本发明涉及一种咖啡萃取机，其包括电机、滚轴基座固定上板、冲泡室面板、滚轴基座固定下板、滚轴底部基座、滚轴前端固定基座、滚轴末端固定基座、滚轴顶部固定基座、滚轴前端防滑板，截止阀固定前板、截止阀固定后板、滚轴、运动轴承、动力装置固定基座、前端运动杆固定基座、尾端运动杆固定基座、萃取前端固定基座、运动杆、萃取滑块和萃取末端滑块，本发明公开的一种咖啡萃取机具有以下有益效果：采用步进减速电机来带动轴承来转动，转轴上面固定好的轨迹导引相应的滑块进行运动，通过电流的控制来控制力度和方向，进而控制萃取初期和萃取完成后萃取滑块的方向和力度，保证每次萃取的力度是均匀平衡的，以达到力度和智能完美结合的效果。
1.一种咖啡萃取机，其特征在于，包括电机、滚轴基座固定上板(1)、冲泡室面板(2)、滚轴基座固定下板(3)、滚轴底部基座(4)、滚轴前端固定基座(5)、滚轴末端固定基座(6)、滚轴顶部固定基座(7)、滚轴前端防滑板(8)，截止阀固定前板(9)、截止阀固定后板(10)、滚轴(11)、运动轴承(12)、动力装置固定基座(13)、前端运动杆固定基座(14)、尾端运动杆固定基座(15)、萃取前端固定基座(16)、运动杆(17)、萃取滑块(18)和萃取末端滑块(19)，电机与滚轴(11)传动连接，滚轴前端固定基座(5)中部设有通孔，滚轴(11)的上端设有一环形凹槽，运动轴承(12)一端与滚轴前端固定基座(5)的通孔过盈配合，运动轴承(12)的另一端与滚轴(11)上端的环形凹槽内部的轴承配合，滚轴(11)的上端与滚轴前端固定基座(5)之间还设有滚轴前端防滑板(8)，滚轴(11)的底端与滚轴末端固定基座(6)固定连接，滚轴底部基座(4)通过螺栓分别与滚轴前端固定基座(5)、滚轴末端固定基座(6)固定连接，滚轴底部基座(4)分别与滚轴基座固定上板(1)、滚轴基座固定下板(3)固定连接，滚轴顶部固定基座(7)通过螺丝分别与前端运动杆固定基座(14)、尾端运动杆固定基座(15)固定连接，尾端运动杆固定基座(15)与运动杆(17)固定连接，萃取前端固定基座(16)，萃取末端滑块(19)，萃取滑块(18)通过通孔与运动杆(17)套接，萃取前端固定基座(16)的侧壁设有凸起杆，萃取滑块(18)的侧壁设有凸起杆，滚轴(11)的侧壁均匀设有两条螺旋上升的凹槽，萃取前端固定基座(16)侧壁的凸起杆与滚轴(11)侧壁的一凹槽插接，萃取滑块(18)侧壁的凸起杆与滚轴(11)侧壁的另一凹槽插接，冲泡室面板(2)与滚轴基座固定上板(1)固接，截止阀固定前板(9)与动力装置固定基座(13)通过螺丝固接，截止阀固定后板(10)与截止阀固定前板(9)通过螺丝进行固定，动力装置固定基座(13)通过螺丝与滚轴底部基座(4)前端固接，其中：电机为步进减速电机；
尾端运动杆固定基座(15)与运动杆(17)通过卡簧固定连接。
一种咖啡萃取机
技术领域
[0001] 本发明属于机械设计领域，具体涉及一种咖啡萃取机。
背景技术
[0002] 萃取又称溶剂萃取或液液萃取(以区别于固液萃取，即浸取)，亦称抽提(通用于石油炼制工业)，是一种用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液，实现组分分离的传质分离过程，是一种广泛应用的单元操作。
[0003] 常见的萃取机有超声波萃取机，微波萃取机，离心萃取机，萃取机利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。
[0004] 现有的市面上的咖啡机大部分采用半自动手动萃取，或者因为萃取动力装置问题不能提供更高强度的挤压和灵活的设置，在萃取的过程中关于萃取的效果也不是很理想。
发明内容
[0005] 发明目的：本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明公开了一种咖啡萃取机。
[0006] 技术方案：一种咖啡萃取机，包括电机、滚轴基座固定上板、冲泡室面板、滚轴基座固定下板、滚轴底部基座、滚轴前端固定基座、滚轴末端固定基座、滚轴顶部固定基座、滚轴前端防滑板，截止阀固定前板、截止阀固定后板、滚轴、运动轴承、动力装置固定基座、前端运动杆固定基座、尾端运动杆固定基座、萃取前端固定基座、运动杆、萃取滑块和萃取末端滑块，
[0007] 电机与滚轴传动连接，滚轴前端固定基座中部设有通孔，滚轴的上端设有一环形凹槽，运动轴承一端与滚轴前端固定基座的通孔过盈配合，运动轴承的另一端与滚轴上端的环形凹槽内部的轴承配合，滚轴的上端与滚轴前端固定基座之间还设有滚轴前端防滑板，滚轴的底端与滚轴末端固定基座固定连接，滚轴底部基座通过螺栓分别与滚轴前端固定基座、滚轴末端固定基座固定连接，滚轴底部基座分别与滚轴基座固定上板、滚轴基座固定下板固定连接，滚轴顶部固定基座通过螺丝分别与前端运动杆固定基座、尾端运动杆固定基座固定连接，尾端运动杆固定基座与运动杆固定连接，萃取前端固定基座，萃取末端滑块，萃取滑块通过通孔与运动杆套接，萃取前端固定基座的侧壁设有凸起杆，萃取滑块的侧壁设有凸起杆，滚轴的侧壁均匀设有两条螺旋上升的凹槽，萃取前端固定基座侧壁的凸起杆与滚轴侧壁的一凹槽插接，萃取滑块侧壁的凸起杆与滚轴侧壁的另一凹槽插接，冲泡室面板与滚轴基座固定上板固接，截止阀固定前板与动力装置固定基座通过螺丝固接，截止阀固定后板与截止阀固定前板通过螺丝进行固定，动力装置固定基座通过螺丝与滚轴底部基座前端固接。
