一种复杂砂芯的射砂方法

摘要

本发明公开了一种复杂砂芯的射砂方法，射砂头中的芯砂砂量为一次射砂量的1～2倍，射砂方法的通气方式包括如下步骤：S1、升压充型阶段，向射砂头中通入压强为1‑4BAR的第一次压缩空气，射砂头中的一部分芯砂被填充至芯盒中，一部分芯砂基本填满芯盒；S2、第一次紧实阶段，停止向射砂头中通入第一次压缩空气，使芯盒中的芯砂紧实，S3、第二次紧实阶段，向射砂头中通入压强为P2的第二次压缩空气，使芯盒中的芯砂进一步填充芯盒的末端和紧实，压缩空气能够直接作用在即将进行射砂的芯砂上，减少了压强的浪费；通过通入第二次压缩空气，进一步进行射砂并且使芯盒中的芯砂进一步紧实和填满芯盒的末端和角落，适合复杂砂芯的充型。

权利要求

1.一种复杂砂型的射砂方法，其特征在于，射砂头中的芯砂砂量为一次射砂量的1～2倍，所述射砂方法的通气方式包括如下步骤：

S1、升压充型阶段，向射砂头中通入压强为1-4bar的第一次压缩空气，所述射砂头中快速升压，在所述第一次压缩空气的推动下，所述射砂头中的一部分芯砂被填充至芯盒中，所述一部分芯砂基本填满所述芯盒，此阶段持续时间0.1S～5S；

S2、第一次紧实阶段，停止向所述射砂头中通入第一次压缩空气，在射砂头内气压与芯盒上部气压差的推动下，所述射砂头中的一部分芯砂继续被填充至芯盒中，使芯盒中的芯砂进一步填充芯盒的末端和紧实，此阶段持续时间0.5S～5S；

S3、第二次紧实阶段，向射砂头中通入压强为3-6bar的第二次压缩空气，所述射砂头中快速升压，在所述第二次压缩空气的推动下，所述射砂头中的一部分芯砂继续被填充至芯盒中，使芯盒中的芯砂进一步填充芯盒的末端和紧实，此阶段持续时间0.5S～5S。

2.根据权利要求1所述的射砂方法，其特征在于，所述射砂方法采用射砂装置进行，所述射砂装置包括压缩气包和射砂头，所述压缩气包经进气阀连接压缩气源，所述压缩气包经射砂阀连接所述射砂头，所述射砂头的体积为一次射砂量的1～2倍，S1中，打开所述射砂阀，向所述射砂头中通入压强为1-4bar的第一次压缩空气，S2中，关闭所述射砂阀，停止向所述射砂头中通入第一次压缩空气，S2中还包括打开所述进气阀，向所述压缩气包中通入压强为3-6bar的第二次压缩空气，S3中，打开所述射砂阀，向所述射砂头中通入所述第二次压缩空气。

说明书

一种复杂砂芯的射砂方法

技术领域

[0001] 本发明涉及铸造造型领域，具体涉及铸造造型领域的一种造型工艺。

背景技术

[0002] 射芯机的射砂造型原理是通过压缩空气将芯砂从射砂头装置中经过模具射板填充入芯盒造型，目前一般射砂机构主要由储气包、进气阀、射砂阀组成，进气阀控制外部厂房进气在气包内部恒压（即射芯机的射砂压强），射砂阀控制气包出气口打开及关闭，完成射砂过程。

[0003] 现有的常规的射芯机，射砂头中的芯砂砂量为一次射砂量的3-5倍，并且只包括一个储气包，射砂阀打开射砂开始，达到设定的射砂时间时射砂阀关闭，完成射砂，在生产复杂砂芯时，出现射不实的问题时，就只能够提高射砂压强制得合格的砂芯，但射砂压强加大后第一容易造成模具的磨损，长时间使用需要人工修补模具，第二容易使模具排气塞堵掉，使得下次射砂效果更差，并增加清理排气塞频次，影响制芯效率。第三容易使模具型腔表面粘砂，增加人工清理工作量。

发明内容

[0004] 本发明的发明目的是提供一种复杂砂芯的射砂方法，采用添加第二次压缩空气进行两次射砂的方法，使芯砂完全填满芯盒，并且使芯砂紧实。

[0005] 为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种复杂砂型的射砂方法，射砂头中的芯砂砂量为一次射砂量的1～2倍，所述射砂方法的通气方式包括如下步骤：

[0006] S1、升压充型阶段，向射砂头中通入压强为1-4bar的第一次压缩空气，所述射砂头中快速升压，在所述第一次压缩空气的推动下，所述射砂头中的一部分芯砂被填充至芯盒中，所述一部分芯砂基本填满所述芯盒，此阶段持续时间0.1S～5S；

[0007] S2、第一次紧实阶段，停止向所述射砂头中通入第一次压缩空气，在射砂头内气压与芯盒上部气压差的推动下，所述射砂头中的一部分芯砂继续被填充至芯盒中，使芯盒中的芯砂进一步填充芯盒的末端和紧实，此阶段持续时间0.5S～5S；

