木质壁挂式相框漆层形成工具及木质壁挂式相框制作方法

摘要

本发明涉及木质壁挂式相框。一种木质壁挂式相框漆层形成工具，包括机架，所述机架设有下进料辊、同下进料辊配合的上进料辊、涂布辊、将漆输送到涂布辊上的漆输送机构和驱动下进料辊转动的电机，所述上进料辊和下进料辊之间形成沿前后方向延伸的进料通道，所述机架设有橡胶制作而成的支撑座；一种木质壁挂式相框制作方法，先制作出表面具有漆层的构成相框的木板，然后将面板连接在一起构成相框。本发明提供了一种能够在相框上形成漆层的木质壁挂式相框漆层形成工具和制作方法，解决了木质相框容易从连接处开始腐烂的问题。

权利要求

1.一种木质壁挂式相框漆层形成工具，其特征在于，包括机架，所述机架设有下进料辊、同下进料辊配合的上进料辊、涂布辊、将漆输送到涂布辊上的漆输送机构和驱动下进料辊转动的电机，所述上进料辊和下进料辊之间形成沿前后方向延伸的进料通道，所述机架设有橡胶制作而成的支撑座，所述机架还连接有当机架的倾斜角度大于设定值时控制所述电机停止的倾斜自断电开关，所述倾斜自断电开关包括绝缘外壳和固定于外壳的两只接线脚，所述外壳内设有装配腔，所述两只接线脚的内端位于所述装配腔内，所述装配腔内设有重块，所述装配腔内设有沿上下方向延伸的重块导向腔，所述重块位于所述重块导向腔内，所述装配腔内还设有在所述重块的作用下按压在所述两只接线脚的内端上的导电片和使所述导电片同所述接线脚分开的断电弹簧，所述装配腔内设有摆臂、钩接在所述摆臂上而使导电片保持在按压在接线脚的内端上的位置的倒钩和驱动倒钩朝向摆臂转动的倒钩复位弹簧，所述倒钩和摆臂都铰接于所述装配腔内，所述重块导向腔位于所述摆臂内，所述倒钩设有伸入到所述重块导向腔内的同所述重块配合的驱动倒钩同所述摆臂脱开的驱动臂，所述重块导向腔还设有提升所述重块的重块提升弹簧。

2.根据权利要求1所述的木质壁挂式相框漆层形成工具，其特征在于，所述涂布辊包括位于进料通道上方的上涂布辊和位于进料通道下方的下涂布辊。

3.根据权利要求2所述的木质壁挂式相框漆层形成工具，其特征在于，所述漆输送机构包括储液槽和进料管，所述储液槽的底壁设有位于涂布辊上方的出液口。

4.根据权利要求1或2或3所述的木质壁挂式相框漆层形成工具，其特征在于，所述进料通道的出料端的左侧设有朝向左下方吹气的左吹气嘴，所述进料通道的出料端的右侧设有朝向右下方吹气的右吹气嘴。

说明书

木质壁挂式相框漆层形成工具及木质壁挂式相框制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及木质壁挂式相框，尤其涉及一种木质壁挂式相框漆层形成工具及木质壁挂式相框制作方法。

背景技术

[0002] 相框是用于固定相片的框体。相框根据制作材料的不同有木质相框、塑料相框等。根据安装方式的不同有壁挂式和坐式等。在中国专利号为2011200148693、授权公告号为cn202035845U、名称为“壁挂式相框”的专利文件中即公开了一种相框。木质相框为了增加外表的防腐性能，会在相框表面涂上漆层来进行保护。现有的相框形成漆层的方式为先将相框制作好，然后再通过人工或设备在相框表面形成漆层，现有的相框形成漆层的工艺存在以下不足：构成相框的木板的连接处不能够涂上漆，容易产生从连接处开始腐烂的现象。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种能够在相框上形成漆层的木质壁挂式相框漆层形成工具和制作方法，解决了木质相框容易从连接处开始腐烂的问题。

