一种香薰烟及其制备方法

摘要

本发明属于烟草制品领域，公开了一种香薰烟及其制备方法。一种香薰烟包括功能性成分、炭质粉末、植物纤维、粘合剂；所述功能性成分为烟草提取物和烟草提取物微粒；所述烟草提取物占香薰烟质量的3%～15%；烟草提取物微粒占香薰烟质量的5%～30%；所述烟草提取物微粒包括至少两种具有不同烟草提取物含量的基材层；所述基材层逐层包覆，基材层的表面包覆有包衣层，所述基材层中含有赋形剂；所述烟草提取物微粒由内往外的基材层中烟草提取物含量逐渐减小。香薰烟中的烟草成分由烟草提取物和烟草提取物微粒两者提供，两者的释放过程形成互补，维持了香薰烟中的烟草成分含量，为消费者提供了持续且均匀的口味。

权利要求

1.一种香薰烟，其特征在于，包括功能性成分、炭质粉末、植物纤维、粘合剂；所述功能性成分为烟草提取物和烟草提取物微粒；

所述香薰烟由以下质量百分比的物质组成：

烟草提取物3%～15%；烟草提取物微粒5%～30%；炭质粉末10%～50%；植物纤维10%～

35%；粘合剂1%～10%；

所述烟草提取物微粒包括至少两种具有不同烟草提取物含量的基材层；所述基材层逐层包覆，基材层的表面包覆有包衣层，所述基材层中含有赋形剂；所述烟草提取物微粒由内往外的基材层中烟草提取物含量逐渐减小。

2.根据权利要求1所述香薰烟，其特征在于，所述烟草提取物的提取方法包括以下步骤：S11. 向烟草中加入水于60℃～70℃进行浸泡后，冷却，于不高于30℃条件下超声萃取后过滤，得到滤渣a和滤液a；

S12. 向S11的滤渣a中加入乙醇后，于不高于30℃条件下超声萃取后过滤，得到滤渣b和滤液b；

S13. 将滤液a和滤液b混合，浓缩，得到所述烟草提取物。

3.根据权利要求1所述香薰烟，其特征在于，所述烟草提取物微粒的粒径为100um～

1000um。

4.根据权利要求1所述香薰烟，其特征在于，所述包衣的材料中还含有致孔剂；所述致孔剂为蔗糖、山梨醇、甘露糖醇、聚乙二醇、羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或几种。

5.根据权利要求2所述香薰烟，其特征在于，S11中烟草的绝干质量与水的质量比为1：

13～15；S12中滤渣a的绝干质量与乙醇的质量比为1：6～8；S11和S12中超声波的功率为

250W～350W，超声的时间为30min～70min，超声温度为20℃～30℃。

6.一种权利要求1～5任意一项所述烟草提取物微粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S21. 将所述烟草提取物与赋形剂混合均匀，加水制成软材；

S22. 将S21制得的软材放入挤出-滚圆造粒机中制粒，再经干燥、过筛得到芯材；

S23. 制备烟草提取物与赋形剂的第一流动态混合物；

将S22制得的芯材放入流化床造粒机中，调整流化床造粒机的各参数，使芯材处于流化状态，喷入第一流动态混合物，干燥后在芯材表面形成第一基材层，过筛得到第一微粒；

S24. 制备烟草提取物与赋形剂的第N流动态混合物，所述N≥2；

将S23制得的第一微粒放入流化床造粒机中，调整流化床造粒机的各参数，使第一微粒处于流化状态，喷入第N流动态混合物，干燥后在第一微粒表面形成第N基材层，过筛得到第N微粒；

S25. 制备包衣液；

将S24制得的第N微粒放入流化床造粒机中，调整流化床造粒机的各参数，使第N微粒处于流化状态，喷入包衣液，干燥后在第N微粒表面形成包衣层，过筛得到所述烟草提取物微粒；

其中，所述芯材的烟草提取物含量>第一基材层的烟草提取物含量>第N基材层的烟草提取物含量。

7.根据权利要求6所述烟草提取物微粒的制备方法，其特征在于，S22中挤出-滚圆造粒机的挤出筛板孔径为0.2～0.4mm；挤出转速为80r/min～150 r/min；滚圆转速为250r/min～350 r/min；滚圆时间为3min～6min；干燥温度为40～45℃；所述芯材的粒径为300 um～

