基于大数据的工业设备维护管理系统

摘要

本发明公开了一种基于大数据的工业设备维护管理系统，包括设于每一工业设备上的监测终端以及与所述监测终端无线连接的服务器端；所述监测终端用于监测对应工业设备上的零部件的工作时间，并将监测到的工作时间发送至服务器端；所述服务器端记录有有上述工业设备上的零部件的使用寿命以及对应的保养时间；所述服务器用于接收所述工作时间信息；根据接收的工作时间统计对应零部件的累计工作时间；判断所述零部件的累计工作时间是否属于对应的保养时间段内；当第一判断模块判断得到所述累计工作时间属于对应的保养时间段内，则确定该当前的累计工作时间为对应零部件的保养时间。通过上述维护管理系统，能够在各个零部件损坏之前对其保养更换。

权利要求

1.一种基于大数据的工业设备维护管理系统，用于对纵多工业设备进行维护管理，其特征在于，所述维护管理系统包括设于每一工业设备上的监测终端以及与所述监测终端无线连接的服务器端；所述监测终端包括：零部件工作时间监测模块，用于监测对应工业设备上的零部件的工作时间；

第一通讯模块，用于将所监测到的对应工业设备上的零部件的工作时间信息发送至服务器端，该工作时间信息至少携带有该监测终端的唯一标识符；

所述服务器端包括：

零部件寿命记录模块，记录有上述工业设备上的零部件的使用寿命；

零部件保养时间记录模块，记录有每一零部件的保养时间段，其中，所述每一零件的保养时间段为每一零部件的使用寿命减去对应的一预定时间段；

第二通讯模块，用于接收第一通讯模块发送的工作时间信息；

累计工作时间统计模块，用于根据第二通讯模块接收的工作时间统计对应零部件的累计工作时间；

第一判断模块，用于判断所述零部件的累计工作时间是否属于对应的保养时间段内；

保养时间确定模块，用于当第一判断模块判断得到所述累计工作时间属于对应的保养时间段内，则确定该当前的累计工作时间为对应零部件的保养时间；

所述服务器端还包括：与每一种类零部件相对应的平均使用寿命统计模块，用于根据该种类下的所有零部件的使用寿命统计该种类的统一的平均使用寿命；

所述零部件寿命记录模块，还用于记录每一种类零部件的平均使用寿命；

所述零部件保养时间记录模块，还用于根据每一种类的零部件的平均使用寿命得到该种类中每一零部件的保养时间段，记录每一种类对应的保养时间段，其中，每一零部件的保养时间段为该零部件所属的种类的平均使用寿命减去对应的一预定时间段。

2.如权利要求1所述的基于大数据的工业设备维护管理系统，其特征在于，所述服务器端还包括：保养提示模块，用于当所述保养时间确定模块确定得到所述累计工作时间为对应零部件的保养时间时，发出对应零部件的保养提示信息。

3.如权利要求2所述的基于大数据的工业设备维护管理系统，其特征在于：所述保养提示信息至少携带有相关联的监测终端的唯一标识符；

所述第二通讯模块，还用于将所述保养提示信息发送至与其携带的唯一标识符关联的监测终端；

所述监测终端还包括报警模块，用于当接收到所述保养提示信息后进行报警提示。

4.如权利要求2所述的基于大数据的工业设备维护管理系统，其特征在于，还包括与所述服务器端无线连接的客户端，所述第二通讯模块，还用于将所述保养提示信息发送至客户端；

所述客户端包括：

第三通讯模块，用于接收第二通讯模块发送的保养提示信息；

提醒模块，用于根据接收到的保养提示信息进行提醒工作。

5.如权利要求1所述的基于大数据的工业设备维护管理系统，其特征在于，所述服务器端还包括：第二判断模块，用于当第一判断模块判断得到所述累计工作时间不属于对应的保养时间段内时，判断所述累计工作时间是否超出保养时间段的最大值；

第一警示模块，还用于当第二判断模块判断得到所述零部件的累计工作时间超出保养时间段的最大值时，发出警示信息。

6.如权利要求5所述的基于大数据的工业设备维护管理系统，其特征在于：所述警示信息还至少携带有相关联的监测终端的唯一标识符；

所述第二通讯模块，还用于将所述警示信息发送至与其携带的唯一标识符关联的监测终端；

所述监测终端包括报警模块，用于当接收到所述警示信息后进行报警工作。

7.如权利要求5所述的基于大数据的工业设备维护管理系统，其特征在于，还包括与所述服务器端无线连接的客户端，所述第二通讯模块还用于将所述警示信息发送至客户端；

所述客户端包括：

第三通讯模块，用于接收第二通讯模块发送的警示信息；

第二警示模块，用于根据接收到的警示信息进行警示工作。

8.如权利要求1所述的基于大数据的工业设备维护管理系统，其特征在于，所述监测终端还包括：零部件寿命终结时间监测模块，用于实时监测对应工业设备上的零部件的寿命终结时的时间；