[0004] 以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种木质壁挂式相框漆层形成工具，包括机架，所述机架设有下进料辊、同下进料辊配合的上进料辊、涂布辊、将漆输送到涂布辊上的漆输送机构和驱动下进料辊转动的电机，所述上进料辊和下进料辊之间形成沿前后方向延伸的进料通道，所述机架设有橡胶制作而成的支撑座。使用时将漆通过漆漆输送机构输送到涂布辊上，电机驱动上下进料辊和涂布辊转动，制作相框的木板从进料通道的一端进入进料通道，在上下进料辊的夹持驱动下从进料通道的另一端输出，涂布辊同木板相接触而将漆涂抹在木板上而形成漆层。进料辊可以兼做涂布辊。机架设置橡胶制作而成的支撑座进行支撑，隔震效果好，能够防止使用过程中产生的振动传动给周边设备而干涉周边设备。

[0005] 作为优选，所述涂布辊包括位于进料通道上方的上涂布辊和位于进料通道下方的下涂布辊。能够同时对木板的上下表面进行涂漆而形成漆层，形成漆层时的效率高。

[0006] 作为优选，所述漆输送机构包括储液槽和进料管，所述储液槽的底壁设有位于涂布辊上方的出液口。使用时漆经进料管输送到储液槽中、然后经出液口而流到涂布辊上。

[0007] 作为优选，所述进料通道的出料端的左侧设有朝向左下方吹气的左吹气嘴，所述进料通道的出料端的右侧设有朝向右下方吹气的右吹气嘴。当涂有上下漆层的木板行走出进料通道时，两个吹气嘴将木板上表面的漆朝向左右两侧边缘吹而使得漆流到木板的侧面（即木板厚度方向的面）上而形成漆层。能够实现对木板厚度方向的面的涂漆。

[0008] 作为优选，所述机架还连接有当机架的倾斜角度大于设定值时控制所述电机停止的倾斜自断电开关。设置倾斜自断电开关能够在机架产生倾斜而不符合要求时而自动停止工作。倾斜角度不符合要求时会导致涂布辊的一端上有漆而另一端时没有漆，此时如果继续涂布则会导致木板上的漆层一侧厚另一侧薄，甚至出现木板一侧有漆层另一侧没有漆层的现象。

[0009] 作为优选，所述倾斜自断电开关包括绝缘外壳和固定于外壳的两只接线脚，所述外壳内设有装配腔，所述两只接线脚的内端位于所述装配腔内，所述装配腔内设有重块，所述装配腔内设有沿上下方向延伸的重块导向腔，所述重块位于所述重块导向腔内，所述装配腔内还设有在所述重块的作用下按压在所述两只接线脚的内端上的导电片和使所述导电片同所述接线脚分开的断电弹簧，所述装配腔内设有摆臂、钩接在所述摆臂上而使导电片保持在按压在接线脚的内端上的位置的倒钩和驱动倒钩朝向摆臂转动的倒钩复位弹簧，所述倒钩和摆臂都铰接于所述装配腔内，所述重块导向腔位于所述摆臂内，所述倒钩设有伸入到所述重块导向腔内的同所述重块配合的驱动倒钩同所述摆臂脱开的驱动臂，所述重块导向腔还设有提升所述重块的重块提升弹簧。该技术方案中的具体防倾斜的工作过程为：当机架产生倾斜时倾斜自断电开关也一起倾斜，当倾斜角度达到设计时所允许的最大值时，提升弹簧将重块提升起，重块被提升起的过程中虽然重块对导电片的按压力开始逐渐减小，但是在倒钩的作用下、导电片位置不会动（即导电片始终保持同连接脚可靠地连接在一起），当重块继续移动而远离导电片到按压在驱动臂上时，重球在提升弹簧的作用下（如果倾倒角度超过的90°则重块的重力也会协同驱动）驱动臂驱动倒钩脱钩且倒钩复位弹簧储能，倒钩脱钩后断电弹簧瞬间释放能量而使得导电片同连接脚之间快速脱离。该开关能够降低断开时间和电弧的作用。当本发明回复水平时，重块朝向导电片移动，重块的重力使断电弹簧储能和导电片合拢，此时由于驱动臂失去了重球的挤压作用、倒钩复位弹簧驱动倒钩复位（复位后气缸能够重新启动而工作），此时如果断电弹簧有产生振动而驱动导电片同接线脚之间产生反复通断现象的趋势、倒钩会限制反复通断现象的产生，从而起到避免反复通断而产生的打火现象。

