一种供标裁标装置

摘要

本发明公开了一种供标裁标装置，包括进标组件、裁标组件和进标模，在标纸的输送方向上，进标组件、裁标组件和进标模依次设置，进标组件包括主导向辊轮组件，主导向辊轮组件包括主导向辊轮和设置于主导向辊轮的主体部位的橡胶圈，裁标组件包括固定板、活动板和切割件，活动板位于固定板和进标模之间，活动板与固定板活动连接并可相对固定板做直线往复运动，固定板上设有输送通道Ⅰ，活动板设有装配孔，切割件固定安装在装配孔内，装配孔通过切割件分隔成两个输送通道Ⅱ，进标模上设有进标通道，进标通道朝向活动板的一端为导向进口，导向进口的宽度大于活动板的最大直线位移量，一个输送通道Ⅰ依次通过两个输送通道Ⅱ轮流连通两个进标通道。

权利要求

1.一种供标裁标装置，其特征在于：包括进标组件、裁标组件和进标模(1)，在标纸的输送方向上，进标组件、裁标组件和进标模依次设置，进标组件包括主导向辊轮组件、副导向辊轮组件以及导向组件，主导向辊轮组件包括主导向辊轮(24)和橡胶圈Ⅰ(2421)，橡胶圈Ⅰ(2421)等间距设置于主导向辊轮(24)的主体部位，副导向辊轮组件包括副导向辊轮(25)，副导向辊轮(25)的主体部位为圆柱体结构，副导向辊轮(25)的主体部位正对主导向辊轮(24)的主体部位，橡胶圈Ⅰ(2421)与副导向辊轮(25)的主体部位的表面接触，导向组件设有两个导向通道(2621)，导向通道(2621)分布在橡胶圈Ⅰ与副导向辊轮连接处的两侧，主导向辊轮的一端为动力输入端，主导向辊轮的另一端与副导向辊轮通过齿轮啮合连接,裁标组件包括固定板(321)、活动板(322)和切割件，活动板(322)位于固定板(321)和进标模(1)之间，活动板(322)与固定板(321)活动连接并可相对固定板(321)做直线往复运动，固定板(321)上设有输送通道Ⅰ(3211)，输送通道Ⅰ(3211)朝向进标组件的一端为输入口Ⅰ、朝向活动板(322)的一端为输出口Ⅰ，输入口Ⅰ与导向通道(2621)连通，固定板(321)朝向活动板(322)的一侧在输出口Ⅰ所在部位设有呈平面结构的剪切面Ⅰ(3212)，活动板(322)设有装配孔，切割件固定安装在装配孔内，装配孔通过切割件分隔成两个输送通道Ⅱ(3221)，在输送方向上输送通道Ⅱ(3221)整体上呈宽度逐渐缩小的结构，输送通道Ⅱ(3221)朝向固定板(321)的一端为输入口Ⅱ、另一端为输出口Ⅱ，输入口Ⅱ的宽度大于输出口Ⅱ的宽度，切割件朝向固定板(321)的一侧设有切割头(323)，切割头(323)朝向固定板(321)的一侧设有呈平面结构的剪切面Ⅱ(3231)，剪切面Ⅱ(3231)与剪切面Ⅰ(3212)接触，切割头在剪切面Ⅱ(3231)的对称部位上分别设有刀刃(3232)，切割头(323)的运动区域与固定板(321)在输送通道Ⅰ(3211)的输出口Ⅰ处的输送区域部分重合，进标模(1)上设有进标通道(12)，进标通道(12)的宽度在输送方向上逐渐缩小，进标通道(12)朝向活动板(322)的一端为导向进口，导向进口的宽度大于活动板(322)的最大直线位移量，一个输送通道Ⅰ(3211)依次通过两个输送通道Ⅱ(3221)轮流连通两个进标通道(12)。

2.根据权利要求1所述的一种供标裁标装置，其特征在于：固定板(321)上的输送通道Ⅰ(3211)等间距排列，活动板(322)上的切割头(323)的数量与输送通道Ⅰ(3211)的数量一致，进标模(1)上的进标通道(12)的数量与输送通道Ⅰ(3211)的数量一致。

3.根据权利要求1所述的一种供标裁标装置，其特征在于：主导向辊轮组件、副导向辊轮组件以及导向组件集成于外壳(21)上。

4.根据权利要求1所述的一种供标裁标装置，其特征在于：导向组件上在导向通道(2621)的输入端设有渐缩式引导通道(2611)，渐缩式引导通道(2611)的宽度在标纸的输送方向上逐渐变小。

5.根据权利要求4所述的一种供标裁标装置，其特征在于：导向组件包括两个导向部(262)和与两个导向部(262)连接的连接部(261)，两个导向部(262)相对设置，导向部(262)的一端与连接部(261)连接，每个导向部(262)上均设有一个导向通道(2621)，渐缩式引导通道(2611)位于连接部(261)上，导向通道(2621)与渐缩式引导通道(2611)连通。

