一种多线程循环家具喷漆生产线

摘要

本发明公开了一种多线程循环家具喷漆生产线，包括底漆区、底漆烘干区和手工作业区，所述底漆区内包括有若干独立安置于输送线旁的底漆喷房，所述底漆烘干区内包括有若干相互独立并联的底漆烘干线，所述手工作业区内包括有若干相互独立并联的手工作业线；在底漆区的出货侧以及底漆烘干区进货侧之间设有第一过渡区，在底漆烘干区的出货侧及手工作业区的进货侧之间设有第二过渡区，该第二过渡区还延伸至底漆烘干区，并且其相接位置在至少一间底漆喷房之前，在手工作业区的出货侧上设有第三过渡区，该第三过渡区还延伸至底漆区的进货侧上；所述第一过渡区、第二过渡区和第三过渡区均内配置有用于输送并分配产品的输送车。

权利要求

1.一种多线程循环家具喷漆生产线，包括底漆区（1）、底漆烘干区（2）和手工作业区（3），其特征在于；所述底漆区（1）内包括有若干独立安置于输送线旁的底漆喷房（11），所述底漆烘干区（2）内包括有若干相互独立并联的底漆烘干线（21），所述手工作业区（3）内包括有若干相互独立并联的手工作业线（31）；在底漆区（1）的出货侧以及底漆烘干区（2）进货侧之间设有第一过渡区（41），在底漆烘干区（2）的出货侧及手工作业区（3）的进货侧之间设有第二过渡区（42），该第二过渡区（42）还延伸至底漆烘干区（2），并且其相接位置在至少一间底漆喷房（11）之前，在手工作业区（3）的出货侧上设有第三过渡区（43），该第三过渡区（43）还延伸至底漆区（1）的进货侧上；所述第一过渡区（41）、第二过渡区（42）和第三过渡区（43）均内配置有用于输送并分配产品的输送车（5）。

2.根据权利要求1所述的一种多线程循环家具喷漆生产线，其特征在于；还包括面漆区（6）和面漆烘干区（7），所述面漆区（6）的进货侧与第三过渡区（43）相接，包括若干独立并联的面漆喷房线（61）及面漆线（62），所述面漆烘干区（7）包括若干独立并联的面漆烘干线（71），在面漆区（6）的出货侧和面漆烘干区（7）的进货侧之间设有第四过渡区（44），在面漆烘干区（7）的出货侧设有第五过渡区（45），所述第四过渡区（44）和第五过渡区（45）内均配置有用于输送并分配产品的输送车（5），同时还包括有连接第三过渡区（43）与第五过渡区（45）的面漆回程线（8）。

3.根据权利要求1所述的一种多线程循环家具喷漆生产线，其特征在于；所述底漆区（1）的上游包括若干调色喷房（9）。

4.根据权利要求1所述的一种多线程循环家具喷漆生产线，其特征在于；各所述手工作业线（31）的出货侧均设有检测区和产品合格区。

说明书

一种多线程循环家具喷漆生产线

技术领域

[0001] 本发明涉及家居生产技术领域，尤其涉及一种多线程循环家具喷漆生产线。

背景技术

[0002] 家具的油漆流程往往涉及多道工序，以某一仿古实木家具为例其油漆流程依次包括以下工序：上线→吹灰→封漆/内色→木材等化→第一次调色→第二次调色→喷头度底漆→上仿古漆（手工作业）→喷第一次底漆→布印（手工作业）→喷第二次底漆→加色（手工作业）→喷第三次底漆→修色（手工作业）→喷第一次面漆→检修（手工作业）→喷第二次面漆，期间还需要烘干底面油漆。参见附图1所示为现有的家具喷漆生产线的平面图，一般是在一条连续的输送线上结合产品输送方向及其工艺顺序配置相应的工艺设备及工艺人员，产品走完该生产线后便完成其油漆流程。然而，其流程中各工序所需时间的差异较大其工序节拍不一致，耗时较长的工艺会成为生产瓶颈导致其它耗时较短的工艺要停工等待，严重浪费时间和人员，降低生产效率；特别是在家具的油漆流程中往往需要大量时间烘干漆料，其浪费的时间更多，问题更严重。此外，当生产线上的某一设备出现故障时，也会导致条生产线瘫痪。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能多线程工作，有效提高生产效率的多线程循环家具喷漆生产线。

