SMT用锡基球形焊粉生产气流输送装置

摘要

本发明公开了一种SMT用锡基球形焊粉生产气流输送装置，包括离心雾化室，离心雾化室下部设置有旋风输送器，旋风输送器通过上端设置的进料口与离心雾化室下部连接，旋风输送器侧面设置有进气口，旋风输送器上部还设置有出料口；离心鼓风机出气口端分为两路，一路通过管道依次与冷却器、旋风输送器的进气口连接，另一路通过管道与粗粉收集室上部相通，粗粉收集室顶部设置有分级叶轮，旋风输送器的出料口通过管道与分级叶轮侧面连接，分级叶轮输出端通过管道与细粉收集室相通，细粉收集室上设置有出风口与离心鼓风机进风口端连接。解决焊粉生产过程中粉末搬运带来的粉尘逸散，离心雾化粉在转运桶内温度升高改变其组织性能的问题。

权利要求

1.一种SMT用锡基球形焊粉生产气流输送装置，其特征在于，包括离心雾化室(1)，离心雾化室(1)下部设置有旋风输送器(2)，旋风输送器(2)通过上端设置的进料口(8)与离心雾化室(1)下部连接，旋风输送器(2)侧面设置有进气口(9)，旋风输送器(2)上部还设置有出料口(10)；离心鼓风机(4)出气口端分为两路，一路通过管道依次与冷却器(3)、旋风输送器(2)的进气口(9)连接，另一路通过管道与粗粉收集室(6)上部相通，粗粉收集室(6)顶部设置有分级叶轮(5)，旋风输送器(2)的出料口(10)通过管道与分级叶轮(5)侧面连接，分级叶轮(5)输出端通过管道与细粉收集室(7)相通，细粉收集室(7)上设置有出风口与离心鼓风机(4)进风口端连接。

2.根据权利要求1所述的一种SMT用锡基球形焊粉生产气流输送装置，其特征在于，所述旋风输送器(2)下部设置有收集罐。

说明书

SMT用锡基球形焊粉生产气流输送装置

技术领域

[0001] 本发明属于金属粉末制备技术领域，涉及一种SMT用锡基球形焊粉生产气流输送装置。

背景技术

[0002] 普通焊粉生产工艺由离心雾化-气流分级-超声振筛组成，离心雾化系统下端安装转运桶，收集2～3小时后，投入气流分级系统。采用此种方式，需要在焊粉生产过程中搬运粉末，由此会带来粉尘逸散；并且离心雾化粉在转运桶内会温度升高，会改变离心雾化粉的组织性能。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种SMT用锡基球形焊粉生产气流输送装置，解决焊粉生产过程中粉末搬运带来的粉尘逸散，离心雾化粉在转运桶内温度升高改变其组织性能的问题。

[0004] 本发明所采用的技术方案是，一种SMT用锡基球形焊粉生产气流输送装置，包括离心雾化室，离心雾化室下部设置有旋风输送器，旋风输送器通过上端设置的进料口与离心雾化室下部连接，旋风输送器侧面设置有进气口，旋风输送器上部还设置有出料口；离心鼓风机出气口端分为两路，一路通过管道依次与冷却器、旋风输送器的进气口连接，另一路通过管道与粗粉收集室上部相通，粗粉收集室顶部设置有分级叶轮，旋风输送器的出料口通过管道与分级叶轮侧面连接，分级叶轮输出端通过管道与细粉收集室相通，细粉收集室上设置有出风口与离心鼓风机进风口端连接。

[0005] 本发明的特征还在于，旋风输送器下部设置有收集罐。

[0006] 本发明可以直接将离心雾化下端雾化的锡粉输送至气流分级或超声振筛系统中，实现雾化分选同步进行，其优点为：

[0007] (1)生产控制实现半连续化生产，单条生产线能减少操作员工1人。

[0008] (2)改善生产环境，减少粉尘污染。实现密封式的粉末输送，能改善生产环境，避免粉尘对生产厂房的污染及对员工的身体健康危害，从环境保护和职业健康方面有着积极的作用。

[0009] (3)由于分级给料与离心雾化工序出料一致，确保了给料的稳定性和均匀性对于分级精度及分级效率可以更好的控制。

附图说明

[0010] 图1是本发明的气流输送装置结构示意图。

[0011] 图2是本发明中旋风输送器部分结构示意图。

[0012] 图中，1.离心雾化室，2.旋风输送器，3.冷却器，4.离心鼓风机，5.分级叶轮，6.粗粉收集室，7.细粉收集室，8.进料口，9.进气口，10.出料口。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

[0014] 一种SMT用锡基球形焊粉生产气流输送装置，结构如图1-2所示，包括离心雾化室1，离心雾化室1下部设置有旋风输送器2，旋风输送器2通过上端设置的进料口8与离心雾化室1下部连接，旋风输送器2侧面设置有进气口9，旋风输送器2上部还设置有出料口10；离心鼓风机4出气口端分为两路，一路通过管道依次与冷却器3、旋风输送器2的进气口9连接，另一路通过管道与粗粉收集室6上部相通，粗粉收集室6顶部设置有分级叶轮5，旋风输送器2的出料口10通过管道与分级叶轮5侧面连接，分级叶轮5输出端通过管道与细粉收集室7相通，细粉收集室7上设置有出风口再与离心鼓风机4进风口端连接。

[0015] 使用离心鼓风机4作为气流输送给料的动力源。采用“气流输送”工艺直接将离心雾化室1内受自重下落的锡粉经气流管道输送至分级叶轮5的进料口，使气流分级给料与离心雾化下料速度同步，最大程度的确保了气流分级给料的均匀控制。为实现雾化粉均匀输送，气流进入旋风输送器2形成螺旋上升气流，将下落的雾化粉悬浮形成气固混合相输送至分级叶轮5，旋风输送器2下方连接收集罐，离心雾化可能产生的少量粒径大的锡粒或锡块则直接掉落至收集罐中，避免了旋风输送器和管道发生堵塞，保障了生产的连续性和稳定性。

[0016] 本发明具有以下特点：

[0017] (1)防尘效果好、可直接输送散装物料，不需要包装，操作效率高。

[0018] (2)便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力。

[0019] (3)运输过程中，可以同时进行多种工艺操作，比如混合、分选、干燥、冷却。

[0020] (4)保证输送物料的质量，防止其受潮、污染或混入杂物等。

[0021] (5)可方便地的实现集中、分散、长距离、适应各种路线的输送。