一种板链式输送机

摘要

本发明公开了一种板链式输送机，该板链式输送机包括机架、支撑在机架两头的两对链轮和绕设在两对链轮上的由两条输送链和一组物料板组成的输送带；其特征在于，所述两条输送链靠近物料板一侧的链板的一边均向外延伸出支耳，该支耳沿输送链运动方向在前的一头设有连接孔，另一头设有弹簧销，所述弹簧销固定在支耳的外侧，其销钉的钉杆穿过支耳伸到其内侧，当输送链处于伸直状态时每一连接孔与其相邻的两个弹簧销距离相等，当输送带位于链轮上侧时所述物料板的一头与一对链节的支耳上的连接孔铰接，另一头承托于该连接孔相邻后一个弹簧销上。靠近上下两层输送带末端的机架上分别设有卸料控制装置。

权利要求

1.一种板链式输送机，该板链式输送机包括机架、分别支撑在机架两头的两对链轮、绕设在两对链轮上的输送带，该输送带由平行的两条输送链和一组跨设在两条输送链之间的物料板组成；其特征在于，

所述输送链中，每一链节靠近物料板一侧的链板均向该链节运动轨迹的外侧延伸一支耳，该支耳沿其运动方向在前的一头设有连接物料板的连接孔，在后的一头设有承托物料板的弹簧销，当输送链处于伸直状态时，每一连接孔与其相邻的两个弹簧销之间的距离相等；其中，所述的弹簧销由具有钉帽的销钉、套筒、压缩弹簧和C型卡环组成，所述的套筒的一端设有与所述销钉的钉杆相匹配的导向孔，另一端为敞口，所述的销钉从设有导向孔的一端穿越套筒，压缩弹簧套设在位于套筒内的销钉的钉杆上，所述的C型卡环设在销钉接近套筒另一端的敞口处的钉杆上；所述套筒为敞口的另一端固定在所述链板的支耳的外侧，所述的销钉的钉杆穿越至支耳的内侧，所述的压缩弹簧被C型卡环夹持在套筒导向孔的内侧，并在所述销钉的钉帽与套筒之间留有一间隙；

所述的物料板为长方形，其两侧向下弯折90°形成两个侧翼，每一物料板的一头通过其侧翼和所述支耳上的连接孔铰接在两条输送链上相对的两链节之间，另一头承托于与该连接孔相邻的两相对的弹簧销的钉头上；当所述的输送带位于两对链轮的上侧时，所述物料板沿输送链运动方向在前的一头与一对支耳的连接孔铰接，在后的一头承托于该对支耳上的弹簧销的钉头上；且，当所述的输送带由两对链轮的上侧向下侧运动时，包在链轮上相邻两链节的支耳中，在后一支耳上的连接孔与在前的另一支耳上的弹簧销之间的距离小于所述物料板的铰接点至该物料板另一头边缘的距离；

所述的机架在接近输送带每一层输送路径末端的位置均设有一卸料控制装置，该卸料控制装置由两导程块组成，两导程块相对固定在输送带两边的机架上，二者的相对面上设有一与输送带运动方向一致且与所述销钉的钉帽相匹配的T型槽，该T型槽的进口位于所述销钉的钉帽的运动轨迹上，出口向输送带的运动方向外侧偏移，此偏移距离大于所述销钉的钉头承托于物料板底部的长度，且其槽口内外表面之间的厚度小于等于所述销钉的钉帽和套筒之间的间隙。

说明书

一种板链式输送机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种运输装置，具体涉及一种具有环形牵引元件，如链条的输送机。

背景技术

[0002] 板链式输送机，又叫链板线，是一种利用循环运动的链条作为牵引元件，以金属板作为输送承载体的输送机械设备。具有适用范围广、输送能力大、可作长距离输送并且在输送过程中还可以进行分类、冷冻、干燥和装配等各种工艺加工，广泛的应用于工业生产中的各个场合。

