一种吹瓶机及吹瓶方法

摘要

本发明公开了一种吹瓶机，包括送胚手指和吹瓶机构；所述吹瓶机构包括由封口、边模、底模、拉伸杆及送胚手指位置传感器；所述拉伸杆位于封口，拉伸杆内设置有用于吹瓶的压缩空气的出口。本发明吹瓶机通过增加位移传感器，及时确定瓶胚的位置，使拉伸杆可以迅速伸入模具深处，对瓶胚浇口位置进行校正，并支撑瓶壁，保持瓶身上下两部分相对位置固定，避免了瓶身变形，提高了塑瓶的合格率。

权利要求

1.一种吹瓶方法，其特征在于，吹瓶的具体步骤如下：

1）送胚手指将瓶胚送至封口的上方对应位置；

2）底模下降，边模合拢，形成吹瓶腔；

3）封口上升，对瓶胚的瓶口进行封堵；

4）封口内的拉伸杆伸入瓶胚，抵至瓶胚底部，对瓶胚矫正，使瓶胚浇口位置恢复到正中的位置；

5）拉伸杆退至瓶胚瓶口；

6）打开封口压缩空气气阀，压缩空气从封口的出口吹出，开始吹瓶拉伸瓶胚；塑瓶初步成形后，关闭封口压缩空气气阀；

7）拉伸杆伸入吹瓶腔的中部，吹气拉伸瓶胚；直至塑瓶完成成形。

说明书

一种吹瓶机及吹瓶方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种吹瓶机以及一种吹瓶方法。

背景技术

[0002] 塑瓶由于其制作简单，成本低，是一种应用广泛。其制作方式主要靠预热双向拉伸吹塑成型机（以下简称吹瓶机）吹塑成型。塑瓶半成品在成型过程中其底部有浇口，浇口用于焊接吊环。塑瓶成型和浇口焊接吊环均由吹瓶机一次成型。

[0003] 吹瓶机由三部分构成：上胚机构、加热系统及合模机构；塑瓶成型主要在合模机构。瓶胚浇口与吊环焊接在上胚段和加热段完成后进入合模段；在合模段中合模机构的动作步骤为：第一步，受热瓶胚经送胚电缸手指进入模具；第二步，底模下；第三步，合模；第四步，封口上；第五步，拉伸杆位于位置1同时拉伸杆第一次吹气拉伸；第六步，拉伸杆位上升至位置2，第二次吹气拉伸；最后塑瓶成型。

[0004] 由于瓶胚浇口和吊环焊接后温度较高，瓶胚浇口和吊环相互之间焊接部位较软，等待焊接部位温度下降会不仅会影响吹瓶的效率，更严重的是会导致瓶胚的温度降低而影响后续吹瓶工序的质量；保持瓶胚的高温和降低焊接部位温度成为一对矛盾；如何保证吹瓶机生产出的塑瓶的质量并且不降低生产效率是本领域技术人员关注的重大技术问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种结构新颖独特，使用方便，并且能够有效提升塑瓶质量的吹瓶机。具体技术方案为：

[0006] 一种吹瓶机，包括送胚手指和吹瓶机构；所述吹瓶机构包括由封口、边模、底模、拉伸杆及送胚手指位置传感器；所述拉伸杆的外径与塑瓶的瓶胚的内径相适配；拉伸杆穿过所述封口，与封口滑动密封；拉伸杆设置有将吹瓶的压缩空气引入所述瓶胚的气孔。

[0007] 进一步，所述送胚手指位置传感器为红外对管；所述红外对管之间的缝隙大于所述送胚手指的托板的厚度，所述托板的边缘穿过所述缝隙时遮断红外发射管发出的红外线。

[0008] 一种吹瓶方法，其特征在于，吹瓶的具体步骤如下：

[0009] 1)送胚手指将瓶胚送至封口的上方对应位置；

[0010] 2)底模下降，边模合拢，形成吹瓶腔；

[0011] 3)封口上升，对瓶胚的瓶口进行封堵；

[0012] 4)封口内的拉伸杆伸入瓶胚，抵至瓶胚底部，对瓶胚矫正，使瓶胚浇口位置恢复到正中的位置；

[0013] 5)拉伸杆退至瓶胚瓶口；

[0014] 6)打开封口压缩空气气阀，压缩空气从封口的出口吹出，开始吹瓶拉伸瓶胚；塑瓶初步成形后，关闭封口压缩空气气阀；

[0015] 7)拉伸杆伸入吹瓶腔的中部，吹气拉伸瓶胚；直至塑瓶完成成形。

[0016] 本发明吹瓶机通过增加位移传感器，及时确定瓶胚的位置，使拉伸杆可以迅速伸入瓶胚的底部，对瓶胚浇口位置进行校正，并支撑瓶壁，保持瓶身上下两部分相对位置固定，避免了瓶身变形，提高了塑瓶的合格率。