[0008] 进一步地，电机为步进减速电机。
[0009] 进一步地，尾端运动杆固定基座与运动杆通过卡簧固定连接。
[0010] 有益效果：本发明公开的一种咖啡萃取机具有以下有益效果：采用步进减速电机来带动轴承来转动，转轴上面固定好的轨迹导引相应的滑块进行运动，通过电流的控制来控制力度和方向，进而控制萃取初期和萃取完成后萃取滑块的方向和力度，保证每次萃取的力度是均匀平衡的，以达到力度和智能完美结合的效果。
附图说明
[0011] 图1为本发明公开的一种咖啡萃取机的爆炸图；
[0012] 图2为本发明公开的一种咖啡萃取机的立体示意图；
[0013] 其中：
[0014] 1-滚轴基座固定上板 2-冲泡室面板
[0015] 3-滚轴基座固定下板 4-滚轴底部基座
[0016] 5-滚轴前端固定基座 6-滚轴末端固定基座
[0017] 7-滚轴顶部固定基座 8-滚轴前端防滑板
[0018] 9-截止阀固定前板 10-截止阀固定后板
[0019] 11-滚轴 12-运动轴承
[0020] 13-动力装置固定基座 14-前端运动杆固定基座
[0021] 15-尾端运动杆固定基座 16-萃取前端固定基座
[0022] 17-运动杆 18-萃取滑块
[0023] 19-萃取末端滑块具体实施方式：
[0024] 下面对本发明的具体实施方式详细说明。
[0025] 如图1和2所示，一种咖啡萃取机，包括电机(图1中未画出)、滚轴基座固定上板1、冲泡室面板2、滚轴基座固定下板3、滚轴底部基座4、滚轴前端固定基座5、滚轴末端固定基座6、滚轴顶部固定基座7、滚轴前端防滑板8，截止阀固定前板9、截止阀固定后板10、滚轴11、运动轴承12、动力装置固定基座13、前端运动杆固定基座14、尾端运动杆固定基座15、萃取前端固定基座16、运动杆17、萃取滑块18和萃取末端滑块19，
[0026] 电机与滚轴11传动连接，滚轴前端固定基座5中部设有通孔，滚轴11的上端设有一环形凹槽，运动轴承12一端与滚轴前端固定基座5的通孔过盈配合，运动轴承12的另一端与滚轴11上端的环形凹槽内部的轴承配合，滚轴11的上端与滚轴前端固定基座5之间还设有滚轴前端防滑板8，滚轴11的底端与滚轴末端固定基座6固定连接，滚轴底部基座4通过螺栓分别与滚轴前端固定基座5、滚轴末端固定基座6固定连接，滚轴底部基座4分别与滚轴基座固定上板1、滚轴基座固定下板3固定连接，滚轴顶部固定基座7通过螺丝分别与前端运动杆固定基座14、尾端运动杆固定基座15固定连接，尾端运动杆固定基座15与运动杆17固定连接，萃取前端固定基座16，萃取末端滑块19，萃取滑块18通过通孔与运动杆17套接，萃取前端固定基座16的侧壁设有凸起杆(图1中未画出)，萃取滑块18的侧壁设有凸起杆(图1中未画出)，滚轴11的侧壁均匀设有两条螺旋上升的凹槽(图1和图2中未画出)，萃取前端固定基座16侧壁的凸起杆与滚轴11侧壁的一凹槽插接，萃取滑块18侧壁的凸起杆与滚轴11侧壁的另一凹槽插接，冲泡室面板2与滚轴基座固定上板1固接，截止阀固定前板9与动力装置固定基座13通过螺丝固接，截止阀固定后板10与截止阀固定前板9通过螺丝进行固定，动力装置固定基座13通过螺丝与滚轴底部基座4前端固接。
[0027] 进一步地，电机为步进减速电机。
[0028] 进一步地，尾端运动杆固定基座15与运动杆17通过卡簧固定连接。
[0029] 咖啡萃取机工作时，按照以下流程工作
[0030] 1，电机通电工作带动滚轴11进行转动，从而通过运动轴上面的凹槽带动萃取滑块18、萃取前端固定基座16进行运动，将咖啡粉挤压成咖啡饼；
[0031] 2，当萃取滑块18、萃取前端固定基座16通过滚轴11运动到一定的路程时，将无法继续往前运行，此时咖啡机水泵将启动同时控制萃取前端固定基座16处的入水电磁阀打开，将水通过萃取前端固定基座16内部的孔将水泵进萃取滑块18包裹的咖啡饼内进行萃取，同时通过水压控制位于萃取末端滑块19后部的截止阀；
[0032] 3，萃取后的咖啡液通过萃取末端滑块19中的孔进行收集流出到外部的咖啡杯中；
[0033] 4，当整个机器的流量计收集到的量和设置的量相等时，主板将控制萃取电机进行反方向的转动，带动萃取滑块18、萃取前端固定基座16反方向运动将萃取滑块18内部的咖啡饼退送到残渣桶内，并运动到原始位置。
[0034] 上面对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
