本发明提供一种玻璃基板包装盒，包括上盖、下盖；上盖可沿第一方向或在平行于上、下盖的平面内与第一方向成180度夹角的第二方向安装于下盖上；上盖包括第一框体、第一底板、第一限位部；下盖包括第二框体、第二底板、第二限位部与第三限位部；上盖沿第一方向安装于下盖上时，可通过第一限位部与第三限位部对玻璃基板进行限位，容纳一尺寸的第一玻璃基板；上盖沿第二方向安装于下盖上时，可通过第一限位部与第二限位部对玻璃基板进行限位，容纳另一尺寸的第二玻璃基板；从而实现对两种不同尺寸玻璃基板的包装，灵活性高，管理方便，生产成本低。
1.一种玻璃基板包装盒，其特征在于，包括上盖(1)、及与所述上盖(1)配合使用的下盖(2)；所述上盖(1)沿第一方向或在平行于上、下盖(1、2)的平面内与第一方向成180度夹角的第二方向安装于所述下盖(2)上；
所述上盖(1)包括由数个侧板围成的第一框体(11)、设于第一框体(11)底部的第一底板、及连接于第一框体(11)中一侧板的内侧并向第一框体(11)内部延伸的第一限位部(12)；
所述下盖(2)包括由数个侧板围成的第二框体(21)、设于第二框体(21)底部的第二底板(24)、及分别连接于第二框体(21)中相对的两侧板的内侧并向第二框体(21)内部延伸的第二限位部(22)与第三限位部(23)；
当所述上盖(1)沿第一方向安装于下盖(2)上时，所述第一限位部(12)与第三限位部(23)相对，可通过第一限位部(12)与第三限位部(23)对玻璃基板进行限位，以容纳一尺寸的第一玻璃基板(91)；
当所述上盖(1)沿第二方向安装于下盖(2)上时，所述第一限位部(12)与第二限位部(22)相对，可通过第一限位部(12)与第二限位部(22)对玻璃基板进行限位，以容纳另一尺寸的第二玻璃基板(92)；
从而通过上盖(1)与下盖(2)的安装方向的不同实现对两种不同尺寸玻璃基板的包装。
2.如权利要求1所述的玻璃基板包装盒，其特征在于，所述第一限位部(12)、第二限位部(22)、及第三限位部(23)分别包括数个间隔分布的条状限位块。
3.如权利要求1所述的玻璃基板包装盒，其特征在于，所述第一框体(11)与第二框体(21)均呈矩形且大小相同；所述第一限位部(12)、第二限位部(22)、及第三限位部(23)所连接的侧板的长度相同。
4.如权利要求3所述的玻璃基板包装盒，其特征在于，所述第二限位部(22)从与其相连的侧板向第二框体(21)内部延伸的长度(b)等于所述第一限位部(12)从与其相连的侧板向第一框体(11)内部延伸的长度(c)。
5.如权利要求4所述的玻璃基板包装盒，其特征在于，所述第一限位部(12)从与其相连的侧板向第一框体(11)内部延伸的长度(c)大于所述第三限位部(23)从与其相连的侧板向第二框体(21)内部延伸的长度(a)。
6.如权利要求5所述的玻璃基板包装盒，其特征在于，所述第一玻璃基板(91)与第二玻璃基板(92)的宽度(W)相同；所述第一玻璃基板(91)的长度(La)大于所述第二玻璃基板(92)的长度(Lb)。
7.如权利要求6所述的玻璃基板包装盒，其特征在于，所述第一限位部(12)从与其相连的侧板向第一框体(11)内部延伸的长度(c)与所述第三限位部(23)从与其相连的侧板向第二框体(21)内部延伸的长度(a)的差值等于所述第一玻璃基板(91)的长度(La)与所述第二玻璃基板(92)的长度(Lb)的差值。
8.如权利要求1所述的玻璃基板包装盒，其特征在于，所述第一框体(11)与所述第二框体(21)相接触的表面分别设有相互配合的凸起部与凹陷部；所述上盖(1)与下盖(2)通过所述凸起部与凹陷部之间的相互配合安装在一起。
9.如权利要求1所述的玻璃基板包装盒，其特征在于，所述上盖(1)与下盖(2)均为发泡材料。
10.如权利要求9所述的玻璃基板包装盒，其特征在于，所述发泡材料为聚丙烯发泡材料、聚苯乙烯泡沫或发泡聚苯乙烯聚乙烯混合体。
玻璃基板包装盒
技术领域
[0001] 本发明涉及包装盒领域，尤其涉及一种玻璃基板包装盒。
背景技术
[0002] 液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如：移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。
[0003] 现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组(Backlight module)。传统的液晶面板的结构是由一彩色滤光片基板(Color Filter Substrate，CF Substrate)、一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)以及一配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成，其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。
