一种压缩机泵浦的进油端盖

摘要

本发明公开一种压缩机泵浦的进油端盖，包括圆盘状的圆盖和设置在圆盖上的进油口，圆盖上设有多个相互连通的油槽，油槽与进油口连通，进油口处设有单向流通阀，油槽开口处设有一环形封油板，封油板完整覆盖圆盖上的所有油槽，封油板与圆盘通过螺丝固定，封油板上设有通油的细孔，细孔均匀分布在封油板上；封油板与圆盖完全贴合固定，所述压缩机泵浦的进油端盖的表面均涂覆有耐热层，所述耐热层包括耐热油墨。本发明提供一种给油均匀、稳定可靠的压缩机泵浦的进油端盖。

权利要求

1.一种压缩机的润滑油路泵浦的进油端盖，其特征在于，包括圆盘状的圆盖（2）和设置在圆盖（2）上的进油口（1），圆盖（2）上设有多个相互连通的油槽（3），油槽（3）与进油口（1）连通，进油口处设有单向流通阀，油槽（3）开口处设有一环形封油板，封油板完整覆盖圆盖（2）上的所有油槽（3），封油板与圆盘（2）通过螺丝固定，封油板上设有通油的细孔，细孔均匀分布在封油板上；封油板与圆盖（2）完全贴合固定；

所述压缩机的润滑油路泵浦的进油端盖的表面均涂覆有耐热层，所述耐热层包括耐热油墨，耐热油墨由如下重量份数的组分组成：端基为羧基的线性聚酯15 30份；超支化树脂10 25份；活性稀释剂5 20份；无机填料10~ ~ ~

35份；颜料0 15份；功能助剂0 8份；溶剂0 20份；固化剂1 3份；所述超支化树脂按照如下~ ~ ~ ~ ~步骤合成：

（1）在惰性气氛的保护和搅拌下，按摩尔比，将1份的3-甲基戊烷-2,4-二醇和1份的3,

5-二(羟甲基)苯甲酸加入至密闭容器中，然后加入浓硫酸作为催化剂，在160 180℃下搅拌~

1 2小时发生缩合反应后得到超支化树脂的基体G1；

~

（2）然后在上述超支化树脂的基体G1继续加入1份3,5-二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，

160 180℃下搅拌1 2小时，再将此步骤重复6次，得到超支化树脂的基体G7；

~ ~

（3）然后将步骤（2）的反应温度降至80℃，加入过量的环氧氯丙烷和氢氧化钠水溶液，反应3小时后洗涤、抽滤，得到所述的超支化树脂。

2.根据权利要求1所述的压缩机的润滑油路泵浦的进油端盖，其特征在于，所述封油板与圆盖（2）间设有防侧漏胶层。

3.根据权利要求1所述的压缩机的润滑油路泵浦的进油端盖，其特征在于，所述超支化树脂合成步骤（2）中得到的超支化树脂的基体G7含有100 118个端羟基。

~

4.根据权利要求1所述的压缩机的润滑油路泵浦的进油端盖，其特征在于，端基为羧基的线性聚酯的羟值为120～180 mgKOH/g，重均分子量为10000～30000。

5.根据权利要求1所述的压缩机的润滑油路泵浦的进油端盖，其特征在于，所述活性稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚，聚丙二醇二缩水甘油醚和异氰尿酸三缩水甘油酯的混合物。

6.根据权利要求1所述的压缩机的润滑油路泵浦的进油端盖，其特征在于，所述所述无机填料为碳酸钙、氢氧化铝、硫酸钡、钛白粉中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的压缩机的润滑油路泵浦的进油端盖，其特征在于，所述功能助剂为消泡剂、流平剂、抗氧化剂中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的压缩机的润滑油路泵浦的进油端盖，其特征在于，所述溶剂为醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、醚酯类溶剂中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的压缩机的润滑油路泵浦的进油端盖，其特征在于，所述固化剂为胺类固化剂。

