一种无碳复写纸涂布废水污泥的固化方法

摘要

本发明公开了一种无碳复写纸涂布废水污泥的固化方法。所述方法包括以下步骤：将无碳复写纸涂布废水污泥加入混合器，并将无碳复写纸涂布废水污泥含水率调节至60％‑70％；再按照每处理1吨调节后无碳复写纸涂布废水污泥投加0.25～0.50吨投加物的比例，将投加物加入混合器，其中所述投加物由水泥、石灰和螯合剂组成；通过混合器将所有物料充分混合，最后将物料运输至填埋场，完成对无碳复写纸涂布废水污泥的固化。与现有技术相比，本发明固化方法中添加了螯合剂，提高固化体的掺渣量，降低固化体浸出毒性，增加固化体强度。经试验检测，通过本发明方法固化后的污泥锌的总含量可从固化前4300mg/L降低至1550mg/L以下。

权利要求

1.一种无碳复写纸涂布废水污泥的固化方法，其特征在于，包括以下步骤：将无碳复写纸涂布废水污泥加入混合器，并将无碳复写纸涂布废水污泥含水率调节至质量百分比60％～70％；再按照每处理1吨调节含水率后无碳复写纸涂布废水污泥投加0.25～0.50吨投加物的比例，将投加物加入混合器；其中所述投加物由水泥、石灰和螯合剂组成；通过混合器将所有物料充分混合，最后将物料运输至填埋场，完成对无碳复写纸涂布废水污泥的固化；

所述水泥、石灰和螯合剂的质量比为12:6:3～12:3:1；所述螯合剂为有机多元膦酸；所述混合器为犁铧式混合器。

说明书

一种无碳复写纸涂布废水污泥的固化方法

技术领域

[0001] 本发明属于污泥固化技术领域，具体涉及一种无碳复写纸涂布废水污泥的固化方法。

背景技术

[0002] 无碳复写纸又名压敏记录纸。1954年由美国NCR(National Cash Register)公司发明，经过几十年的不断发展和改进，目前工业化生产已具一定规模。我国无碳复写纸生产线自1984年首次引进以来，现已有超过40条的生产线，年产量超过24万t。即使目前计算机已经广泛应用，无碳复写纸的市场需求量仍在增长。无碳复写纸是一种涂布加工纸，无碳复写纸的涂料是无碳复写纸的重要组成部分。

[0003] 无碳复写纸包含底页纸、上页纸、中页纸。底页纸：纸页上只涂有显色层涂料，又称面涂纸(CF：Coated Front)，其涂布方法同普通涂布纸。上页纸：纸页上只涂有微胶囊涂料，又称背涂纸(CB：Coated Back)，是在纸背面涂以含力敏色素油溶液的微胶囊。中页纸：又称正反双涂纸(CFB)，正面涂料与流程同CF，背面同CB。

[0004] 刘映晓、陈港“无碳复写纸涂料废水的治理研究”文献指出，无碳复写纸生产，主要原材料是涂布加工原纸、颜料(高岭土、碳酸钙等)、显色剂(酚醛树脂、水杨酸锌)、发色剂(微胶囊)、胶黏剂(PVA、丁苯乳胶、淀粉等)以及各种助剂(分散剂、润滑剂、消泡剂等)。涂料废水是在涂布过程清洗配料罐或涂布机而产生。江春年“运用超滤技术处理涂布废水”文献提供，根据几个纸厂的经验，配制出来的涂料最终有2-15％的全流失，成为废水，即使在大的品种单一、很少进行品种更换并且生产效率高的纸厂，流失通常在2-6％的范围内。涂布废水的固含量通常在2％-5％。涂布废水浓缩液(污泥)的固含量可以做到60％。

[0005] 国内外对有毒有害工业污泥的无害化处理方法，主要是进行固化/稳定化处理，然后再考虑综合利用。所谓固化/稳定化处理是利用物理化学方法将有害废物掺合并包容在密实的惰性基材中，使其稳定化的一种过程。固化/稳定化过程有的是将有害废物通过化学转变或引入某种稳定的晶格中的过程，有的是将有害废物用惰性材料加以包容的过程。

[0006] 工业污泥是工业废水经处理后，沉淀分离出的污浊物质。不同行业产生不同的工业污泥，不同行业污泥的物理特性、化学特性、微生物学特性也各不同，对应的污泥处理处置方式也各有差异。工业污泥中一般都含有有毒有害物质，如果不经处理,随处堆放或直接填埋，将沿着污泥-土壤-农作物-人体的路径迁移，会对地下水、生态环境等造成二次污染。国内外对有毒有害工业污泥的无害化处理方法，主要是进行固化/稳定化处理，再考虑其它处理方式。无碳复写纸涂布废水污泥是造纸工业污泥的其中一种，无碳复写纸涂布废水污泥主要含有高岭土、碳酸钙、酚醛树脂、微胶囊、丁苯胶乳及水杨酸锌等，黏度大。造纸污泥属国家规定的严控废物，须减量化、稳定化、无害化处理，减少对环境的污染。目前工厂一般的处理方式是焚烧或运到固体废物场处理。