[0010] 作为优选，所述电机包括电机壳和电机轴，所述电机轴通过两个轴承支撑于所述电机壳，所述电机壳和两个轴承之间形成加油腔，所述加油腔内设有啮合在一起的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮同所述电机轴连接在一起，所述第二齿轮同所述电机壳转动连接在一起；所述第一齿轮内设有加油机构，所述加油机构包括出油口、补气口、密封头、驱动密封头密封住出油口的第一弹簧、缸体和滑动密封连接于缸体的活塞，所述活塞将所述缸体分割为气腔和油腔，所述活塞设有朝向气腔开启的单向阀，所述活塞通过连杆同所述密封头连接在一起，所述出油口通过油道同所述油腔相连通，所述补气口通过气道同所述气腔相连通，所述出油口设置于所述第一齿轮的齿顶，所述密封头伸出所述第一齿轮的齿顶的距离大于所述第一齿轮与第二齿轮之间的齿顶隙。电机轴转动时带动第一齿轮转动，当第一齿轮转动到设有出油口的齿同第二齿轮啮合在一起时，第一齿轮的齿槽驱动密封头缩进齿轮内，密封条内缩时使第一弹簧储能的同时还通过连杆驱动活塞朝向油腔移动而驱动油腔内的润滑油经油道流向出油口而流到加油腔从而实现对轴承的润滑；当密封头同齿槽错开时，在第一弹簧的作用下密封头重新密封住出油口，密封头移动的过程驱动活塞朝向气腔移动，此时由于油腔中的油已经部分流出、故油腔内的压力小于气腔的压力，单向阀开启而使得空气补充到油腔中和将加油腔中多余的有回收进油腔中，使得下一次活塞挤压油腔时润滑油能够可靠地流出。实现了电机轴承的自动润滑。

[0011] 作为优选，所述支撑座为圆环形，所述支撑座的端面设有若干个沿支撑座周向分布的存孔，所述存孔中设有中间板，所述中间板将所述存孔分割成沿上下方向分布的内腔体和外腔体，所述中间板设有连通所述内腔体和外腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿内腔体和外腔体的分布方向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述外腔体的外端设有朝向外腔体内部拱起的弹性盖。使用时，将液体填充在存孔内，焊接过程中悬挂板下降而产生振动传递给支撑座而导致存孔变形时，存孔变形而驱动位于其内的液体在内腔体和外腔体之间来回流动、摩擦板和摩擦杆的晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使存孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能，设置摩擦杆能够提高对高频低幅振动的吸收作用，使得本发明不但能够吸收高振幅的振动能量、还能吸收低振幅的振动能量，因此隔震效果更好。

[0012] 作为优选，所述摩擦杆的轴向两端都伸出所述摩擦板，所述摩擦杆的两个轴向端面都为球面。能够使得液体接受到非内腔体和外腔体的分布方向的振动时也能够驱动摩擦杆沿内外腔体分布方向运行而吸能。吸能效果好。

[0013] 作为优选，所述摩擦杆为圆柱形，所述摩擦杆的两个轴向端面上都设有若干沿摩擦杆周向分布的凹槽。能够通过吸能杆同液体的接触面积，以提高吸能效果和感应灵敏度。对沿第二连接孔的径向的振动也能够够产生响应而吸能，吸收振动能量的可靠性更好。

