偏摆式贴膜装置

摘要

本发明公开了一种偏摆式贴膜装置，其中，包括：底座；两个膜片输送带，其呈倒“八”字状平行地设置于底座上；每个膜片输送带上等距地设置有膜片台；工件输送带，其与两个膜片输送带垂直地设置于底座上且位于两个膜片输送带的下方；工件输送带上等距地设置有工件台；支架，其设置于底座上，支架位于两个膜片输送带之间且位于工件输送带的旁边；转轴，其设置于支架上，其由一第一驱动机构驱动进行转动；偏心盘，其偏心设置于转轴上；圆环，其套设于偏心盘上，且由一第二驱动机构驱动沿着偏心盘进行转动；以及吸盘，其通过一连杆与圆环的下端连接。本发明能够适用于对不同型号的产品进行贴膜，其自动化程度高且工作效率高。

权利要求

1.一种偏摆式贴膜装置，其特征在于，包括：底座；

两个膜片输送带，该两个膜片输送带呈倒“八”字状平行地设置于所述底座上；每个该膜片输送带上等距地设置有膜片台；

工件输送带，其与所述两个膜片输送带垂直地设置于所述底座上，且该工件输送带位于所述两个膜片输送带的下方；该工件输送带上等距地设置有工件台；

支架，其设置于所述底座上，该支架位于所述两个膜片输送带之间且位于所述工件输送带的旁边；

转轴，其以能够转动的方式设置于所述支架上；该转轴由一第一驱动机构驱动进行转动；

偏心盘，其偏心设置于所述转轴上；

圆环，其以能够转动的方式套设于所述偏心盘上，且该圆环由一第二驱动机构驱动沿着所述偏心盘进行转动；以及吸盘，其通过一连杆与所述圆环的下端连接，且该吸盘位于所述工件输送带的上方。

2.根据权利要求1所述的偏摆式贴膜装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括：扇形齿轮，其设置于所述支架的下端，该扇形齿轮与所述转轴通过一第一带传动机构进行连接；以及齿条，其与所述扇形齿轮进行啮合连接；该齿条由一第一动力单元驱动进行移动。

3.根据权利要求2所述的偏摆式贴膜装置，其特征在于，所述第一动力单元为一置于所述底座上且与所述齿条进行连接的液压缸。

4.根据权利要求2所述的偏摆式贴膜装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括：U形摆杆，其一侧杆的下端与所述圆环的上端连接；

转盘，其以能够转动的方式设置于所述支架的上端；该转盘由一第二动力单元驱动进行转动；以及偏心滑槽，其以能够转动的方式偏心设置于所述转盘上，所述U形摆杆的另一侧杆以能够滑动的方式套设于该偏心滑槽上。

5.根据权利要求4所述的偏摆式贴膜装置，其特征在于，所述第二动力单元为一电机，该电机通过一第二带传动机构与所述转盘进行连接。

说明书

偏摆式贴膜装置

技术领域

[0001] 本发明涉及贴膜装置领域，特别涉及一种偏摆式贴膜装置。

背景技术

[0002] 手机已经逐渐成为人们生活中不可缺少的一样电子产品，已经不单单用于满足人们通话和短信的需求，而是集游戏、休闲、学习为一体的多功能应用设备。在使用手机进行游戏、休闲和学习时，常常要通过手指或工具划过或触摸液晶屏，非常容易对液晶屏造成损坏，而导致手机屏幕被划坏，美观度降低。因此，手机等配备有液晶显示触摸屏的数码产品需要在屏幕上贴上一层保护膜。

[0003] 目前，在工厂里面现有的自动贴膜机有直线型贴膜设备，但其通用性不够强，当更换产品时必须更换相应的机械结构，延长生产周期，降低生产效率。其次，由于直线型贴膜设备将所有的生产工位平行放置，这样即增加了占地面积同时当其中一个工位出现问题时所有的工位都会停止工作，影响正常生产，不利于生产效率的提高。因此，现有的贴膜装置主要存在效率不高、通用性不强的缺陷。

