一种基于状态空间模型和模糊理论的刀具更换时间决策方法

摘要

本发明属机械装备再制造领域，一种基于状态空间模型和模糊理论的刀具更换时间决策方法。刀具作为机床设备的重要组成，其稳定性影响整个加工制造的效率和设备的稳定性。为有效地确定最优换刀时间，研究了状态空间模型在刀具可靠性评估中的应用，提出模糊阈值的概念来解决评估阈值不易确定这一问题。使用代替特征变量将系统的状态模糊化，将系统所处状态看做模糊集。在实施例中测取了铣刀加工过程中的声发射信号，利用小波包分解声发射信号并提取小波包能量用于建立状态空间方程。刀具的状态作为一个连续退化的随机动态过程，其归一化能量趋势可由建立的状态空间模型预测，再由模糊阈值求出系统的模糊可靠度，根据决策模型决策刀具的最优换刀时间。

权利要求

1.一种基于状态空间模型和模糊理论的刀具更换时间决策方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在待测刀具加工工件上安装声发射传感器，实时采集AE信号数据，存储；利用小波包分析方法对待测刀具加工过程中的AE信号进行特征提取，选择随时间具有退化趋势的特征量作为观测量，根据综合的随机游走模型建立状态空间模型，采用固定区间平滑方法预测刀具退化状态及观测量随时间变化趋势；

采用综合的随机游走模型建立如下状态空间模型：

其中，x(t)是反应刀具退化状态的状态向量，表示为x(t)＝[u(t) β(t)]T，水平分量u(t)反映退化水平，斜率分量β(t)反映退化率；y(t)表示刀具的观测量，η(t)是白噪声向量，F是状态转移矩阵,G是输入矩阵，H是观测系数矩阵，且H＝[1 0]；

采样固定区间平滑算法预测刀具的状态趋势，计算方法如下：

其中，P是预测误差协方差阵，L是后向增益，N是测量值数目，Qr是噪声协方差阵；通过上述方法，根据实时观测的数据对刀具的退化状态进行滤波，根据状态方程预测刀具未来的状态，进而预测出观测量随时间的变化；刀具未来时刻的测量值y(t+l)是一个随机变量，其中l代表预测步长；将其看作t+l时刻测量值的平均值，则f(y(t+l|t))是测量值的概率密度函数，假设为正态分布，均值和方差公式如下：步骤二：根据步骤一预测刀具的观测值结果，将预测的观测值的概率密度函数与隶属函数结合，按照模糊事件概率定义求出概率值即为刀具可靠度；根据每一时间间隔得到的模糊可靠度，计算未来时刻的条件可靠度；

在进行可靠度评估时，对于给定的隶属函数uG(y)，按照模糊事件概率定义求出的可靠度，t+l时刻的可靠度R(t+l|t)和失效概率F(t+l|t)分别为：在固定时间间隔l后，根据退化过程预测测量值y(t+l)和uG(y)求得的每一个时间间隔的可靠性，在t+l时刻的条件可靠性为：步骤三：根据单位时间费用计算模型，选择单位时间费用最低时所对应的时间即为刀具更换时间；根据所求得的可靠度，建立如下计算模型决定是否对刀具进行更换；

其中，期望费用＝cp(1-P(t+l))+cfP(t+l)，

其中，cp表示预防更换费用，cf表示刀具失效费用；p(t+i)表示在时间间隔(t+i-1,t+i)内模糊失效概率，其中i≥1；P(t+l)表示在时间间隔(t,t+l)内的模糊失效概率。

说明书

一种基于状态空间模型和模糊理论的刀具更换时间决策方法

技术领域

[0001] 本发明属机械装备再制造领域，具体涉及机械装备系统的预防性维修方法。

背景技术

[0002] 刀具作为加工设备的重要组成部分，其状态在加工制造过程中会逐步退化。刀具的稳定性影响着整个加工制造的效率和设备的稳定性。刀具的故障会导致非计划停产并带来巨大的经济损失。对刀具状态的准确评估，及时更换刀具可在一定程度上保证零件表面质量，能有效减少废品数量，提高生产力，保证生产安全并降低维护成本。

[0003] 视情维修是预防性维护的一种，通过监测监控手段掌握系统状态，及时发现问题，使有些故障在发生之前得到有效预防，有些严重的故障可以在出现征兆时得到控制并被排除，从而遏制严重故障的发生，降低故障率，节约维修成本，减少维修工作量。本发明从经济的角度出发，根据刀具的状态退化过程计算刀具不同时刻的可靠度，评估不同时间的期望费用进行换刀时间的判断。

