本发明公开了一种大型圆木传输系统。本发明包括机械部分和液压部分，机械部分包括传输带（1），传输带（1）上设有下落槽（2），下落槽（2）下方设有升降平台（3），升降平台（3）表面设有圆弧状固定槽（4），升降平台（3）的顶角铰接有支撑座（5），支撑座（5）铰接有固定块（6）；所述的升降平台（3）的底角连接有转动油缸（7），转动油缸（7）的底部与固定块（6）铰接；所述的转动油缸（8）上还连接有升降油缸（7），升降油缸（7）的底部与固定块（6）铰接。
1.大型圆木传输系统，其特征在于：包括机械部分和液压部分，机械部分包括传输带（1），传输带（1）上设有下落槽（2），下落槽（2）下方设有升降平台（3），升降平台（3）表面设有圆弧状固定槽（4），升降平台（3）的顶角铰接有支撑座（5），支撑座（5）铰接有固定块（6）；所述的升降平台（3）的底角连接有转动油缸（8），转动油缸（8）的底部与固定块（6）铰接；所述的转动油缸（8）上还连接有升降油缸（7），升降油缸（7）的底部与固定块（6）铰接；所述的液压部分包括油箱（10），油箱（10）连接有定量液压泵（11），定量液压泵（11）连接有单向阀（12），单向阀（12）连接有第一二位四通电磁换向阀（13），且单向阀（12）与第一二位四通电磁换向阀（13）的A端相连，第一二位四通电磁换向阀（13）的B端与油箱（10）相连，第一二位四通电磁换向阀（13）的P端连接有第一三位四通电磁换向阀（14）的A端，第一二位四通电磁换向阀（13）的T端连接有第二三位四通电磁换向阀（15）的B端，第一三位四通电磁换向阀（14）的B端与油箱(10)相连，第一三位四通电磁换向阀（14）的P端与升降油缸（7）有杆端相连，升降油缸（7）无杆端连接有第二二位四通电磁换向阀（16）的A端，第二二位四通电磁换向阀（16）的B端与油箱相连，第二二位四通电磁换向阀（16）的P端连接有增压器（17）；第一三位四通电磁换向阀（14）的的T端连接有第一平衡阀（18），第一平衡阀（18）连接有第一二位四通电磁换向阀（16）的A端；第二三位四通电磁换向阀（15）的A端连接有油箱（10），第二三位四通电磁换向阀（15）的P端连接有第二平衡阀（19），第二三位四通电磁换向阀（15）的T端与转动油缸（8）的有杆端相连，转动油缸（8）的无杆端连接有增压器（17），第二平衡阀（19）连接有增压器（17）；所述的第一二位四通电磁换向阀（13）的A端连接有电磁溢流阀（20），电磁溢流阀（20）与油箱（10）相连；传输带（1）上设有圆弧状传输槽（21）；
当圆木经传输带传输至下落槽时，升降平台位于传输带的下落槽的下方，圆木落至升降平台的固定槽上，此时转动油缸动作，升降平台下降至底部，使升降平台的底角与地面相触，此时升降油缸动作，升降平台绕底角转动，当升降平台的底面与地面贴合时，圆木就会自动滚落。
大型圆木传输系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种木材制造机械，尤其涉及一种大型圆木传输系统。
背景技术
[0002] 木地板制造过程中需要加工几米甚至十几米的巨形圆木，然而由于巨形圆木身形和重量巨大，在制造过程中传输这些圆木时，不仅会水平面上的传输，也会碰到垂直面上的传输，水平面上的传输通常采用运输带即可，而垂直面上的传输一般需要采用吊机，不仅效率低下，而且很容易损伤圆木。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于，提供一种效率高、有效保护圆木的大型圆木传输系统。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种大型圆木传输系统，包括机械部分和液压部分，机械部分包括传输带，传输带上设有下落槽，下落槽下方设有升降平台，升降平台表面设有圆弧状固定槽，升降平台的顶角铰接有支撑座，支撑座铰接有固定块；所述的升降平台的底角连接有转动油缸，转动油缸的底部与固定块铰接；所述的转动油缸上还连接有升降油缸，升降油缸的底部与固定块铰接。所述的液压部分包括油箱，油箱连接有定量液压泵，定量液压泵连接有单向阀，单向阀连接有第一二位四通电磁换向阀，且单向阀与第一二位四通电磁换向阀的A端相连，第一二位四通电磁换向阀的B端与油箱相连，第一二位四通电磁换向阀的P端连接有第一三位四通电磁换向阀的A端，第一二位四通电磁换向阀的T端连接有第二三位四通电磁换向阀的B端，第一三位四通电磁换向阀的B端与油箱相连，第一三位四通电磁换向阀的P端与升降油缸有杆端，升降油缸无杆端连接有第二二位四通电磁换向阀的A端，第二二位四通电磁换向阀的B端与油箱相连，第二二位四通电磁换向阀的P端连接有增压器；第一三位四通电磁换向阀的的T端连接有第一平衡阀，第一平衡阀连接有第一二位四通电磁换向阀的A端；第二三位四通电磁换向阀的A端连接有油箱，第二三位四通电磁换向阀的P端连接有第二平衡阀，第二三位四通电磁换向阀的T端与转动油缸的有杆端相连，转动油缸的无杆端连接有增压器，第二平衡阀连接有增压器。