[0003] 然而传统的板链式输送机由于无法自动将物料卸至其位于下层的物料板上，从而导致其只能利用上层的物料板对物料进行单向输送，位于下层的物料板则闲置无用，这造成了很大的浪费。公布号为CN102173336A的发明专利申请公布了“一种活动输送带装置”该装置的输送带由一组输送叶片(物料板)拼接而成，每一块输送叶片的前端铰接在输送链上的对应位置，后端支撑在滑轨上，通过在滑轨上开设缺口可以在合适的位置让输送叶片自由下垂，从而将物料卸至下层输送。但是该装置还具有以下缺点：1、由于所述输送叶片实际上是相当于由输送链牵引着在滑轨上滑动，这导致相应零部件极易磨损，并且为克服摩擦阻力必然增加能耗。2、由于其输送叶片在上层时是一面朝上，而在运动到下层后是另一面朝上，因此物料在输送过程中分别与输送叶片的两面接触的，这就很容易造成物料与设备之间的交叉污染。如输送污泥、矿渣等时，输送叶片上的残留物很容易污染设备的滑轨、传动链、传动链轮、主轴和箱体等部位；又如输送食品时，滑轨、传动链和传动链轮污染物又很容通过输送叶片传递到食品上。同时，上述的交叉污染必然会导致后期设备和物料的清洗或消毒工作增加。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种板链式输送机，该输送机不仅能利用其上下两层链板实现物料的往复输送，而且具有设备不易磨损、耗能低和设备与物料之间交叉污染风险低的优点。

[0005] 本发明解决上述技术问题的技术方案是：

[0006] 一种板链式输送机，该板链式输送机包括机架、分别支撑在机架两头的两对链轮、绕设在两对链轮上的输送带，该输送带由平行的两条输送链和一组跨设在两条输送链之间的物料板组成；其特征在于，

[0007] 所述输送链中，每一链节靠近物料板一侧的链板均向该链节运动轨迹的外侧延伸一支耳，该支耳沿其运动方向在前的一头设有连接物料板的连接孔，在后的一头设有承托物料板的弹簧销，当输送链处于伸直状态时，每一连接孔与其相邻的两个弹簧销之间的距离相等；其中，所述的弹簧销由具有钉帽的销钉、套筒、压缩弹簧和C型卡环组成，所述的套筒的一端设有与所述销钉的钉杆相匹配的导向孔，另一端为敞口，所述的销钉从设有导向孔的一端穿越套筒，压缩弹簧套设在位于套筒内的销钉的钉杆上，所述的C型卡环设在销钉接近套筒另一端的敞口处的钉杆上；所述套筒为敞口的另一端固定在所述链板的支耳的外侧，所述的销钉的钉杆穿越至链板支耳的内侧，所述的压缩弹簧被C型卡环夹持在套筒导向孔的内侧，并在所述销钉的钉帽与套筒之间留有一间隙；

[0008] 所述的物料板为长方形，其两侧向下弯折90°形成两个侧翼，每一物料板的一头通过其侧翼和所述支耳上的连接孔铰接在两条输送链上相对的两链节之间，另一头承托于与该连接孔相邻的两相对的弹簧销的钉头上；当所述的输送带位于两对链轮的上侧时，所述物料板沿输送链运动方向在前的一头与一对支耳的连接孔铰接，在后的一头承托于该对支耳上的弹簧销的钉头上；且，当所述的输送带由两对链轮的上侧向下侧运动时，包在链轮上相邻两链节的支耳间，在后一支耳上的连接孔与在前的另一支耳上的弹簧销之间的距离小于所述物料板的铰接点至该物料板另一头边缘的的距离；