[0004] 传统的可靠性评估方法是通过对某一时刻的失效时间的条件分布进行评估，这样的分布是由同批设备的失效特征决定的。由于同一型号的一批刀具的退化过程各不相同，对于单个刀具，通常需要对单一刀具的退化过程分析。一般刀具退化可通过切削力，扭矩，温度，声发射和振动等进行状态评估，当刀具观测量超过设定的临界阈值时认为刀具失效。状态空间模型包括状态和量测两个方程，状态方程描述动态的状态从前一时刻到当前时刻的变化规律，而量测方程描述观测值和状态之间的关系。离散状态空间模型普通形式如下：

[0005] xk＝f(xk-1,μk-1,θk,ωk-1)

[0006] yk＝h(xk,μk,θk,νk)

[0007] 其中，x是状态向量，μ是输入向量，θ是参数向量，y是观测向量，ω和ν是状态和观测噪声，E[ωk]＝0， E[νk]＝0， 依据建立状态空间模型可识别刀具的状态，进行可靠性评估。

[0008] 由于刀具从一种状态到另一种状态是一个逐渐过渡的过程，处于何种状态是随机的，处于“完好”和“故障”的中介状态，称为状态的模糊性。本发明将模糊阈值引入到刀具可靠性评估中。具体的：对于在线测量的刀具声发射信号，利用小波包分解方法从声发射信号中提取的频带能量作为观测量，对其时间序列建立状态空间模型评估刀具状态及观测量趋势，根据设定的模糊阈值得到刀具模糊可靠度，并根据期望费用计算模型对刀具的最优更换时间进行了分析。

发明内容

[0009] 本发明属机械装备再制造领域，有效解决机械装备系统的预防性维修计算问题，该方法简单可靠，便于工程实践中使用。

[0010] 本发明的技术方案是：

[0011] 一种基于状态空间模型和模糊理论的刀具更换时间决策方法，根据在线监测的信号实时估计刀具可靠度，并将模糊概念引入可靠度计算中。根据最小经济原则选择最佳换刀时间，包括以下步骤：

[0012] 步骤一：在待测刀具加工工件上安装声发射(AE)传感器，实时采集AE信号数据，存储。利用小波包分析方法对加工过程中的AE信号进行特征提取，选择随时间具有退化趋势的特征量作为观测量，根据综合的随机游走模型建立状态空间模型，采用固定区间平滑方法预测刀具退化状态及观测量随时间变化趋势。

[0013] 步骤二：根据步骤一预测刀具的观测值结果，将预测的观测值的概率密度函数与隶属函数结合，按照模糊事件概率定义求出概率值即为刀具可靠度；根据每一时间间隔得到的模糊可靠度，计算未来时刻的条件可靠度。

[0014] 步骤三：在加工过程中，成本是需要重点考虑的问题。在可靠度保证的前提下，需要选择最经济的更换刀具的时间。根据单位时间费用计算模型，选择单位时间费用最低时所对应的时间即为刀具更换时间。

[0015] 本发明的有益效果是：该方法不仅有利于预防性维修计算的制定和提高系统的安全评估质量，而且对环境的保护和能源的可持续性上具有重大的科学意义。

附图说明

[0016] 图1声发射信号归一化频带能量的滑动平均数据。

[0017] 图2 t＝35min,t＝70min,t＝120min和t＝160min时刻作为预测起始点的预测结果。

[0018] 图3模糊条件可靠度曲线。

[0019] 图4预期单位时间费用。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

[0021] 步骤一：在刀具加工工件上安装声发射(AE)传感器，并用数据采集软件进行AE信号数据采集，存储。利用小波包分析方法对加工过程中的AE信号进行特征提取，选择随时间具有退化趋势的特征量作为观测量，根据综合的随机游走模型建立状态空间模型，采用固定区间平滑方法预测刀具退化状态及观测量随时间变化趋势。

