一种罐体保温层的制作方法

摘要

本发明涉及一种罐体保温层的制作方法，这种罐体保温层的制作方法避免了以往注入泡沫发泡后，聚脲外衣的顶部中心会向上鼓起，导致表面不平整，不美观。同时通过预制好聚脲板和聚脲外衣，先在罐体表面喷涂一定厚度的泡沫后再进行作业，这样便使得先前喷涂的泡沫可以完成发泡，而最后从聚脲外衣向内注入的PU泡沫量少，发泡后便不会使保温层表面鼓起，使得保温层表面平整，美观。

权利要求

1.一种罐体保温层的制作方法，其特征在于：该方法的步骤为：

一、预制好聚脲板（3）和聚脲外衣（5），聚脲板（3）呈条状，聚脲板（3）底部喷有泡沫，聚脲外衣（5）通过在不锈钢丝网上喷涂聚脲层，使不锈钢丝网完全包覆在聚脲层内而成；

二、在罐体（1）表面至少一次喷涂泡沫（2），泡沫（2）中铺有玻璃网；

三、在泡沫（2）的表面间隔铺设预制好的聚脲板（3），聚脲板（3）的底部与泡沫（2）顶部之间留有间隙，聚脲板（3）首尾弯曲后通过插入泡沫（2）中的固定件将聚脲板（3）固定住；

四、在聚脲板（3）的底部与泡沫（2）顶部之间喷涂PU泡沫，使聚脲板（3）与泡沫（2）顶部固定，随后拔去固定件；

五、在相邻的两块聚脲板（3）的顶部之间铺设预制好的聚脲外衣（5），聚脲外衣（5）的两侧固定在聚脲板（3）的顶部；

六、在聚脲外衣（5）上打通孔，向聚脲外衣（5）与泡沫（2）之间注满泡沫，随后将聚脲外衣（5）的孔洞封堵；

七、在相邻两块聚脲外衣（5）的接缝处覆盖不锈钢丝网，不锈钢丝网表面喷涂聚脲来将两块聚脲外衣（5）粘合。

2.根据权利要求1所述的一种罐体保温层的制作方法，其特征在于：步骤二中的喷涂泡沫（2）的次数为两次，先在罐体（1）表面喷涂泡沫（2），并在泡沫（2）上覆盖玻璃网，再在上方喷涂泡沫（2），再覆盖玻璃网。

3.根据权利要求1或2所述的一种罐体保温层的制作方法，其特征在于：步骤二中喷涂泡沫（2）后，泡沫（2）的厚度与需要喷涂的目标厚度距离30-50mm。

4.根据权利要求1所述的一种罐体保温层的制作方法，其特征在于：步骤三和步骤四中使用的固定件为插销（4）。

5.根据权利要求1所述的一种罐体保温层的制作方法，其特征在于：步骤六中使用西卡胶将聚脲外衣（5）的孔洞封堵。

说明书

一种罐体保温层的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种液化气保温罐的制作方法，这种保温罐具有较好密封保温及美观功能。

背景技术

[0002] LNG/LPG/LEG船是在低温下运输液化气的专用船舶，在这新一代天然气运输船中，存放有对液化天然气进行保温的储罐，在罐体表面上喷涂保温结构来起到存储密封和保温作用，可以防止液体渗漏。

[0003] 然而以往对船上的液化气保温罐表面进行保温层制作时，是通过在现场在罐体表面安装支撑板，支撑板顶部铺设聚脲外衣，聚脲外衣钻孔后向内部注入PU泡沫。然而这样注入的泡沫发泡后，聚脲外衣的顶部中心会向上鼓起，导致表面不平整，不美观。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服上述不足，提供一种罐体保温层的制作方法，这种制作方法不仅方便快捷，同时聚脲外衣顶部中心不会凸起，表面平整，美观。