第一通讯模块，还用于将所监测到的对应工业设备上的该零部件的寿命终结时间信息发送至服务器端，该寿命终结时间信息至少携带有所属监测终端的唯一标识符；

所述零部件寿命记录模块，还用于当服务器端接收到所述寿命终结时间信息时，根据该时间信息寻找对应的累计工作时间，并将该对应的累计工作时间视为该零部件的使用寿命，实时记录该零部件的使用寿命，所述实时记录的零部件的使用寿命作为计算该零部件的保养时间段的新的标准。

9.如权利要求1所述的基于大数据的工业设备维护管理系统，其特征在于，所述监测终端还包括：零部件寿命终结时间监测模块，用于实时监测对应工业设备上的零部件的寿命终结时的时间；

第一通讯模块，还用于将所监测到的对应工业设备上的该零部件的寿命终结时间信息发送至服务器端，该寿命终结时间信息至少携带有所属监测终端的唯一标识符；

所述零部件寿命记录模块，还用于当服务器端接收到所述寿命终结时间时，根据该时间寻找对应的累计工作时间，并将该对应的累计工作时间视为该零部件的使用寿命，实时记录该零部件的使用寿命；

与所述实时记录的零部件所属种类相对应的平均使用寿命统计模块，还用于根据实时记录的零部件的使用寿命以及在此之前所记录的使用寿命统计该种类的零部件的新的平均使用寿命。

说明书

基于大数据的工业设备维护管理系统

技术领域

[0001] 本发明涉及工业设备的维护管理领域，特别涉及一种基于大数据的工业设备维护管理系统。

背景技术

[0002] 在加工车间中，一般安置有纵多生产线所对应的生产工业设备。各个独立的产品均有不同的生产线，每个生产线上对应多个相关联的生产工业设备（例如供气工业设备、冷却工业设备、传送工业设备、运输工业设备、产品包装工业设备等等）。例如注塑产品，它的生产线可能会有注塑原料运输工业设备、注塑工业设备、将注塑原料填料至注塑工业设备的原料供给装置、与注塑工业设备配套的注塑机械手、产品包装工业设备等等，还可能包括将注塑成型的产品传送至包装工业设备处的传送工业设备等等。这些工业设备或装置中，它们有可能是联动的或者是依次先后动作的，产品的加工至包装需要经过这一系列的流程才能完成。当某一个工业设备或装置正在工作时，它的某一个零部件使用寿命终结时，有可能导致该工业设备或装置不能继续工作。一方面，维修人员需要对该工业设备或装置断电后维修、更换等等，进而导致整个生产线均被暂停，极大的降低了产品的生产率、增加了产品加工、生产时间；另一方面，当某一工业设备或装置的某一个零部件使用寿命终结时，该工业设备或装置很可能因该零部件而出现工业设备卡死、停机、受损等情况，该工业设备或装置因而受到较大损伤，工业设备或装置的使用寿命可能因此而减短；又一方面，位于该工业设备或装置上的正在加工的产品容易被损伤，加大了产品的不合格率，极大的浪费原材料和产品加工时间。

发明内容

[0003] 针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供了一种在工业设备的零部件在其使用寿命终结前能够即时被保养更换的基于大数据的工业设备维护管理系统。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采取的一个技术方案是：提供一种基于大数据的工业设备维护管理系统，用于对纵多工业设备进行维护管理，所述维护管理系统包括设于每一工业设备上的监测终端以及与所述监测终端无线连接的服务器端；所述监测终端包括：