[0008] S3、第二次紧实阶段，向射砂头中通入压强为3-6bar的第二次压缩空气，所述射砂头中快速升压，在所述第二次压缩空气的推动下，所述射砂头中的一部分芯砂继续被填充至芯盒中，使芯盒中的芯砂进一步填充芯盒的末端和紧实，此阶段持续时间0.5S～5S。

[0009] 上述技术方案中，所述射砂方法采用射砂装置进行，所述射砂装置包括压缩气包和射砂头，所述压缩气包经进气阀连接压缩气源，所述压缩气包经射砂阀连接所述射砂头，所述射砂头的体积为一次射砂量的1～2倍，S1中，打开所述射砂阀，向所述射砂头中通入压强为1-4bar的第一次压缩空气，S2中，关闭所述射砂阀，停止向所述射砂头中通入第一次压缩空气，S2中还包括打开所述进气阀，向所述压缩气包中通入压强为3-6bar的第二次压缩空气，S3中，打开所述射砂阀，向所述射砂头中通入所述第二次压缩空气。

[0010] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

[0011] 1.本发明中射砂头中的芯砂量为一次射砂量的一倍到两倍，压缩空气进入射砂头后不需要穿过大量的芯砂，便能够直接作用在即将进行射砂的芯砂上，减少了压强的浪费；

[0012] 2.本发明中通过通入第一次压缩空气，实现射砂头中快速升压和将芯砂充型至芯盒的目的，停止通入第一次压缩空气，使芯盒中的芯砂进一步紧实，通过通入第二次压缩空气，进一步进行射砂，使芯盒中的芯砂填满芯盒的末端和角落，适合复杂砂芯的充型；

[0013] 3.本发明中的第一次压缩空气的压强较小，芯砂以较慢的速度充型并且覆盖大部分的芯盒内壁，不会对芯盒造成损坏，起到保护模具的目的，第二次压缩空气的压强较大，芯砂以较快的速度进行紧实，起到紧实砂型的目的，两次射砂的时间间隔和压强差能够使芯砂在第二次射砂时达到快速紧实的目的。

附图说明

[0014] 图1为本发明公开的射砂装置的主视图；

[0015] 图2为本发明公开的射砂装置的俯视图；。

[0016] 其中：1、压缩气包；2、进气通道； 3、出气通道； 4、进气阀；5、射砂阀，6.射砂筒；7、射砂头。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

[0018] 实施例一

[0019] 参见图1和图2，如其中的图例所示，射砂装置包括压缩气包1和射砂头7，压缩气包1设置有连通压缩气源的进气通道2和通过射砂筒6连通射砂头7的出气通道3，进气通道2设置有进气阀4，出气通道3设置有射砂阀5，射砂头7的体积为一次射砂量的1.5倍，射砂头7中的芯砂砂量为一次射砂量的1.5倍。

[0020] 以下为采用上述射砂装置的射砂方法的通气方式：所述射砂方法的通气方式包括如下步骤：

[0021] S1、升压充型阶段，打开射砂阀5，向射砂头7中通入压强为2.5bar的第一次压缩空气，射砂头7中快速升压，在第一次压缩空气的推动下，射砂头7中的大部分芯砂（90%左右）被填充至芯盒中，一部分芯砂基本填满芯盒，此阶段持续时间3S；

[0022] S2、第一次紧实阶段，关闭射砂阀5，停止向所射砂头7中通入第一次压缩空气，同时打开进气阀4，向压缩气包1中通入压强为4.5bar的第二次压缩空气，在射砂头7内气压与芯盒上部气压差的推动下，射砂头7中的剩余部分芯砂继续被填充至芯盒中，使芯盒中的芯砂填充芯盒的末端和紧实，接近100%紧实极限，此阶段持续时间3.5S；

[0023] S3、第二次紧实阶段，打开射砂阀5，向射砂头7中通入第二次压缩空气，射砂头7中快速升压，在第二次压缩空气的推动下，射砂头7中的剩余部分芯砂继续被填充至芯盒中，使芯盒中的芯砂100%紧实，此阶段持续时间3.5S。

[0024] 实施例二

[0025] 其余与实施例一相同，不同之处在于，射砂头的体积为一次射砂量的1.8倍，射砂头中的芯砂砂量为一次射砂量的1.8倍。

[0026] 实施例三

[0027] 其余与实施例一相同，不同之处在于，射砂头的体积为一次射砂量的1.2倍，射砂头中的芯砂砂量为一次射砂量的1.2倍。

[0028] 实施例四

[0029] 其余与实施例一相同，不同之处在于，S1阶段持续2S，S2阶段持续2S，S3阶段持续2S，第一次压缩空气的压强为4bar，第二次压缩空气的压强为6bar。

[0030] 实施例五

[0031] 其余与实施例一相同，不同之处在于，S1阶段持续5S，S2阶段持续5S，S3阶段持续5S，第一次压缩空气的压强为2bar，第二次压缩空气的压强为3.5bar。