6.根据权利要求1所述的一种供标裁标装置，其特征在于：主导向辊轮在对应每个橡胶圈Ⅰ(2421)的位置处均设有环形凹槽(241)，橡胶圈Ⅰ(2421)限位在环形凹槽(241)中。

7.根据权利要求1所述的一种供标裁标装置，其特征在于：主导向辊轮的动力输入端设有锥齿轮Ⅰ(291)，锥齿轮Ⅰ(291)通过橡胶圈Ⅱ(2422)安装在主导向辊轮上。

说明书

一种供标裁标装置

技术领域

[0001] 本发明涉及包装机械领域，具体涉及一种供标裁标装置。

背景技术

[0002] 公开号为CN104260137A的中国专利公开了一种装饰条进给装置及进给方法，该装饰条进给装置上的进标组件是由一对导向辊轮和两对导向板组成，每对导向板由两个导向板组成，成对的两个导向板相对设置，其中一对导向板形成有输入通道，另一对导向板形成有输出通道，一对导向辊轮设于输入通道和输出通道之间，装饰条从输入通道输入、穿过成对的两个导向辊轮之间的间隙、再从输出通道输出，导向辊轮的端部固定有齿轮且齿轮套装在导向辊轮的外壁上，每对导向辊轮中其中一个导向辊轮上的齿轮和另一个导向辊轮上的齿轮外啮合，实现成对的两个导向辊轮的同步反向转动，进而使得装饰条从输入通道朝着输出通道移动，形成输入通道的一对导向板具有输送机构输入口，形成输出通道的一对导向板具有输送机构输出口，形成输入通道的导向板上远离导向辊轮的端部向外弯折形成弯折部，两个弯折部呈V形设置使得输送机构输入口呈V形，以便于装饰条输入。该装饰条进给装置上的裁剪机构是由静刀、动刀、刀片组件和直线气缸组成，静刀和直线气缸固定于机架，动刀连接于直线气缸，刀片组件固定于动刀，刀片组件和静刀活动连接，静刀设有裁剪机构输入口，动刀设有裁剪机构输出口，刀片组件位于裁剪机构输入口和裁剪机构输出口之间，每个输送机构输出口对应一个裁剪机构输入口，每个裁剪机构输入口对应一个刀片组件，每个刀片组件包括至少两个刀刃，所述刀刃沿着动刀的移动方向设置，每个刀片组件中的全部刀刃剪切同一个裁剪机构输入口输入的装饰条，每个刀刃对应一个裁剪机构输出口，动刀与存储器固定连接，存储器的数量等于裁剪机构输出口的数量，存储器具有存储器输入口和存储器输出口，一个存储器输入口的位置和一个裁剪机构输出口的位置对应。

[0003] 上述装饰条进给装置在进给标纸时先通过进标组件输送标纸至裁剪机构，经裁剪机构输入口、存储器输入口进入存储器，然后裁剪机构的动刀动作将标纸裁切，这样裁切好的一个标纸暂时储存在存储器内，待另一个标纸也进入对应的存储器内并裁切好以后，两个标纸一起由送标机构送入卷标制卷机构中进行卷标，该装饰条进给装置充分利用标纸卷标制卷的时间，再次或多次进给标纸，不需要等到卷标制卷后才进给装饰条，一定程度上提高了工作效率、满足了标纸(即装饰条)输送的要求。

[0004] 但是，上述装饰条进给装置中由于存储器的存在，实际工作中，在裁剪机构和卷标制卷机构之间形成一个缓存部位，一定程度上又使得裁标与进标动作之间的时间间隔较大，导致了进标周期长，增加了装饰条进给装置的进标时间，不利于提高工作效率，而且也使得装饰条进给装置存在结构复杂、占用空间大、制造成本高等问题。

[0005] 而且上述结构中，进标组件的两个导向辊轮的主体部位都是呈圆柱体的，其表面的平整度因加工工艺的不一致而导致两个导向辊轮的夹持部位是不平行或者是不平整的，这就无法保证标纸从两个导向辊轮之间通过时受力是均衡的，那么在进标过程中就容易损伤标纸，而且，当标纸在输送过程中由于各种原因造成不平整或产生褶皱，并且该不平整的标纸从两个导向辊轮之间经过时，两个导向辊轮会对标纸形成挤压，容易导标纸的褶皱部位被压出折痕，而折痕的产生会导致进标速度缓慢，因为有折痕时必须停机检修，这就降低了工作效率。

[0006] 另外，上述结构中，进标组件的各个部件之间尤其是导向板之间都是离散部件，是通过分离部件组合在一起而形成的结构，存在空间布局上紧凑性低、安装调试操作繁琐的问题。