[0005] 零部件工作时间监测模块，用于监测对应工业设备上的零部件的工作时间；

[0006] 第一通讯模块，用于将所监测到的对应工业设备上的零部件的工作时间信息发送至服务器端，该工作时间信息至少携带有该监测终端的唯一标识符；

[0007] 所述服务器端包括：

[0008] 零部件寿命记录模块，记录有上述工业设备上的零部件的使用寿命；

[0009] 零部件保养时间记录模块，记录有每一零部件的保养时间段，其中，所述每一零件的保养时间段为每一零部件的使用寿命减去对应的一预定时间段；

[0010] 第二通讯模块，用于接收第一通讯模块发送的工作时间信息；

[0011] 累计工作时间统计模块，用于根据第二通讯模块接收的工作时间统计对应零部件的累计工作时间；

[0012] 第一判断模块，用于判断所述零部件的累计工作时间是否属于对应的保养时间段内；

[0013] 保养时间确定模块，用于当第一判断模块判断得到所述累计工作时间属于对应的保养时间段内，则确定该当前的累计工作时间为对应零部件的保养时间。

[0014] 进一步的，所述服务器端还包括：

[0015] 保养提示模块，用于当所述保养时间确定模块确定得到所述累计工作时间为对应零部件的保养时间时，发出对应零部件的保养提示信息。

[0016] 进一步的，所述保养提示信息至少携带有相关联的监测终端的唯一标识符；

[0017] 所述第二通讯模块，还用于将所述保养提示信息发送至与其携带的唯一标识符关联的监测终端；

[0018] 所述监测终端还包括报警模块，用于当接收到所述保养提示信息后进行报警提示。

[0019] 进一步的，所述基于大数据的工业设备维护管理系统还包括与所述服务器端无线连接的客户端，所述第二通讯模块，还用于将所述保养提示信息发送至客户端；

[0020] 所述客户端包括：

[0021] 第三通讯模块，用于接收第二通讯模块发送的保养提示信息；

[0022] 提醒模块，用于根据接收到的保养提示信息进行提醒工作。

[0023] 进一步的，所述服务器端还包括：

[0024] 第二判断模块，用于当第一判断模块判断得到所述累计工作时间不属于对应的保养时间段内时，判断所述累计时间是否超出保养时间段的最大值；

[0025] 第一警示模块，还用于当第二判断模块判断得到所述零部件的累计工作时间超出保养时间段的最大值时，发出警示信息。

[0026] 进一步的，所述警示信息还至少携带有相关联的监测终端的唯一标识符；

[0027] 所述第二通讯模块，还用于将所述警示信息发送至与其携带的唯一标识符关联的监测终端；

[0028] 所述监测终端包括报警模块，用于当接收到所述警示信息后进行报警工作。

[0029] 进一步的，还包括与所述服务器端无线连接的客户端，所述第二通讯模块还用于将所述警示信息发送至客户端；

[0030] 所述客户端包括：

[0031] 第三通讯模块，用于接收第二通讯模块发送的警示信息；

[0032] 第二警示模块，用于根据接收到的警示信息进行警示工作。

[0033] 进一步的，所述服务器端还包括：与每一种类零部件相对应的平均使用寿命统计模块，用于根据该种类下的所有零部件的使用寿命统计该种类的统一的平均使用寿命；

[0034] 所述零部件寿命记录模块，还用于记录每一种类零部件的平均使用寿命；

[0035] 所述零部件保养时间记录模块，还用于根据每一种类的零部件的平均使用寿命得到该种类中每一零部件的保养时间段，记录每一种类对应的保养时间段，其中，每一零部件的保养时间段为该零部件所属的种类的平均使用寿命减去对应的一预定时间段。

[0036] 进一步的，所述监测终端还包括：

[0037] 零部件寿命终结时间监测模块，用于实时监测对应工业设备上的零部件的寿命终结时的时间；

[0038] 第一通讯模块，还用于将所监测到的对应工业设备上的该零部件的寿命终结时间信息发送至服务器端，该寿命终结时间信息至少携带有所属监测终端的唯一标识符；

[0039] 所述零部件寿命记录模块，还用于当服务器端接收到所述寿命终结时间信息时，根据该时间信息寻找对应的累计工作时间，并将该对应的累计工作时间视为该零部件的使用寿命，实时记录该零部件的使用寿命，所述实时记录的零部件的使用寿命作为计算该零部件的保养时间段的新的标准。

[0040] 进一步的，所述监测终端还包括：

[0041] 零部件寿命终结时间监测模块，用于实时监测对应工业设备上的零部件的寿命终结时的时间；

[0042] 第一通讯模块，还用于将所监测到的对应工业设备上的该零部件的寿命终结时间信息发送至服务器端，该寿命终结时间信息至少携带有所属监测终端的唯一标识符；

[0043] 所述零部件寿命记录模块，还用于当服务器端接收到所述寿命终结时间时，根据该时间寻找对应的累计工作时间，并将该对应的累计工作时间视为该零部件的使用寿命，实时记录该零部件的使用寿命；

[0044] 与所述实时记录的零部件所属种类相对应的平均使用寿命统计模块，还用于根据实时记录的零部件的使用寿命以及在此之前所记录的使用寿命统计该种类的零部件的新的平均使用寿命。

[0045] 本发明的基于大数据的工业设备维护管理系统，具有以下有益效果：

[0046] 服务器端得到某一零部件或者某几个零部件进入保养时间后，发出保养提示信息，并且还将保养提示信息发送至监测终端，监测终端根据该保养提示信息进行提示。相关工作人员可以在工业设备未工作时进行保养维护，不占用工业设备的正常工作时间，从而使得同一生产线的各个工业设备能够顺利进行联动或者先后动作，对该生产线的产品顺利加工，极大的提高了产品生产效率，提高了出产量；另一方面，工业设备不会因其零部件的损坏而出现各种可能出现的问题，例如卡死、停机、工业设备损伤等等，因此极大的提高了工业设备的使用寿命，再一方面，产品不会因零部件损坏后，而被零部件损伤，极大的提高了良品率。