500um 。

8.根据权利要求7所述烟草提取物微粒的制备方法，其特征在于，S23、S24和S25中流化床造粒机的工艺条件为：进风量为500 m3/h～800m3/h，流化温度为40～45℃，雾化气压力为

0.2Mpa～0.4Mpa；第一流动态混合物、第N流动态混合物、包衣液的浓度为6%～10%，喷雾流量为0.6ml/min～0.9ml/min。

说明书

一种香薰烟及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于烟草制品领域，更具体地，涉及一种香薰烟及其制备方法。

背景技术

[0002] 目前国外市场上的无烟烟草制品多为烟草粉末制品，多以袋装口含烟、散装形式的口含烟、鼻烟等形式存在。烟草口香糖作为无烟烟草制品的一种重要补充形式，满足烟草消费者的生理需求，但是改变了传统烟草成分的摄入方式，消费者难以适应这种吸烟习惯。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种香薰烟，所述香薰烟能有效的控制烟碱在香薰烟燃烧过程中释放速度，增加烟碱等成分匀速释放的历程。

[0004] 本发明的另一目的在于提供一种所述香薰烟的制备方法。

[0005] 本发明通过以下技术方案实现：

[0006] 一种香薰烟，包括功能性成分、炭质粉末、植物纤维、粘合剂；所述功能性成分为烟草提取物和烟草提取物微粒；

[0007] 所述烟草提取物占香薰烟质量的3%～15%；烟草提取物微粒占香薰烟质量的5%～30%；

[0008] 所述烟草提取物微粒包括至少两种具有不同烟草提取物含量的基材层；所述基材层逐层包覆，基材层的表面包覆有包衣层，所述基材层中含有赋形剂；所述烟草提取物微粒由内往外的基材层中烟草提取物含量逐渐减小。

[0009] 本发明所述香薰烟中的烟草成分由烟草提取物和烟草提取物微粒两者提供，所述烟草提取物均匀分散于香薰烟中，且烟草提取物微粒呈颗粒状均匀分布于香薰烟中。在燃
烧过程中，随着初始烟草提取物含量逐渐减少的同时，烟草提取物微粒中的烟草提取物逐
渐释放，进而维持了香薰烟释放的烟草成分含量，为消费者提供了持续且均匀的吸烟效果。

[0010] 所述包衣层能够在香薰烟的生产加工过程中，避免烟草提取物微粒中有效成分的挥发损失，便于烟草提取物的保存；防止微粒中的烟碱等溶解到香薰烟中进而确保烟草制
品的风味；另外包衣层也起到了缓释的作用，能提高烟草提取物微粒在使用过程中的释放
均匀性。

[0011] 所述烟草提取物微粒中烟草提取物的含量由内往外逐渐减小，能够有效的控制有效成分的释放，在香薰烟的燃烧过程中提供均匀的风味和持香性。例如，所述烟草提取物微粒的含量由内往外逐渐减小，能够克服香薰烟燃烧过程中后期有效烟气成分释放量的不
足，提供持续有效的吸烟效果。

[0012] 本发明使用的烟草为白肋烟、烤烟、香料烟中的一种或几种。

[0013] 优选地，所述香薰烟由以下质量百分比的物质组成：

[0014] 烟草提取物3%～15%；烟草提取物微粒5%～30%；炭质粉末10%～50%；植物纤维10%～35%；粘合剂1%～10%；

[0015] 所述烟草提取物微粒包括至少两种具有不同烟草提取物含量的基材层；所述基材层逐层包覆，基材层的表面包覆有包衣层，所述基材层中含有赋形剂；所述烟草提取物微粒由内往外的基材层中烟草提取物含量逐渐减小。

[0016] 进一步优选地，烟草提取物6%～12%；烟草提取物微粒9%～23%；炭质粉末18%～42%；植物纤维15%～30%；粘合剂4%～7%；所述烟草提取物微粒包括具有不同烟草提取物含量的基材层；所述基材层逐层包覆，基材层的表面包覆有包衣层，所述基材层中含有赋形
剂；所述烟草提取物微粒由内往外的基材层中烟草提取物含量逐渐减小。