发明内容

[0007] 本发明所要解决的技术问题是如何提高工作效率，目的在于提供一种能够提高工作效率的供标裁标装置。

[0008] 为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种供标裁标装置，包括进标组件、裁标组件和进标模，在标纸的输送方向上，进标组件、裁标组件和进标模依次设置，进标组件包括主导向辊轮组件、副导向辊轮组件以及导向组件，主导向辊轮组件包括主导向辊轮和橡胶圈Ⅰ，橡胶圈Ⅰ等间距设置于主导向辊轮的主体部位，副导向辊轮组件包括副导向辊轮，副导向辊轮的主体部位为圆柱体结构，副导向辊轮的主体部位正对主导向辊轮的主体部位，橡胶圈Ⅰ与副导向辊轮的主体部位的表面接触，导向组件设有两个导向通道，导向通道分布在橡胶圈Ⅰ与副导向辊轮连接处的两侧，主导向辊轮的一端为动力输入端，主导向辊轮的另一端与副导向辊轮通过齿轮啮合连接。

[0009] 该供标裁标装置中，通过在进标组件上的主导向辊轮的主体部位设置呈等间距排列的橡胶圈Ⅰ，相邻橡胶圈Ⅰ之间形成空旷的区域，橡胶圈Ⅰ与呈圆柱体状的副导向辊轮的表面接触，主导向辊轮组件与副导向辊轮组件通过齿轮啮合实现传动连接，相对传统的两个导向辊轮表面均为光滑面的结构而言，在向裁标组件进标过程中，一方面，当主导向辊轮的动力输入端输入动力以后，该动力通过齿轮传递给副导向辊轮使得主导向辊轮和副导向辊轮同步反向转动，当标纸从主导向辊轮与副导向辊轮之间通过时，主导向辊轮的橡胶圈Ⅰ在标纸的一侧将标纸推向副导向辊轮所在位置，标纸的一侧受到橡胶圈Ⅰ的挤压作用、另一侧受到副导向辊轮的支撑作用，同时，由于主导向辊轮、副导向辊轮同步反向转动，使得标纸两侧分别受到来自橡胶圈Ⅰ、副导向辊轮的摩擦力，该摩擦力作为标纸前行的作用力，使标纸可以更好的向前传输；另一方面，由于橡胶圈Ⅰ的设置，主导向辊轮和副导向辊轮在相邻两个橡胶圈Ⅰ之间就形成一定的空隙，当不平整或有褶皱的标纸从主导向辊轮和副导向辊轮之间经过时，该空隙提供了一个容纳标纸不平整部位或褶皱部位的空间，可以避免标纸在该部位产生折痕从而影响美观；导向通道用于引导标纸从主导向辊轮和副导向辊轮之间通过，在此过程中标纸的两侧部位分别位于各个导向通道内，导向通道限制了标纸的边缘部位，进而避免标纸边缘摆动，同时给予标纸必要的支撑力，可以减小标纸产生褶皱的几率，进而减小停机检修的几率，可以极大的提高工作效率。

[0010] 为进一步提高工作效率，对裁标组件进行改进：该裁标组件包括固定板、活动板和切割件，活动板位于固定板和进标模之间，活动板与固定板活动连接并可相对固定板做直线往复运动，固定板上设有输送通道Ⅰ，输送通道Ⅰ朝向进标组件的一端为输入口Ⅰ、朝向活动板的一端为输出口Ⅰ，输入口Ⅰ与导向通道连通，固定板朝向活动板的一侧在输出口Ⅰ所在部位设有呈平面结构的剪切面Ⅰ，活动板设有装配孔，切割件固定安装在装配孔内，装配孔通过切割件分隔成两个输送通道Ⅱ，在输送方向上输送通道Ⅱ整体上呈宽度逐渐缩小的结构，输送通道Ⅱ朝向固定板的一端为输入口Ⅱ、另一端为输出口Ⅱ，输入口Ⅱ的宽度大于输出口Ⅱ的宽度，切割件朝向固定板的一侧设有切割头，切割头朝向固定板的一侧设有呈平面结构的剪切面Ⅱ，剪切面Ⅱ与剪切面Ⅰ接触，切割头在剪切面Ⅱ的对称部位上分别设有刀刃，切割头的运动区域与固定板在输送通道Ⅰ的输出口Ⅰ处的输送区域部分重合，进标模上设有进标通道，进标通道的宽度在输送方向上逐渐缩小，进标通道朝向活动板的一端为导向进口，导向进口的宽度大于活动板的最大直线位移量，一个输送通道Ⅰ依次通过两个输送通道Ⅱ轮流连通两个进标通道。