附图说明

[0047] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0048] 图1是本发明基于大数据的工业设备维护管理系统第一实施例的方框图。

[0049] 图2是本发明基于大数据的工业设备维护管理系统第二实施例的方框图。

[0050] 图3是本发明基于大数据的工业设备维护管理系统第三实施例的方框图。

[0051] 图4是本发明基于大数据的工业设备维护管理系统第四实施例的方框图。

具体实施方式

[0052] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0053] 请参见图1，图1是本发明基于大数据的工业设备维护管理系统第一实施例的方框图。本系统可以应用于一个或多个加工车间内的产品生产线的所有工业设备。在每一个工业设备上均设置相对应的监测终端，每一个监测终端与服务器端无线连接，每一个工业设备通过其上设置的监测终端与服务器端建立关联，以使服务器端随时掌握各个工业设备上的零部件的状况。基于此，本实施例的基于大数据的工业设备维护管理系统，用于对纵多工业设备进行维护管理，所述维护管理系统包括设于每一工业设备上的监测终端以及与所述监测终端无线连接的服务器端。

[0054] 所述监测终端包括零部件工作时间监测模块和第一通讯模块。其中：

[0055] 零部件工作时间监测模块，用于监测对应工业设备上的零部件的工作时间。所述工作时间可以包括但不限于该零部件每次工作开始时的初始时间、结束时间、每次工作的时间等等。例如某一零部件在2015年9月20日的工作时间为两次，第一次为上午8：30～12：00，那么第一次工作的初始时间为2015年9月20日上午8：30，结束时间则为2015年9月20日上午12：30，该次工作时间为4个小时。第二次为下午1：30～5：30，那么该次的起始时间为
2015年9月20日下午1：30，结束时间为2015年9月20日下午5点30，该次工作时间为4个小时。
综上，零部件工作时间监测模块至少监测相关零部件每次工作时的工作时间。

[0056] 本实施例中，所述零部件工作时间监测模块可能为多个，可以设计为与对应工业设备上的零部件数量一一对应的多个，也可以是一个零部件工作时间监测模块对应多个零部件，即一个零部件工作时间监测模块监测对应的多个零部件。

[0057] 零部件工作时间监测模块可以为摄像装置，例如监测注塑机械手的机械臂上的某一运动元件，那么当摄像装置监测到当前运动元件开始动作时，则将此时的时间作为该零部件的起始时间，当监测到注塑机械手断电时，则将此时作为该零部件的结束时间，再根据起始时间和结束时间记录零部件的当次工作时间。零部件工作时间监测模块还可以是设于对应工业设备内的电子检测元件，例如检测对应工业设备的零部件是否动作的动作传感器，一般情况下，带电的零部件在通电的情况下即进入工作状态，那么，所述零部件工作时间监测模块即可以通过监测工业设备是否通电，以判断这些带电零部件的工作时间。

[0058] 作为较为简单效果较好的一种监测方式，本监测终端直接监测每一工业设备的电源通断情况，当电源接通，则示意该工业设备开始工作，该工业设备上的零部件亦开始进入工作状态，那么，本方式中，仅监测工业设备的电源开启时间、关闭时间等信息，用于作为零部件的工作时间。

[0059] 在其他的实施例中，还可以有不同的监测零部件工作时间的方式，例如人工监测后，利用输入或记录的方式输入到工业设备控制板上，通过控制板与服务器端通讯等等。还可以综合各个能够检测零部件的工作时间的所有装置进行不同零部件的监测。所述监测终端的监测方式不应受于上述限制，只要在不同实施例中，能够较为准确的监测到工业设备工作状态、零部件工作状态即可。

[0060] 本实施例中的零部件，主要是指带电的零部件。

[0061] 第一通讯模块，用于将所监测到的对应工业设备上的工作时间信息发送至服务器端，该工作时间信息至少携带有该监测终端的唯一标识符。本实施例中，所述工作时间信息携带有该监测终端的唯一标识符（例如监测终端的工业设备ID）和所对应的工业设备的唯一标识符。用于服务器端清楚的知道所传输的工作时间信息为哪一台工业设备上的哪一个监测终端，便于服务器端分类进行记录。

[0062] 所述服务器端包括：

[0063] 零部件寿命记录模块，记录有上述工业设备上的零部件的使用寿命，这些零部件的使用寿命记录可以是预先通过人工根据零部件的说明书上的参数进行输入记录，也可以是预先通过零部件此前实际的使用寿命进行记录（例如在未设置该维护管理系统之前，加工车间的工人装上新的零部件时，记录有零部件开始工作的时间；工人在每天巡逻时，记录各个零部件的工作时间段，在零部件更换时，记录零部件的终止时间，并根据这些统计得到零部件的使用寿命并进行记录），又或者是根据工人的实际经验，记录每一零部件的使用寿命等等。