说明书

一种压缩机泵浦的进油端盖

技术领域

[0001] 本发明涉及压缩机制造领域，特别是关于一种压缩机泵浦的进油端盖。

背景技术

[0002] 压缩机是空调、冰箱等电器的核心部件，压缩机的运行品质的好坏决定了空调、冰箱等电器的使用感受的好坏，因此，压缩机的运行品质非常重要。压缩机的进油端盖的给油均匀与否，对压缩机的运行品质影响巨大，现有的压缩机进油端盖的给油存在这给油不均的不良现象。

发明内容

[0003] 有鉴于此，本发明为解决上述技术问题，提供一种给油均匀、稳定可靠的压缩机泵浦的进油端盖。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案实现：

[0005] 一种压缩机泵浦的进油端盖，包括圆盘状的圆盖和设置在圆盖上的进油口，圆盖上设有多个相互连通的油槽，油槽与进油口连通，进油口处设有单向流通阀，油槽开口处设有一环形封油板，封油板完整覆盖圆盖上的所有油槽，封油板与圆盘通过螺丝固定，封油板上设有通油的细孔，细孔均匀分布在封油板上；封油板与圆盖完全贴合固定；所述压缩机泵浦的进油端盖的表面均涂覆有耐热层，所述耐热层包括耐热油墨，耐热油墨由如下重量份数的组分组成：端基为羧基的线性聚酯15 30份；超支化树脂10 25份；活性稀释剂5 20份；~ ~ ~
无机填料10 35份；颜料0 15份；功能助剂0 8份；溶剂0 20份；固化剂1 3份；所述超支化树~ ~ ~ ~ ~
脂按照如下步骤合成：

[0006] （1）在惰性气氛的保护和搅拌下，按摩尔比，将1份的3-甲基戊烷-2,4-二醇和1份的3,5-二(羟甲基)苯甲酸加入至密闭容器中，然后加入浓硫酸作为催化剂，在160 180℃下~搅拌1 2小时发生缩合反应后得到超支化树脂的基体G1；
~

[0007] （2）然后在上述超支化树脂的基体G1继续加入1份3,5-二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，160 180℃下搅拌1 2小时，再将此步骤重复6次，得到超支化树脂的基体G7；~ ~

[0008] （3）然后将步骤（2）的反应温度降至80℃，加入过量的环氧氯丙烷和氢氧化钠水溶液，反应3小时后洗涤、抽滤，得到所述的超支化树脂。

[0009] 所述封油板与圆盖间设有防侧漏胶层。

[0010] 更进一步的，所述超支化树脂合成步骤（2）中得到的超支化树脂的基体G7含有 100 118个端羟基。
~

[0011] 进一步的，所述端基为羧基的线性聚酯的羟值为120～180 mgKOH/g，重均分子量为10000～30000。

[0012] 进一步的，所述活性稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚，聚丙二醇二缩水甘油醚和异氰尿酸三缩水甘油酯的混合物。

[0013] 进一步的，所述无机填料为碳酸钙、氢氧化铝、硫酸钡、钛白粉中的至少一种。

[0014] 进一步的，所述功能助剂为消泡剂、流平剂、抗氧化剂中的至少一种。本发明所用的功能助剂为本技术领域的商用产品均可实现本发明。

[0015] 进一步的，所述溶剂为醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、醚酯类溶剂中的至少一种。本发明所用的溶剂为本技术领域常用的溶剂均可实现本发明，如乙二醇乙醚、丙酮、丙二醇甲醚醋酸酯等有机溶剂。

[0016] 进一步的，所述固化剂为胺类固化剂。本发明采用本技术领域常用的胺类固化剂均可实现本发明，如三乙胺、四乙烯三胺等物质。

[0017] 进一步的，所述耐热油墨由如下重量份数的组分组成：

[0018] 端基为羧基的线性聚酯15 30份；超支化树脂10 25份；乙二醇二缩水甘油醚1 5~ ~ ~份；聚丙二醇二缩水甘油醚2 4份；异氰尿酸三缩水甘油酯3 7份；无机填料10 35份；颜料0~ ~ ~ ~
15份；功能助剂0 8份；溶剂0 20份；固化剂1 3份。
~ ~ ~

