一种喷墨印刷机的输送平台装置

摘要

本发明适用于喷印设备技术领域，公开了一种喷墨印刷机的输送平台装置，用于安装在喷墨印刷机机架上，且与安装在所述喷墨印刷机机架上的喷墨印刷单元相对设置，所述输送平台装置包括组装架、平铺在所述组装架上且等厚度的输送带垫板、分别安装在所述组装架两端的主动辊和从动辊，以及套装在所述主动辊和从动辊之间且铺设在所述输送带垫板上的输送带，所述组装架包括框架和沿所述输送带的运动方向并排铺设在所述框架上的多个垫板。本发明通过将组装架设置成包括框架和沿输送带的运动方向并排铺设在框架上的多个垫板，且输送带垫板为等厚度的平板，保证了输送带的依托平面的平整度，使输送装置在输送介质时精确平稳，从而实现更好的喷墨印刷效果。

权利要求

1.一种喷墨印刷机的输送平台装置，用于安装在喷墨印刷机机架(18)上，且与安装在所述喷墨印刷机机架(18)上的喷墨印刷单元(19)相对设置，其特征在于，所述输送平台装置(13)包括组装架(1)、平铺在所述组装架(1)上且等厚度的输送带垫板(2)、分别安装在所述组装架(1)两端的主动辊(3)和从动辊(4)，以及套装在所述主动辊(3)和从动辊(4)之间且铺设在所述输送带垫板(2)上的输送带(5)，所述组装架(1)包括框架(11)和沿所述输送带(5)的运动方向并排铺设在所述框架(11)上的多个垫板(12)；所述输送平台装置(13)还包括固定在所述框架(11)上的轴承固定板(6)，以及设置在所述轴承固定板(6)上的带座轴承，所述主动辊(3)和从动辊(4)分别通过所述带座轴承和轴承固定板(6)安装在所述框架(11)上，所述框架(11)的侧面开设有沿所述输送带(5)的运动方向延伸的导向槽，所述轴承固定板(6)上设置有与所述导向槽匹配且可安装定位在所述导向槽内的导向台阶，所述输送平台装置(13)还包括设置在所述框架(11)靠近所述从动辊(4)的一端且用于调节与所述从动辊(4)连接的轴承固定板(6)的张紧调节装置(7)，以及安装在与所述主动辊(3)连接的轴承固定板(6)上的主动辊定位挡板(8)。

2.如权利要求1所述的喷墨印刷机的输送平台装置，其特征在于，所述输送平台装置(13)还包括安装在所述框架(11)的下方并支撑在所述喷墨印刷机机架(18)上、用于调节所述框架(11)的竖直高度的高度调节装置(9)。

3.如权利要求1所述的喷墨印刷机的输送平台装置，其特征在于，所述输送平台装置(13)还包括安装在所述框架(11)的中部且位于侧面、与所述喷墨印刷机机架(18)连接且用于调节所述框架(11)的水平位置的位置调节装置(10)。

4.如权利要求1所述的喷墨印刷机的输送平台装置，其特征在于，所述输送带垫板(2)上开设有用于消除所述输送带(5)表面液体的表面张力的蜂窝孔。

5.如权利要求1所述的喷墨印刷机的输送平台装置，其特征在于，所述框架(11)和垫板(12)均为铝型材。

6.如权利要求1所述的喷墨印刷机的输送平台装置，其特征在于，所述输送平台装置(13)还包括安装在所述主动辊(3)上的电机(14)和减速机(15)。

7.如权利要求1所述的喷墨印刷机的输送平台装置，其特征在于，所述输送平台装置(13)还包括安装在所述输送带(5)两侧的定位挡边(16)和导墨槽(17)。

说明书

一种喷墨印刷机的输送平台装置

技术领域

[0001] 本发明属于喷印设备技术领域，尤其涉及一种喷墨印刷机的输送平台装置。

背景技术

[0002] 喷墨印刷机的印刷效果与介质输送装置的精确性和稳定性有直接关系，要使介质输送装置更精确稳定，其结构、加工以及安装方式至关重要。现有技术是直接焊接一整套不锈钢输送平台架，在输送平台架两端各安装四个螺杆，主动辊和从动辊安装在螺杆上，再对八根螺杆进行调节以达到调试输送皮带的效果。但是现有技术的输送平台存在以下缺点：第一、输送平台架加工难度高，通过焊接完成的平台表面的平面度不能得到保证，输送介质时不够平稳，导致各喷头印刷在介质表面的图案与预定的位置出现偏差，从而无法达到理想的印刷效果；第二、输送皮带主动辊和从动辊调试复杂，很难调试到理想的状态，输送平台的精确度得不到保证；第三、输送平台整体位置不可调，安装完成后不能保证输送平台处于喷头印刷的最佳位置。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种喷墨印刷机的输送平台装置，其通过简单模块化组装结构，实现喷墨印刷介质的精确平稳输送，从而实现更良好的喷墨印刷效果。