[0014] 一种木质壁挂式相框制作方法，

[0015] 第一步，制作出构成木质壁挂式相框的木板；

[0016] 第二步，通过木质壁挂式相框漆层形成工具在所述木板上形成漆层；

[0017] 第三步，将涂有漆层的木板连接在一起形成木质壁挂式相框。先形成漆层然后进行组装，连接处也有漆层，故不容易产生从连接处进行腐烂的现象。

[0018] 作为优选，第三步中通过连接头配合连接孔的方式将木板连接在一起。不需要钉子钉，连接时连接处的漆层的破坏小。

[0019] 作为优选，所述连接头和连接孔之间为间隙配合，连接头和连接孔通过木胶粘接在一起。不会破坏连接处的漆层。

[0020] 本发明具有下述优点：先形成漆层然后进行组装，连接处也有漆层，不容易产生从连接处进行腐烂的现象；能够对木板进行上漆形成漆层，隔震效果好。

附图说明

[0021] 图1为本发明实施例一的立体结构示意图。

[0022] 图2为支撑座的剖视示意图。

[0023] 图3为图2的C处的局部放大示意图。

[0024] 图4为图3的D处的局部放大示意图。

[0025] 图5为图4的E处的局部放大示意图。

[0026] 图6为实施例二的正视示意图。

[0027] 图7为实施例三的正视示意图。

[0028] 图8为图实施例三中的电机的示意图。

[0029] 图9为图8中的第一齿轮和第二齿轮的剖视示意图。

[0030] 图10为图9的A处的局部放大示意图。

[0031] 图11为图9的B处的局部放大示意图。

[0032] 图12为的倾斜自断电开关的剖视放大示意图。

[0033] 图13为倾斜自断电开关产生倾倒且断电弹簧还没有释放能量时刻的示意图。

[0034] 图14为倾斜自断电开关产生倾倒且断电弹簧也释放能量时刻的示意图。

[0035] 图中：机架1、上进料辊11、下进料辊12、木板2、木板的左侧面21、木板的右侧面22、漆输送机构4、储液槽41、进料管42、电机5、电机轴51、电机壳52、轴承55、加油腔56、第二齿轮57、短轴571、第一齿轮58、第一齿的齿顶581、进料通道6、左吹气嘴61、右吹气嘴62、进气管63、支撑座7、存孔71、内腔体711、外腔体712、中间板72、弹性盖73、主摩擦通道75、摩擦板76、摩擦杆77、轴向端面771、凹槽772、支摩擦通道78、加油机构8、出油口81、补气口82、密封头83、第一弹簧84、缸体85、气腔851、油腔852、活塞86、单向阀861、连杆862、油道87、气道
88、倾斜自断电开关9、外壳91、装配腔911、凹坑915、缓震垫917、接线脚92、接线孔921、断电弹簧93、导电片94、重块导向腔95、重块96、重块提升弹弹簧961、摆臂97、第一铰轴971、倒钩导入面972、倒钩98、第二铰轴981、倒钩复位弹簧982、驱动臂983、密封头伸出第一齿轮的齿顶的距离L1、第一齿轮与第二齿轮之间的齿顶隙L2。

具体实施方式

[0036] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

[0037] 实施例一，参见图1，一种木质壁挂式相框漆层形成工具，包括机架1。机架1设有至少三个支撑座7。支撑座7为橡胶制作而成。机架1还设有下进料辊12、上进料辊11、漆输送机构4和电机5。下进料辊12至少有两根。下进料辊12沿左右方向延伸前后方向分布。下进料辊12中有部分下进料辊兼做下涂布辊。上进料辊11至少有两根。上进料辊11沿左右方向延伸前后方向分布。下进料辊12中有部分下进料辊兼做下涂布辊。下进料辊12和上进料辊11之间形成沿前后方向延伸的进料通道6。进料通道6的前端为出料端。漆输送机构4包括储液槽
41和进料管42。储液槽41的底壁设有位于构成上涂布辊的上进料辊11上方的出液口。电机5包括电机壳52和电机轴。电机5通过传动机构驱动上进料辊11和下进料辊12转动。

[0038] 参见图2，支撑座7为环形结构。支撑座7的端面设有若干个沿支撑座的周向分布的存孔71。存孔71内设有中间板72。中间板72将存孔71分割成内腔体711和外腔体712。外腔体712的下端设有弹性盖73。弹性盖73为朝向外腔体712内部拱起的碗形。

[0039] 参见图3，中间板72设有若干条主摩擦通道75。主摩擦通道75连通内腔体711和外腔体712。主摩擦通道75内设有摩擦板76。

[0040] 参见图4，摩擦板76中穿设有若干可沿内腔体和外腔体的分布方向即图中上下方向滑动的摩擦杆77。摩擦杆77为圆柱形。摩擦杆77设有支摩擦通道78。支摩擦通道78连通摩擦板76上下方的空间（即连通内外腔体）。摩擦杆77的两个轴向端面771都为球面。