[0007] 无碳复写纸涂布废水污泥含锌量较大，根据《国家危险废物名录》2008版，此污泥属危险固废范畴。为了确保处理后污泥满足卫生填埋标准，常用单一水泥固化的处理方法稍显力不从心。因此，有必要对无碳复写纸涂布废水污泥的固化方法进行改进。

发明内容

[0008] 为解决现有技术的缺点和不足之处，本发明的目的在于提供一种无碳复写纸涂布废水污泥的固化方法。

[0009] 为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

[0010] 一种无碳复写纸涂布废水污泥的固化方法，包括以下步骤：将无碳复写纸涂布废水污泥加入混合器，并将无碳复写纸涂布废水污泥含水率调节至质量百分比60％～70％；再按照每处理1吨调节含水率后无碳复写纸涂布废水污泥投加0.25～0.50吨投加物的比例，将投加物加入混合器；其中所述投加物由水泥、石灰和螯合剂组成；通过混合器将所有物料充分混合，最后将物料运输至填埋场，完成对无碳复写纸涂布废水污泥的固化。

[0011] 所述水泥、石灰和螯合剂的质量比优选为12:6:3～12:3:1。

[0012] 本发明中螯合剂与水泥、石灰的比例上优选是针对无碳复写纸涂布废水污泥的涂料多、有机物多、粘度大、致密性好、难溶以水、搅拌混合强度大的性质而决定的。

[0013] 所述螯合剂优选为有机金属离子螯合剂。

[0014] 所述螯合剂优选为有机多元膦酸。

[0015] 有机多元膦酸与无机聚磷酸盐相比有良好的化学稳定性，不易水解，能耐较高温度。对许多金属离子如钙、镁、铜、锌都有优异的螯合能力。

[0016] 所述混合器为高强度犁铧式混合器。

[0017] 与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：

[0018] 现有的普通水泥固化法对含高毒重金属的危险固废特别有效，且工艺设备简单，运行费用低，但所得到的固化体内部有许多毛细孔，水溶性的重金属有可能会逸出。与现有技术相比，本发明固化方法中添加了螯合剂，提高固化体的掺渣量，降低固化体浸出毒性，增加固化体强度。经试验检测，通过本发明方法固化后的无碳复写纸涂布废水污泥锌的总含量可从固化前4300mg/L降低至1550mg/L以下。

附图说明

[0019] 图1为本发明一种无碳复写纸涂布废水污泥的固化方法工艺流程。

具体实施方式

[0020] 下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

[0021] 本发明实施例中无碳复写纸涂布废水污泥为广东某厂提供，经检测原污泥样含水率为62.875％，有机物79.27％，锌含量4300mg/L，腐蚀性鉴别11.7(国标《生活垃圾填埋场污染控制标准》为2.0～12.5)，锌浸出毒性鉴别0.227mg/L(国标《生活垃圾填埋场污染控制标准》为100mg/L)

[0022] 实施例1

[0023] 一种无碳复写纸涂布废水污泥的固化方法，如图1所示，包括以下步骤：

[0024] 将无碳复写纸涂布废水污泥通过污泥计量给料机加入高强度犁铧式混合器中(在处理过程中也可通过供水系统调节无碳复写纸涂布废水污泥含水率)；

[0025] 再按照每处理1吨调节后无碳复写纸涂布废水污泥投加0.25吨投加物的比例，将投加物加入高强度犁铧式混合器；所述投加物由水泥、石灰和螯合剂组成，分别通过水泥计量给料机、石灰计量给料机、流量计将水泥、石灰和螯合剂后加入高强度犁铧式混合器中，其中水泥、石灰和锌离子螯合剂的质量比为12:5:3；

[0026] 通过高强度犁铧式混合器将所有物料充分混合，最后将物料运输至填埋场，完成对无碳复写纸涂布废水污泥的固化。经检测固化后污泥样含水率为20.26％，有机物60.4％，锌含量1440mg/L，腐蚀性鉴别11.7(国标《生活垃圾填埋场污染控制标准》为2.0～
12.5)，锌浸出毒性鉴别0.098mg/L(国标《生活垃圾填埋场污染控制标准》为100mg/L)。

[0027] 本实施例方法处理后的无碳复写纸涂布废水污泥可满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》，可以卫生填埋。固化效果好，且物料增加体积相对较小。

[0028] 实施例2

[0029] 一种无碳复写纸涂布废水污泥的固化方法，包括以下步骤：

[0030] 将无碳复写纸涂布废水污泥通过污泥计量给料机加入混合器中；

[0031] 再按照每处理1吨调节后无碳复写纸涂布废水污泥投加0.5吨投加物的比例，将投加物加入混合器；所述投加物由水泥、石灰和螯合剂组成，水泥、石灰和锌离子螯合剂的质量比为12:5:3；

[0032] 通过混合器将所有物料充分混合，最后将物料运输至填埋场，完成对无碳复写纸涂布废水污泥的固化。经检测固化后污泥样含水率为22.87％，有机物72.53％，锌含量1289mg/L，腐蚀性鉴别11.7(国标《生活垃圾填埋场污染控制标准》为2.0～12.5)，锌浸出毒性鉴别0.089mg/L(国标《生活垃圾填埋场污染控制标准》为100mg/L)

[0033] 本实施例方法处理后的无碳复写纸涂布废水污泥可满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》，可以卫生填埋，固化效果好。

[0034] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。