[0011] 通过将裁标组件的切割头设置成双刃结构，将两个输送通道Ⅱ的输入口Ⅱ的宽度设置成大于输出口Ⅱ的宽度，将两个进标通道的导向进口的宽度设置成大于活动板的最大直线位移量，在初始状态下，固定板上的输送通道Ⅰ通过活动板上的一个输送通道Ⅱ连通进标模上的一个进标通道，当标纸经进标组件的导向通道进入输送通道Ⅰ，然后沿输送通道Ⅰ进入与该输送通道Ⅰ连通的输送通道Ⅱ和进标通道中以后，活动板相对固定板向一个方向运动，此过程中，切割头经过输出口Ⅰ所在位置，切割头朝着活动板运动方向一侧的刀刃在输出口Ⅰ处将标纸切断，完成第一次切割标纸；切割头切割完标纸以后，活动板继续运动，而切断的标纸则沿其所在的输送通道Ⅱ和进标通道进入进标模完成卷标动作；在活动板继续运动的过程中，活动板最终运动至固定板上的输送通道Ⅰ通过活动板上的另一个输送通道Ⅱ连通进标模上的另一个进标通道时的位置，然后标纸沿输送通道Ⅰ进入与该输送通道Ⅰ连通的输送通道Ⅱ和进标通道，然后活动板向原先切割标纸时活动板运动方向的相反方向运动，此过程中，切割头再次经过输出口Ⅰ所在位置，切割头朝着活动板运动方向一侧的刀刃在输出口Ⅰ处将标纸切断完成第二次切割标纸，切割头切割完标纸以后，活动板继续运动直至运动至第一次切割标纸之前活动板所在的位置，而切断后的标纸则沿其所在的输送通道Ⅱ和进标通道进入进标模完成卷标动作。这样在活动板的一次往复运动的过程中，切割头分两次切割标纸，每次切割的标纸通过一个进标通道进入进标模中完成卷标动作，可以极大的提高进标的速度；而且，由于输送通道Ⅱ和进标通道直接连通，可以缩短标纸进入进标模中的时间，使得该裁标装置在结构上更加精简，标纸在进标过程中无需通过缓存机构缓存，极大的缩小了机构的占用空间，降低了制造成本。

[0012] 为了实现向多个工作位置提供标纸，作为优选，所述固定板上的输送通道Ⅰ等间距排列，所述活动板上设有与输送通道Ⅰ数量一致的切割头，所述进标模设有与输送通道Ⅰ数量对应的进标通道。

[0013] 为了避免在进标组件使用过程中的安装调试操作，提高进标组件使用的便捷性，作为优选，所述主导向辊轮组件、副导向辊轮组件以及导向组件集成于外壳上。同时一体式模块化结构的设计进一步约束了其空间结构，达到结构紧凑的技术效果。

[0014] 为了方便了标纸进入导向组件，作为优选，所述导向组件上在导向通道的输入端设有渐缩式引导通道，所述渐缩式引导通道的宽度在标纸的输送方向上逐渐变小。

[0015] 为了使进标组件在整体结构上更为简洁，制造更为容易，装配使用更为方便，作为优选，所述导向组件包括两个导向部和与两个导向部连接的连接部，所述两个导向部相对设置，所述导向部的一端与连接部连接，每个导向部上均设有一个导向通道，所述渐缩式引导通道位于连接部上，所述导向通道与渐缩式引导通道连通。

[0016] 为了限定橡胶圈Ⅰ位置和控制橡胶圈Ⅰ的变形范围，作为优选，所述主导向辊轮在对应每个橡胶圈Ⅰ的位置处均设有环形凹槽，所述橡胶圈Ⅰ限位在环形凹槽中。

[0017] 为了实现动力的输入，作为优选，所述主导向辊轮的动力输入端设有锥齿轮Ⅰ，所述锥齿轮Ⅰ通过橡胶圈Ⅱ安装在主导向辊轮上。锥齿轮Ⅰ用于连接例如驱动电机等动力驱动件，该锥齿轮Ⅰ通过另一个锥齿轮与动力驱动件建立连接关系。由于在锥齿轮Ⅰ与主导向辊轮的动力输入端之间设置橡胶圈Ⅱ，锥齿轮Ⅰ与主导向辊轮实则上是依靠橡胶圈Ⅱ的变形而连接在一起，故在克服由橡胶圈Ⅱ产生的摩擦力的情况下该锥齿轮Ⅰ和主导向辊轮之间可以做相对运动，产生锥齿轮Ⅰ不动而主导向辊轮转动的情况，这样主导向辊轮组件的动力输入结构就具有离合特征，可以使得主导向辊轮与锥齿轮Ⅰ之间具有分离和合并的传动特征，极大的方便了通过转动主导向辊轮调整标纸位置的调试操作。