[0064] 零部件保养时间记录模块，记录有每一零部件的保养时间段；其中，所述每一零件的保养时间段为每一零部件的使用寿命减去对应的一预定时间段。例如上述零部件寿命记录模块记录的一个零部件的使用寿命为1000小时，假设该零部件对应的预定时间段为30～60小时，那么，该零部件的保养时间阶段则分别将1000小时减去30小时和将1000小时减去
60小时，得到930小时和960小时，那么该零部件的保养时间阶段则为930小时～960小时。可以理解的，本例中的时间段为广义上的时间段，当时间段之间的段距越来越小至负无穷时，那么可视为保养时间段为一个点值，即可称为保养时间节点。

[0065] 可以理解的，在其他的实施例中，所述的预定时间段可以根据每一个零部件的实际情况而有所变化，例如第一零部件的预定时间段为30～60小时，第二零部件的预定时间为10～30小时等等。

[0066] 第二通讯模块，用于接收第一通讯模块发送的工作时间信息；所述工作时间信息包括上述的起始时间、结束时间、每次的总工作时间值，监测终端的唯一标识符，对应工业设备的唯一标识符等。其关系如下表：

[0067]零部件名称 工作起始时间 工作结束时间 当次工作总时间 监测终端唯一标识符 对应工业设备唯一标识符第一零部件 2014.9.10，8：30 2014.9.10，12：30 4小时 000000001 100000001
第二零部件 2014.9.10，8：30 2014.9.10，12：30 4小时 000000002 100000002
第三零部件 2014.9.10，8：30 2014.9.10，12：30 4小时 000000003 100000003
第四零部件 2014.9.10，8：30 2014.9.10，12：30 4小时 000000004 100000004

[0068] 表1

[0069] 表1中，每一排则示意了一个零部件的其中一次工作时间信息，从该信息中，服务器端则可以根据监测终端和对应工业设备的唯一标识符能够清楚的得知该条工作时间信息是从哪一台工业设备上的监测终端发出的，或者能够清楚的得知该条工作时间信息是从哪一台工业设备上的哪一个监测终端发出的，便于服务器端在进行相应处理之后，将处理信息反馈至关联的监测终端，也便于服务器端在记录时，进行分类记录，分类存储，分类显示等等。

[0070] 累计工作时间统计模块，用于根据第二通讯模块接收的工作时间统计对应零部件的累计工作时间，例如上述表1中的第一零部件发送的工作时间信息中的工作总时间为4小时，第二次发送的工作总时间为4小时，第三次发送的工作总时间为3小时，假设第三次为当前次，那么当前次累计的工作时间则为11小时。

[0071] 第一判断模块，用于判断所述零部件的累计工作时间是否属于对应的保养时间段内。

[0072] 假设上述表1中的第一零部件的保养时间段为930小时～960小时，当上述累计工作时间统计模块当前次累计到的时间正好为930小时～960小时内的一个时间值，假设累计时间正好累计到935小时，那么则判断该次累计的工作时间属于保养时间段内。

[0073] 保养时间确定模块，用于当第一判断模块判断得到所述累计工作时间属于对应的保养时间段内，则确定该当前的累计工作时间为对应零部件的保养时间。

[0074] 相关人员或者服务器端用户可以查看该确定的保养时间，若查看到某一零部件已进入保养时间段，则即时的对该零部件进行更换或维护，工作人员可以利用工业设备未工作的时间段对其上的相关零部件进行更换，不占用其工作时间，极大的增加了工作效率，保证产品生产线的所有工业设备得到连贯运行，产品的整条生产线上任何一工业设备均不被耽误。另，工作人员即时的对零部件进行更换，避免了该零部件使用寿命终止时，可能因卡死、死机等等各种原因而操作被加工的产品，极大的提高了产品的良品率，降低了产品的浪费率，通过本方式，工业设备的使用寿命也得到了增加。

[0075] 本实施方式中，所述服务器端还可选择的包括：保养提示模块，用于当所述保养时间确定模块确定得到所述累计工作时间为对应零部件的保养时间时，发出对应零部件的保养提示信息。保养提示信息例如可以是文字信息，服务器端可以通过窗口弹出的方式弹出进入保养时间段的某一工业设备的零部件的提示信息，例如：“XX工业设备的XX零部件已进入保养时间段”等等，还可以是语音提示信息、闪光提示等等，此处不再详述。

[0076] 作为可扩展的，所述保养提示模块还可以将提示信息发送至对应的监测终端，此时的保养提示信息可以是一控制信息或者通知信息。本保养提示信息至少携带有相关联的监测终端的唯一标识符，还包括该监测终端对应的工业设备的唯一标识符；所述第二通讯模块，还用于将所述保养提示信息发送至与其携带的唯一标识符关联的监测终端。

