迷你型磁性阻尼控制装置及缓冲气垫机

摘要

本发明公开了一种迷你型磁性阻尼控制装置及缓冲气垫机，包括两个对接的半圆柱形外壳以及磁性阻尼控制组件，其中：所述磁性阻尼控制组件具体包括旋转轴以及自下而上依次套接在所述旋转轴上的底座、铝座、第一轴承、第一环形磁铁块、磁滞片、铝环、第二环形磁铁块、第二轴承、旋转头。本发明提供的迷你型磁性阻尼控制装置及缓冲气垫机，利用磁性阻尼作用，通过磁力无接触实现对旋转轴旋转的阻碍，进行实现旋转轴旋转的恒定阻力。其显然克服了传统摩擦阻尼装置的技术缺陷，进而提高零件以及整机的使用寿命，保证了工作运转稳定。

权利要求

1.一种迷你型磁性阻尼控制装置，其特征在于，包括两个对接的半圆柱形外壳以及磁性阻尼控制组件，其中：所述磁性阻尼控制组件具体包括旋转轴以及自下而上依次套接在所述旋转轴上的底座、铝座、第一轴承、第一环形磁铁块、磁滞片、铝环、第二环形磁铁块、第二轴承、旋转头；

所述旋转轴为阶梯轴，所述旋转轴的中下部设置有台阶端面；所述旋转轴的台阶端面的顶部以上依次套接有所述磁滞片、所述铝环、所述第二环形磁铁、所述第二轴承和所述旋转头；所述旋转轴的台阶端面的底部以下依次套接所述第一环形磁铁块、所述第一轴承和底座；所述铝座套接在最外层；

所述磁滞片用于将所述第一环形磁体块和所述第二环形磁铁块在竖直端面方向间隔分开；所述旋转轴的台阶端面以及所述铝环用于将所述第一环形磁体块和所述第二环形磁铁块分别与所述旋转轴在圆周旋转方向间隔分开。

2.如权利要求1所述的迷你型磁性阻尼控制装置，其特征在于，所述磁滞片的底面与所述旋转轴的所述台阶端面的顶面胶合连接；所述磁滞片的顶面与所述铝环的底面胶合连接。

3.如权利要求1所述的迷你型磁性阻尼控制装置，其特征在于，所述磁滞片为永磁合金结构件。

4.如权利要求1所述的迷你型磁性阻尼控制装置，其特征在于，所述第一轴承与所述旋转轴紧配合固定；且所述第二轴承与所述旋转轴紧配合固定。

5.如权利要求4所述的迷你型磁性阻尼控制装置，其特征在于，所述第一轴承的轴承内孔、所述第二轴承的轴承内孔与所述旋转轴的轴壁形成过盈配合。

6.如权利要求5所述的迷你型磁性阻尼控制装置，其特征在于，所述第一轴承和所述第二轴承为结构形状相同，且轴承内孔尺寸完全相同的两个轴承。

7.如权利要求6所述的迷你型磁性阻尼控制装置，其特征在于，所述第一轴承和所述第二轴承均为深沟球轴承。

8.如权利要求1所述的迷你型磁性阻尼控制装置，其特征在于，所述第一环形磁铁块和所述第二环形磁铁块为结构形状相同，且尺寸构造完全相同的两个磁铁块。

9.如权利要求1所述的迷你型磁性阻尼控制装置，其特征在于，所述旋转头与所述旋转轴之间键连接，且所述旋转头用于在两个半圆柱形外壳对接成型的外壳旋转时，驱动带动所述旋转轴同步匀速圆周转动。

10.一种缓冲气垫机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的迷你型磁性阻尼控制装置，还包括主机本体、带动轮、卷膜引导杆和充气管；

其中，所述迷你型磁性阻尼控制装置设置在所述主机本体上。

说明书

迷你型磁性阻尼控制装置及缓冲气垫机

技术领域

[0001] 本发明涉及包装装备技术领域，尤其涉及一种迷你型磁性阻尼控制装置及缓冲气垫机。

背景技术

[0002] 在日常生活中，为了避免被运输品在运输中摔坏破损，经常采用的办法是使用缓冲气垫薄膜进行铺垫包装，这样可以保证被运输品的运输安全，同时保证包装美观大气。

