本发明涉及锂离子电池领域，特别公开了一种高纯度磷酸钛铝锂的电化学制备方法。该电化学制备方法首先根据铝钛磷比例制备氧化铝、二氧化钛和磷酸二氢铵的混合物，然后通过电化学方法使二氧化钛嵌入锂离子，退火得到LATP固体电解质。本发明原料便宜、工艺简单，通过电化学和高温处理两个步骤即可得到高纯度的磷酸钛铝锂，可以精确控制锂铝钛磷比例，解决了通常固相法中锂盐在高温下的挥发致使产物纯度较低的问题。
1.一种高纯度磷酸钛铝锂的电化学制备方法，以二氧化钛和氧化铝为原料，其特征为，包括如下步骤：（1）将二氧化钛、氧化铝、磷酸二氢铵、粘结剂和导电剂混合均匀，压制成片；
（2）以步骤（1）中压制的片为正极，锂片为负极，组装成电池，根据二氧化钛的质量和锂钛的比例计算嵌锂需要的电量，在放电仪器上放电；（3）放电完毕后，取出嵌锂的正极，高温退火处理，得到磷酸钛铝锂。
2.根据权利要求1所述的高纯度磷酸钛铝锂的电化学制备方法，其特征在于：所述二氧化钛为纳米颗粒，颗粒大小为25nm；氧化铝、二氧化钛和磷酸二氢铵的摩尔比为x/2：（2-x）：
3.根据权利要求1所述的高纯度磷酸钛铝锂的电化学制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述粘结剂为聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯，占混合原料总质量的5-20%，导电剂为乙炔黑和Super P中的一种或两者的混合物，占混合原料总质量的5-20%。
4.根据权利要求1所述的高纯度磷酸钛铝锂的电化学制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述原料的混合方法为研磨法。
5.根据权利要求1所述的高纯度磷酸钛铝锂的电化学制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述电池为纽扣电池，放电仪器为电池测试仪或电化学工作站。
6.根据权利要求2所述的高纯度磷酸钛铝锂的电化学制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述电量的计算公式为， mAh，其中m为二氧化钛的克数，M为二氧化钛的分子量，放电到此时二氧化钛的嵌锂量恰好满足磷酸钛铝锂的摩尔比。
7.根据权利要求1所述的高纯度磷酸钛铝锂的电化学制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述高温退火分为预烧和烧结两个阶段，预烧的温度为500-850℃，烧结的温度为700-
8.根据权利要求3所述的高纯度磷酸钛铝锂的电化学制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述粘结剂和导电剂分别占混合原料总质量的10%。
9.根据权利要求5所述的高纯度磷酸钛铝锂的电化学制备方法，其特征在于：步骤（2）中，放电仪器为电池测试仪，放电电流控制在0.1C以下。
10.根据权利要求7所述的高纯度磷酸钛铝锂的电化学制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述预烧的温度为700℃，烧结的温度为900℃。
高纯度磷酸钛铝锂的电化学制备方法
[0001] （一）技术领域
[0002] 本发明涉及锂离子电池领域，特别涉及一种高纯度磷酸钛铝锂的电化学制备方法。
[0003] （二）背景技术
[0004] 新能源汽车的普及可以减少环境污染，其中动力电池是关键因素，动力电池通常选用液体电解质，在滥用情况下可能引起起火或爆炸，存在安全隐患。使用固体电解质的全固体电池不使用易燃烧的液体电解液，安全性大幅提高，同时全固体电池的蓄电量更多、输出功率也更大，但固体电解质低的离子电导率阻碍了全固体电池的实用。
[0005] 固体电解质中，磷酸钛铝锂Li1+xAlxTi2-x(PO4)3（LATP）室温离子电导率高达10-3S/cm，接近商业电解液水平而尤为令人关注。目前常见的合成磷酸钛铝锂的方法主要包括固相法和溶胶凝胶法，固相法工艺简单，但长时间高温煅烧导致能耗较高，且由于锂盐在高温下挥发致使产物纯度较低，溶胶凝胶法使用昂贵的醇盐，成本很高，只适合实验室研究。
[0006] （三）发明内容
[0007] 本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种比例控制精确、可大规模生产的高纯度磷酸钛铝锂的电化学制备方法。
[0008] 本发明是通过如下技术方案实现的：
[0009] 一种高纯度磷酸钛铝锂的电化学制备方法，以二氧化钛和氧化铝为原料，包括如下步骤：