[0077] 所述监测终端还包括报警模块，用于当接收到所述提示信息后进行报警提示工作。所述监测终端还可以包括一显示屏，所述报警提示工作可以通过显示屏进行文字提示，也可以通过灯光显示报警（例如设于监测终端上的LED闪灯）、还可以是声音报警、声光结合报警等等。

[0078] 本实施例中，所述服务器端还可选择的包括第二判断模块，用于当第一判断模块判断得到所述累计工作时间不属于对应的保养时间段内时，判断所述累计时间是否超出保养时间段的最大值；可理解的，此模块并非为必要模块，在不同的实施例中，当第一判断模块判断得到累计工作时间不属于对应的保养时间段时，还可以进行不同的处理，例如不予处理、例如忽视处理等等。

[0079] 假设当次累计到的工作时间为930小时～960小时以外的任何一个时间点值，那么判断它是否大于960小时。假设当次累计到的工作时间为970小时，那么它超过了保养时间段的最大值，接近先前记录的该零部件的使用寿命值。

[0080] 第一警示模块，还用于当第二判断模块判断得到所述零部件的累计工作时间超出保养时间段的最大值时，发出警示信息。该警示信息相比保养时间提示信息警示级别更高，另外，该第一警示模块可以每间隔一段时间警示一次，直至工作人员在该零部件寿命终结前更换掉该零部件。

[0081] 同样可扩展的，所述第一警示模块还可以将警示信息发送至对应的监测终端，此时的警示信息可以是一控制信息或者通知信息。所述警示信息还至少携带有相关联的监测终端的唯一标识符，还包括该监测终端对应的工业设备的唯一标识符；所述第二通讯模块，还用于将所述警示信息发送至与其携带的唯一标识符关联的监测终端；

[0082] 所述报警模块，还用于当接收到所述警示信息后进行报警工作。同样的，本次报警属于比上述保养提示信息更高一级的报警信息，若将上述保养提示信息的报警称为一级报警，那么本次则为二次报警。该报警模块，以每间隔一段时间警示一次，直至工作人员在该零部件寿命终结前更换掉该零部件。

[0083] 本发明实施方式，服务器端得到某一零部件或者某几个零部件进入保养时间后，发出保养提示信息，并且还将保养提示信息发送至监测终端，监测终端根据该保养提示信息进行提示。车间工作人员可以在工业设备未工作时进行保养维护，不占用工业设备的正常工作时间，从而使得同一生产线的各个工业设备能够顺利进行联动或者先后动作，对该生产线的产品顺利加工，极大的提高了产品生产效率，提高了出产量；另一方面，工业设备不会因其零部件的损坏而出现各种可能出现的问题，例如卡死、停机、工业设备损伤等等，因此极大的提高了工业设备的使用寿命，再一方面，产品不会因零部件损坏后，而被零部件损伤，极大的提高了良品率。

[0084] 请参见图2，图2是本发明基于大数据的工业设备维护管理系统第二实施例的方框图。本实施例的基于大数据的工业设备维护管理系统包括服务器端以及监测终端。所述监测终端包括与第一实施例结构或功能相同或相似的：零部件工作时间监测模块、第一通讯模块，还可选择的包括与第一实施例结构或功能相同或相似的报警模块。所述服务器端包括与第一实施例结构或功能相同或相似的：零部件寿命记录模块、零部件保养时间记录模块、第二通讯模块、累计工作时间统计模块、第一判断模块以及保养时间确定模块，还可选择的包括保养提示模块、第二判断模块、第一警示模块。本实施例的基于大数据的工业设备维护管理系统，其监测终端还包括：

[0085] 零部件寿命终结时间监测模块，用于实时监测对应工业设备上的零部件的寿命终结时的时间。当监测终端的在监测一个工业设备上的零部件的工作时间时，若零部件处于正常工作状态，监测终端则可持续的进行监测。若零部件损坏的情况下，该零部件则为非工作状态，监测终端无法监测到零部件的工作时间，那么，该寿命终结时间监测模块则将应零部件在损坏之前的，最后一次监测到的正常工作状态下的时间作为该零部件的寿命终结时间。因此，该零部件寿命终结时间监测模块可以是零部件工作时间监测模块下的一个子功能，利用零部件工作时间监测模块即可监测该零部件离损坏时临近的一个正常工作时间点作为该部件的寿命终结工作时间。

[0086] 由于工业设备主要零部件均为带电零部件，因此可以从电路的角度上去检测零部件的正常工作时间和寿命终结时间，这种监测方式精确度极高，不易出现误监测的情况。也可采用上述的监控摄像装置+电源通断来判定，例如当该工业设备断电后，并且摄像装置监测到工作人员对该工业设备上的对应的零部件进行操作、修理等，那么则判定此时为该零部件的寿命终结时间。当然，在不同实施方式中，还可以有不同的监测方法，此处便不再进行一一赘述。