[0019] 本发明相较于现有技术的有益效果是：

[0020] 本发明的压缩机泵浦的进油端盖，在传统的油槽上增加了封闭油槽的封油板，封油板上设有细孔，通过细孔将油槽内的油均匀渗出，保证给油均匀，提高压缩机的运行品质，确保压缩机的平稳运作。

[0021] 此外，本发明通过合成特定的不对称超支化树脂，然后配合特定的线性聚酯作为主体树脂，使得本发明的主体树脂不仅具有良好的固化性能，固化温度低，而且对大多数底材具有优异的附着力，而且还具有极强的耐热性，优异的耐候性，同时该树脂还能形成致密的聚合物膜，其形成的涂层具有优异的耐候性、耐高温性以及极佳的耐酸碱性。进一步为了解决不对称超支化树脂和特定的线性聚酯相容性的问题，本发明通过选择乙二醇二缩水甘油醚，聚丙二醇二缩水甘油醚和异氰尿酸三缩水甘油酯的混合物作为活性稀释剂，能够巧妙的解决2者相容性不好的问题，进一步降低树脂的固化温度。本发明提供的耐热油墨，与国内生产的传统的耐热油墨相比，本发明制备的耐热油墨具有低的固化温度、优异的耐热性、耐焊性、耐黄变性等特点。

附图说明

[0022] 利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

[0023] 图1是本发明的压缩机泵浦的进油端盖的整体结构图。

具体实施方式

[0024] 下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。

[0025] 一种压缩机泵浦的进油端盖，包括圆盘状的圆盖2和设置在圆盖2上的进油口1，圆盖2上设有多个相互连通的油槽3，油槽3与进油口1连通，进油口处设有单向流通阀，油槽3开口处设有一环形封油板，封油板完整覆盖圆盖2上的所有油槽3，封油板与圆盘2通过螺丝固定，封油板上设有通油的细孔，细孔均匀分布在封油板上，封油板与圆盖2完全贴合固定；封油板与圆盖2间设有防侧漏胶层。

[0026] 压缩机泵浦的进油端盖在传统的油槽上增加了封闭油槽的封油板，封油板上设有细孔，通过细孔将油槽内的油均匀渗出，保证给油均匀，提高压缩机的运行品质，确保压缩机的平稳运作。

[0027] 本发明所用的超支化树脂按照如下步骤合成：

[0028] （1）在惰性气氛的保护和搅拌下，按摩尔比，将1份的3-甲基戊烷-2,4-二醇和1份的3,5-二(羟甲基)苯甲酸加入至密闭容器中，然后加入浓硫酸作为催化剂，在170℃下搅拌2小时发生缩合反应后得到超支化树脂的基体G1；

[0029] （2）然后在上述超支化树脂的基体G1继续加入1份3,5-二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，170℃下搅拌2小时，再将此步骤重复6次，得到超支化树脂的基体G7；

[0030] （3）然后将步骤（2）的反应温度降至80℃，加入过量的环氧氯丙烷和氢氧化钠水溶液，反应3小时后洗涤、抽滤，得到所述的超支化树脂。

[0031] 本发明所用的端基为羧基的线性聚酯的羟值为120～180 mgKOH/g，重均分子量为10000～30000。

[0032] 本发明的耐热油墨的制备方法为油墨制造技术领域的常用方法，在此不再详细描述。

[0033] 实施例1

[0034] 一种耐热油墨，由如下重量份数的组分组成：

[0035] 端基为羧基的线性聚酯18份；超支化树脂20份；乙二醇二缩水甘油醚3份；聚丙二醇二缩水甘油醚3份；异氰尿酸三缩水甘油酯4份；碳酸钙12份；氢氧化铝15份；炭黑10份；消泡剂1份；流平剂1份；抗氧化剂1份；丙酮13份；三乙烯四胺2份。