[0017] 优选地，所述烟草提取物微粒的粒径为100um～1000um。进一步地优选地，所述烟草提取物微粒的粒径为400um～600um。

[0018] 优选地，所述烟草提取物为浸膏状、无定形粉末、溶液等。

[0019] 优选地，所述烟草提取物中烟碱的质量分数为8%；所述烟草提取物微粒中烟碱的质量分数为6%。

[0020] 优选地，所述的炭质粉末为木炭粉或竹炭粉，其颗粒度为80～150目，灰份为8％～12％，水分≤10％。。

[0021] 优选地，所述的植物纤维为经磨浆的木纤维、竹纤维、二次纤维或其混合物，当然也可以根据原料状况采用其它的植物纤维。

[0022] 优选地，所述粘合剂为榆树皮粉、胶木粉、α-淀粉、甲基纤维素。

[0023] 由于不同的提取方法和提取工艺，所能获得的提取物成分有显著不同。由于香薰烟的使用不同于传统卷烟，因此为了获得与传统卷烟一样满足吸烟者的需求（主要成分是
烟碱），同时避免其他杂味的产生，破坏口感，且不利于香薰烟的后续调味调香。本发明中采用两个步骤进行提取，且两个提取步骤中分别采用烟碱溶解度高的水和乙醇（均为极性溶
剂）作为提取剂，在确保充分提取烟碱的同时，能够有效地减少烟草中其他非必须的油性成分的溶出。

[0024] 优选地，烟草提取物的提取方法包括以下步骤：

[0025] S11. 向烟草中加入水于60℃～70℃进行浸泡后，冷却，于不高于30℃条件下超声萃取后过滤，得到滤渣a和滤液a；

[0026] S12. 向S11的滤渣a中加入乙醇后，于不高于30℃条件下超声萃取后过滤，得到滤渣b和滤液b；

[0027] S13. 将滤液a和滤液b混合，浓缩，得到所述烟草提取物。

[0028] 根据物质扩散的相平衡原理，本发明采用两步萃取技术，更能有效萃取出烟草中的烟碱等有效成分。采用60℃～70℃的水进行浸泡能够最快地润涨烟草，且能减少烟草成
分间的反应；再者水的挥发性较弱，能够有效的避免烟草中有效成分的挥发。由于乙醇与水具有相容性，且经过超声萃取后的烟草结构较为松散，使得乙醇能够迅速到达烟草的内部，不需要再次浸泡，即可对烟草内部的烟碱等有效成分进一步萃取，提高萃取率。

[0029] 采用水和乙醇作为萃取剂，一方面两者可以互溶，便于提取物的混合，另一方面两者均为无毒溶剂，萃取后的滤液可直接用于后续的加工使用。

[0030] 为了防止在超声萃取过程中，提高萃取效率和防止有效成分的损失，优选地超声萃取温度不高于30℃。

[0031] 优选地，所述赋形剂选自淀粉、糖粉、糊精、乳糖、改性淀粉、微晶纤维素、甘露醇、山梨醇和赤藓糖的一种或几种。

[0032] 优选地，所述包衣的材料为微晶纤维素、阿拉伯胶、海藻酸钠、卡拉胶、糊精、改性淀粉、明胶、酪蛋白、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、乙基纤维素或甲基纤维素中任意一种或几种。

[0033] 为了控制烟草提取物的释放速率，在香薰烟的使用过程中，使得烟草提取物微粒中提取物的释放和香薰烟的基材中提取物的释放有平缓的过渡，优选地，所述包衣的材料
中还含有致孔剂；使得包衣层具有一定的孔隙，利于烟草提取物的释放。

[0034] 优选地，所述致孔剂为蔗糖、山梨醇、甘露糖醇、聚乙二醇、羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或几种。

[0035] 优选地，S11中烟草的绝干质量与水的质量比为1：13～15；S12中滤渣a的绝干质量与乙醇的质量比为1：6～8；S11和S12中超声波的功率为250W～350W，超声的时间为30min～70min；超声温度为20℃～30℃。