[0005] 本发明的目的是这样实现的：

[0006] 一种罐体保温层的制作方法，该方法的步骤为：

[0007] 一、预制好聚脲板和聚脲外衣；

[0008] 二、在罐体表面至少一次喷涂泡沫，泡沫中铺有玻璃网；

[0009] 三、在泡沫的表面间隔铺设预制好的聚脲板，聚脲板的底部与泡沫顶部之间留有间隙，聚脲板首尾弯曲后通过插入泡沫中的固定件将聚脲板固定住；

[0010] 四、在聚脲板的底部与泡沫顶部之间喷涂PU泡沫，使聚脲板与泡沫顶部固定，随后拔去固定件；

[0011] 五、在相邻的两块聚脲板的顶部之间铺设预制好的聚脲外衣，聚脲外衣的两侧固定在聚脲板的顶部；

[0012] 六、在聚脲外衣上打通孔，向聚脲外衣与泡沫之间注满泡沫，随后将聚脲外衣的孔洞封堵；

[0013] 七、在相邻两块聚脲外衣的接缝处覆盖不锈钢丝网，不锈钢丝网表面喷涂聚脲来将两块聚脲外衣粘合。

[0014] 步骤二中的喷涂泡沫的次数为两次，先在罐体表面喷涂泡沫，并在泡沫上覆盖玻璃网，再在上方喷涂泡沫，再覆盖玻璃网。

[0015] 步骤二中喷涂泡沫后，泡沫的厚度与需要喷涂的目标厚度距离30-50mm。

[0016] 步骤一中的聚脲板呈条状，聚脲板底部喷有泡沫。

[0017] 步骤一中的聚脲外衣通过在不锈钢丝网上喷涂聚脲层，使不锈钢丝网完全包覆在聚脲层内而成。

[0018] 步骤三和步骤四中使用的固定件为插销。

[0019] 步骤六中使用西卡胶将聚脲外衣的孔洞封堵。

[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0021] 这种罐体保温层的制作方法通过预制好聚脲板和聚脲外衣，先在罐体表面喷涂一定厚度的泡沫后再进行作业，这样便使得先前喷涂的泡沫可以完成发泡，而最后从聚脲外衣向内注入的PU泡沫量少，发泡后便不会使保温层表面鼓起，使得保温层表面平整，美观。

附图说明

[0022] 图1为本发明罐体保温层的制作方法的制作过程示意图。

[0023] 其中：罐体1、泡沫2、聚脲板3、插销4、聚脲外衣5。

具体实施方式

[0024] 参见图1，本发明涉及一种罐体保温层的制作方法，该方法的步骤为：

[0025] 一、预制好聚脲板3和聚脲外衣5，该聚脲板3呈条状，聚脲板3底部喷有泡沫，聚脲板3可以首尾弯曲后包覆在罐体1的外表面，聚脲外衣5通过在不锈钢丝网上喷涂聚脲层，使不锈钢丝网完全包覆在聚脲层内而成。

[0026] 二、在罐体1表面喷涂泡沫2，并在泡沫2上覆盖玻璃网，再在上方喷涂泡沫2，再覆盖玻璃网，多次喷涂后使泡沫2的整体厚度与需要喷涂的目标厚度距离30-50mm。

[0027] 三、在泡沫2的表面间隔铺设预制好的聚脲板3，聚脲板3的底部与泡沫2顶部之间留有间隙，聚脲板3首尾弯曲后通过插入泡沫2中的固定件将聚脲板3固定住，该固定件可以为插销4。

[0028] 四、在聚脲板3的底部与泡沫2顶部之间喷涂PU泡沫，使聚脲板3与泡沫2顶部固定，随后拔去插销4。

[0029] 五、在相邻的两块聚脲板3的顶部之间铺设预制好的聚脲外衣5，聚脲外衣5的两侧固定在聚脲板3的顶部。

[0030] 六、在聚脲外衣5上打通孔，向聚脲外衣5与泡沫2之间注满泡沫，随后用西卡胶将聚脲外衣5的孔洞封堵。

[0031] 七、在相邻两块聚脲外衣5的接缝处覆盖不锈钢丝网，不锈钢丝网表面喷涂聚脲来将两块聚脲外衣5粘合，从而完成罐体1表面保温层的铺设。