本发明提供一种重型铁门安装辅助装置，主要包括行星轮系省力机构、杠杆力臂支撑机构、角度微调结构和棘轮换向机构，本发明的有效增益为能解决农村安装重型铁门时的难以操作，同时大大降低操作危险，增加安全系数。本发明设计为人力操作，可在复杂工地情况下尽量增加适用性，同时设计行星轮系和杠杆省力结构，使得较少人员即可操作完成，只需要一两人操作即可，大大节省人力成本，重点是降低人力安装时人员较多的操作情况下，突发意外时带来的巨大潜在危险系数。
1.一种重型铁门安装辅助装置，包括托臂（1）、支撑臂（2）、螺栓座（3）、幅板（4）、左安装桶（5）、右安装桶（6）、连接螺栓（7）、螺母（8）、固定螺栓（9）、微调转管（10）、滑动顶块（11）、棘轮换向扳手（12）、带球扣的拉杆（13）、加力摇杆（14）、抬臂轮（15）、带内齿圈的桶座（16）、行星轮架（17）、轴承用内环卡圈（18）、轴承（19）、行星轮（20）、太阳轮（21）、轴套（22）、动力扭轴（23）、棘轮组（24）、固定螺母（25）、棘轮内圈（2401）、棘轮爪（2402）、棘轮外圈（2403），其特征在于：所述的四个棘轮爪（2402）转轴转动安装在棘轮外圈（2403）的四个转轴孔座上，棘轮内圈（2401）与棘轮外圈（2403）同心安装，侧面共面，同时调整四个棘轮爪（2402）棘爪部分顶在棘轮内圈的外侧柱面的齿槽中；两套组合好的棘轮组（24）通过棘轮内圈（2401）的内方孔穿装在动力扭轴（23）方轴段上，两个棘轮组（24）之间用轴套（22）压紧隔开，同时用固定螺母（25）固定锁死在动力扭轴（23）上；调整动力扭轴（23）的位置，将安装好的动力扭轴（23）穿装在太阳轮（21）内，确保太阳轮（21）和棘轮外圈（2403）的凹凸对位；两组轴承（19）内侧面分别的滑动安装在动力轴的对应轴段上，两个行星轮架（17）套装在轴承（19）的外环面上，并用四个轴承用内环卡圈（18）将两组轴承（19）两端卡死，两个行星轮架（17）固定对接在一起，四个行星轮（20）分别旋装在两个行星轮架（17）的结合面处，并保持两侧对称；同时调整动力扭轴（23）的位置，确保太阳轮（21）与四个行星轮（20）相啮合，并将带内齿圈的桶座（16）套装在上述机构上，调整位置，使带内齿圈的桶座（16）的内齿圈与四个行星轮（20）相啮合，最后确保太阳轮（21）、四个行星轮（20）、两个行星轮架（17）和带内齿圈的桶座（16）组成行星轮系；将两个抬臂轮（15）的内方孔位置套装在两个行星轮架（17）的方轴段上，加力摇杆（14）套装在动力扭轴（23）的方轴段上；将带内齿圈的桶座（16）通过其对应的孔位置用固定螺栓（9）固定在左安装桶（5）和右安装桶（6）内部，将左安装桶（5）和右安装桶（6）缺口面对称对接在一起，螺栓座（3）分别焊接在左安装桶（5）和右安装桶（6）对应位置，并用连接螺栓（7）和螺母（8）通过焊接好的螺栓座（3）将左安装桶（5）和右安装桶（6）固定连接在一起，两个抬臂轮（15）的抬臂上的小立柱上旋装微调转管（10），方形臂面上套装滑动顶块（11），并调整位置，使滑动顶块（11）的螺纹段与微调转管（10）螺纹段通过螺纹配合在一起，幅板（4）焊接在左安装桶（5）内环面上，将动力扭轴（23）从幅板（4）中心孔位置滚动穿过，带球扣的拉杆（13）球扣端扣在动力扭轴（23）的球端，带球扣的拉杆（13）的另一端通过销轴与棘轮换向扳手（12）的端部转动相连，棘轮换向扳手（12）的中间部位通过销轴转动安装在幅板（4）的外伸端上。
2.如权利要求1所述的一种重型铁门安装辅助装置，其特征在于：所述的两个托臂（1）