[0036] 进一步优选地，S11中所述烟草的绝干质量与水的质量比为1：14；S12中滤渣a的绝干质量与乙醇的质量比为1：7；S11和S12中超声波的功率为300W，超声温度为25℃；所述S11超声的时间为60min；所述S12超声的时间为30min。所述烟草与水的比例能够充分润涨烟草，且能够使烟碱等有效成分在水和烟草中两相的浓度差较大，提高超声萃取效率。同时也避免了后续浓缩大量萃取液所造成的有效成分损失，且能减少能耗。

[0037] 一种所述烟草提取物微粒的制备方法，包括以下步骤：

[0038] S21. 将所述烟草提取物与赋形剂混合均匀，加水制成软材；

[0039] S22. 将S21制得的软材放入挤出-滚圆造粒机中制粒，再经干燥、过筛得到芯材；

[0040] S23. 制备烟草提取物与赋形剂的第一流动态混合物；

[0041] 将S22制得的芯材放入流化床造粒机中，调整流化床造粒机的各参数，使芯材处于流化状态，喷入第一流动态混合物，干燥后在芯材表面形成第一基材层，过筛得到第一微
粒；

[0042] S24. 制备烟草提取物与赋形剂的第N流动态混合物，所述N≥2；

[0043] 将S23制得的第一微粒放入流化床造粒机中，调整流化床造粒机的各参数，使第一微粒处于流化状态，喷入第N流动态混合物，干燥后在第一微粒表面形成第N基材层，过筛得到第N微粒；

[0044] S25. 制备包衣液；

[0045] 将S24制得的第N微粒放入流化床造粒机中，调整流化床造粒机的各参数，使第N微粒处于流化状态，喷入包衣液，干燥后在第N微粒表面形成包衣层，过筛得到所述烟草提取物微粒；

[0046] 其中，所述芯材的烟草提取物含量>第一基材层的烟草提取物含量>第N基材层的烟草提取物含量。

[0047] 本发明所述烟草提取物微粒的芯材由挤出-滚圆造粒机造粒，使得芯材的更加致密且烟草提取物含量最大，有利于延长烟草提取物的释放时长和提供了释放量，确保了新
型烟草制品使用末期的口感和风味。

[0048] 所述芯材在经过一次以上的流化床喷雾，在芯材的表面包覆了多个基材层，且由内到外的不同基材层的烟草提取物浓度逐渐下降，使得在新型烟草制品的使用过程中能够
有均匀的口味和香气。采用流化床造粒机能够获得较为均匀的包覆效果。

[0049] 优选地，S23、S24中第一微粒和第N微粒的粒径逐步增大，进一步优选地，所述不同微粒的粒径增大幅度为100um～110um。为了确保口味的变化均匀，且确保同一批次的微粒质量的均匀性，优选地，第一微粒、第N微粒的各自粒径的范围不超过100um。优选地，所述第一微粒的粒径为400 um～500um，第二微粒的粒径为500 um～600um。

[0050] 优选地，芯材经过3次包覆基材层，即N为3。

[0051] 由于在同一时刻，不同烟草提取物微粒的溶解或释放程度不同，为了获得均匀的口味，这就要求芯材、不同基材层之间的浓度差在一合理的范围。基于本发明的技术方案，优选地，芯材、第一基材层、第N基材层的烟草提取物含量相差在10%～15%。

[0052] 优选地，S22中挤出-滚圆造粒机的挤出筛板孔径为0.2～0.4mm；挤出转速为80r/min～150 r/min；滚圆转速为250r/min～350 r/min；滚圆时间为3min～6min；干燥温度为
40～45℃；所述芯材的粒径为300 um～500um。

[0053] 进一步优选地，S22中挤出-滚圆造粒机的挤出筛板孔径为0.3mm；挤出转速为120 r/min；滚圆转速为300 r/min；滚圆时间为5min；干燥温度为42℃；所述芯材的粒径为300 um～400um。

[0054] 优选地，S23、S24和S25中流化床造粒机的工艺条件为：进风量为500 m3/h～800m3/h，流化温度为40～45℃，雾化气压力为0.2Mpa～0.4Mpa；第一流动态混合物、第N流动态混合物、包衣液的浓度为6%～10%，喷雾流量为0.6ml/min～0.9ml/min。