[0018] 为了提高供标裁标装置的机械强度和延长其使用寿命，作为优选，动力输入端的表面为光滑表面，锥齿轮Ⅰ的内壁设有用于安装橡胶圈Ⅱ的凹槽。采用这种结构的原因在于，在实际制造过程中，主导向辊轮的动力输入端为金属材质，为提高其耐磨性，需要通过热处理工艺对其进行处理，如果在其表面开槽用于安装橡胶圈Ⅱ，这势必会对其造成影响，尤其影响动力输入端经热处理以后的性能，而在进行热处理时会使动力输入端上凹槽的尺寸发生变化进而影响橡胶圈Ⅱ的安装，所以为便于对主导向辊轮的动力输入端进行热处理和为避免对其热处理效果造成影响，其表面并不设置凹槽，而是采用光滑表面；而锥齿轮Ⅰ一方面其不需要热处理，在其内壁开槽对锥齿轮Ⅰ的性能影响不大，另一方面，由于锥齿轮Ⅰ的结构特征，在其内壁开槽也相对更为容易。

[0019] 有益效果：

[0020] 本发明采用上述技术方案以后，该供标裁标装置能够避免标纸在进标过程中造成损伤以及避免标纸被压出折痕，极大地提高了工作效率。

附图说明

[0021] 图1为本发明的结构示意图；

[0022] 图2为图1中A处的放大图；

[0023] 图3为进标组件的结构示意图Ⅰ(图中未示出外壳)；

[0024] 图4为进标组件的结构示意图Ⅱ(图中未示出外壳)；

[0025] 图5为进标组件的左视图；

[0026] 图6为图5所示结构安装外壳后的结构示意图；

[0027] 图7为进标组件的右视图；

[0028] 图8为一组进标组件与驱动电机传动连接时的剖视图。

[0029] 图9为裁标组件与进标模配合的结构示意图；

[0030] 图10为图9中B处的放大图；

[0031] 图11为裁标组件在工作状态Ⅰ下的局部示意图；

[0032] 图12为裁标组件在工作状态Ⅱ下的局部示意图。

具体实施方式

[0033] 如图1所示为本发明一种供标裁标装置的优选实施例，该供标裁标装置主要由进标组件、裁标组件和进标模1组成，在标纸的输送方向上，进标组件、裁标组件和进标模依次设置。

[0034] 标纸传输的过程中，进标组件的主要作用是带动标纸向裁标组件运动。其中，如图1、图2以及图3至图8所示，在机架上设有六组进标组件，六组进标组件成排排列，每组进标组件均由集成于外壳21上的主导向辊轮组件、副导向辊轮组件以及导向组件组成。

[0035] 主导向辊轮组件包括主导向辊轮24和三个橡胶圈Ⅰ2421，主导向辊轮24由一个主体部位和设在主体部位两端的主动轴22构成，主导向辊轮24的主体部位和主动轴22为一体成形的一体结构，主导向辊轮24的主体部位为圆柱体结构，在主导向辊轮24的主体部位上设有三个环形凹槽241，三个环形凹槽241在主导向辊轮24的轴向方向上呈等间距分布，一个橡胶圈Ⅰ2421安装在一个环形凹槽241内，并且橡胶圈Ⅰ2421凸出在主导向辊轮24的表面，因此三个橡胶圈Ⅰ2421也呈等间距分布；副导向辊轮组件主要包括副导向辊轮25，副导向辊轮25由一个主体部位和设在主体部位两端的从动轴23构成，副导向辊轮25的主体部位和从动轴23为一体成形的一体结构，副导向辊轮25的主体部位为圆柱体结构，副导向辊轮25的主体部位表面为光滑面，副导向辊轮25的主体部位和主导向辊轮24的主体部位的位置相对，主导向辊轮24上的橡胶圈Ⅰ2421与副导向辊轮25的主体部位的表面形成接触关系，由于橡胶圈Ⅰ2421是凸出在主导向辊轮24的主体部位的表面，主导向辊轮24的主体部位和副导向辊轮25的主体部位在相邻两个橡胶圈Ⅰ2421之间就形成一定的空隙243，如图7和8所示。

[0036] 主导向辊轮24上的主动轴22和副导向辊轮25上的从动轴23之间呈相互平行的位置关系，主动轴22和从动轴23均通过轴承安装在外壳21上，位于主导向辊轮24的主体部位一端的主动轴22上安装有主动齿轮27，位于副导向辊轮25的主体部位一端的从动轴23上在与主动齿轮27对应的位置安装有从动齿轮28，主动齿轮27和从动齿轮28啮合，由此使得主导向辊轮24、副导向辊轮25之间通过主动齿轮27和从动齿轮28啮合的方式实现传动连接；位于主导向辊轮24的主体部位另一端的主动轴22端部安装有锥齿轮Ⅰ291，该端构成主导向辊轮的动力输入端。