[0041] 参见图5，摩擦杆77的两个轴向端面771上都设有若干凹槽772。凹槽772沿摩擦杆77周向分布。

[0042] 一种木质壁挂式相框制作方法，第一步，制作出构成木质壁挂式相框的木板；第二步，通过木质壁挂式相框漆层形成工具在木板上形成漆层；第三步，将涂有漆层的木板连接在一起形成木质壁挂式相框，木板时通过连接头配合连接孔以间隙配合的方式连接在一起并涂上木胶粘接在一起而实现连接在一起的。

[0043] 对面板进行涂漆层的过程为：

[0044] 参见图1，漆通过进料管42输送到储液槽41中，然后流到上涂布辊上。木板2（参见图6）进入进料通道6，在上进料辊11配合下进料辊12的夹持牵引下从出料端输出，木板经过进料通道6时上下涂布辊将漆涂抹到木板表面上下表面上而形成漆层。

[0045] 本实施例中的支撑座7的吸振过程为，参见图2并结合图1，在内腔体711和外腔体712内都装满液体（当然也可以在制作本发明时灌装液体），机架1受到的振动传递给支撑座
7而导致存孔71变形时，使得液体在内腔体711和外腔体712之间来回流动、摩擦板76和摩擦杆77（参见图5）产生晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使存孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能。

[0046] 实施例二，同实施例一的不同之处为：

[0047] 参见图6，进料通道6的出料端的左侧设有左吹气嘴61。左吹气嘴61朝向左下方吹气。进料通道6的出料端的右侧设有右吹气嘴62。右吹气嘴62朝向右下方吹气。右吹气嘴62和左吹气嘴61共用进气管63。

[0048] 使用时将进气管63同气源连接，木板2从进料通道6流出时，左吹气嘴61将木板2上表面左侧的油向左吹而流到木板的左侧面21上。右吹气嘴62将木板2上表面左侧的油向右吹而流到木板的右侧面22上，使得木板2的左右侧面都有保护层。

[0049] 实施例三，同实施例二的不同之处为：

[0050] 参见图7，机架1上设有倾斜自断电开关9。倾斜自断电开关9用于控制电机5停止。倾斜自断电开关9包括外壳91和接线脚92。外壳91同机架2固接在一起。

[0051] 参见图8，电机5包括电机轴51和电机壳52。电机轴51通过两个轴承55支撑于电机壳52。电机壳52和两个轴承55之间形成加油腔56。加油腔56内设有第一齿轮58和第二齿轮57。第一齿轮58和第二齿轮57啮合在一起。第一齿轮58同电机轴51连接在一起。第二齿轮57通过短轴571同电机壳52转动连接在一起。

[0052] 参见图9，第一齿轮58内设有加油机构8。加油机构8的个数同第一齿轮58的齿数相等。

[0053] 参见图10，加油机构8包括出油口81、补气口82、密封头83、第一弹簧84、缸体85和活塞86。同一个加油机构的出油口81和补气口82设置于第一齿轮58的同一个齿的齿顶581上、同一个齿的齿顶只设置一个加油机构的出油口和补气口，即本实施例中加油机构和第一齿轮58的齿是一一对应地设置的。密封头83和第一弹簧84设置在出油口81内，在第一弹簧84的作用下密封头83伸出齿顶581且密封住出油口。密封头伸出第一齿轮的齿顶的距离L1大于第一齿轮与第二齿轮之间的齿顶隙L2（参见图11）。缸体85以一体结构的方式形成于第一齿轮58内，即为第一齿轮58内的腔。活塞86滑动密封连接于缸体85。活塞86将缸体85分割为气腔851和油腔852。活塞86设有朝向气腔851开启的单向阀861。活塞86通过连杆862同密封头83连接在一起。连杆862同第一齿轮58之间滑动密封连接在一起，使得出油口81同气腔851断开。出油口81通过油道87同油腔852相连通。补气口82通过气道88同气腔851相连通。油道87和气道88都是以一体结构的方式形成于第一齿轮58内，即为第一齿轮58内的孔。

[0054] 本发明中电机中的轴承的润滑的过程为：

[0055] 参见图9，第一齿轮58转动的过程中，第二齿轮57的齿槽的底面挤压密封头83向第一齿轮58内收缩，密封头83收缩而使得出油口81开启并使得第一弹簧84储能。

