一种开清棉机

摘要

本发明提供了一种本开清棉机，属于纺织设备技术领域。本开清棉机，包括具有空腔的外壳，外壳上端具有连通空腔的进料口，空腔内转动连接有两个水平设置的破碎辊，在破碎辊的下方设有一个针刺辊，外壳外壁固定有驱动破碎辊和针刺辊同时转动的电机，外壳下端呈梯形，底部开有进风口一，外壳侧壁开有出料口和进风口二，出料口与进风口二正对，进风口一处设有进风管道连接空腔和风机一，进风管道的一端伸入到外壳内，处于空腔中的进风管道的出口端封闭且在其侧部开有侧排风口，侧排风口处设有调节出风量大小的调节结构，进风口二设有风机二。本发明不但使得产品质量具有可控性，提高了产品对市场的适应性，而且还能降低棉纱在开清棉机中的浪费。

权利要求

1.一种开清棉机，包括具有空腔的外壳(1)，其特征在于，外壳(1)上端具有连通空腔的进料口(2)，空腔内转动连接有两个水平设置的破碎辊(3)，在破碎辊(3)的下方设有一个针刺辊(4)，外壳(1)外壁固定有驱动破碎辊(3)和针刺辊(4)同时转动的电机(5)，外壳(1)下端呈梯形，底部开有进风口一(6)，外壳(1)侧壁开有出料口(7)和进风口二(8)，出料口(7)与进风口二(8)正对，进风口一(6)处设有进风管道(9)连接空腔和风机一(14)，进风管道(9)的一端伸入到外壳(1)内，处于空腔中的进风管道(9)的出口端封闭且在其侧部开有侧排风口(10)，侧排风口(10)处设有调节出风量大小的调节结构，调节结构包括嵌于进风管道(9)内可沿进风管道(9)轴向滑动的空心套筒(11)，所述侧排风口(10)边缘开有挡槽(12)，所述空心套筒(11)的外侧焊接固连有挡把(13)，挡把(13)位于侧排风口(10)内且在空心套筒(11)周向转动后能嵌入到相应的挡槽(12)中，进风口二(8)设有风机二(15)。

2.根据权利要求1所述的一种开清棉机，其特征在于，两个破碎辊(3)之间的间距为可微调结构，其中一个破碎辊(3)的转轴通过轴承转动连接在轴承座(16)上，外壳(1)上开有条形孔(17)，轴承座(16)位于条形孔(17)内且可沿着条形孔(17)水平滑动，轴承座(16)的一侧设有若干垫块(18)。

3.根据权利要求2所述的一种开清棉机，其特征在于，两个破碎辊(3)之间通过具有弹性的皮带圈(19)联动。

4.根据权利要求3所述的一种开清棉机，其特征在于，破碎辊(3)的转轴伸出外壳(1)，电机(5)与其中一个破碎辊(3)的转轴通过传动带(20)动力传动。

5.根据权利要求3所述的一种开清棉机，其特征在于，针刺辊(4)的转轴伸出外壳(1)，电机(5)与针刺辊(4)的转轴通过传动带(20)动力传动。

6.根据权利要求1所述的一种开清棉机，其特征在于，进风管道(9)上方设有滤网(22)。

7.根据权利要求6所述的一种开清棉机，其特征在于，外壳(1)下端侧壁设有可打开的除杂舱门(21)。

说明书

一种开清棉机

技术领域

[0001] 本发明属于纺织设备技术领域，涉及一种开清棉机。

背景技术

[0002] 棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后成为棉线。棉纱纺纱首先将原料的棉花原料捆进行抓棉清理，然后将清理后的棉花进行松棉、梳理，经过多道松棉梳理之后得到初步的棉条，再将棉条送入精梳机上进行精梳达到最后的成品。开棉机是将棉花原料进行均匀开伞蓬松的设备，这样对于不同种类的棉花原来需要通过不用的开棉机来进行蓬松，棉花原料在通过抓棉机抓取后第一次进行蓬松的时候，需要将这些零散的棉花先进行挤压后才能完成梳棉蓬松，传统抓棉机没有挤压效果或者挤压效果较差，这样在后续加工蓬松的时候由于梳针长短有限，造成部分棉花不能梳理蓬松，从而降低了开清棉机的开棉质量。