[0037] 如图8所示，主导向辊轮的动力输入端通过与驱动电机210传动连接实现动力输入。具体的，在图6中，驱动电机210的输出端连接减速器，减速器通过诸如联轴器等连接结构2102连接一根转轴2101，在转轴2101上对应每组进标组件的位置均安装有锥齿轮Ⅱ292，每组进标组件的主导向辊轮上的锥齿轮Ⅰ291与转轴2101上对应位置处的锥齿轮Ⅱ292啮合，工作时，驱动电机210转动带动转轴2101转动，转轴2101通过锥齿轮Ⅱ292和锥齿轮Ⅰ291带动六组进标组件的主导向辊轮同时转动。

[0038] 在图8中，主导向辊轮上的锥齿轮Ⅰ291和该锥齿轮Ⅰ291所在的主动轴22之间设置有橡胶圈Ⅱ2422，锥齿轮Ⅰ291与主动轴22之间依靠二者之间的橡胶圈Ⅱ2422的变形而连接在一起，采用这种结构以后，在克服由橡胶圈Ⅱ产生的摩擦力的情况下，锥齿轮Ⅰ291和主导向辊轮之间可以做相对运动，产生锥齿轮Ⅰ291不动而主导向辊轮转动的情况。当驱动电机210处于停止工作的状态时，转轴2101以及其上的锥齿轮Ⅱ292处于静止不动的状态，由于主导向辊轮上的锥齿轮Ⅰ291与转轴2101上的锥齿轮Ⅱ292啮合，所以主导向辊轮上的锥齿轮Ⅰ291也处于不动的状态，此时，当需要调整主导向辊轮24和副导向辊轮25之间的标纸在标纸输送方向上的位置时，通过足够的外力作用在主导向辊轮24上，使主导向辊轮24克服锥齿轮Ⅰ291与主动轴22之间的橡胶圈Ⅱ2422所产生的摩擦力，进而使主导向辊轮24转动，由于主导向辊轮24转动，所以副导向辊轮25同步反向转动，那么标纸则会因受到来自主导向辊轮24的主体部位上的橡胶圈Ⅰ2421以及副导向辊轮的摩擦力而运动以达到调整标纸位置的目的。

[0039] 如图8所示，主动轴22的表面为光滑表面，在锥齿轮Ⅰ291的内壁设有凹槽，橡胶圈Ⅱ2422安装在该凹槽中。因为在实际制造过程中，主动轴22为金属材质，为提高主动轴22的耐磨性，主动轴22需要经过热处理工艺处理。如果在主动轴22表面开槽用于安装橡胶圈Ⅱ2422，这势必会对主动轴造成影响，尤其影响主动轴22经热处理以后的性能，而在进行热处理时会使主动轴22上凹槽的尺寸发生变化进而影响橡胶圈Ⅱ2422的安装，所以为便于对主动轴22进行热处理和为避免对主动轴22的性能造成影响，其表面并不设置凹槽，而是采用光滑表面；而锥齿轮Ⅰ291一方面其不需要热处理，在其内壁开槽对锥齿轮Ⅰ291的性能影响不大，另一方面，由于其结构原因，在其内壁开槽也相对更为容易。

[0040] 导向组件位于主导向辊轮组件和副导向辊轮组件之间。该导向组件由两个导向部262和连接两个导向部262的连接部261组成，两个导向部262分布在橡胶圈Ⅰ与副导向辊轮连接处的两侧，两个导向部262的位置相对设置，每个导向部262朝向橡胶圈Ⅰ与副导向辊轮连接处的一侧均设有沿直线延伸的导向通道2621，并且在副导向辊轮的轴向方向上，橡胶圈Ⅰ、副导向辊轮连接部位与两个导向通道2621处在同一平面上；连接部261固定安装于外壳21上，连接部261位于两个导向部262的一端，导向部262与连接部261连接的该端为导向通道2621的输入端；连接部261内设有渐缩式引导通道2611，渐缩式引导通道2611与两个导向通道2621连通，并且渐缩式引导通道2611的宽度在标纸的输送方向上逐渐变小，这使得渐缩式引导通道2611在垂直于主导向辊轮24和副导向辊轮25中心线的截面形成一个尖端朝向主导向辊轮24和副导向辊轮25的V形结构，使得渐缩式引导通道2611的输入口开口较大以便于标纸进入渐缩式引导通道2611。

[0041] 如图1、图2以及图9至12所示，裁标组件位于进标组件和进标模1之间，裁标组件由固定板321、活动板322和切割件组成。活动板322位于固定板321和进标模1之间，活动板322由电缸或气缸等驱动机构驱动相对固定板321做直线往复移动。进标模1上设有模芯孔11和进标通道12，进标通道12的导向进口朝向活动板322。每个模芯孔11均为圆通孔结构，每个模芯孔11均各与一个进标通道12连接，进标通道延伸至进标模边缘的侧面并在进标模边缘的侧面形成导向进口，标纸可从导向进口进入进标通道并沿进标通道进入模芯孔11，进标通道12的宽度在标纸的输送方向上逐渐缩小以便于标纸进入模芯孔11。