[0004] 在液晶面板的制程中，常需要对玻璃基板进行切割。中小尺寸显示面板的切割布局图的设计一般依照产品切削的尺寸与摆放的最大数量为考量，因而在切割时常会出现不对等切割，这样切割后就会出现至少两种尺寸的玻璃基板。请参阅图1，以G6代面板厂为例，依据切割布局图的设计，整片玻璃基板分为第一玻璃基板91和第二玻璃基板92，以长度方向不对等切割为例说明，其中，第一玻璃基板91和第二玻璃基板92的宽度W相等，第一玻璃基板91的长度La大于第二玻璃基板92的长度Lb。第一玻璃基板91的长度La与第二玻璃基板92的长度Lb的差值为对等尺寸(中心线到玻璃基板边缘的长度)与第二玻璃基板92的长度差ΔL的二倍，即La-Lb＝2ΔL。
[0005] 传统的玻璃基板包装盒的设计方式主要有两种。第一种是根据切割后得到的不同尺寸的玻璃基板设计不同的玻璃基板包装盒。第二种是不同尺寸的玻璃基板共用一个大的玻璃基板包装盒，并在玻璃基板包装盒中填充相应的镶块，以适用切割后得到的不同尺寸的玻璃基板的包装。上述第一种设计方式需要多种规格的玻璃基板包装盒，而第二种设计方式则需要多种不同尺寸的镶块。上述两种设计方式中都存在包装盒或镶块种类多，管理成本偏高的缺点，且需要多套模具，而这种玻璃基板包装盒的开模成本以G4.5代基板尺寸为例，一般预估在8～15万人民币，生产成本较高，且容易出现装片混乱的现象。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种玻璃基板包装盒，可适用于不同尺寸玻璃基板的包装，灵活性高，管理方便，生产成本低。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供一种玻璃基板包装盒，包括上盖、及与所述上盖配合使用的下盖；所述上盖可沿第一方向或在平行于上、下盖的平面内与第一方向成180度夹角的第二方向安装于所述下盖上；
[0008] 所述上盖包括由数个侧板围成的第一框体、设于第一框体底部的第一底板、及连接于第一框体中一侧板的内侧并向第一框体内部延伸的第一限位部；
[0009] 所述下盖包括由数个侧板围成的第二框体、设于第二框体底部的第二底板、及分别连接于第二框体中相对的两侧板的内侧并向第二框体内部延伸的第二限位部与第三限位部；
[0010] 当所述上盖沿第一方向安装于下盖上时，所述第一限位部与第三限位部相对，可通过第一限位部与第三限位部对玻璃基板进行限位，以容纳一尺寸的第一玻璃基板；
[0011] 当所述上盖沿第二方向安装于下盖上时，所述第一限位部与第二限位部相对，可通过第一限位部与第二限位部对玻璃基板进行限位，以容纳另一尺寸的第二玻璃基板；
[0012] 从而通过上盖与下盖的安装方向的不同实现对两种不同尺寸玻璃基板的包装。
[0013] 所述第一限位部、第二限位部、及第三限位部分别包括数个间隔分布的条状限位块。
[0014] 所述第一框体与第二框体均呈矩形且大小相同；所述第一限位部、第二限位部、及第三限位部所连接的侧板的长度相同。
[0015] 所述第二限位部从与其相连的侧板向第二框体内部延伸的长度等于所述第一限位部从与其相连的侧板向第一框体内部延伸的长度。
[0016] 所述第一限位部从与其相连的侧板向第一框体内部延伸的长度大于所述第三限位部从与其相连的侧板向第二框体内部延伸的长度。
[0017] 所述第一玻璃基板与第二玻璃基板的宽度相同；所述第一玻璃基板的长度大于所述第二玻璃基板的长度。
[0018] 所述第一限位部从与其相连的侧板向第一框体内部延伸的长度与所述第三限位部从与其相连的侧板向第二框体内部延伸的长度的差值等于所述第一玻璃基板的长度与所述第二玻璃基板的长度的差值。
[0019] 所述第一框体与所述第二框体相接触的表面分别设有相互配合的凸起部与凹陷部；所述上盖与下盖通过所述凸起部与凹陷部之间的相互配合安装在一起。
[0020] 所述上盖与下盖均为发泡材料。
[0021] 所述发泡材料为聚丙烯发泡材料、聚苯乙烯泡沫、或发泡聚苯乙烯聚乙烯混合体。
[0022] 本发明的有益效果：本发明的玻璃基板包装盒，上盖与下盖配合使用，且上盖可沿第一方向或在平行于上、下盖的平面内与第一方向成180度夹角的第二方向安装于下盖上，上盖设有第一限位部，下盖设有第二限位部与第三限位部，当上盖沿第一方向安装于下盖上时，第一限位部与第三限位部相对，可通过第一限位部与第三限位部对玻璃基板进行限位，以容纳一尺寸的第一玻璃基板；当上盖沿第二方向安装于下盖上时，第一限位部与第二限位部相对，可通过第一限位部与第二限位部对玻璃基板进行限位，以容纳另一尺寸的第二玻璃基板；从而通过上盖与下盖的安装方向的不同实现对两种不同尺寸玻璃基板的包装；并可实现包装材料的单一性，减少箱体种类，降低包装材料的回收和管理成本，同时减少模具成本，提高工厂薄化物流包装的灵活性。