[0003] 开清棉机(亦称清弹机、开棉机、清棉机等)是用来排除锦花中的杂质并将皮棉疏松，滚压成片，便于使用。现有技术中的清棉机处理使用时，对于棉花中杂质处理得不干净，生产效率不高，少量的机械能高效处理，但造价昂贵，不宜大力推广。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种开清棉机。

[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种开清棉机，包括具有空腔的外壳，其特征在于，外壳上端具有连通空腔的进料口，空腔内转动连接有两个水平设置的破碎辊，在破碎辊的下方设有一个针刺辊，外壳外壁固定有驱动破碎辊和针刺辊同时转动的电机，外壳下端呈梯形，底部开有进风口一，外壳侧壁开有出料口和进风口二，出料口与进风口二正对，进风口一处设有进风管道连接空腔和风机一，进风管道的一端伸入到外壳内，处于空腔中的进风管道的出口端封闭且在其侧部开有侧排风口，侧排风口处设有调节出风量大小的调节结构，调节结构包括嵌于进风管道内可沿进风管道轴向滑动的空心套筒，所述侧排风口边缘开有挡槽，所述空心套筒的外侧焊接固连有挡把，挡把位于侧排风口内且在空心套筒周向转动后能嵌入到相应的挡槽中，进风口二设有风机二。

[0006] 破碎辊用于将棉纱打散分离；针刺辊用于除杂、棉结、除尘、废棉、棉短绒。破碎辊和针刺辊的有无直接关系到全过程成纱质量的优劣、成本的高低及效益好坏。棉纱从进料口进入空腔内，电机驱动和针刺辊同时转动，两破碎辊位于进料口的正下方，棉纱直接掉落至两破碎辊上，破碎辊转动对棉纱打散分离，棉纱被打散分离后再掉落至针刺辊，针刺辊对其进一步处理。风机一和风机二启动往进风口一和进风口二内送气，棉纱掉落时被间接吹散至出料口，棉纱中含有的铁残片和杂质颗粒不受流动气体的影响会自动落入至空腔底部。另外侧排风口的设有弥补了进风口一只能中心口向上送风的问题，避免质量好的棉纱与铁残片和杂质颗粒一起落入至空腔底部。侧排风口的排风量需根据空心套筒对侧排风口的遮挡程度来决定，遮挡越多排风越小，工作人员轴向滑动空心套筒，确定好空心套筒的遮挡程度后将其周向转动使挡把嵌入挡槽内，限制空心套筒轴向滑道。

[0007] 两个破碎辊之间的间距为可微调结构，其中一个破碎辊的转轴通过轴承转动连接在轴承座上，外壳上开有条形孔，轴承座位于条形孔内且可沿着条形孔水平滑动，轴承座的一侧设有若干垫块。

[0008] 轴承座的上下两侧与条形孔相互抵靠，轴承座可在条形孔内左右水平移动，垫块的厚度会影响对两个破碎辊之间间距调节的精准度，垫块的厚度可根据实际情况而定，当轴承座的位置确定时，只需将垫块填充于条形孔与轴承座之间的间隙内即可起到限位作用，避免轴承座再次移动。

[0009] 所述两个破碎辊之间通过具有弹性的皮带圈联动。

[0010] 破碎辊的转轴伸出外壳，电机与其中一个破碎辊的转轴通过传动带动力传动。

[0011] 电机的输出轴上具有传动轮一和传动轮二，靠近电机一侧的破碎辊的转轴上具有从动轮一和传动轮三，传递带套设在传动轮一和从动轮一上，传动轮一带动靠近电机一侧的破碎辊转动，另一侧破碎辊的转轴上具有从动轮三，皮带圈套设在传动轮三和从动轮三上，使得两破碎辊同步转动。