[0004] 本发明的技术方案是：提供了一种喷墨印刷机的输送平台装置，用于安装在喷墨印刷机机架上，且与安装在所述喷墨印刷机机架上的喷墨印刷单元相对设置，所述输送平台装置包括组装架、平铺在所述组装架上且等厚度的输送带垫板、分别安装在所述组装架两端的主动辊和从动辊，以及套装在所述主动辊和从动辊之间且铺设在所述输送带垫板上的输送带，所述组装架包括框架和沿所述输送带的运动方向并排铺设在所述框架上的多个垫板。

[0005] 进一步地，所述输送平台装置还包括固定在所述框架上的轴承固定板，以及设置在所述轴承固定板上的带座轴承，所述主动辊和从动辊分别通过所述带座轴承和轴承固定板安装在所述框架上。

[0006] 进一步地，所述框架的侧面开设有沿所述输送带的运动方向延伸的导向槽，所述轴承固定板上设置有与所述导向槽匹配且可安装定位在所述导向槽内的导向台阶。

[0007] 进一步地，所述输送平台装置还包括设置在所述框架靠近所述从动辊的一端且用于调节与所述从动辊连接的轴承固定板的张紧调节装置，以及安装在与所述主动辊连接的轴承固定板上的主动辊定位挡板。

[0008] 进一步地，所述输送平台装置还包括安装在所述框架的下方并支撑在所述喷墨印刷机机架上、用于调节所述框架的竖直高度的高度调节装置。

[0009] 进一步地，所述输送平台装置还包括安装在所述框架的中部且位于侧面、与所述喷墨印刷机机架连接且用于调节所述框架的水平位置的位置调节装置。

[0010] 进一步地，所述输送带垫板上开设有用于消除所述输送带表面液体的表面张力的蜂窝孔。

[0011] 进一步地，所述框架和垫板均为铝型材。

[0012] 进一步地，所述输送平台装置还包括安装在所述主动辊上的电机和减速机。

[0013] 进一步地，所述输送平台装置还包括安装在所述输送带两侧的定位挡边和导墨槽。

[0014] 本发明的一种喷墨印刷机的输送平台装置，其通过将组装架设置成包括框架和沿环形输送带的运动方向并排铺设在框架上的多个垫板，组装方便、一致性好且无需加工，另外，输送带垫板为等厚度的平板，保证了输送带的依托平面的平整度，使输送装置在输送介质时更加精确平稳，从而实现更好的喷墨印刷效果。

附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1是本发明实施例提供的喷墨印刷机的立体结构示意图；

[0017] 图2是本发明实施例提供的输送平台装置的立体结构示意图；

[0018] 图3是本发明实施例提供的输送平台装置不包括输送带的立体结构示意图；

[0019] 图4是本发明实施例提供的组装架的立体结构示意图。

具体实施方式

[0020] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0021] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

[0022] 还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

[0023] 如图1所示，喷墨印刷机包括喷墨印刷机机架18、安装在喷墨印刷机机架18上且由本发明提供的输送平台装置13，以及安装在喷墨印刷机机架18上且与本发明的输送平台装置13相对设置的喷墨印刷单元19。

[0024] 如图2和图3所示，本发明实施例提供的输送平台装置13包括组装架1、输送带垫板2、主动辊3、从动辊4和输送带5。其中，输送带垫板2平铺在组装架1上，且输送带垫板2等厚度，使得平台的表面平整，有助于提高喷墨印刷精度。主动辊3和从动辊4分别安装在组装架
1的两端，主动辊3可在驱动装置的驱动下转动。输送带5套装在主动辊3和从动辊4之间且铺设在输送带垫板2上，主动辊3通过输送带5带动从动辊4转动。

[0025] 具体地，如图4所示，组装架1包括框架11和沿输送带5的运动方向并排铺设在框架1上的多个垫板12。多个垫板12沿输送带5的运动方向铺设可以使输送带5的传输更加顺畅，且使输送带5的表面更加平整。在本发明的一个实施例中，框架11呈方形，垫板12呈长条形。
可以理解的是，在本发明的其它实施例中，框架11和垫板12的形状可以不受限制。

[0026] 本发明通过将组装架1设置成包括框架11和沿环形输送带5的运动方向并排铺设在框架11上的多个垫板12，组装方便、一致性好且无需加工，另外，输送带垫板2为等厚度的平板，保证了输送带5的依托平面的平整度，使输送平台装置13在输送介质时更加精确平稳，从而实现更好的喷墨印刷效果。

[0027] 优选地，框架11和垫板12均为铝型材。铝型材的加工性能好且具有较强的抗腐蚀性能。

[0028] 进一步地，如图2和图3所示，输送平台装置13还包括轴承固定板6和带座轴承(未示出)。其中，轴承固定板6固定在框架11上，带座轴承设置在轴承固定板6上。在本发明的一个实施例中，在框架11的侧面固定有四个轴承固定板6，四个轴承固定板6两两分设在框架11的两端，且四个轴承固定板6上均设置有带座轴承，主动辊3通过框架11一端两侧的轴承固定板6和带座轴承安装在框架11上，从动辊4通过框架11另一端两侧的轴承固定板6和带座轴承安装在框架11上，从而实现主动辊3和从动辊4分别安装在框架11的两端。可以理解的是，在本发明的其它实施例中，轴承固定板6和带座轴承的个数也可以根据实际需要进行选择。