[0004] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种偏摆式贴膜装置，从而克服现有的贴膜装置的效率不高且通用性不强的缺点。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供了一种偏摆式贴膜装置，其中，包括：底座；两个膜片输送带，该两个膜片输送带呈倒“八”字状平行地设置于所述底座上；每个该膜片输送带上等距地设置有膜片台；工件输送带，其与所述两个膜片输送带垂直地设置于所述底座上，且该工件输送带位于所述两个膜片输送带的下方；该工件输送带上等距地设置有工件台；支架，其设置于所述底座上，该支架位于所述两个膜片输送带之间且位于所述工件输送带的旁边；转轴，其以能够转动的方式设置于所述支架上；该转轴由一第一驱动机构驱动进行转动；偏心盘，其偏心设置于所述转轴上；圆环，其以能够转动的方式套设于所述偏心盘上，且该圆环由一第二驱动机构驱动沿着所述偏心盘进行转动；以及吸盘，其通过一连杆与所述圆环的下端连接，且该吸盘位于所述工件输送带的上方。

[0007] 优选地，上述技术方案中，所述第一驱动机构包括：扇形齿轮，其设置于所述支架的下端，该扇形齿轮与所述转轴通过一第一带传动机构进行连接；以及齿条，其与所述扇形齿轮进行啮合连接；该齿条由一第一动力单元驱动进行移动。

[0008] 优选地，上述技术方案中，所述第一动力单元为一置于所述底座上且与所述齿条进行连接的液压缸。

[0009] 优选地，上述技术方案中，所述第二驱动机构包括：U形摆杆，其一侧杆的下端与所述圆环的上端连接；转盘，其以能够转动的方式设置于所述支架的上端；该转盘由一第二动力单元驱动进行转动；以及偏心滑槽，其以能够转动的方式偏心设置于所述转盘上，所述U形摆杆的另一侧杆以能够滑动的方式套设于该偏心滑槽上。

[0010] 优选地，上述技术方案中，所述第二动力单元为一电机，该电机通过一第二带传动机构与所述转盘进行连接。

[0011] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0012] 本发明通过圆环驱动吸盘进行摆动，以使吸盘能够在两个膜片输送带与工件输送带之间来回摆动，并由偏心盘驱动吸盘前移到与膜片台或工件台对应的位置，以使吸盘吸取膜片台上的膜片或把膜片贴到工件上。本发明能够高效、快速地对产品进行贴膜，由于膜片台与工件台能够输送不同型号和规格的膜片与工件，其适用性强，贴膜效率高。

附图说明

[0013] 图1是根据本发明偏摆式贴膜装置的正面立体结构示意图。

[0014] 图2是根据本发明偏摆式贴膜装置的左侧面立体结构示意图。

[0015] 主要附图标记说明：

[0016] 1-底座，11-支架；2-膜片输送带，21-膜片台；3-工件输送带，31-工件台；4-转轴，41-扇形齿轮，42-齿条，43-液压缸，44-第一带传动机构；5-偏心盘，6-圆环，61-U形摆杆，
62-转盘，63-偏心滑槽，64-第二带传动机构；7-吸盘，71-连杆。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

[0018] 除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

[0019] 如图1至图2所示，根据本发明具体实施方式的一种实施例为：一种偏摆式贴膜装置，其包括底座1、膜片输送带2、工件输送带3、转轴4、偏心盘5、圆环6以及吸盘7，其中：

[0020] 如图1所示，两个膜片输送带2分别倾斜地设置于底座1上，且两个膜片输送带2呈倒“八”字状平行地分布底座1上。每个膜片输送带2上等距地设置有膜片台21，则两个膜片输送带2在输送过程中形成两排呈倒“八”字状的膜片台21。工件输送带3与两个膜片输送带2垂直地设置于底座1上，且工件输送带3位于两个膜片输送带2的下方。工件输送带3上等距地设置有工件台31，工件输送带3把工件台从两个膜片输送带2的底部穿过输送。

[0021] 支架11设置于底座1上，支架11位于两个膜片输送带2之间且位于工件输送带3的旁边。转轴4以能够转动的方式设置于支架11的中部，转轴4由一第一驱动机构驱动进行转动，优选地，如图1和图2所示，第一驱动机构包括扇形齿轮41、齿条42以及第一动力单元，扇形齿轮41设置于支架11的下端，扇形齿轮41与转轴4通过一第一带传动机构44进行连接，第一带传动机构44的两个带轮各与扇形齿轮41和转轴4同轴设置，且两个带轮由一皮带进行连接，扇形齿轮41与转轴4也可以通过链传动等其他方式进行传动连接。齿条42与扇形齿轮41进行啮合连接，且齿条42由一第一动力单元驱动进行移动，第一动力单元通过驱动齿条
42来回移动便可驱动扇形齿轮41进行来回摆动，从而驱动转轴4进行正反转动。进一步优选地，第一动力单元为一置于底座1上且与齿条42进行连接的液压缸43。