[0009] 所述的机架在接近输送带每一层输送路径末端的位置均设有一卸料控制装置，该卸料控制装置由两导程块组成，两导程块相对固定在输送带两边的机架上，二者的相对面上设有一与输送带运动方向一致且与所述销钉的钉帽相匹配的T型槽，该T型槽的进口位于所述销钉的钉帽的运动轨迹上，出口向输送带的运动方向外侧偏移，此偏移距离大于所述销钉的钉头承托于物料板底部的长度，且其槽口内外表面之间的厚度小于等于所述销钉的钉帽和套筒之间的间隙。

[0010] 本发明所述的板链式输送机，当输送带由两对链轮的上侧向下侧运动时，一旦输送带经过位于机架上层的卸料控制装置，两销钉的钉帽便同时进入相应的T型槽，输送带继续则使销钉向套筒内退缩，在重力的作用下物料板逆时针转动下垂，此后在绕链轮继续转动过程中，由于受到已返回的销钉限制物料板则顺时针转动，达到位于机架两头的两对链轮的下侧时，物料板的另一头则承托于相邻的前一对链板支耳一头的两弹簧销的尾部；当输送带由两对链轮的下侧向上侧运动时，一旦输送带经过位于机架下层的另一卸料控制装置，该卸料控制装置又以同样的方式使销钉向套筒内退缩，物料板逆时针转动下垂；此后在绕另一对链轮继续转动过程中，由于重力的作用物料板则顺时针转动，达到位于机架两头的两对链轮的上侧时，物料板两头又返回至支承于同一对链板的支耳上。

[0011] 本发明较现有技术具有下述有益效果：

[0012] 1、采用了弹簧销承托物料板的一头，并利用卸料控制装置控制弹簧销的伸缩，因此既省耗材较多的滑轨，又具有摩损低、耗能少优点。

[0013] 2、输送带在运动过程中，物料板始终同一面朝上，物料只与物料板朝上的一面接触，因此可显著降低设备与物料之间交叉污染的风险。

附图说明

[0014] 图1～2为本发明所述板链式输送机的一个具体实施方式的结构示意图，其中，图1为立体图，图中箭头表示输送链运动方向，图2为图1中局部I的放大图。

[0015] 图3为图1～2所示实施例的纵剖面结构示意图(省略机架)，图中箭头表示输送链运动方向；图4为图3中A向局部放大图。

[0016] 图5为图1～2所示实施例中一段输送链的立体结构示意图。

[0017] 图6为图1～2所示实施例中一段输送带的结构示意图(立体图)。

[0018] 图7～9为图1～2所示实施例中导程块的结构示意图，其中，图7为主视图，图8为左视图，图9为图7的B-B剖视图。

[0019] 图10为图7～9所示导程块的立体结构示意图。

[0020] 图11为图1～2所示实施例中弹簧销的结构示意图。

具体实施方式

[0021] 参见图1～2，本例中输送机包括机架、两对链轮3和绕设在两对链轮3上的输送带；所述机架由两端的机头1和输送带底部的输送链支撑5组成；所述输送带由两条平行绕设在两对链轮3上的输送链4和一组跨设在两条输送链4上的物料板6组成。

[0022] 参见图1和3，所述的机头1由型钢和钢板拼接而成，支撑轴2跨设在机头1两侧的箱体上，每根支承轴2上固定有两个链轮3。所述两条输送链4分别绕在两根支撑轴2上位于同一侧的两个链轮3上。

[0023] 参见图3～6，所述的输送链4由外链板4-1、内链板4-2和滚子4-5组成，其中，靠近物料板6一侧的外链板4-1和内链板4-2均向其所在链节运动轨迹的外侧延伸出一支耳4-3，每个支耳4-3上沿输送链4运动方向在前的一头设有连接孔4-4，在后的一头设有承托物料板6的弹簧销7。当输送链4处于伸直状态时，每一个连接孔4-4与其相邻的两个4弹簧销7之间的距离相等。所述滚子4-5支撑在所述输送链支撑5位于输送链4底部的横梁上。