[0004] 为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：

[0005] 一种多线程循环家具喷漆生产线，包括底漆区、底漆烘干区和手工作业区，所述底漆区内包括有若干独立安置于输送线旁的底漆喷房，所述底漆烘干区内包括有若干相互独立并联的底漆烘干线，所述手工作业区内包括有若干相互独立并联的手工作业线；在底漆区的出货侧以及底漆烘干区进货侧之间设有第一过渡区，在底漆烘干区的出货侧及手工作业区的进货侧之间设有第二过渡区，该第二过渡区还延伸至底漆烘干区，并且其相接位置在至少一间底漆喷房之前，在手工作业区的出货侧上设有第三过渡区，该第三过渡区还延伸至底漆区的进货侧上；所述第一过渡区、第二过渡区和第三过渡区均内配置有用于输送并分配产品的输送车。

[0006] 进一步，还包括面漆区和面漆烘干区，所述面漆区的进货侧与第三过渡区相接，包括若干独立并联的面漆喷房线及面漆线，所述面漆烘干区包括若干独立并联的面漆烘干线，在面漆区的出货侧和面漆烘干区的进货侧之间设有第四过渡区，在面漆烘干区的出货侧设有第五过渡区，所述第四过渡区和第五过渡区内均配置有用于输送并分配产品的输送车，同时还包括有连接第三过渡区与第五过渡区的面漆回程线。

[0007] 进一步，所述底漆区的上游包括若干调色喷房。

[0008] 进一步，各所述手工作业线的出货侧均设有检测区和产品合格区。

[0009] 本发明的有益效果是：本发明的多线程循环家具喷漆生产线的底漆区内包括有若干相互独立的底漆喷房，底漆烘干区内包括有若干相互独立的底漆烘干线，手工作业区内包括有若干相互独立的手工作业线。可实现多线程工作，其具体为，在油漆流程中当某条“线”（即底漆喷房、底漆烘干线、手工作业线）被占用时，同工艺区（即底漆区、底漆烘干区、手工作业区）内的其它“线”会开通工作，使生产能持续进行，避免因工序节拍不一致而导致其它耗时较短的工艺要停工等待，同时避免因该三个区域内的某一设备故障而导致生产线整体故障。此外，产品可在该三个区域内循环，使产品能在该三个区域内完成多次重复的工序，并且便于不合格产品及时返修。

附图说明

[0010] 图1为现有的家具喷漆生产线的平面图。

[0011] 图2为本发明的平面图。

[0012] 图3为图2中区域A的局部放大图。

[0013] 图4为图2中区域B的局部放大图。

[0014] 图5为图2中区域C的局部放大图。

[0015] 其中，1-底漆区，11-底漆喷房，2-底漆烘干区，21-底漆烘干线，3-手工作业区，31-手工作业线，41-第一过渡区，42-第二过渡区，43-第三过渡区，44-第四过渡区，45-第五过渡区，5-输送车，6-面漆区，61-面漆喷房线，62-面漆线，7-面漆烘干区，71-面漆烘干线，8-面漆回程线，9-调色喷房。

具体实施方式

[0016] 现结合附图和具体实施方式对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

[0017] 参见附图2-5所示，在本实施例中的多线程循环家具喷漆生产线按照工序流程的顺序依次包括调色喷房9、底漆区1、底漆烘干区2、手工作业区3、面漆区6、面漆烘干区7。

[0018] 其中调色喷房9位于底漆区1的上游，其数量为二，在其它实施例中色喷房的数量可根据其工序进行调整，两间调色喷房9均安置于输送线旁，当需要利用调色喷房9对产品进行调色加工时，可利用输送线上的转盘将其送到调色喷房9上。

[0019] 底漆区1内包括有三间独立安置于输送线旁的底漆喷房11，在其它实施例中底漆喷房11的数量可根据其产能和工序进行调整，当需要利用底漆喷房11对产品进行喷底漆加工时，可利用输送线上的转盘将其送到底漆喷房11上，也可让产品直接从输送线上通过而不进行喷底漆加工。

[0020] 底漆烘干区2内包括有七条独立并列的底漆烘干线21，在其它实施例中底漆烘干线21的数量可根据其工序和产能进行调整，底漆烘干线21可对从其中通过的产品进行烘干，各底漆烘干线21的烘干时间均可根据工序进行调整。

[0021] 手工作业区3内包括有七条独立并列的手工作业线31，在其它实施例中手工作业线31的数量可根据其工序和产能进行调整，手工作业线31可对从其中通过的产品进行各种手动作业，各手工作业线31均配有能进行各种手动作业的人员，同时各手工作业线31的出货侧均设有检测区和产品合格区