[0012] 针刺辊的转轴伸出外壳，电机与针刺辊的转轴通过传动带动力传动。

[0013] 针刺辊的转轴上具有从动轮二，传动带套设在传动轮二和从动轮二上，传动轮二带动针刺辊转动。

[0014] 进风管道上方设有滤网。

[0015] 采用以上结构，通过滤网将棉纱原料中混有的铁残片或杂质颗粒析出，提高棉纱的质量。

[0016] 外壳下端侧壁设有可打开的除杂舱门。

[0017] 滤网将壳体内部的空腔分为上空腔和下空腔，铁残片和杂质颗粒被析出后会落入下空腔内，工作人员可通过除杂舱门对下空腔做定期清理，提高下空腔内的洁净。

[0018] 与现有技术相比，本开清棉机的优点具有以下几点：

[0019] 1、本开清棉机结构简单，实现方便，通过破碎辊和针刺辊对棉纱进行打散把铁残片和杂质颗粒从棉纱中分离出来，控制风机一和风机二对空腔内的送风流量，还能控制析出杂质的颗粒度大小，使得产品质量具有更大的可控性，提高了产品对市场的适应性。

[0020] 2、本开清棉机中两个破碎辊之间的间距为可微调结构，使得破碎辊对棉纱的打散程度具有一定的可控性。

[0021] 3、侧排风口有效的避免了棉纱不慎落入空腔底部与杂质混合，降低棉纱的浪费。

附图说明

[0022] 图1是本开清棉机的结构示意图。

[0023] 图2是本开清棉机中进风管道的局部放大图。

[0024] 图3是空心套筒的结构示意图。

[0025] 图中，1、外壳；2、进料口；3、破碎辊；4、针刺辊；5、电机；6、进风口一；7、出料口；8、进风口二；9、进风管道；10、侧排风口；11、空心套筒；12、挡槽；13、挡把；14、风机一；15、风机二；16、轴承座；17、条形孔；18、垫块；19、皮带圈；20、传动带；21、除杂舱门；22、滤网。

具体实施方式

[0026] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0027] 如图1、图2、图3所示，本开清棉机，包括具有空腔的外壳1，外壳1上端具有连通空腔的进料口2，空腔内转动连接有两个水平设置的破碎辊3，两个破碎辊3之间的间距为可微调结构，其中一个破碎辊3的转轴通过轴承转动连接在轴承座16上，外壳1上开有条形孔17，轴承座16位于条形孔17内且可沿着条形孔17水平滑动，轴承座16的一侧设有若干垫块18。轴承座16的上下两侧与条形孔17相互抵靠，轴承座16可在条形孔17内左右水平移动，垫块
18的厚度会影响对两个破碎辊3之间间距调节的精准度，垫块18的厚度可根据实际情况而定，当轴承座16的位置确定时，只需将垫块18填充于条形孔17与轴承座16之间的间隙内即可起到限位作用，避免轴承座16再次移动。

[0028] 在破碎辊3的下方设有一个针刺辊4，外壳1外壁固定有驱动破碎辊3和针刺辊4同时转动的电机5。两个破碎辊3之间通过具有弹性的皮带圈19联动。破碎辊3的转轴伸出外壳1，电机5与其中一个破碎辊3的转轴通过传动带20动力传动。电机5的输出轴上具有传动轮一和传动轮二，靠近电机5一侧的破碎辊3的转轴上具有从动轮一和传动轮三，传递带套设在传动轮一和从动轮一上，传动轮一带动靠近电机5一侧的破碎辊3转动，另一侧破碎辊3的转轴上具有从动轮三，皮带圈19套设在传动轮三和从动轮三上，使得两破碎辊3同步转动。
针刺辊4的转轴伸出外壳1，电机5与针刺辊4的转轴通过传动带20动力传动。针刺辊4的转轴上具有从动轮二，传动带20套设在传动轮二和从动轮二上，传动轮二带动针刺辊4转动。