[0055] 进一步优选地，S23、S24和S25中流化床造粒机的工艺条件为：进风量为600m3/h，流化温度为43℃，雾化气压力为0.3Mpa；第一流动态混合物、第N流动态混合物、包衣液的浓度为7%，喷雾流量为0.8ml/min。

[0056] 优选地，包衣液使用的溶剂为水或乙醇，还添加有表面活性剂。

[0057] 为了获得最佳的缓释效果和均匀口感变化，优选地，芯材、第一基材层和第N基材层占所述烟草提取物微粒的质量分数相等。

[0058] 一种所述香薰烟的制备方法，包括以下步骤：

[0059] S31. 按质量百分数取植物纤维进行疏解、打浆、调节浓度后得到植物纤维浆料；

[0060] S32. 将植物纤维浆料与烟草提取物微粒、炭质粉末、粘合剂进行混合搅拌后，抄造、脱水、冲压成型、低温烘干去水，得到香薰烟基材；

[0061] S33. 在上述香薰烟基材上喷洒上所述烟草提取物，得到所述香薰烟。

[0062] 本发明用烟草提取物微粒与植物纤维浆料等进行混合极大程度的减少了烟草提取物在抄造、脱水和烘干过程中的损失。同时在香薰烟基材中添加了烟草提取物微粒，可以增加香薰烟中烟草成分的保存形式和保存时间，也能增加了烟草提取物释放的方式。喷洒
在香薰烟基材上的烟草提取物为烟草成分释放的均匀性起到了关键作用。

[0063] 本发明将烟草提取物和烟草提取物微粒先后分两步加入到香薰烟中，一方面有利于烟草提取物均匀分布；另一方面，防止烟草提取物大量覆盖到烟草提取物微粒后，造成分布不均匀，成团等缺点。

[0064] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0065] 本发明所述香薰烟中的烟草成分由烟草提取物和烟草提取物微粒两者提供，两者的释放过程形成互补，维持了香薰烟中的烟草成分含量，为消费者提供了持续且均匀的口
味。

[0066] 香薰烟中的烟草提取物微粒具有基材层和包衣层，且基材层的烟草提取物的浓度由内到外逐渐减小，使得微粒中烟草提取物的释放量和释放速率均匀，保证了新型烟草制
品口味和香气的均匀性。

[0067] 所述包衣层中的致孔剂使得烟草提取物微粒中提取物的释放和新型烟草制品的基材中提取物的释放有平缓的过渡。

[0068] 所述烟草提取物的提取溶剂和方法能充分提取烟碱等有效成分，同时避免其他杂味的产生，改善口感且利于烟草提取物与其他风味添加剂的配合使用，且无菌无渣产品，卫生安全。

[0069] 本发明采用的分步的造粒方法，制备的微粒具有多层结构，且能有效的控制不同基材层的烟草提取物含量和基材层的厚度等，确保了制备的烟草提取物微粒具有很好的均
匀性，进而保证了添加了所述烟草提取物微粒的新型烟草制品的口感和风味。

具体实施方式

[0070] 下面结合具体实施例进一步说明本发明。除非特别说明，本发明实施例中采用的原料、设备和方法为本领域常规市购的原料、常规使用的设备和方法。

[0071] 实施例1

[0072] （1）烟草提取物的制备

[0073] S11. 取绝干质量为100g的烤烟，加入1400g水于60℃进行浸泡25min后，冷却至20℃左右，于25±2℃条件下超声萃取60min，超声波的功率为300W，然后真空抽吸过滤，得到滤渣a和滤液a；

[0074] S12. 向S11的滤渣a中加入滤渣a的7倍绝干质量的乙醇后，于25±2℃条件下超声萃取30min，超声波的功率为300W，然后真空抽吸过滤，得到滤渣b和滤液b；

[0075] S13. 将滤液a和滤液b混合，在25℃条件下真空浓缩至固含量为15%，得到所述烟草提取物。

[0076] （2）烟草提取物微粒的制备

[0077] S21. 将（1）中制备的烟草提取物与淀粉混合均匀，加适量的水制成软材；

[0078] S22. 将S21制得的软材放入挤出-滚圆造粒机中制粒，S2中挤出-滚圆造粒机的挤出筛板孔径为0.3mm；挤出转速为120 r/min；滚圆转速为300 r/min；滚圆时间为5min；再于
42℃下干燥温度；过筛得到粒径为300 um～400um的芯材，芯材中烟草提取物的含量为50%。