[0042] 进标模的作用是用于存储裁剪好的标纸，将标纸限制在其模芯孔11内并使标纸卷曲，然后进标模再将标纸搬运至其它工位以供利用标纸。裁标组件的作用则是在标纸进入进标模的进标通道12的过程中将标纸裁切成需要的长度。具体的，在固定板321上设有六个用于使标纸通过的输送通道Ⅰ3211，输送通道Ⅰ3211在活动板322的直线往复移动方向上等间距排列，每个输送通道Ⅰ3211对应一组进标组件，并且输送通道Ⅰ3211朝向进标组件的一端为输入口Ⅰ，导向组件的两个导向部262远离连接部261的一端伸入输入口Ⅰ内使该组进标组件的两个导向通道2621与输送通道Ⅰ3211连通，输送通道Ⅰ3211朝向活动板322的一端为输出口Ⅰ，活动板322上设有与输送通道Ⅰ3211数量相等的装配孔，每个装配孔对应一个输送通道Ⅰ3211，每个装配孔内均固定安装有切割件，每个装配孔均通过切割件被分隔成两个输送通道Ⅱ3221，这两个输送通道Ⅱ3221呈对称分布的位置关系，在标纸的输送方向上输送通道Ⅱ3221整体上呈宽度逐渐缩小的结构，输送通道Ⅱ3221朝向固定板的一端为输入口Ⅱ、另一端为输出口Ⅱ，输入口Ⅱ的宽度大于输出口Ⅱ的宽度，切割件朝向固定板的一侧设有切割头323，切割头323朝向固定板321的一侧设有呈平面结构的剪切面Ⅱ3231，固定板321朝向活动板322的一侧在输出口Ⅰ所在部位设有呈平面结构的剪切面Ⅰ3212，剪切面Ⅱ
3231与剪切面Ⅰ3212接触，该接触程度达到了在剪切面Ⅱ3231与剪切面Ⅰ3212之间能够形成剪切力的程度。切割头在剪切面Ⅱ3231的对称部位上分别设有刀刃3232，这更有助于发挥前述的由剪切面Ⅱ3231与剪切面Ⅰ3212之间形成的剪切力的剪切作用，当活动板322向一个方向移动的过程中，沿着活动板322移动方向的刀刃经过输送通道Ⅰ3211时与固定板321在输送通道Ⅰ3211的输出口Ⅱ处形成剪切力，实现一次切割标纸，当活动板322向相反方向移动的过程中，顺着活动板322该移动方向的刀刃经过输送通道Ⅰ3211时与固定板321在输送通道Ⅰ3211的输出口Ⅱ处形成剪切力，实现再次切割标纸，以达到活动板322在一次往复运动中切割两次标纸的目的。这也就是活动板322相对固定板321做直线往复运动时，切割头
323的运动区域与固定板321在输送通道Ⅰ3211的输出口Ⅰ处的输送区域部分重合。

[0043] 该供标裁标装置中，裁标组件与进标模相邻设置，裁标组件和进标模之间距离很小，由于实际被裁切出的用于卷标的标纸是具有一定长度的，并且该长度明显大于输送通道Ⅱ3221的长度，因此，标纸在裁切之前，输送通道Ⅱ3221中不能完全容纳下标纸，标纸需要一部分进入进标通道12内、其余部分留在输送通道Ⅱ3221中。标纸在被切断以后，在活动板还继续移动直至停下来的一段时间内，为了使被切断的标纸进入模芯孔11内，需要保证标纸留在输送通道Ⅱ3221中的部分能够顺利进入进标通道12内并最终进入模芯孔11，这就要求活动板往复移动时无论处在哪个位置，输送通道Ⅱ3221的输出口Ⅱ必须始终对准与之对应的进标通道12的导向进口，即其中一个输送通道Ⅱ3221仅与其中一个进标通道12始终保持连通。因此，在该实施例中，每个输送通道Ⅱ的输出口Ⅱ始终仅与一个进标通道12的导向进口位置相对应，导向进口的宽度大于活动板的最大直线位移量，这样，在活动板往复移动的过程中，每个输送通道Ⅱ始终和与之相对应的进标通道12连通，两个输送通道Ⅱ3221轮流与输送通道Ⅰ3211连通，这样输送通道Ⅰ3211就依次通过两个输送通道Ⅱ3221轮流连通两个进标通道12。