[0029] 破碎辊3用于将棉纱打散分离；针刺辊4用于除杂、棉结、除尘、废棉、棉短绒。破碎辊3和针刺辊4的有无直接关系到全过程成纱质量的优劣、成本的高低及效益好坏。棉纱从进料口2进入空腔内，电机5驱动和针刺辊4同时转动，两破碎辊3位于进料口2的正下方，棉纱直接掉落至两破碎辊3上，破碎辊3转动对棉纱打散分离，棉纱被打散分离后再掉落至针刺辊4，针刺辊4对其进一步处理。

[0030] 外壳1下端呈梯形，底部开有进风口一6，外壳1侧壁开有出料口7和进风口二8，出料口7与进风口二8正对，进风口一6处设有进风管道9连接空腔和风机一14，进风管道9上方设有滤网22，通过滤网22将棉纱原料中混有的铁残片或杂质颗粒析出，提高棉纱的质量。风机一14和风机二15启动往进风口一6和进风口二8内送气，棉纱掉落时被间接吹散至出料口7，棉纱中含有的铁残片和杂质颗粒不受流动气体的影响会自动落入至空腔底部。

[0031] 进风管道9的一端伸入到外壳1内，处于空腔中的进风管道9的出口端封闭且在其侧部开有侧排风口10。侧排风口10处设有调节出风量大小的调节结构，调节结构包括嵌于进风管道9内可沿进风管道9轴向滑动的空心套筒11，侧排风口10边缘开有挡槽12，空心套筒11的外侧焊接固连有挡把13，挡把13位于侧排风口10内且在空心套筒11周向转动后能嵌入到相应的挡槽12中，进风口二8设有风机二15。侧排风口10的设有弥补了进风口一6只能中心口向上送风的问题，避免质量好的棉纱与铁残片和杂质颗粒一起落入至空腔底部。侧排风口10的排风量需根据空心套筒11对侧排风口10的遮挡程度来决定，遮挡越多排风越小，工作人员轴向滑动空心套筒11，确定好空心套筒11的遮挡程度后将其周向转动使挡把13嵌入挡槽12内，限制空心套筒11轴向滑道。

[0032] 外壳1下端侧壁设有可打开的除杂舱门21。滤网22将壳体内部的空腔分为上空腔和下空腔，铁残片和杂质颗粒被析出后会落入下空腔内，工作人员可通过除杂舱门21对下空腔做定期清理，提高下空腔内的洁净。

[0033] 基本工作原理：工作人员将棉纱从进料口2往空腔内送入，启动电机5，电机5上输出轴上的传动轮一和传动轮二同步运行，通过传动带20带动靠近电机5一侧的破碎辊3及针刺辊4转动，靠近电机5一侧的破碎辊3上的传动轮三通过皮带圈19带动另一破碎辊3转动，破碎辊3和针刺辊4转动将棉纱进行打散把铁残片和杂质颗粒从棉纱中分离出来。然后启动风机一14和风机二15，风机一14和风机二15分别从进风口一6和进风口二8往空腔内送风，铁残片和杂质颗粒因为自身的重量比较重会通过滤网22落入至下空腔底部，滤网22将不慎落下来的棉纱阻隔在其上方，通过侧排风口10对其再此向上吹动，棉纱比较轻受风的影响最终进入出料口7。

[0034] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

[0035] 尽管本文较多地使用了外壳1、进料口2、破碎辊3、针刺辊4、电机5、进风口一6、出料口7、进风口二8、进风管道9、侧排风口10、空心套筒11、挡槽12、挡把13、风机一14、风机二15、轴承座16、条形孔17、垫块18、皮带圈19、传动带20、除杂舱门21、滤网22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。