[0087] 所述第一通讯模块，还用于将所监测到的对应工业设备上的该零部件的寿命终结时间信息发送至服务器端，该寿命终结时间信息至少携带有所属监测终端的唯一标识符；

[0088] 所述零部件寿命记录模块，还用于当服务器端接收到所述寿命终结时间信息时，根据该时间信息寻找对应的累计工作时间，并将该对应的累计工作时间视为该零部件的使用寿命，实时记录该零部件的使用寿命，所述实时记录的零部件的使用寿命作为计算该零部件的保养时间段的新的标准。例如服务器端接收到的某一零部件的寿命终结时间是2015年9月10日10：00，那么服务器端将该时间与工作时间信息中的时间进行对比查找，找到工作时间信息中的2015年9月10日10：00时，它所对应的累计工作时间，例如它所对应的累计时间为10000小时，那么，则将该10000小时标示为该零部件的新的使用寿命。

[0089] 本发明实施方式，与第一实施例相比，零部件寿命记录模块记录零部件的新的使用寿命，保养时间的计算按照新的零部件的使用寿命进行计算，保养时间依照新的保养时间进行计算，新的寿命比此前存储的依照经验来统计的使用寿命更为精确，新的零部件有可能与此前的零部件功能更好、使用寿命更长，如果一直按照此前预存的使用寿命进行计算，不能精确计算出保养时间，因此，本方案的保养时间计算更为精准。

[0090] 请参见图3，图3是本发明基于大数据的工业设备维护管理系统第三实施例的方框图。本实施例的基于大数据的工业设备维护管理系统包括服务器端以及监测终端。所述服务器端以及监测终端的结构或功能与上述实施例的结构或功能相同或相似。本实施例的与上述实施例的区别在于：

[0091] 所述服务器端还包括与每一种类零部件相对应的平均使用寿命统计模块，用于根据该种类下的所有零部件的使用寿命统计该种类的统一的平均使用寿命；

[0092] 本方案中，加工车间内一般均具有多个相同品牌相同型号的工业设备，每一个工业设备的工业设备ID不相同，但是它们的零部件的个数、种类、功能、参数均可能是相同的。因此，不同一工业设备上的相同零部件，被归类为一个种类。具体见表2：

[0093]工业设备 第一种类 第二种类 第三种类
X型号注塑机1 第一零部件 第二零部件 第三零部件
X型号注塑机2 第一零部件 第二零部件 第三零部件
X型号注塑机3 第一零部件 第二零部件 第三零部件

[0094] 表2

[0095] 表2为多个相同工业设备的各个零部件被归纳为不同种类的示意表。假设表2示出了一个车间的三个相同品牌相同型号和结构和注塑机，它们的所有零部件均相同，那么可以将相同类型结构的零部件归纳为同一种类中。在记录零部件的使用寿命时，还记录同一种类的零部件的平均使用寿命。将该平均使用寿命作为该种类的保养时间的标准。例如第一种类包括X型号注塑机1的第一零部件、X型号注塑机2的第一零部件和X型号注塑机3的第一零部件，那么，假设X型号注塑机1的第一零部件所记录的使用寿命为1000小时，X型号注塑机2的第一零部件所记录的使用寿命为1020小时，X型号注塑机3的第一零部件所记录的使用寿命为1050小时，那么该种类的平均使用寿命则为（1000+1020+1050）/3≈1023小时，将该1020小时作为该种类的平均使用寿命。

[0096] 所述零部件寿命记录模块，还用于记录每一种类零部件的平均使用寿命。本例中，所述零部件寿命记录模块在记录该种类的零部件的平均使用寿命的同时，可以保存此前记录的各个零部件的使用寿命，便于工作人员进行查询等等。

[0097] 所述零部件保养时间记录模块，还用于根据每一种类的零部件的平均使用寿命得到该种类中每一零部件的保养时间段，记录每一种类对应的保养时间段，其中，每一零部件的保养时间段为该零部件所属的种类的平均使用寿命减去对应的一预定时间段。

[0098] 所述保养时间段的计算方法与第一实施例相同或相似，区别仅在于本例中以平均使用寿命作为标准，而第一实施例中则以每个零部件的使用寿命为标准。

[0099] 本发明实施方式，服务器端将同一种类的每一个零部件的寿命求和后计算平均使用寿命，以平均使用寿命作为保养时间计算的标准，使计算出的保养时间更符合该类的平均值。既不会将每一零部件的保养时间预计的过早，降低每一零部件的使用时间，亦不会将每一零部件的保养时间预计的过晚，增加零部件损坏的机率。