[0079] S23. 制备烟草提取物与淀粉的第一流动态混合物；

[0080] 将S22制得的芯材放入流化床造粒机中，调整流化床造粒机的各参数，使芯材处于3
流化状态，喷入第一流动态混合物。流化床造粒机的主要工艺条件为：进风量为500m/h，流化温度为40℃，雾化气压力为0.2Mpa；第一流动态混合物的浓度为8%，喷雾流量为0.9ml/
min。干燥后在芯材表面形成第一基材层，过筛得到粒径为400 um～500um第一微粒，第一基材层中烟草提取物的含量为40%。

[0081] S24. 制备烟草提取物与赋形剂的第二流动态混合物；

[0082] 将S23制得的第一微粒放入流化床造粒机中，调整流化床造粒机的各参数，使第一微粒处于流化状态，喷入第二流动态混合物。流化床造粒机的主要工艺条件为：进风量为
600m3/h，流化温度为43℃，雾化气压力为0.3Mpa；第二流动态混合物的浓度为7%，喷雾流量为0.8ml/min。干燥后在第一微粒表面形成第二基材层，过筛得到粒径为600 um～700um第
二微粒，第二基材层中烟草提取物的含量为30%。

[0083] S25. 制备烟草提取物与赋形剂的第三流动态混合物；

[0084] 将S24制得的第二微粒放入流化床造粒机中，调整流化床造粒机的各参数，使第二微粒处于流化状态，喷入第三流动态混合物。流化床造粒机的主要工艺条件为：进风量为
800m3/h，流化温度为45℃，雾化气压力为0.4Mpa；第三流动态混合物的浓度为9%，喷雾流量为0.6ml/min。干燥后在第二微粒表面形成第三基材层，过筛得到粒径为700 um～800um第
三微粒，第三基材层中烟草提取物的含量为20%。

[0085] S26. 制备包衣液；包衣液由微晶纤维素、聚乙烯醇和适量的水构成，微晶纤维素与聚乙烯醇的质量比为9:1，包衣液的浓度为9%。

[0086] 将S25制得的第三微粒放入流化床造粒机中，调整流化床造粒机的各参数，使第三微粒处于流化状态，喷入包衣液。流化床造粒机的主要工艺条件为：进风量为800m3/h，流化温度为45℃，雾化气压力为0.4Mpa；喷雾流量为0.6ml/min。干燥后在第三微粒表面形成包衣层，过筛得到粒径为800um～900um烟草提取物微粒。

[0087] 芯材、第一基材层、第二基材层、第三基材层占所述烟草提取物微粒的质量分数相等。

[0088] （3）香薰烟的制备

[0089] S31. 取30g木纤维进行疏解、打浆、调节浓度后得到8%的植物纤维浆料；

[0090] S32. 将S31的植物纤维浆料与23g烟草提取物微粒、25g竹炭粉、7g甲基纤维素进行混合搅拌后，抄造、脱水、冲压成型、低温烘干去水，得到香薰烟基材；

[0091] S33. 在上述S32的香薰烟基材上喷洒上12g烟草提取物，得到香薰烟。

[0092] 实施例2～3以及对比例1～3

[0093] 本发明实施例2～3与对比例1～3的烟草提取物和烟草提取物微粒的制备步骤与实施例1相似，不同之处在于如下表所示：

[0094]工艺参数 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
S11加水量,g 1300 1500 1200 1600 1500
S12加乙醇量,倍 6 8 5 9 8
S11/S12超声温度,℃ 20±2 25±2 20±2 35±2 25±2
S11/S12超声功率,W 250 350 300 250 300
S21赋形剂 糊精 微晶纤维素 糊精 微晶纤维素 微晶纤维素
S22挤出转速,r/min 80 150 70 160 150
S22滚圆转速,r/min 250 350 240 360 350
S23/ S24/ S25流化温度,℃ 40 45 35 50 45
S23/ S24/ S25喷雾流量ml/min 0.6 0.9 0.5 1.0 0.9
S23/ S24/ S25雾化气压力,Mpa 0.2 0.4 0.1 05 0.4
S26包衣材料/致孔剂 阿拉伯胶/山梨醇 聚乙烯醇/甲基纤维素 阿拉伯胶/山梨醇 聚乙烯醇/无 聚乙烯醇/甲基纤维素S22～S26是否分别过筛 是 是 是 是 否