[0056] 参见图10，密封头83收缩时还通过连杆862驱动活塞86朝向油腔852移动，油腔852内的压力上升使得单向阀861关闭且油腔852内的润滑油经油道87流向出油口81而从出油口81中流出而实现对轴承55的润滑。

[0057] 当第二齿轮失去对密封头83的挤压作用时，在第一弹簧84的作用下密封头83外移而将出油口81密封住，密封头83伸出时通过连杆862驱动活塞86朝向气腔851移动，油腔852内的压力下降而气腔851内的压力上升，使得单向阀861开启，空气和加油腔56内多余的油经补气口82、气道88和单向阀861而流向油腔852，使得油腔852内的压力能够维持在同齿轮外部内的气压相等，以便活塞86下一次朝向油腔852移动时能够将润滑油挤压出。

[0058] 参见图12，倾斜自断电开关9还包括断电弹簧93、导电片94、重块导向腔95、重块96、摆臂97和倒钩98。

[0059] 外壳91为绝缘材料制作而成，具体为塑料制作而成。外壳91同机架2连接在一起。外壳91内设有装配腔911。装配腔911的底壁的中间部位设有凹坑915。

[0060] 接线脚92有两只。两只接线脚92沿左右方向分布。接线脚92固定于外壳91的底面上。接线脚92的外端设有接线孔921。接线脚92的内端位于装配腔911内。

[0061] 断电弹簧93为沿上下方向伸缩的压簧。断电弹簧93位于装配腔911内。断电弹簧93的下端位于凹坑915中。断电弹簧93的上端同导电片94的中部抵接在一起。断电弹簧93处于压缩状态。

[0062] 导电片94位于装配腔911内。导电片94的左右两端按压在两只接线脚92的内端上。

[0063] 重块96通过重块提升弹簧961悬挂在重块导向腔912内。导电片94是在重块96克服重块提升弹簧961的弹力后按压住使得断电弹簧93收缩且按压在两只接线脚92的内端上的。

[0064] 摆臂97为“T”字形。摆臂97的左端通过第一铰轴971铰接于装配腔911内。第一铰轴971沿水平方向延伸。摆臂97的右端部设有倒钩导入面972。摆臂97的下端同导电片94固接在一起。重块导向腔95设置于摆臂97内。重块导向腔95的下端设有缓震垫917。倒钩98的下端通过第二铰轴981铰接于装配腔911内。第二铰轴981沿水平方向延伸。第二铰轴981和第一铰轴971平行。倒钩98钩接在摆臂97的右端而限制摆臂97向上摆动，使得导电片94保持在按压在接线脚92的内端上的位置。倒钩98的上端设有倒钩复位弹簧982。倒钩复位弹簧982用于驱动倒钩朝向摆臂转动。倒钩98上还设有驱动臂983。驱动臂983伸入到重块导向腔95。
驱动臂983位于重块96的上方。驱动臂983设有挤压导向面9831。

[0065] 参见图13，当机架2产生倾斜时，重块96在重块提升弹簧961的作用下开始朝摆臂97的上端平移，此时虽然重块96对导电片94的按压力减小甚至消失，但在倒钩98的作用下，导电片94同接线脚92的内端的接触状态仍旧不变，随着重块96距离倒钩98的距离变近，重块96按压到驱动臂983而克服倒钩复位弹簧982的弹力时，倒钩98同摆臂97的右端脱开。

[0066] 参见图14，倒钩98从摆杆97上脱开后，断电弹簧93瞬间释放能量而将导电片94快速顶离接线脚92的内端，使得一对接线脚92之间断开从而使电源不能够输入给电气设备，本发明停止工作。

[0067] 参见图12，当本发明竖起时，重块96使摆杆97摆动并使得导电片94按压到接线脚92的内端上，重块96下移而失去对驱动臂983的驱动作用、倒钩复位弹簧982使得倒钩98朝向摆臂97靠拢，当导电片94同接线脚92抵接在一起时、倒钩98重新钩接在摆杆97的右端上，从而使得断电弹簧94产生的转动不能够导致导电片94和接线脚92之间的反复的通断。

[0068] 本实施例中显示的为已经倾倒的情况，实际只需要倾斜到设定的最大角度倾斜自断电开关9即会断开。