套装在两个抬臂轮（15）的小臂上，两个支撑臂（2）分别套装在左安装桶（5）和右安装桶（6）的小臂上。
3.如权利要求1所述的一种重型铁门安装辅助装置，其特征在于：所述的棘轮组（24）的宽度为太阳轮（21）的宽度的三分之二，且安装后要求必须只保证一侧端面共面。
4.如权利要求1所述的一种重型铁门安装辅助装置，其特征在于：所述的两组轴承（19）和动力扭轴（23）之间的连接为能沿着轴向的滑动连接。
5.如权利要求1所述的一种重型铁门安装辅助装置，其特征在于：所述的由棘轮内圈
（2401）、棘轮爪（2402）和棘轮外圈（2403）组合而成的棘轮组（24）为一个整体可以沿着轴向动作，棘轮爪（2402）与棘轮外圈（2403）的转动连接处设有小型扭簧。
6.如权利要求1所述的一种重型铁门安装辅助装置，其特征在于：微调转管（10）开有杠杆加力用加力孔，滑动顶块（11）配合面处设有润滑油槽。
一种重型铁门安装辅助装置
技术领域
[0001] 本发明提供一种重型铁门安装辅助装置，属于门板安装辅助装置技术领域。
背景技术
[0002] 在广大的华北平原地区，新农居建设过程中，气派的重型大铁门越来越多的被人们接受，其也符合新农村建设要求的整齐风貌。然后在大铁门在安装过程中，现阶段还是靠七八个人力来安装，尤其是在铁门抬起安装在门框上时，需要大量人力强行将几百斤重的重型大铁门竖起，这个过程中要求所有参与者必须全部用力且不能有一丝松懈，否则会因为力量不够给其他人带来巨大的负担，这样不仅耗费多个人工，而且给安装时的工作人员带来了巨大的潜在危险，稍有力量不足或者失误，就会有人被铁门砸伤或者挤伤、碰伤等，然后由于现场施工和铁门自身结构的要求，吊索类起重设备无法使用，这就带来巨大的安装时的问题。
发明内容
[0003] 针对上述问题，本发明提供一种重型铁门安装辅助装置，其能减少操作人员的数量，同时大大降低安装时巨大的潜在危险。
[0004] 本发明所采用的技术方案为：一种重型铁门安装辅助装置，包括托臂、支撑臂、螺栓座、幅板、左安装桶、右安装桶、连接螺栓、螺母、固定螺栓、微调转管、滑动顶块、棘轮换向扳手、带球扣的拉杆、加力摇杆、抬臂轮、带内齿圈的桶座、行星轮架、轴承用内环卡圈、轴承、行星轮、太阳轮、轴套、动力扭轴、棘轮组、固定螺母、棘轮内圈、棘轮爪、棘轮外圈，其特征在于：所述的四个棘轮爪转轴转动安装在棘轮外圈的四个转轴孔座上，棘轮内圈与棘轮外圈同心安装，侧面共面，同时调整四个棘轮爪棘爪部分顶在棘轮内圈的外侧柱面的齿槽中；两套组合好的棘轮组通过棘轮内圈的内方孔穿装在动力扭轴方轴段上，两个棘轮组之间用轴套压紧隔开，同时用固定螺母固定锁死在动力扭轴上；调整动力扭轴的位置，将安装好的动力扭轴穿装在太阳轮内，确保太阳轮和棘轮外圈的凹凸对位；两组轴承内侧面分别的滑动安装在动力轴的对应轴段上，两个行星轮架套装在轴承的外环面上，并用四个轴承用内环卡圈将两组轴承两端卡死，两个行星轮架固定对接在一起，四个行星轮分别旋装在两个行星轮架的结合面处，并保持两侧对称；同时调整动力扭轴的位置，确保太阳轮与四个行星轮相啮合，并将带内齿圈的桶座套装在上述机构上，调整位置，使带内齿圈的桶座的内齿圈与四个行星轮相啮合，最后确保太阳轮、四个行星轮、两个行星轮架和带内齿圈的桶座组成行星轮系；将两个抬臂轮的内方孔位置套装在两个行星轮架的方轴段上，加力摇杆套装在动力扭轴的方轴段上；将带内齿圈的桶座通过其对应的孔位置用固定螺栓固定在左安装桶和右安装桶内部，将左安装桶和右安装桶缺口面对称对接在一起，螺栓座分别焊接在左安装桶和右安装桶对应位置，并用连接螺栓和螺母通过焊接好的螺栓座将左安装桶和右安装桶固定连接在一起，两个抬臂轮的抬臂上的小立柱上旋装微调转管，方形臂面上套装滑动顶块，并调整位置，使滑动顶块的螺纹段与微调转管螺纹段通过螺纹配合在一起，幅板焊接在左安装桶内环面上，将动力扭轴从幅板中心孔位置滚动穿过，带球扣的拉杆球扣端扣在动力扭轴的球端，带球扣的拉杆的另一端通过销轴与棘轮换向扳手的端部转动相连，棘轮换向扳手的中间部位通过销轴转动安装在幅板的外伸端上。