[0029] 进一步地，在框架11的侧面开设有沿输送带5的运动方向延伸的导向槽(未示出)，而在轴承固定板6上开设有导向台阶(未示出)，该导向台阶与框架11侧面的导向槽匹配，且导向台阶可安装定位在导向槽内。在本发明的一个实施例中，在框架11的两侧均开设有导向槽，在四个轴承固定板6上均开设有与导向槽匹配的导向台阶，从而将四个轴承固定板6定位在框架1的侧面上。

[0030] 进一步地，如图3所示，输送平台装置13还包括设置框架11靠近从动辊4的一端且用于调节与从动辊4连接的轴承固定板6的张紧调节装置7，以及安装在与主动辊3连接的轴承固定板6上的主动辊定位挡板8。其中，在轴承固定板6上开设有用于定位主动辊定位挡板8的定位槽(未示出)，从而使主动辊3的位置固定，而从动辊4通过张紧调节装置7进行调节，从而将输送带5调整到理想的稳定状态。

[0031] 本发明实施例的主动辊3和从动辊4通过带座轴承安装在四个轴承固定板6上，而轴承固定板6通过导向台阶定位固定在组装架1的导向槽内，保证了在安装过程中，主从辊3和从动辊4具有很高的互换性和重复安装定位精度，在调试主动辊3和从动辊4时，两个辊只存在沿输送带5张紧方向移动的可能性，而且在轴承固定板6上加工有安装主动辊定位挡板8的定位槽，在张紧输送带5时，可首先保证主动辊3与组装架1精确的相对位置，从而能够更简单方便地将输送带5调整到理想的稳定状态。

[0032] 进一步地，输送平台装置13还包括安装在框架11下方并支撑在喷墨印刷机机架18上的高度调节装置9，该高度调节装置9用于调节框架11即输送平台装置13的竖直高度。在本发明的一个实施例中，高度调节装置9是若干个安装在框架11下方且用来对整个输送平台装置13进行支撑和高度调节的小脚杯，使得在调整平台的水平度时更加简单方便。可以理解的是，在本发明的其它实施例中，也可以通过其它调节装置实现高度调节。

[0033] 进一步地，输送平台装置13还包括安装在框架11的中部且位于侧面的位置调节装置10，该位置调节装置10与喷墨印刷机机架18连接，且用于调节框架11的水平位置。该位置调节装置10能够很简单地的对输送平台装置13进行前后以及角度的调节，所以能够很方便地将输送平台装置13调整到与喷头印刷单元19相对的最理想位置。

[0034] 进一步地，在输送带垫板2上开设有多个蜂窝孔(未示出)，当输送带5表面有液体时，该蜂窝孔用于消除液体表面的张力对输送带5传动的影响。可以理解的是，本发明的蜂窝孔的个数以及分布不受限制，可根据实际需要开设。

[0035] 进一步地，输送平台装置13还包括安装在主动辊3上的电机14和减速机15。该电机14用于为主动辊3提供动力，而减速机15用于调节主动辊3转动的速度。

[0036] 进一步地，输送平台装置13还包括安装在输送带5两侧的定位挡边16和导墨槽17。

[0037] 综上所述，实施本发明的喷墨印刷机的输送平台装置，具有以下有益效果：首先，通过将组装架1设置成包括框架11和沿环形输送带5的运动方向并排铺设在框架11上的多个垫板12，组装方便、一致性好且无需加工，另外，输送带垫板2为等厚度的平板，保证了输送带5的依托平面的平整度，使输送平台装置13在输送介质时更加精确平稳，从而实现更好的喷墨印刷效果；其次，主动辊3和从动辊4通过带座轴承安装在四个轴承固定板6上，而轴承固定板6通过导向台阶定位固定在组装架1的导向槽内，保证了在安装过程中，主从辊3和从动辊4具有很高的互换性和重复安装定位精度，在调试主动辊3和从动辊4时，两个辊只存在沿输送带5张紧方向移动的可能性，而且在轴承固定板6上加工有安装主动辊定位挡板8的定位槽，在张紧输送带5时，可首先保证主动辊3与组装架1精确的相对位置，从而能够更简单方便地将输送带5调整到理想的稳定状态；再次，高度调节装置9是若干个安装在框架11下方且用来对整个输送平台装置13进行支撑和高度调节的小脚杯，使得在调整平台的水平度时更加简单方便；再次，位置调节装置10能够很简单地的对输送平台装置13进行前后以及角度的调节，所以能够很方便地将输送平台装置13调整到与喷头印刷单元19相对的最理想位置；最后，输送平台装置13为平台组装式结构，将输送平台模块化，使得输送平台装置13相比其他输送平台装置13具有更好的组装一致性和互换性，更有利于批量生产和售后维护。

[0038] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。