附图说明

[0017] 图1为本发明吹瓶机吹瓶机构分解示意图；

[0018] 图2为吹瓶机的拉伸杆第一位置状态示意图；

[0019] 图3为吹瓶机的拉伸杆第二位置状态示意图；

[0020] 图4为位移传感器安装示意图；

[0021] 图5为瓶胚的结构示意图；

[0022] 图6为焊接好吊环的瓶胚的结构示意图。

[0023] 图中：1、封口； 2、拉伸杆；3、瓶胚；3-1；浇口；3-2、吊环； 4、边模；5、底模；6、送胚手指；7、位置传感器；7-1、缝隙；8、托板。

具体实施方式

[0024] 下面利用实施例对本发明进行更全面的说明。本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。

[0025] 为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

[0026] 如图1至图3所示，本实施例中的吹瓶机，包括送胚手指6和吹瓶机构；吹瓶机构包括由封口1、边模4、底模5、拉伸杆2及送胚手指位置传感器7；拉伸杆位2于封口1内，与封口1同轴设置，拉伸杆2上端设置有用于吹瓶的压缩空气的输出孔。输出孔可以在顶部，也可以在侧面。

[0027] 如图4所示，送胚手指位置传感器7为红外对管；红外对管之间的缝隙7-1与送胚手指的托板8适配，托板8穿过缝隙7-1时遮断红外发射管发出的红外线。托板8穿过和穿出缝隙会触发位置传感器7的信号发生变化。将位置传感器7设置在合适的位置，根据位置传感器7的信号状态可以准确判断送胚手指6所夹的瓶胚3是否到达封口1上方与封口1对应的位置。

[0028] 具体工作时，首先，送胚手指6夹住瓶胚，将瓶胚3送至封口1的上方对应位置；吹瓶机接收到位置传感器7发出的瓶胚3到位的信号后，驱动底模5下降，边模4合拢；在瓶胚3的周围形成吹瓶腔。

[0029] 然后封口1上升，上端插入瓶胚3的瓶口；并将瓶胚3的瓶口封住。

[0030] 如图5、图6所示，由于瓶胚3在送入吹瓶机构前温度较高，瓶胚3以及浇口3-1均较软。如果送胚手指6的运动速度较快，在瓶胚3到达指定位置，迅速停止时，由于焊接在浇口3-1上的吊环3-2相对较重，使得吊环3-2带动瓶胚3的顶端以及浇口3-1在惯性的作用下而偏离中心轴的位置。这种偏离在吹气拉伸过程中会得到部分矫正；但是，温度差异或者瓶胚
3的形体差异仍然会有部分瓶胚3制成的药瓶不合格。为了解决这个问题，不得不降低送胚手指6的运行速度和停止速度；这就使得吹瓶过程的效率难以提升。

[0031] 为了解决这个问题，实施例中将拉伸杆2的直径与瓶胚3的内径设计为相适配的尺寸，并改变了工艺步骤，在封口后，没有开始吹瓶，而是驱动封口1内的拉伸杆2伸入瓶胚3，抵至瓶胚3的底部（位置二），由于拉伸杆2的直径与瓶胚3的内径相适配，间隙较小，经过拉伸杆2的矫正，使瓶胚3的浇口3-1以及吊环3-2位置恢复到正中的位置。

[0032] 然后，拉伸杆2退至瓶胚3的瓶口（位置一）；打开封口压缩空气气阀，压缩空气从封口1的出口吹出，开始吹气拉伸瓶胚3；0.1秒后，塑瓶基本成形；关闭封口压缩空气气阀，封口1停止吹气；拉伸杆2伸入吹瓶腔中部，继续吹气拉伸瓶胚3；吹气0.5秒后，塑瓶完全成形。封口1吹气时间和拉伸杆2伸入吹瓶腔中部的起始时间和运动速度以及吹气时间需要根据加工的塑瓶的大小进行调整。

[0033] 吹瓶压缩空气限制在1.3至1.8Mpa范围内；吹瓶压缩空气太小会导致瓶底不饱满；而吹瓶压缩空气太大不仅会造成浪费，还会使得瓶体局部过薄，带来产品质量隐患；该缺陷虽然在灯检过程中可以检出，但是，由于已经灌液，还会造成药液的浪费。

[0034] 通过改进，吹瓶机吹出的塑瓶质量得到大幅度提高，灯检合格率也从99.5%提高到99.97%；而吊环偏离的距离更是从基本大于吊环直径的5%降低到小于1%；且按偏离距离小于1%为标准，吹瓶的合格率也能超过99.97%。

[0035] 上述示例只是用于说明本发明，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本发明思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。