[0036] 经过测试可知本实施例的固化温度在90℃。

[0037] 使用时在 90-100℃内快干固化2分钟。干膜厚度控制在25-30 μm。然后在鼓风烘箱中100℃熟化60分钟。

[0038] 性能测试方法及结果如下：

[0039] 预烘烤（75℃）：25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。

[0040] 后烘烤（180℃）：60分钟。后烘烤后，油墨不黄变。

[0041] 附着力（GB/T 9286-1998）：1级。

[0042] 硬度（GB/T 6739-2006）：6H。

[0043] 光泽度（GB/T 1743-1979）：79。

[0044] 阻焊性能（288℃焊锡炉浸渍10s，三次）：油墨无黄变、无爆裂、无脱落、无焊锡进入现象。

[0045] 经过热重测试，本实施例的阻焊油墨的耐热温度大于400℃。

[0046] 实施例2

[0047] 一种耐热油墨，由如下重量份数的组分组成：

[0048] 端基为羧基的线性聚酯28份；超支化树脂12份；乙二醇二缩水甘油醚2份；聚丙二醇二缩水甘油醚4份；异氰尿酸三缩水甘油酯6份；硫酸钡20份；氢氧化铝10份；炭黑13份；消泡剂1份；流平剂1份；抗氧化剂1份；丙二醇甲醚醋酸酯18份；三乙烯四胺3份。

[0049] 经过测试可知本实施例的固化温度在90℃。

[0050] 使用时在 90-100℃内快干固化2分钟。干膜厚度控制在25-30 μm。然后在鼓风烘箱中100℃熟化60分钟。

[0051] 性能测试方法及结果如下：

[0052] 预烘烤（75℃）：25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。

[0053] 后烘烤（180℃）：60分钟。后烘烤后，油墨不黄变。

[0054] 附着力（GB/T 9286-1998）：1级。

[0055] 硬度（GB/T 6739-2006）：6H。

[0056] 光泽度（GB/T 1743-1979）：77。

[0057] 阻焊性能（288℃焊锡炉浸渍10s，三次）：油墨无黄变、无爆裂、无脱落、无焊锡进入现象。

[0058] 经过热重测试，本实施例的阻焊油墨的耐热温度大于400℃。

[0059] 实施例3

[0060] 一种耐热油墨，由如下重量份数的组分组成：

[0061] 端基为羧基的线性聚酯16份；超支化树脂23份；乙二醇二缩水甘油醚4份；聚丙二醇二缩水甘油醚2份；异氰尿酸三缩水甘油酯3份；硫酸钡15份；碳酸钙15份；炭黑13份；消泡剂1份；流平剂1份；抗氧化剂1份；乙二醇乙醚2份；三乙烯四胺1份。

[0062] 经过测试可知本实施例的固化温度在90℃。

[0063] 使用时在 90-100℃内快干固化2分钟。干膜厚度控制在25-30 μm。然后在鼓风烘箱中100℃熟化60分钟。

[0064] 性能测试方法及结果如下：

[0065] 预烘烤（75℃）：25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。

[0066] 后烘烤（180℃）：60分钟。后烘烤后，油墨不黄变。

[0067] 附着力（GB/T 9286-1998）：1级。

[0068] 硬度（GB/T 6739-2006）：6H。

[0069] 光泽度（GB/T 1743-1979）：81。

[0070] 阻焊性能（288℃焊锡炉浸渍10s，三次）：油墨无黄变、无爆裂、无脱落、无焊锡进入现象。

[0071] 经过热重测试，本实施例的阻焊油墨的耐热温度大于400℃。

[0072] 对比例1

[0073] 一种耐热油墨，由如下重量份数的组分组成：

[0074] 端基为羧基的线性聚酯18份；乙二醇二缩水甘油醚3份；聚丙二醇二缩水甘油醚3份；异氰尿酸三缩水甘油酯4份；碳酸钙12份；氢氧化铝15份；炭黑10份；消泡剂1份；流平剂1份；抗氧化剂1份；丙酮13份；三乙烯四胺2份。