[0005] 前述的大型圆木传输系统中，传输带上也设有圆弧状传输槽。
[0006] 与现有技术相比，本发明通过转动油缸和升降油缸的动作实现大型圆木的垂直面的传输，由于无需采用吊机，因此大大地提高了工作效率，而且本发明也不会损伤圆木表面，效果非常优越。
附图说明
[0007] 图1是本发明的结构示意图；
[0008] 图2是液压部分的原理图。
具体实施方式
[0009] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0010] 实施例：
[0011] 一种大型圆木传输系统，如附图1和附图2所示，包括传输带1，传输带1的表面设有圆弧状传输槽21，传输带1上设有下落槽2，下落槽2下方设有升降平台3，升降平台3表面设有圆弧状固定槽4，升降平台3的顶角铰接有支撑座5，支撑座5铰接有固定块6；所述的升降平台3的底角连接有转动油缸8，转动油缸8的底部与固定块6铰接；所述的转动油缸8上还连接有升降油缸7，升降油缸7的底部与固定块6铰接。还包括液压部分，液压部分包括油箱10，油箱10连接有定量液压泵11，定量液压泵11连接有单向阀12，单向阀12连接有第一二位四通电磁换向阀13，且单向阀12与第一二位四通电磁换向阀13的A端相连，第一二位四通电磁换向阀13的B端与油箱10相连，第一二位四通电磁换向阀13的P端连接有第一三位四通电磁换向阀14的A端，第一二位四通电磁换向阀13的T端连接有第二三位四通电磁换向阀15的B端，第一三位四通电磁换向阀14的B端与油箱(10)相连，第一三位四通电磁换向阀14的P端与升降油缸7有杆端相连，升降油缸7无杆端连接有第二二位四通电磁换向阀16的A端，第二二位四通电磁换向阀16的B端与油箱相连，第二二位四通电磁换向阀16的P端连接有增压器17；第一三位四通电磁换向阀14的的T端连接有第一平衡阀18，第一平衡阀18连接有第一二位四通电磁换向阀16的A端；第二三位四通电磁换向阀15的A端连接有油箱10，第二三位四通电磁换向阀15的P端连接有第二平衡阀19，第二三位四通电磁换向阀15的T端与转动油缸
8的有杆端相连，转动油缸8的无杆端连接有增压器17，第二平衡阀19连接有增压器17；所述的第一二位四通电磁换向阀13的A端连接有电磁溢流阀20，电磁溢流阀20与油箱10相连。
[0012] 工作原理：当圆木经传输带传输至下落槽时，升降平台位于传输带的下落槽的下方，圆木落至升降平台的固定槽上，此时转动油缸动作，升降平台下降至底部，使升降平台的底角与地面相触，此时升降油缸动作，升降平台绕底角转动，当升降平台的底面与地面贴合时，圆木就会自动滚落。系统的油源为定量液压泵，系统最高压力的设定与定量液压泵的卸载控制由电磁溢流阀实现，单向阀用于防止油液倒灌和对泵的冲击。第一二位四通电磁换向阀作安全阀使用，通过第一二位四通电磁换向阀的通断电及其工作位置的切换，控制升降油缸与转动油缸在工作时仍有1个通压力油，和2个缸的平衡油路配合，确保一个缸动作时，另一个缸不动。第二三位四通电磁换向阀的右侧通电使第二三位四通电磁换向阀切换至右位，定量液压泵的压力油经单向阀、第一二位四通电磁换向阀和第二三位四通电磁换向阀进入转动油缸，转动油缸将升降平台调整至平面为水平面，此时增压器的活塞应处于最左端，第二二位四通电磁换向阀的右侧断电使第二二位四通电磁换向阀处于图示左位，增压器大腔油液不能排出；第一三位四通电磁换向阀的左侧通电使第一三位四通电磁换向阀切换至左位，压力油经第一三位四通电磁换向阀进入升降油缸下腔，升降平台下行，由于增压器活塞处于最右端，故液压缸无油液排出。升降平台落地后，在自重作用下，转动油缸大腔的油液推动增压器的活塞左移，使升降平台的底面落地，第二二位四通电磁换向阀断电。举升时工作原理正好相反，最终完成升降平台的上升和下降。