[0005] 进一步的，所述的两个托臂套装在两个抬臂轮的小臂上，两个支撑臂分别套装在左安装桶和右安装桶的小臂上。
[0006] 进一步的，所述的棘轮组的宽度为太阳轮的宽度的三分之二，且安装后要求必须只保证一侧端面共面。
[0007] 进一步的，所述的两组轴承和动力扭轴之间的连接为能沿着轴向的滑动连接。
[0008] 进一步的，所述的由棘轮内圈、棘轮爪和棘轮外圈组合而成的棘轮组为一个整体可以沿着轴向动作，棘轮爪与棘轮外圈的转动连接处设有小型扭簧。
[0009] 进一步的，微调转管开有杠杆加力用加力孔，滑动顶块配合面处设有润滑油槽。
[0010] 本发明采用以上技术方案，能减少铁门安装时操作人员的数量，只需要一至两人即可完成，同时使用机械抬起、放下铁门，最大程度降低人员操作时的危险程度。
附图说明
[0011] 图1为本发明的整体结构示意图。
[0012] 图2为本发明的主体结构示意图。
[0013] 图3为本发明的行星轮机构的结构示意图。
[0014] 图4为本发明的行星轮系的内部安装示意图。
[0015] 图5为本发明的棘轮换向模块的安装示意图。
[0016] 图6为本发明的棘轮结构示意图。
[0017] 图7为本发明的安装使用时的示意图。
[0018] 附图标号：1-托臂；2-支撑臂；3-螺栓座；4-幅板；5-左安装桶；6-右安装桶；7-连接螺栓；8-螺母；9-固定螺栓；10-微调转管；11-滑动顶块；12-棘轮换向扳手；13-带球扣的拉杆；14-加力摇杆；15-抬臂轮；16-带内齿圈的桶座；17-行星轮架；18-轴承用内环卡圈；19-轴承；20-行星轮；21-太阳轮；22-轴套；23-动力扭轴；24-棘轮组；25-固定螺母；2401-棘轮内圈；2402-棘轮爪；2403-棘轮外圈。
具体实施方式
[0019] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0020] 如图1至图7所示，一种重型铁门安装辅助装置，包括托臂1、支撑臂2、螺栓座3、幅板4、左安装桶5、右安装桶6、连接螺栓7、螺母8、固定螺栓9、微调转管10、滑动顶块11、棘轮换向扳手12、带球扣的拉杆13、加力摇杆14、抬臂轮15、带内齿圈的桶座16、行星轮架17、轴承用内环卡圈18、轴承19、行星轮20、太阳轮21、轴套22、动力扭轴23、棘轮组24、固定螺母25、棘轮内圈2401、棘轮爪2402、棘轮外圈2403，其特征在于：所述的四个棘轮爪2402转轴转动安装在棘轮外圈2403的四个转轴孔座上，棘轮内圈2401与棘轮外圈2403同心安装，侧面共面，同时调整四个棘轮爪2402棘爪部分顶在棘轮内圈的外侧柱面的齿槽中；两套组合好的棘轮组24通过棘轮内圈2401的内方孔穿装在动力扭轴23方轴段上，两个棘轮组24之间用轴套22压紧隔开，同时用固定螺母25固定锁死在动力扭轴23上；调整动力扭轴23的位置，将安装好的动力扭轴23穿装在太阳轮21内，确保太阳轮21和棘轮外圈2403的凹凸对位；两组轴承19内侧面分别的滑动安装在