[0022] 偏心盘5偏心地设置于转轴4上，以当转轴4进行正反转时能驱动偏心盘5进行来回摆动。圆环6以能够转动的方式套设于偏心盘5上，且圆环6由一第二驱动机构驱动沿着偏心盘5进行转动，优选地，第二驱动机构包括U形摆杆61、转盘62以及偏心滑槽63，U形摆杆61的一侧杆的下端与圆环6的上端固定连接，转盘62以能够转动的方式设置于支架11的上端，且其位于支架11的背面。偏心滑槽63以能够转动的方式偏心地设置于转盘62上，偏心滑槽63既能随着转盘62进行公转，又能绕着其自身进行自转。U形摆杆61的另一侧杆以能够滑动的方式套设于偏心滑槽63上，以当偏心盘5带动圆环6移动时，U形摆杆61的另一侧杆能随着偏心滑槽63滑动，以避免发生干涉。转盘62由一第二动力单元驱动进行转动，转盘62进行转动时能够通过偏心滑槽63驱动U形摆杆61进行摆动，从而使圆环6绕着偏心盘5进行转动。优选地，第二动力单元为一电机(图未视)，电机通过一第二带传动机构64与转盘62进行连接，以驱动转盘62进行转动。

[0023] 吸盘7为中空吸盘，其通过一连杆71与圆环6的下端固定连接，且吸盘7位于工件输送带3的上方，以与工件台31对应。当圆环6沿着偏心盘5转动时，吸盘7能够随着摆动，当偏心盘5在转轴4的驱动下进行摆动时，能够调整吸盘7向前延伸的距离。

[0024] 本发明的工作过程为：

[0025] 首先，两个膜片输送带2把膜片台21输送到工位上后先暂停，且工件传送带3也把工件台31输送到工位上后暂停。然后，通过转盘62的转动使U形摆杆61驱动圆环6绕着偏心盘5进行转动，从而使吸盘7随着摆动到与其中一个膜片输送带2的膜片台21对应的位置；与此同时，液压缸43驱动齿条42进行移动，从而使扇形齿轮41驱动转轴4进行转动，以使偏心盘5与转盘62作同方向摆动，从而能够在吸盘7摆动到与膜片台21对应位置的同时吸盘7前移到与膜片接触，并且吸盘7在真空负压的作用下把膜片台21上的膜片吸附起来。接着，通过驱动转轴4的转动使偏心盘5往回摆，使吸盘7退回，膜片便随着吸盘7离开膜片台21，且转盘62驱动U形摆杆61控制圆环6绕着偏心盘5往回转动，使吸盘7随着摆动到工件输送带3的工件台31的正上方；与此同时，重新通过转轴4的转动使偏心盘5摆动，以使吸盘7重新前移，当吸盘7到达工件台31的正上方时吸盘7也前移到位，并把膜片贴到工件的表面，然后吸盘7重新充气以消除真空负压，从而使吸盘7失去对膜片的吸附作用。最后，重新通过偏心盘5的摆动使吸盘7退回以使膜片离开吸盘而贴在工件上，且转轴4进行转动，使吸盘7到达与另一个膜片输送带2的膜片台21对应的位置，从而进行下一次吸膜和贴膜工作。

[0026] 本发明通过两个膜片输送带2和工件输送带3来持续输送膜片和工件，当吸盘7移动到与膜片台21对应的位置时，能够通过真空负压吸起膜片台21上的膜片，然后当吸盘7移动到与工件台31对应的位置时，便把膜片贴到工件上。在驱动吸盘7摆动一个行程中，能吸取两个膜片并对两个工件进行贴膜，在不断重复循环的过程中，便可以持续进行贴膜工作，其自动化程度高且贴膜效率高。而且，本发明的工作台31和膜片台21能够适用于比其面积小的多种规格和型号的工件和膜片，从而能够大大提高贴膜装置的适用性。

[0027] 前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。