[0024] 参见图4～6和11，所述弹簧销7包括带圆柱状钉帽的销钉7-1、套设在销钉7-1外的套筒7-2和设在销钉7-1与套筒7-2之间的压缩弹簧7-3；其中，所述的套筒7-2的一端向内卷边形成一导向孔，该导向孔的内径与所述销钉7-1的钉杆外径相匹配，另一端为敞口；所述销钉7-1从导向孔穿入套筒7-2，压缩弹簧7-3套设在位于套筒7-2内的销钉7-1的钉杆上。所述销钉7-1的钉杆在靠近套筒7-2为敞口的另一端的位置设有卡环槽，该卡簧槽内设有轴用C型卡环7-4。所述套筒7-2为敞口的另一端焊接在支耳4-3的外侧，所述销钉7-1的钉杆贯穿支耳4-3伸至其内侧。所述的压缩弹簧7-3被轴用C型卡环7-4夹持在套筒7-2的导向孔内侧，并在所述的销钉7-1的钉帽与套筒之间留有一间隙。

[0025] 参见图2、3和6，所述的物料板6为长方形的板，其两侧向下弯折90°形成两个侧翼6-1，该两个侧翼6-1的一头分别与两条输送链4同一链节支耳4-3上的连接孔4-4铰接。另一头设有开口朝下的喇叭状的开口槽6-2，该开口槽6-2的顶部承托在所述连接孔4-4相邻的弹簧销7的销钉7-1的钉杆上。且，当所述的输送带由两对链轮3的上侧向下侧运动时，包在链轮3上相邻两链节的支耳4-3间，在后一支耳4-3上的连接孔4-4与在前的另一支耳4-3上的弹簧销7之间的距离小于所述物料板6的铰接点至该物料板6另一头边缘的的距离。当所述的输送带位于两对链轮3的上侧时，所述物料板6沿输送链4运动方向在前的一头与一对链板支耳4-3的连接孔4-4铰接，在后的一头的开口槽6-2的顶部承托于该连接孔4-4相邻在后的弹簧销7的销钉7-1的钉杆上。

[0026] 参见图7～10，并结合1、2和6，所述机架在接近输送带每一层输送路径末端的位置均设有一卸料控制装置；所述的卸料控制装置由两导程块8组成，每一导程块8具有一导程座8-1，两导程座8-1相对固定在输送带两边的机架上，二者相对的面上设有一与输送带运动方向一致的具有T型槽的导轨8-2，所述T型槽与销钉7-1的钉帽相匹配。该T型槽的进口位于所述销钉7-1的钉帽的运动轨迹上，出口向输送带的运动方向外侧偏移，使得T型槽的出口相较于进口的偏移距离大于所述销钉7-1的钉杆承托于物料板6底部的长度，且其槽口内外表面之间的厚度小于等于所述销钉7-1的钉帽和套筒7-2之间的间隙；

[0027] 以下结合附图简要说明本发明的工作原理：

[0028] 参见图3～4，并结合图1、2和6，物料在上层输送带输送，当承载物料的物料板6随输送链4运动至其水平部分的末端时，支撑在该物料板6底部的两个销钉7-1的钉帽进入导轨8-2的T型槽内，并在导轨8-2的引导下逐渐拔出，物料板6由于失去销钉7-1的支撑，在重力作用下向下倾覆，从而将物料卸至下层。当钉帽离开导轨8-2后，销钉7-1的钉杆在压缩弹簧7-3的作用下重新伸到支耳4-3的内侧。参见图3，物料板6随输送链4绕链轮3运动，其侧翼6-1的底部会被相邻在前的销钉7-1的钉杆重新挡住。当物料板运动至输送链4下层的水平部分时，销钉7-1的钉头部位重新支撑在开口槽6-2内。同理，当物料板6随输送链4运动到其下层水平部分的末端时，物料板6在卸料控制装置的作用下将倾覆，从而将物料卸下。物料板6随输送链4运动到上层后将重新被相邻在后的销钉7-1的钉杆支撑。如此循环往复。