一种方钢管的制备方法

摘要

本发明公开了一种方钢管的制备方法，包括如下步骤：（1）钢带放卷矫直；（2）退火；（3）折弯；（4）自然时效；（5）焊接；（6）焊后精整；（7）切断成型。本发明一种方钢管的制备方法，工艺简单，操作方便，其通过退火、直接折弯和自然时效，一方面提高了钢带的韧性，改善其可加工性能，另一方面通过自然时效提高方管焊接后的结构稳定性，提高了方钢管的质量稳定性。

权利要求

1.一种方钢管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）钢带放卷矫直：通过开卷机展开钢卷，然后通过矫平机矫平钢带的带头和带尾部分；

（2）退火：将步骤（1）中矫直后的钢卷送入程序加热炉内进行退火处理；所述退火工艺为：在惰性气体氛围下，先以200 ～ 300℃ /min 的速率从室温升至750 ～ 900℃，保温处理0.5 ～ 3h，然后随炉冷却至60 ～ 80℃；

（3）折弯：将退火后的钢卷送入折弯机内，计算钢卷的宽度，确定三等分点和沿钢卷长度方向的三等分线，并沿三等分线对钢卷进行连续折弯；

（4）自然时效：将折弯后的钢带自然放置一段时间进行时效处理；

（5）焊接：采用高频焊接将折弯后的钢带的对边焊接在一起，形成方管；

（6）焊后精整：先将步骤（5）中的焊缝进行冷却，然后再去除焊合面及方管内外毛刺；

（7）切断成型：按照方管规格要求测量其长度并切断，得到所述成型方钢管。

2.根据权利要求1 所述的一种方钢管的制备方法，其特征在于，所述钢带的成分包括：C 0.35、Si 0.16、Mn 0.43、P ≤ 0.01、S ≤ 0.002、Cr 0.55、Ni 0.08、Nb 0.21、Cu 

0.25、锆0.05、其余为Fe 和非金属杂质。

3.根据权利要求1 所述的一种方钢管的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述折弯方法为对三条沿钢卷长度方向的三等分线依次折弯，折弯后的夹角为90°。

4.根据权利要求1 所述的一种方钢管的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述自然时效的时间为16 ～ 24h。

5.根据权利要求1 所述的一种方钢管的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述高频焊接的工艺条件为：电流频率100 ～ 300KHz，焊接温度1500 ～ 1800℃，焊接压力为

25 ～ 30MPa。

6.根据权利要求1 所述的一种方钢管的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中，所述冷却方法为油冷，所述方钢管内径毛刺和外径毛刺去除后的残留高度为0.03mm。

说明书

一种方钢管的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及钢管制备技术领域，特别是涉及一种方钢管的制备方法。

背景技术

[0002] 方管，按用途分为结构方管、装饰方管、建筑方管和机械方管等，其中，方钢管是以钢管为原料制作而成的建筑方管。现有方钢管大都采用拆包、平整、卷曲、焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管，然后剪切成需要的长度的工艺步骤制作而成。但由于用于制备建筑方管的方钢管原料比较厚，采用卷曲成圆的工艺难度较大，对设备的要求也较高，制备难度较大，且成圆焊接使，焊接的质量也难以保证。

发明内容

[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种方钢管的制备方法，能够解决现有制备工艺对于制备原料较厚的方钢管存在的不足之处。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种方钢管的制备方法，包括如下步骤：

[0005] （1）钢带放卷矫直：通过开卷机展开钢卷，然后通过矫平机矫平钢带的带头和带尾部分；

[0006] （2）退火：将步骤（1）中矫直后的钢卷送入程序加热炉内进行退火处理；

[0007] （3）折弯：将退火后的钢卷送入折弯机内，计算钢卷的宽度，确定三等分点和沿钢卷长度方向的三等分线，并沿三等分线对钢卷进行连续折弯；

[0008] （4）自然时效：将折弯后的钢带自然放置一段时间进行时效处理；

[0009] （5）焊接：采用高频焊接将折弯后的钢带的对边焊接在一起，形成方管；

[0010] （6）焊后精整：先将步骤（5）中的焊缝进行冷却，然后再去除焊合面及方管内外毛刺；

[0011] （7）切断成型：按照方管规格要求测量其长度并切断，得到所述成型方钢管。

[0012] 在本发明一个较佳实施例中，所述钢带的成分包括：C 0.35、Si 0.16、Mn 0.43、P≤0.01、S≤0.002、Cr 0.55、Ni 0.08、Nb 0.21、Cu 0.25、锆0.05、其余为Fe 和非金属杂质。

[0013] 在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述退火工艺为：在惰性气体氛围下，先以200～300℃/min的速率从室温升至750～900℃，保温处理0.5～3h，然后随炉冷却至60～80℃。

[0014] 在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述折弯方法为对三条沿钢卷长度方向的三等分线依次折弯，折弯后的夹角为90°。

[0015] 在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述自然时效的时间为16～24h。

[0016] 在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述高频焊接的工艺条件为：电流频率100～300KHz，焊接温度1500～1800℃，焊接压力为25～30MPa。