[0003] 我司在薄膜充气包装设备的卷膜张力对产品质量的研究过程中，设计了一款产品；其采用了新的结构设计，并同时克服了卷膜的张力不稳定的问题，进而克服了传统技术中因薄膜张力的异常变化而在热封时造成热封不良的问题(即薄膜在热封时会产生褶皱，从而影响热封的效果)。

[0004] 在该薄膜充气包装设备的具体结构中，如图1所示，其主要由主机本体1、卷膜张力组件2、带动轮3、卷膜引导杆4和充气口5组成；其中，该主机本体1包括基座11和顶盖12；

[0005] 另外其最为关键的是卷膜张力组件2，该卷膜张力组件2装设于主机本体1的顶部，具体是装设于该主机本体1的顶盖12顶部一侧，其具体包括外壳21、环形磁铁块22和旋转轴23以及固定轴24等结构。

[0006] 上述卷膜张力组件2其运动过程是：即卷膜套在外壳20上，当卷膜向前被牵引传动时，同时外壳20旋转并最终带动环形磁铁块22以及旋转轴23转动；其主要的工作原理是；在旋转轴23旋转时，由于环形磁铁块22与固定轴24产生的吸引力(即磁吸作用)，在旋转轴23旋转时就产生了摩擦，形成对旋转轴23旋转的阻力，由于该阻力主要是靠磁铁的磁力产生的，磁力是稳定的，因此，旋转轴23在运行过程中就能产生很稳定的阻力，进而保证了薄膜的张力的稳定性(即保证旋转轴23对卷膜形成拉伸张力作用)；即设备在运行过程中，膜带动了塑料外壳和磁铁转动，通过环形磁铁块22与固定轴24的端面的摩擦，产生磁性张力确保塑料壳与膜保存一致的圆周匀速转动。

[0007] 但是，经研究发现上述薄膜充气包装设备存在着的一定的技术缺陷；例如：在设备运行过程中，环形磁铁块22会与底下的固定轴24接触，产生磨损作用，进而影响设备的正常使用。尤其是在长期工作下，磁铁与固定轴底端面会磨损更加严重，从而降低设备的使用寿命。

[0008] 综上所述，如何克服上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

[0009] 本发明的目的在于提供一种迷你型磁性阻尼控制装置及缓冲气垫机，以解决上述问题。

[0010] 为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

[0011] 本发明提供了一种迷你型磁性阻尼控制装置，包括两个对接的半圆柱形外壳以及磁性阻尼控制组件，其中：

[0012] 所述磁性阻尼控制组件具体包括旋转轴以及自下而上依次套接在所述旋转轴上的底座、铝座、第一轴承、第一环形磁铁块、磁滞片、铝环、第二环形磁铁块、第二轴承、旋转头；

[0013] 所述旋转轴为阶梯轴，所述旋转轴的中下部设置有台阶端面；所述旋转轴的台阶端面的顶部以上依次套接有所述磁滞片、所述铝环、所述第二环形磁铁、所述第二轴承和所述旋转头；所述旋转轴的台阶端面的底部以下依次套接所述第一环形磁铁块、所述第一轴承和底座；所述铝座套接在最外层；

[0014] 所述磁滞片用于将所述第一环形磁体块和所述第二环形磁铁块在竖直端面方向间隔分开；所述旋转轴的台阶端面以及所述铝环用于将所述第一环形磁体块和所述第二环形磁铁块分别与所述旋转轴在圆周旋转方向间隔分开。

[0015] 优选的，作为一种可实施方案；所述磁滞片的底面(即右端面)与所述旋转轴的所述台阶端面的顶面胶合连接；所述磁滞片的顶面(即左端面)与所述铝环的底面胶合连接。