附图说明
[0023] 为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
[0024] 附图中，
[0025] 图1为玻璃基板不对等切割得到的第一玻璃基板与第二玻璃基板的示意图；
[0026] 图2为本发明的玻璃基板包装盒的上盖的结构示意图；
[0027] 图3为本发明的玻璃基板包装盒的下盖的结构示意图；
[0028] 图4为本发明的玻璃基板包装盒容纳第一玻璃基板的示意图；
[0029] 图5为本发明的玻璃基板包装盒容纳第二玻璃基板的示意图。
具体实施方式
[0030] 为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0031] 请参阅图2至图5，本发明首先提供一种玻璃基板包装盒，包括上盖1、及与所述上盖1配合使用的下盖2；所述上盖1可沿第一方向或在平行于上、下盖1、2的平面内与第一方向成180度夹角的第二方向安装于所述下盖2上。
[0032] 具体地，所述上盖1包括由数个侧板围成的第一框体11、设于第一框体11底部的第一底板(未图示)、及连接于第一框体11中一侧板的内侧并向第一框体11内部延伸的第一限位部12。
[0033] 具体地，所述下盖2包括由数个侧板围成的第二框体21、设于第二框体21底部的第二底板24、及分别连接于第二框体21中相对的两侧板的内侧并向第二框体21内部延伸的第二限位部22与第三限位部23。
[0034] 当所述上盖1沿第一方向安装于下盖2上时，所述第一限位部12与第三限位部23相对，并可通过第一限位部12与第三限位部23对玻璃基板进行限位，以容纳一尺寸的第一玻璃基板91；当所述上盖1沿第二方向安装于下盖2上时，所述第一限位部12与第二限位部22相对，并可通过第一限位部12与第二限位部22对玻璃基板进行限位，以容纳另一尺寸的第二玻璃基板92；从而通过上盖1与下盖2的安装方向的不同实现对两种不同尺寸玻璃基板的包装。
[0035] 具体地，所述第一限位部12、第二限位部22、及第三限位部23分别包括数个间隔分布的条状限位块。
[0036] 具体地，所述第一框体11与第二框体21均呈矩形且大小相同。所述第一限位部12、第二限位部22、及第三限位部23所连接的侧板的长度相同。
[0037] 具体地，所述第二限位部22从与其相连的侧板向第二框体21内部延伸的长度b等于所述第一限位部12从与其相连的侧板向第一框体11内部延伸的长度c。所述第一限位部12从与其相连的侧板向第一框体11内部延伸的长度c大于所述第三限位部23从与其相连的侧板向第二框体21内部延伸的长度a。
[0038] 所述第一玻璃基板91与第二玻璃基板92的宽度W相同；所述第一玻璃基板91的长度La大于所述第二玻璃基板92的长度Lb。所述第一限位部12从与其相连的侧板向第一框体11内部延伸的长度c与所述第三限位部23从与其相连的侧板向第二框体21内部延伸的长度a的差值等于所述第一玻璃基板91的长度La与所述第二玻璃基板92的长度Lb的差值，即c-a＝La-Lb＝2ΔL，从而可以保证上盖1沿第一方向安装于下盖2上时，玻璃基板包装盒刚好可以容纳第一玻璃基板91；上盖1沿第二方向安装于下盖2上时，玻璃基板包装盒刚好可以容纳第二玻璃基板92。
[0039] 具体地，所述第一框体11与所述第二框体21相接触的表面分别设有相互配合的凸起部与凹陷部；所述上盖1与下盖2通过所述凸起部与凹陷部之间的相互配合安装在一起。
[0040] 具体地，所述上盖1与下盖2均为发泡材料。优选的，所述发泡材料为聚丙烯发泡材料(EPP)、聚苯乙烯泡沫(EPS)、或发泡聚苯乙烯聚乙烯混合体(EPO)。
[0041] 综上所述，本发明的玻璃基板包装盒，上盖与下盖配合使用，且上盖可沿第一方向或在平行于上、下盖的平面内与第一方向成180度夹角的第二方向安装于下盖上，上盖设有第一限位部，下盖设有第二限位部与第三限位部，当上盖沿第一方向安装于下盖上时，第一限位部与第三限位部相对，可通过第一限位部与第三限位部对玻璃基板进行限位，以容纳一尺寸的第一玻璃基板；当上盖沿第二方向安装于下盖上时，第一限位部与第二限位部相对，可通过第一限位部与第二限位部对玻璃基板进行限位，以容纳另一尺寸的第二玻璃基板；从而通过上盖与下盖的安装方向的不同实现对两种不同尺寸玻璃基板的包装；并可实现包装材料的单一性，减少箱体种类，降低包装材料的回收和管理成本，同时减少模具成本，提高工厂薄化物流包装的灵活性。
[0042] 以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。