动力轴的对应轴段上，两个行星轮架17套装在轴承19的外环面上，并用四个轴承用内环卡圈18将两组轴承19两端卡死，两个行星轮架17固定对接在一起，四个行星轮20分别旋装在两个行星轮架17的结合面处，并保持两侧对称；同时调整动力扭轴23的位置，确保太阳轮21与四个行星轮20相啮合，并将带内齿圈的桶座16套装在上述机构上，调整位置，使带内齿圈的桶座16的内齿圈与四个行星轮20相啮合，最后确保太阳轮21、四个行星轮20、两个行星轮架17和带内齿圈的桶座16组成行星轮系；将两个抬臂轮15的内方孔位置套装在两个行星轮架17的方轴段上，加力摇杆14套装在动力扭轴23的方轴段上；将带内齿圈的桶座16通过其对应的孔位置用固定螺栓9固定在左安装桶5和右安装桶6内部，将左安装桶5和右安装桶6缺口面对称对接在一起，螺栓座3分别焊接在左安装桶5和右安装桶6对应位置，并用连接螺栓7和螺母8通过焊接好的螺栓座3将左安装桶5和右安装桶6固定连接在一起，两个抬臂轮15的抬臂上的小立柱上旋装微调转管10，方形臂面上套装滑动顶块11，并调整位置，使滑动顶块11的螺纹段与微调转管10螺纹段通过螺纹配合在一起，幅板4焊接在左安装桶5内环面上，将动力扭轴23从幅板4中心孔位置滚动穿过，带球扣的拉杆13球扣端扣在动力扭轴23的球端，带球扣的拉杆13的另一端通过销轴与棘轮换向扳手12的端部转动相连，棘轮换向扳手12的中间部位通过销轴转动安装在幅板4的外伸端上。
[0021] 为实现使用时的承载可靠的需要，所述的两个托臂1套装在两个抬臂轮15的小臂上，两个支撑臂2分别套装在左安装桶5和右安装桶6的小臂上。为实现抬起、放下时换向的需要，所述的棘轮组24的宽度为太阳轮21的宽度的三分之二，且安装后要求必须只保证一侧端面共面。为实现动力扭轴23轴向运动的需要，所述的两组轴承19和动力扭轴23之间的连接为能沿着轴向的滑动连接。为实现换向机构的正确动作的需要，所述的由棘轮内圈2401、棘轮爪2402和棘轮外圈2403组合而成的棘轮组24为一个整体可以沿着轴向动作，棘轮爪2402与棘轮外圈2403的转动连接处设有小型扭簧。为实现微调安装角度的需要，微调转管10开有杠杆加力用加力孔，滑动顶块11配合面处设有润滑油槽。
[0022] 本发明的具体工作原理为：当需要安装铁门时，首先操作人员将比较好安装的门框安装在门框的安装位置上，然后将本发明的装置（图2所示）放在门框下合适位置，然后将两个托臂1套装在两个抬臂轮15的小臂上，两个支撑臂2分别套装在左安装桶5和右安装桶6的小臂上，并在地面上找准位置卡死。然后将铁门抬放到两个托臂1上，找准平衡位置（如图7所示），并用绳索固定牢固，然后搬动棘轮换向扳手12，棘轮换向扳手12通过带球扣的拉杆
13和动力扭轴23的轴向动作，将棘轮机构调整至抬起档位，然后人力反复摆动加力摇杆14，从而驱动动力扭轴23反复摆动，进而驱动棘轮组24单向转动，进而驱动太阳轮21单向转动，这样通过行星轮系的传动，驱动抬臂轮15转动，从而使托臂1抬起铁门，当铁门抬起到合适的安装位置时，用杠杆转动微调转管10，从而通过螺纹驱动滑动顶块11上下滑动，进而实现铁门安装角度的微调整，当调整好角度后，即可将铁门门轴挂装在门框的轴孔座上，完成安装。将托臂1放下时，再次搬动棘轮换向扳手12，棘轮换向扳手12通过带球扣的拉杆13和动力扭轴23的轴向动作，将棘轮机构调整至放下档位，再次人力反复摆动加力摇杆14即可实现托臂1的放下。放下完成后，搬动棘轮换向扳手12，将棘轮机构调整至锁死档位即可。最后将托臂1和支撑臂2拆下，便于运输的放置。