[0017] 在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（6）中，所述冷却方法为油冷，所述方钢管内径毛刺和外径毛刺去除后的残留高度为0.03mm。

[0018] 本发明的有益效果是：本发明一种方钢管的制备方法，工艺简单，操作方便，其通过退火、直接折弯和自然时效，一方面提高了钢带的韧性，改善其可加工性能，另一方面通过自然时效提高方管焊接后的结构稳定性，提高了方钢管的质量稳定性，所制备的方钢管具有优异的力学强度，应用前景广阔。

具体实施方式

[0019] 下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[0020] 本发明实施例包括：

[0021] 本发明揭示了一种方钢管的制备方法，该方钢管的钢带成分为：C 0.35、Si 0.16、Mn 0.43、P≤0.01、S≤0.002、Cr 0.55、Ni 0.08、Nb 0.21、Cu 0.25、锆0.05、其余为Fe 和非金属杂质。采用该成分的钢管制备方钢管，具体步骤如下。

[0022] 实施例1

[0023] （1）钢带放卷矫直：通过开卷机展开钢卷，然后通过矫平机矫平钢带的带头和带尾部分；

[0024] （2）退火：将步骤（1）中矫直后的钢卷送入程序加热炉内，在惰性气体氛围下，先以200～300℃/min的速率从室温升至750～900℃，保温处理0.5～3h，然后随炉冷却至60～80℃，进行退火处理；

[0025] （3）折弯：将退火后的钢卷送入折弯机内，通过折弯机内的软件计算钢卷的宽度，确定三等分点和沿钢卷长度方向的三等分线，并依次对三条三等分线进行连续折弯，并使折弯后的夹角为90°；

[0026] （4）自然时效：将折弯后的钢带自然放置16～24h进行自然时效处理；

[0027] （5）焊接：采用高频焊接将折弯后的钢带的对边焊接在一起，形成方管；所述高频焊接的工艺条件为：电流频率100～300KHz，焊接温度1500～1800℃，焊接压力为25～30MPa。

[0028] （6）焊后精整：先将步骤（5）中的焊缝进行油冷却，然后再去除焊合面及方管内外毛刺，所述毛刺包括方管内径毛刺和外径毛刺，采用专用的圆盘式刀具去除毛刺，去除后的残留高度为0.03mm；

[0029] （7）切断成型：按照方管规格要求测量其长度并切断，得到所述成型方钢管。

[0030] 实施例1

[0031] （1）钢带放卷矫直：通过开卷机展开钢卷，然后通过矫平机矫平钢带的带头和带尾部分；

[0032] （2）退火：将矫直后的钢卷送入程序加热炉内，在惰性气体氛围下，先以200℃/min的速率从室温升至750℃，保温处理3h，然后随炉冷却至60℃，进行退火处理；

[0033] （3）折弯：将退火后的钢卷送入折弯机内，通过折弯机内的软件计算钢卷的宽度，确定三等分点和沿钢卷长度方向的三等分线，并依次对三条三等分线进行同向连续折弯，并使折弯后的夹角为90°；

[0034] （4）自然时效：将折弯后的钢带自然放置16～24h进行自然时效处理；

[0035] （5）焊接：采用高频焊接将折弯后的钢带的对边焊接在一起，形成方管；所述高频焊接的工艺条件为：电流频率100KHz，焊接温度1800℃，焊接压力为30MPa。

[0036] （6）焊后精整：先将步骤（5）中的焊缝进行油冷却，然后再去除焊合面及方管内外毛刺，所述毛刺包括方管内径毛刺和外径毛刺，采用专用的圆盘式刀具去除毛刺，去除后的残留高度为0.03mm；

[0037] （7）切断成型：按照方管规格要求测量其长度并切断，得到所述成型方钢管。

[0038] 实施例2

[0039] （1）钢带放卷矫直：通过开卷机展开钢卷，然后通过矫平机矫平钢带的带头和带尾部分；

[0040] （2）退火：将步骤（1）中矫直后的钢卷送入程序加热炉内，在惰性气体氛围下，先以300℃/min的速率从室温升至900℃，保温处理0.5h，然后随炉冷却至80℃，进行退火处理；

[0041] （3）折弯：将退火后的钢卷送入折弯机内，通过折弯机内的软件计算钢卷的宽度，确定三等分点和沿钢卷长度方向的三等分线，并依次对三条三等分线进行同向连续折弯，并使折弯后的夹角为90°；

[0042] （4）自然时效：将折弯后的钢带自然放置16～24h进行自然时效处理；

[0043] （5）焊接：采用高频焊接将折弯后的钢带的对边焊接在一起，形成方管；所述高频焊接的工艺条件为：电流频率300KHz，焊接温度1500℃，焊接压力为25MPa。

[0044] （6）焊后精整：先将步骤（5）中的焊缝进行油冷却，然后再去除焊合面及方管内外毛刺，所述毛刺包括方管内径毛刺和外径毛刺，采用专用的圆盘式刀具去除毛刺，去除后的残留高度为0.03mm；

[0045] （7）切断成型：按照方管规格要求测量其长度并切断，得到所述成型方钢管。

[0046] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。