[0075] 经过测试可知本实施例的固化温度在130℃。

[0076] 使用时在 130-150℃内快干固化2分钟。干膜厚度控制在25-30 μm。然后在鼓风烘箱中140℃熟化60分钟。

[0077] 性能测试方法及结果如下：

[0078] 预烘烤（75℃）：25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。

[0079] 后烘烤（180℃）：60分钟。后烘烤后，油墨开始黄变。

[0080] 附着力（GB/T 9286-1998）：3级。

[0081] 硬度（GB/T 6739-2006）：4H。

[0082] 光泽度（GB/T 1743-1979）：68。

[0083] 阻焊性能（288℃焊锡炉浸渍10s，三次）：开始脱落、发现焊锡进入现象。

[0084] 经过热重测试，本实施例的阻焊油墨的耐热温度为270℃。

[0085] 对比例2

[0086] 一种耐热油墨，由如下重量份数的组分组成：

[0087] 超支化树脂20份；乙二醇二缩水甘油醚3份；聚丙二醇二缩水甘油醚3份；异氰尿酸三缩水甘油酯4份；碳酸钙12份；氢氧化铝15份；炭黑10份；消泡剂1份；流平剂1份；抗氧化剂1份；丙酮13份；三乙烯四胺2份。

[0088] 经过测试可知本实施例的固化温度在110℃。

[0089] 使用时在 110-130℃内快干固化2分钟。干膜厚度控制在25-30 μm。然后在鼓风烘箱中120℃熟化60分钟。

[0090] 性能测试方法及结果如下：

[0091] 预烘烤（75℃）：25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。

[0092] 后烘烤（180℃）：60分钟。后烘烤后，油墨不黄变。

[0093] 附着力（GB/T 9286-1998）：2级。

[0094] 硬度（GB/T 6739-2006）：5H。

[0095] 光泽度（GB/T 1743-1979）：45。

[0096] 阻焊性能（288℃焊锡炉浸渍10s，三次）：开始脱落、发现焊锡进入现象。

[0097] 经过热重测试，本实施例的阻焊油墨的耐热温度为300℃。

[0098] 对比例3

[0099] 一种耐热油墨，由如下重量份数的组分组成：

[0100] 端基为羧基的线性聚酯18份；超支化树脂20份；乙二醇二缩水甘油醚3份；碳酸钙12份；氢氧化铝15份；炭黑10份；消泡剂1份；流平剂1份；抗氧化剂1份；丙酮13份；三乙烯四胺2份。

[0101] 经过测试可知本实施例的固化温度在150℃。

[0102] 使用时在 150-170℃内快干固化2分钟。干膜厚度控制在25-30 μm。然后在鼓风烘箱中160℃熟化60分钟。

[0103] 性能测试方法及结果如下：

[0104] 预烘烤（75℃）：25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。

[0105] 后烘烤（180℃）：60分钟。后烘烤后，油墨不黄变。

[0106] 附着力（GB/T 9286-1998）：4级。

[0107] 硬度（GB/T 6739-2006）：5H。

[0108] 光泽度（GB/T 1743-1979）：50。

[0109] 阻焊性能（288℃焊锡炉浸渍10s，三次）：开始脱落、发现焊锡进入现象。

[0110] 经过热重测试，本实施例的阻焊油墨的耐热温度为350℃。

[0111] 通过上述实施例和对比例的测试数据可知，本发明的耐热油墨所成耐热层具有优异的耐热性、耐焊性、耐黄变性等特点；故而，被该耐热层覆盖的进油端盖能够完全适应压缩机泵浦粗暴的运作工况，能够承受粗暴工况下产生的高热温度，保证了压缩机能够持续稳定地长时间运转，提高了运用本发明进油端盖压缩机的稳定性和可靠性。

[0112] 最后应当说明的是，以上实施例说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。