[0044] 该实施例中，主导向辊轮组件和副导向辊轮组件的作用是当标纸从主导向辊轮、副导向辊轮之间通过时用以带动标纸传动输送，导向组件的主要作用是在引导标纸从主导向辊轮和副导向辊轮之间通过的过程中限制标纸边缘摆动。具体工作时，在初始状态下，裁标组件的一个输送通道Ⅱ3221的输入口Ⅱ与输送通道Ⅰ3211的输出口Ⅰ对准而连通、输出口Ⅱ与一个进标通道12的导向进口对准而连通，另一个输送通道Ⅱ3221的输入口Ⅱ被固定板遮挡、输出口Ⅱ与另一个进标通道12的导向进口对准而连通；工作时，如图2和11所示，驱动电机210转动带动主动轴22转动进而带动主导向辊轮24转动，同时主动轴22通过主动齿轮27和从动齿轮28带动从动轴23转动进而带动副导向辊轮25转动，此时，主导向辊轮24和副导向辊轮25同步反向转动，当标纸01经过渐缩式引导通道2611并沿着导向通道2621从主导向辊轮24和副导向辊轮25之间经过时，主导向辊轮上的橡胶圈Ⅰ在标纸的一侧将标纸推向副导向辊轮所在位置，标纸的一侧受到橡胶圈Ⅰ的挤压作用、另一侧受到副导向辊轮的支撑作用，同时，由于主导向辊轮、副导向辊轮同步反向转动，使得标纸两侧分别受到来自橡胶圈Ⅰ、副导向辊轮的摩擦力，该摩擦力作为标纸前行的作用力，由此带动标纸沿如图3和4所示的箭头方向向裁标组件的输送通道Ⅰ3211内输送，标纸从主导向辊轮组件和副导向辊轮组件之间通过时，主导向辊轮和副导向辊轮之间的空隙243为标纸提供了一个容纳标纸不平整部位或者褶皱部位的空间以避免标纸在该部位被主导向辊轮和副导向辊轮挤压而产生折痕，而且，在标纸从主导向辊轮24和副导向辊轮25之间通过的过程中，标纸的边缘部位嵌入在导向通道内，导向通道限制了标纸的边缘部位，避免了标纸的边缘发生摆动，同时导向通道给予标纸必要的支撑力，可以减小标纸产生褶皱的几率；当标纸01进入输送通道Ⅰ
3211后，从输送通道Ⅰ3211进入与该输送通道Ⅰ3211对准的输送通道Ⅱ3221、并沿着该输送通道Ⅱ3221进入与该输送通道Ⅱ3221对准的进标通道12内，当到达裁剪长度以后到，活动板向一个方向(图11中箭头方向)动作，迎着活动板322移动方向的刀刃经过输送通道Ⅰ3211时使剪切面Ⅱ与固定板的剪切面Ⅰ在输送通道Ⅰ3211的输出区域即输出口Ⅰ所在位置处形成剪切力，将该标纸切断形成裁好的标纸02；将该标纸切断以后，如图12所示，裁好的标纸02顺着输送通道Ⅱ3221和进标通道12进入对应的模芯孔11完成卷标动作，而活动板继续移动直至另一个输送通道Ⅱ3221的输入口Ⅱ与输送通道Ⅰ3211对准而连通、原先输入口Ⅱ与输送通道Ⅰ3211对准的输送通道Ⅱ3221被固定板遮挡；当另一个输送通道Ⅱ3221的输入口Ⅱ与输送通道Ⅰ3211对准而连通以后，标纸01从输送通道Ⅰ3211进入与该输送通道Ⅰ3211对准的输送通道Ⅱ3221、并沿着该输送通道Ⅱ3221进入与该输送通道Ⅱ3221对准的进标通道12内，当到达裁剪长度以后到，活动板向相反方向动作，迎着活动板322移动方向的刀刃经过输送通道Ⅰ3211时与固定板在输送通道Ⅰ3211处形成剪切力，将该标纸切断形成裁好的标纸
02，裁好的标纸02顺着输送通道Ⅱ3221和进标通道12进入对应的模芯孔11完成卷标动作，如此反复进行连续不间断的裁标和卷标，可以极大的提高工作效率。

[0045] 该实施例中，标纸在模芯孔11内的卷标动作是通过一个设置在模芯孔11内的可轴向转动的卷标芯轴实现的，卷标芯轴的外径小于模芯孔11的内径，模芯孔11的侧壁表面设有吸气孔，标纸一端进入模芯孔11内后，先被模芯孔11的吸气孔吸附，使标纸该端吸附在卷标芯轴上，然后卷标芯轴转动将标纸卷绕在卷标芯轴上形成环状结构，在标纸卷绕的过程中，标纸另一端依次脱离输送通道Ⅱ3221和进标通道12最终完全进入模芯孔11内，现有技术中，标纸的卷标结构可参阅申请号为200620102657.X的中国专利公开的一种自动卷标装置，在此不做赘述。