一种流延聚丙烯膜

摘要

一种流延聚丙烯膜，由流延机三层共挤而成，具有外层、中层和内层三层结构。上述内层的材料采用重量比为50%三元共聚聚丙烯、40%丙烯基弹性体与10%乙烯‑醋酸乙烯共聚物共混而成。上述中层的材料采用丙烯基弹性体与茂金属聚乙烯二则共混而成，其中丙烯基弹性体60%‑90%。上述外层材料采用均聚聚丙烯或无规共聚聚丙烯树脂。上述所有树脂熔融指数为3‑8，其中内层厚度≥10微米，经三层共挤流延设备成型，形成复合包装膜，解决了现有CPP材料气密性、增韧与相容性技术难题，满足气调包装高气密性及高速枕式自动包装（HFFS）要求，特别适合于烘焙类食品充气耐压包装。

权利要求

1.一种烘焙类食品的充气流延聚丙烯膜，其特征在于，该聚丙烯膜由外层、中层、内层三层膜结构组成，其中，内层材料由三元共聚聚丙烯、丙烯基弹性体、乙烯-醋酸乙烯共聚物与开口剂共混而成；中层材料由丙烯基弹性体与茂金属聚乙烯二者共混而成；外层材料为无规共聚聚丙烯树脂；

按重量百分数计，内层：重量比为50%三元共聚聚丙烯，37%丙烯基弹性体，10%乙烯-醋酸乙烯共聚物及3%开口剂，内层厚度≥10微米；

中层：重量比为60%丙烯基弹性体，40%茂金属聚乙烯；

外层：重量比为100%无规共聚聚丙烯树脂；

各树脂材料的熔融指数为3-8；

上述三层材料经三层共挤流延设备，以160-270℃的温度挤出，并对上述外层材料进行

40-42达因的电晕处理；

流延膜仅三层共挤挤出成型后，经分切，作为食品内层热封膜应用于复合膜包装膜。

说明书

一种流延聚丙烯膜

技术领域

[0001] 本专利涉及一种充气食品包装用聚丙烯膜的改性，特别是一种高气密性聚丙烯共挤流延膜的制备方法。

背景技术

[0002] 目前，流延聚丙烯（CPP）以其独特的高透明性，保香性能，热封性能已广泛应用于食品、药品、日化、电子等领域的包装。现有的共挤流延CPP膜多采用聚丙烯经三层或多层共挤流延工艺制备而成。但这种传统CPP膜在完成充气包装后，特别是对食品高速枕式包装（HFFS）过程中，由于CPP流延膜的气密性差导致漏包率高（大于千分之五），极大的影响了食品保质期，而且包装后在运输过程中包装膜耐压强度和耐冲击强度较低，易引起爆袋等质量风险。 因此需要对CPP膜改性，一方面对PP材质增韧，提升材料韧性和耐压强度；另一方面对PP材质提升热粘强度，加强热封密封性能，更宽的热封窗口范围

[0003] 中国发明专利一种新型透气保鲜CPP薄膜（专利号：201220750362.9）公开了一种新型透气保鲜CPP薄膜，主要采用聚烯烃弹性体POE增韧聚丙烯。即在三层共挤中芯层加入 15％的聚烯烃弹性体POE，增加韧性，同时起到透气作用，热封层分别加入 15％的聚烯烃弹性体 POE 和 15％茂金属聚乙烯MPE共混，进行流延法生产，起到降低热封温度和透气作用。

[0004] 中国发明专利一种具有低热封温度和高热封强度的流延聚丙烯薄膜（专利号：200610041091.9），公开了采用共聚聚丙烯对CPP材料增韧的技术，即采用共聚聚丙烯增韧均聚聚丙烯，值得指出的是：该法克服了采用聚乙烯与聚丙烯材料共混分层的相容性问题。

[0005] 中国发明专利：一种丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅改性的CPP薄膜（专利号201210090967.4）公开了改性的CPP薄膜及其制备方法，利用高分子共混改性原理及多层共挤流延技术，在中间层采用含有丙烯基弹性体/mPE/纳米二氧化硅的PP树脂改性CPP薄膜韧性，起到对聚丙烯材料增强增韧的效果。