[0022] 面漆区6内包括有独立并列的一条面漆喷房线61及三条面漆线62，在其它实施例中面漆喷房线61及面漆线62的数量可根据其工序和产能进行调整，其中面漆喷房线61可对产品进行喷面漆加工，面漆线62可进行各种相关的手动作业，各面漆线62均配有能进行各种相关手动作业的人员。

[0023] 面漆烘干区7包括有四条独立并列的面漆烘干线71，在其它实施例中面漆烘干线71的数量可根据其工序和产能进行调整，可对从其中通过的产品进行烘干，各面漆烘干线
71的烘干时间均可根据工序进行调整。

[0024] 在底漆区1的出货侧与底漆烘干区2的进货侧之间设有第一过渡区41；在底漆烘干区2的出货侧及手工作业区3的进货侧之间设有第二过渡区42，该第二过渡区42还延伸至底漆烘干区2内的输送线侧，并且其插入位置至少在一间底漆喷房11之前，在本实施例中其插入位置处的输送线由若干转向平移车构成，以便于将产品从第二过渡区42转移到输送线上；在手工作业区3的出货侧以及面漆区6的进货侧之间设有第三过渡区43，该第三过渡区43还延伸至底漆区1的进货侧上，在面漆区6的出货侧和面漆烘干区7的进货侧之间设有第四过渡区44，在面漆烘干区7的出货侧设有第五过渡区45。以上的第一过渡区41、第二过渡区42、第三过渡区43、第四过渡区44、第五过渡区45内均配置有用于输送并分配产品的输送车5，在本实施例中的输送车5为人力推动的推车。同时在还有连接第三过渡区43与第五过渡区45的面漆回程线8，用于将产品从第五过渡区45输送至第三过渡区43。

[0025] 以某仿古实木家具的油漆流程为例，其整套工艺流程包括：上线→吹灰→封漆/内色→木材等化→第一次调色→第二次调色→喷头度底漆→上仿古漆（手工作业）→喷第一次底漆→布印（手工作业）→喷第二次底漆→加色（手工作业）→喷第三次底漆→修色（手工作业）→喷第一次面漆→检修（手工作业）→喷第二次面漆，期间还需要烘干底面油漆。

[0026] 结合本实施例的多线程循环家具喷漆生产线，该工艺流程在本实施例中的具体过程为：产品先经过吹灰、封漆/内色、木材等化处理，然后通过两间调色喷房9分别进行两次调色喷漆。

[0027] 随后产品经输送线从底漆区1的进货侧进入，分配至底漆区1内空闲的底漆喷房11上喷头度底漆；随后产品进入第一过渡区41内通过输送车5输送并分配至底漆烘干区2内空闲的底漆烘干线21上进行烘干；烘干后产品进入第二过渡区42内通过输送车5输送并分配至手工作业区3内空闲的手工作业线31上进行喷涂仿古漆；喷漆后产品进入第三过渡区43内并通过输送车5返回至底漆区1的进货侧，产品直接从底漆区1中通过并经第一过渡区41进入底漆烘干区2内进行烘干。烘干后产品进入第二过渡区42通过输送车5返回至底漆区1内喷第一次底漆，喷漆后进入底漆烘干区2烘干，然后进入手工作业区3内进行布印；布印后产品经第三过渡区43返回至底漆区1内喷第二次底漆，喷漆后进入底漆烘干区2烘干，然后进入手工作业区3内进行加色；加色后产品经第三过渡区43返回至底漆区1内喷第三次底漆，喷漆后进入底漆烘干区2烘干，然后进入手工作业区3内进行修色。

[0028] 随后产品进入第三过渡区43内通过输送车5输送至面漆区6内的面漆喷房线61上喷第一次面漆，喷漆后产品进入第四过渡区44内通过输送车5输送至面漆烘干区7内空闲的面漆烘干线71上进行烘干，烘干后产品进入第五过渡区45内经输送车5输送至面漆回程线8上返回至第三过渡区43内；产品在第三过渡区43内通过输送车5输送并分配至空闲的面漆线62上进行检修，检修完毕后产品依次经第四过渡区44、面漆烘干区7、第五过渡区45、面漆回程线8返回至第三过渡区43；产品再次进入面漆喷房线61上喷第二次面漆，喷漆后进入面漆烘干区7烘干，然后从第五过渡区45分配至下游工艺区中，由此完成家具的油漆流程。

[0029] 以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。