[0022] 具体实例如下：在立式三轴铣床上进行刀具声发射监测试验，为了减少其他因素的影响，选取相同的切削参数条件，试验中主轴转速1000r/min，切削深度0.4mm，进给速度400mm/min。每间隔10秒采集一次AE信号，采样频率为2048kHz。由于AE信号的频率较高，对其进行6层小波包分解，这样原AE信号被分解成64个频带，分别计算出这64个频带的归一化小波包能量谱。经分析，由于刀具磨损量增加导致刀具和工件之间接触面积增加造成归一化小波包能量谱随着铣削的进行而发生变化，信号能量主要集中在低频部分且最大值在第二个频带。第二频带的归一化小波能量谱具有随时间递增的趋势，但是存在较大波动，为了减小数据波动，利用滑动移动平均对第二频带的归一化小波能量谱进行处理后得到的时序数据(如图1)作为观测量。采用综合的随机游走模型(integrated random walk,IRW)建立如下状态空间模型：

[0023] x(t+1)＝Fx(t)+Gη(t)

[0024] y(t+1)＝Hx(t+1)

[0025] 其中x(t)是反应刀具退化状态的状态向量，表示为x(t)＝[u(t) β(t)]T，水平分量u(t)反映退化水平，斜率分量β(t)反映退化率。y(t)表示刀具的观测量，η(t)是白噪声向量，F是状态转移矩阵,G是输入矩阵，H是观测系数矩阵，且

[0026]

[0027] 采样固定区间平滑算法预测刀具的状态趋势，该方法的计算方法如下：

[0028]

[0029]

[0030] P(t+1)＝P(t+1|t)-P(t+1)HT[1+HP(t+1|t)HT]-1HP(t+1|t)

[0031]

[0032]

[0033] P(t|N)＝P(t)+P(t)FT[P(t+1|t)]-1{P(t+1|N)-P(t+1|t)}[P(t+1|t)]-1FP(t)[0034] 其中，P是预测误差协方差阵，L是后向增益，N是测量值数目，Qr是噪声协方差阵。通过上述计算方法，可以根据实时观测的数据对刀具的退化状态进行滤波，根据状态方程预测刀具未来的状态，进而预测出观测值随时间的变化。刀具未来时刻的测量值y(t+l)是一个随机变量，其中l代表预测步长。将其看作t+l时刻测量值的平均值，则f(y(t+l|t))是测量值的概率密度函数，假设为正态分布，均值和方差公式如下：

[0035]

[0036]

[0037]

[0038]

[0039] 根据上述公式，预测刀具的观测量的趋势。图2(a)～(d)是在t＝35min,t＝70min,t＝120min和t＝160min时的预测结果，其中图2中竖线表示为开始预测的时刻，虚线为各时刻预测的平均值，同时给出95％的置信区间，将预测结果与真实的观测量(细实线)进行比较，表明预测的有效性。

[0040] 步骤二：根据预测的刀具的观测值结果，将预测的观测值的概率密度函数与隶属函数相结合，按照模糊事件概率定义求出概率值即为刀具可靠度。根据每一时间间隔得到的模糊可靠度，可以计算未来时刻的条件可靠度。

[0041] 在进行可靠度评估时，对于给定的隶属函数uG(y)，按照模糊事件概率定义求出的可靠度，t+l时刻的可靠度R(t+l|t)和失效概率F(t+l|t)分别为：

[0042]

[0043] 在固定时间间隔l后，根据退化过程预测测量值y(t+l)和uG(y)可求得的每一个时间间隔的可靠性，那么，在t+l时刻的条件可靠性为：

[0044]

[0045] 实例中选择降半正态分布的隶属函数，取降半正态分布隶属度函数参数为a＝0.32,k＝50，计算刀具的条件可靠度曲线如图3所示。

[0046] 步骤三：在加工过程中，成本是需要重点考虑的问题。在可靠度保证的前提下，需要选择最经济的更换刀具的时间。根据单位时间费用计算模型，选择单位时间费用最低时所对应的时间即为刀具更换时间。

[0047] 根据所求得的可靠度，建立如下计算模型决定是否对刀具进行更换。

[0048]

[0049] 其中期望费用＝cp(1-P(t+l))+cfP(t+l)，

[0050]

[0051] 所以

[0052] 其中，cp表示预防更换费用，cf表示刀具失效费用。p(t+i)表示在时间间隔(t+i-1,t+i)内模糊失效概率，其中(i≥1)。P(t+l)表示在时间间隔(t,t+l)内的模糊失效概率。

[0053] 实例中对t＝70min时之后时刻的观测值进行预测。在t＝70min时刻，取cf＝55000，cp＝35000，预期单位时间费用变化如图4所示，曲线最低点处为理论最优更换时刻。