[0095] 香薰烟的制备工艺如下表：

[0096]实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
烟草提取物3g 烟草提取物15g 烟草提取物10g 烟草提取物3g 烟草提取物15g
木炭粉50g 竹炭粉10g 竹炭粉25g 木炭粉50g 竹炭粉10g
二次纤维35g 竹纤维35g 木纤维30g 二次纤维35g 竹纤维35g
榆树皮粉5g 胶木粉1g 甲基纤维素7g 榆树皮粉5g 胶木粉1g
烟草提取物微粒5g 烟草提取物微粒30g 烟草提取物微粒17g 烟草提取物微粒5g 烟草提取物微粒30g[0097] 对比例4

[0098] （1）烟草提取物的制备

[0099] S11. 取绝干质量为100g的烤烟，加入1400g水于60℃进行浸泡25min后，冷却至20℃左右，再加入700g的乙醇溶液，于25±2℃条件下超声萃取90min，超声波的功率为300W，然后真空抽吸过滤，得到滤渣a和滤液a；

[0100] S12. 将滤液a在25℃条件下真空浓缩至固含量为15%，得到烟草提取物。

[0101] （2）烟草提取物微粒的制备：参照实施例1的步骤和方法进行，制得烟草提取物微粒。

[0102] (3) 香薰烟的制备：参照实施例1的步骤和方法进行，制得香薰烟。

[0103] 对比例5

[0104] （1）烟草提取物的制备：参照实施例1的步骤和方法进行，制得烟草提取物。

[0105] （2）烟草提取物微粒的制备

[0106] S21. 将（1）中制备的烟草提取物与淀粉混合均匀，制成浓度为8%的混合物；

[0107] S22. 将S21制得的混合物用流化床造粒机中造粒。流化床造粒机的主要工艺条件为：进风量为500m3/h，流化温度为40℃，雾化气压力为0.2Mpa；第一流动态混合物的浓度为
8%，喷雾流量为0.9ml/min。干燥后，过筛得到粒径为700 um～800um的微粒，微粒中烟草提取物的含量为35%（为实施例1所述烟草提取物微粒中各层烟草提取物含量的平均值）。

[0108] S23. 制备包衣液；包衣液由微晶纤维素、聚乙烯醇和适量的水构成，微晶纤维素与聚乙烯醇的质量比为9:1，包衣液的浓度为9%。

[0109] 将S22制得的微粒放入流化床造粒机中，调整流化床造粒机的各参数，使微粒处于3
流化状态，喷入包衣液。流化床造粒机的主要工艺条件为：进风量为800m /h，流化温度为45℃，雾化气压力为0.4Mpa；喷雾流量为0.6ml/min。干燥后在第三微粒表面形成包衣层，过筛得到粒径为800um～900um烟草提取物微粒。

[0110] (3) 香薰烟的制备：参照实施例1的步骤和方法进行，制得香薰烟。

[0111] 对比例6

[0112] （1）烟草提取物的制备：参照实施例1的步骤和方法进行，制得烟草提取物。

[0113] （2）烟草提取物微粒的制备：参照实施例1的步骤和方法进行，制得烟草提取物微粒。

[0114] （3）香薰烟的制备

[0115] S31. 取30g木纤维进行疏解、打浆、调节浓度后得到8%的植物纤维浆料；

[0116] S32. 将S31的植物纤维浆料、25g竹炭粉、7g甲基纤维素进行混合搅拌后，抄造、脱水、冲压成型、低温烘干去水，得到香薰烟基材；

[0117] S33. 在上述S32的香薰烟基材上喷洒上12g烟草提取物，得到香薰烟。

[0118] 效果的评价

[0119] 选取15名平常有吸烟习惯的评鉴员，在一个房间内点燃香薰烟进行品鉴，根据香薰烟的口感、持香性、质地等指标进行打分，并求得平均值记录在下表中，评价标准：