[0100] 本实施例中，所述监测终端还包括与第二实施例结构或功能相同或相似的：

[0101] 零部件寿命终结时间监测模块，用于实时监测对应工业设备上的零部件的寿命终结时的时间；第一通讯模块，还用于将所监测到的对应工业设备上的该零部件的寿命终结时间信息发送至服务器端，该寿命终结时间信息至少携带有所属监测终端的唯一标识符；所述零部件寿命记录模块，还用于当服务器端接收到所述寿命终结时间时，根据该时间寻找对应的累计工作时间，并将该对应的累计工作时间视为该零部件的使用寿命，实时记录该零部件的使用寿命；与所述实时记录的零部件所属种类相对应的平均使用寿命统计模块，还用于根据实时记录的零部件的使用寿命以及在此之前所记录的使用寿命统计该种类的零部件的新的平均使用寿命。

[0102] 具体结合实例：请继续参照表2，假设表2中的X型号注塑机1的第一零部件被实时监测到的使用寿命为980小时，那么，将该980小时进行记录，并将该980小时作为该第一零部件的新的使用寿命（同时可保存以前的使用寿命记录）以进行平均使用寿命计算，再通过该零部件所属的种类相对应的平均使用寿命统计模块重新统计该第一种类的平均使用寿命，该第一种类的平均使用寿命为：（980+1020+1050）/3≈1017小时。那么，将该1017小时作为计算该种类的保养时间新标准，计算新的保养时间，新的保养时间计算与上述方式相同或相似，此处不再进行一一赘述。

[0103] 假设再次监测到表2中的X型号注塑机2的第一零部件为1010小时，那么第一种类的平均使用寿命为：（980+1010+1050）/3≈1013小时。按上述方式进行该第一种类的新的保养时间的计算。

[0104] 本发明实施方式，监测终端对每一零部件的实时使用寿命进行监测，每一次监测到有零部件的实时使用寿命时，服务器端则将该实时使用寿命替换上一次的使用寿命，并以该实时使用寿命重新计算所属种类的平均使用寿命，再根据新的平均使用寿命计算该类的保养时间，不断的更新保养时间，对保养时间进行调节，以此类推，根据大数据的采集，保养时间亦越来越精准，更恰当的控制每一零部件的保养时间段，既使每一零部件被充分利用，又进一步减少零部件损坏的机率，在每一零部件损坏之前阶段，即时根据新的保养时间对零部件进行保养更换。本发明实施方式，服务器端得到某一零部件或者某几个零部件进入保养时间后，发出保养提示信息，并且还将保养提示信息发送至监测终端，监测终端根据该保养提示信息进行提示。车间工作人员可以在工业设备未工作时进行保养维护，不占用工业设备的正常工作时间，从而使得同一生产线的各个工业设备能够顺利进行联动或者先后动作，对该生产线的产品顺利加工，极大的提高了产品生产效率，提高了出产量；另一方面，工业设备不会因其零部件的损坏而出现各种可能出现的问题，例如卡死、停机、工业设备损伤等等，因此极大的提高了工业设备的使用寿命，再一方面，产品不会因零部件损坏后，而被零部件损伤，极大的提高了良品率。

[0105] 请参见图4，图4是本发明基于大数据的工业设备维护管理系统第四实施例的方框图。本实施例基于大数据的工业设备维护管理系统与第一至第三实施例相比，增加了与服务器端无线连接的客户端。本实施例中：

[0106] 所述第二通讯模块，还用于将所述保养提示信息发送至客户端，还用于将所述警示信息发送至客户端。

[0107] 所述客户端包括：

[0108] 第三通讯模块，用于接收第二通讯模块发送的保养提示信息，还用于接收第二通讯模块发送的警示信息；

[0109] 提醒模块，用于根据接收到的保养提示信息进行提醒工作（一级报警）。

[0110] 第二警示模块，用于根据接收到的警示信息进行警示工作（二级报警）。

[0111] 本方案中，报警方式可与上述实施例相同或相似，此处便不再详述。

[0112] 本实施例中，所述客户端可以主动请求查看服务器端内的各个工业设备、零部件等相关状态、参数、保养记录等等。所述服务器端以数据库的方式记录本方案中的维护管理系统，在数据库中，存储每个车间所包含的每条生产线、每条生产线下的每个工业设备、每个工业设备下的每个零部件、每个工业设备对应的监测终端，它们之间以各自的唯一标识符建立关联，以形成一个相互关联的数据库，服务器端实时获取每一零部件的寿命实时终结时间，以此计算对应零部件的实时使用寿命，据此计算新的保养时间，以此类推，形成一基于大数据的维护管理系统，使得保养时间的计算更精准，更合理。

[0113] 客户端可远程的对每一车间、每一车间内的每一条生产线进行监控，利用每一工业设备上的视频监控终端进行远程观看，方便持有该客户端的人员进行实时监控，方便管理人员对生产车间进行管理，实时了解生产车间的各种情况。

[0114] 本实施例中，所述客户端可以是手机、电脑、平板、PDA等等。

[0115] 以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。