[0010] （1）将二氧化钛、氧化铝、磷酸二氢铵、粘结剂和导电剂混合均匀，压制成片；
[0011] （2）以步骤（1）中压制的片为正极，锂片为负极，组装成电池，根据二氧化钛的质量和锂钛的比例计算嵌锂需要的电量，在放电仪器上放电；
[0012] （3）放电完毕后，取出嵌锂的正极，高温退火处理，得到磷酸钛铝锂。
[0013] 本发明的更优技术方案为：
[0014] 所述二氧化钛为纳米颗粒，颗粒大小为25nm，大颗粒增加了锂离子嵌入的难度，可能造成嵌锂不均匀，降低纯度，小颗粒的成本较高，操作困难，25nm的二氧化钛颗粒是目前成熟的商业材料，是综合性能最优的尺寸；氧化铝、二氧化钛和磷酸二氢铵的摩尔比为x/2：（2-x）：3，其中0＜x≤1。
[0015] 步骤（1）中，所述粘结剂为聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯，导电剂为乙炔黑和Super P中的一种或两者的混合物；粘结剂保证了压片的强度，但太多会影响压片的导电性并增加成本，太少起不到粘结作用，质量分数为5-20%是最佳比例，其中优选10%。导电剂保证了压片在放电过程中的导电性，但太多会影响制片的难度并增加成本，太少作用不明显，质量分数为5-20%是最佳比例，其中优选10%。
[0016] 步骤（1）中，所述原料的混合方法为球磨法或研磨法。
[0017] 步骤（2）中，所述电池为纽扣电池，放电仪器为电池测试仪或电化学工作站；在满足量程的条件下尽量选择低量程的电池测试仪，放电电流控制在0.1C以下，保证锂离子可以均匀地嵌入到二氧化钛中。
[0018] 步骤（2）中，所述放电容量为根据二氧化钛的质量和锂钛的比例计算的嵌锂需要的电量，磷酸钛铝锂Li1+xAlxTi2-x(PO4)3中锂钛摩尔比为（1+x）:（2-x），则一定质量二氧化钛嵌入对应量锂所需要的电量的计算公式为， mAh，其中m为二氧化钛的克数，M为二氧化钛的分子量，放电到此时二氧化钛的嵌锂量恰好满足磷酸钛铝锂的摩尔比。
[0019] 步骤（3）中，所述高温退火分为预烧和烧结两个阶段，预烧的温度为500-850℃，优选700℃，烧结的温度为700-1100℃，优选900℃；预烧可以保证去除材料中的粘结剂、导电剂及其他杂质和分解生成的气体。更高温度的烧结可以保证充分反应，生成晶粒可控的磷酸钛铝锂。
[0020] 本发明原料便宜、工艺简单，通过电化学和高温处理两个步骤即可得到高纯度的磷酸钛铝锂，可以精确控制锂铝钛磷比例，解决了通常固相法中锂盐在高温下的挥发致使产物纯度较低的问题。
[0021] （四）附图说明
[0022] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0023] 图1为本发明实施例1制备的Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3的XRD图。
[0024] （五）具体实施方式
[0025] 下面通过具体实施方案对本发明作进一步详细描述，但这些实施实例仅在于举例说明，并不对本发明的范围进行限定。
[0026] 实施例1：
[0027] 称取0.219g二氧化钛、0.025g氧化铝、0.556g磷酸二氢铵、0.1g PVDF和0.1g乙炔黑，研钵中研磨半小时充分混合均匀，取0.2g混合物放入模具，20MPa压强下压制1分钟成片。将压片做正极，选用CR2032纽扣电池壳，按照负极壳、弹簧片、垫片、锂片、隔膜、正极、正极壳的顺序组装电池，滴加5滴锂离子电池电解液，用封口机封口制备纽扣电池。将制备的纽扣电池放到电池测试仪上，0.05C恒流放电至11.22mAh的容量。取出嵌锂后的压片，烘干后马弗炉中700℃预烧10小时，研磨后900℃再次烧结4小时得到Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3。
[0028] 实施例2：
[0029] 称取2.466g二氧化钛、0.278g氧化铝、6.256g磷酸二氢铵、0.5g PVDF和0.5g Super P，放入100ml球磨罐，球料比为3:1，研磨2小时充分混合均匀，取0.2g混合物放入模具，20MPa压强下压制1分钟成片。将压片做正极，选用CR2032纽扣电池壳，按照负极壳、弹簧片、垫片、锂片、隔膜、正极、正极壳的顺序组装电池，滴加5滴锂离子电池电解液，用封口机封口制备纽扣电池。将制备的纽扣电池放到电池测试仪上，0.05C恒流放电至12.64mAh的容量。取出嵌锂后的压片，烘干后马弗炉中550℃预烧10小时，研磨后1100℃再次烧结4小时得到Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3。