[0006] 中国发明专利（专利号：201010225755.3）介绍了一种“增韧型三层共挤复合薄膜及其制备方法。其核心内容为：在三层共挤复合薄膜，中层的材料采用重量比为 1:10-1:3 的聚丙烯烃弹性体和聚丙烯共混 ；内层的材料采用重量比为 1:10-1:1 的三元共聚聚丙烯和茂金属低密度聚乙烯；其中，三元共聚聚丙烯和茂金属低密度聚乙烯的熔融指数皆为6-12，聚丙烯烃弹性体的熔融指数为6-12。与传统的CPP薄膜相比,提高了复合薄膜的抗冲击强度和韧性而不影响其阻隔性,特别适合于蛋类、面包等含油的氮气充气产品的包装。该专利与本专利的最大区别在于：共挤的层间材料设计不同，材料成分不同。本专利的核心技术点在于：为聚丙烯材料改善起封性能，提供更宽的气密密封窗口，避免了层间聚乙烯与聚丙烯材料相容性引起的分层问题，既能降低热封温度而不会产生分层现象，又具有高热封强度，从而达到高气密性的特点。

[0007] 综上所述，对于流延聚丙烯薄膜材料的增韧改性与材料起封温度降低，国内大多采用诸如三元共聚聚丙烯、聚烯烃弹性体POE、乙丙橡胶、聚乙烯等材料共混改性，虽然在一定程度上对聚丙烯材料起到增韧效果，改善了耐压强度。但充气包装后气密性差、慢性漏气问题仍然存在，不能满足高速≥180包/min）充气自动包装要求。

发明内容

[0008] 本发明专利的目的就是为解决上述问题，对流延聚丙烯进行改性，满足气调包装高气密性及高速枕式自动包装（HFFS）要求。

[0009] 本发明的技术方案是这样实现的：

[0010] 一种流延聚丙烯膜，该聚丙烯膜由外层、中层、内层三层膜结构 组成，其中，内层材料由三元共聚聚丙烯、丙烯基弹性体与乙烯-醋酸乙烯共聚物共混而成；中层材料由丙烯基弹性体与茂金属聚乙烯二则共混而成；外层材料为均聚聚丙烯或无规共聚聚丙烯树脂。

[0011] 按重量百分数计，内层材料中，三元共聚聚丙烯45-60%、丙烯基弹性体30-50%、乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15%；中层材料中，丙烯基弹性体60-90%，茂金属聚乙烯10-40%。

[0012] 内层厚度≥10微米，各树脂材料的熔融指数为3-8。

[0013] 上述三层材料经三层共挤流延设备，以160-270 ℃的温度挤出，并对上述外层材料进行40-42 达因的电晕处理。

[0014] 本发明流延膜仅三层共挤挤出成型后，经分切，作为食品内层热封膜应用于复合膜包装膜。如与双向拉伸聚丙烯BOPP，聚酯膜BOPET，尼龙膜BOPA等印刷膜形成二层结构复合膜。具有是高气密性，高透明性，起封温度低，热封强度好等显著特点，可应用于速度≥180包/min的高速枕式包装（HFFS），满足热封强度≥10N/15mm, 耐压≥0.5MPa， 95℃起封温度，气密性能达到90%以上的技术要求。非常适合小面包、鸡蛋糕等烘焙类食品的充气自动包装。

附图说明

[0015] 本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

[0016] 图1是本实用新型的结构示意图。

[0017] 图中：1、外层，2、中层，3、内层。

具体实施方式

[0018] 如图1所示，采用如下配比对树脂粒料进行配料、烘干、搅拌后，在三层共挤流延设备上，对应内、中、外三层螺杆机料斗分别加入。

[0019] 内层：重量比为50%三元共聚聚丙烯，37%丙烯基弹性体，10%乙烯-醋酸乙烯共聚物及3%开口剂。

[0020] 中层：重量比为60%丙烯基弹性体，40%茂金属聚乙烯

[0021] 外层：重量比为100%无规共聚聚丙烯树脂。

[0022] 其中，上述所有树脂熔融指数为3-8，设定以160-270 ℃的温度挤出，经冷却电晕处理（外层电晕采用导辊式2KV电压极化处理，处理强度为42-50 达因），分切后，形成30μm厚度改性CPP热封膜。然后与以18μm厚度双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）为印刷膜，经干式复合工艺，双组份聚氨酯形成二层结构复合膜即BOPP18/改性CPP30，应用于小面包充气高速自动包装生产。

[0023] 包装气密性检验采用负压法密封测试仪（按国家标准GB/T 15171执行），即通过抽真空负压法，对包装产品检测水中在0.5 MPa压力下保持20 s，目测是否存在泄漏现象。

[0024] 该包装膜具有是高气密性，高透明性，起封温度低，热封强度好等显著特点，可应用于速度≥180包/min的高速枕式包装（HFFS），非常适合于对气密性要求较高的烘培类产品包装，充气包装后产品漏包率可达1‰以下，耐压达到0.5Mpa以上。