[0016] 优选的，作为一种可实施方案；所述磁滞片为永磁合金结构件；具体的材料牌号：2J85永磁合金。

[0017] 优选的，作为一种可实施方案；所述第一轴承与所述旋转轴紧配合固定；且所述第二轴承与所述旋转轴紧配合固定。

[0018] 优选的，作为一种可实施方案；所述第一轴承的轴承内孔、所述第二轴承的轴承内孔与所述旋转轴的轴壁形成过盈配合。

[0019] 优选的，作为一种可实施方案；所述第一轴承和所述第二轴承为结构形状相同，且轴承内孔尺寸完全相同的两个轴承。

[0020] 优选的，作为一种可实施方案；所述第一轴承和所述第二轴承均为深沟球轴承。

[0021] 优选的，作为一种可实施方案；所述第一环形磁铁块和所述第二环形磁铁块为结构形状相同，且尺寸构造完全相同的两个磁铁块。

[0022] 优选的，作为一种可实施方案；所述旋转头与所述旋转轴之间键连接，且所述旋转头用于在两个半圆柱形外壳对接成型的外壳旋转时，驱动带动所述旋转轴同步匀速圆周转动。

[0023] 相应地，本发明还提供了一种缓冲气垫机，包括上述迷你型磁性阻尼控制装置，还包括主机本体、带动轮、卷膜引导杆和充气管；

[0024] 其中，所述迷你型磁性阻尼控制装置设置在所述主机本体上。

[0025] 与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：

[0026] 本发明提供的一种迷你型磁性阻尼控制装置，上述迷你型磁性阻尼控制装置包括两个对接的半圆柱形外壳以及磁性阻尼控制组件，其中：所述磁性阻尼控制组件具体包括旋转轴以及自下而上依次套接在所述旋转轴上的底座、铝座、第一轴承、第一环形磁铁块、磁滞片、铝环、第二环形磁铁块、第二轴承、旋转头；

[0027] 所述旋转轴为阶梯轴，所述旋转轴的中下部设置有台阶端面；所述旋转轴的台阶端面的顶部以上依次套接有所述磁滞片、所述铝环、所述第二环形磁铁、所述第二轴承和所述旋转头；所述旋转轴的台阶端面的底部以下依次套接所述第一环形磁铁块、所述第一轴承和底座；所述铝座套接在最外层；

[0028] 很显然，上述磁滞片可以将所述第一环形磁体块和所述第二环形磁铁块在竖直端面方向间隔分开；同时旋转轴的台阶端面以及所述铝环可以将所述第一环形磁体块和所述第二环形磁铁块分别与所述旋转轴在圆周旋转方向间隔分开。这样一来，两个环形磁铁块将与环绕在旋转轴周围，而不与旋转轴直接接触。同时由于环形磁铁块将会对旋转轴(例如：金属材质的旋转轴)产生磁性阻尼作用；即当旋转轴在旋转过程中，环形磁铁块环绕其周围，并将对其产生四面环绕磁吸作用，然而这种磁吸作用(即磁性阻尼作用)，通过磁力无接触实现对旋转轴旋转的阻碍，进行实现旋转轴旋转的恒定阻力。在运转过程中的阻尼力矩保持长期恒定，且不会随主动件(即旋转轴)、被动副(即环形磁铁块)相对转速变化而改变，这样一来，就可以确保了外壳与膜保存一致的圆周匀速转动，同时零接触无摩擦；因此，本发明实施例提供的磁性阻尼控制装置相比较传统的摩擦阻尼装置其构造和原理截然不同，但是其显然克服了传统摩擦阻尼装置的技术缺陷，进而提高零件以及整机的使用寿命，保证了工作运转稳定。

附图说明

[0029] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0030] 图1为传统技术中的卷膜架的立体结构示意图；

[0031] 图2为本发明实施例提供的去掉外壳的迷你型磁性阻尼控制装置的爆炸结构示意图；

[0032] 图3为本发明实施例提供的去掉外壳的迷你型磁性阻尼控制装置的装配结构示意图；

[0033] 图4为本发明实施例提供的去掉外壳的迷你型磁性阻尼控制装置局部结构剖面示意图；

[0034] 图5为本发明实施例提供的迷你型磁性阻尼控制装置的局部结构示意图；

[0035] 图6为图5的主视结构示意图；

[0036] 图7为本发明实施例提供的迷你型磁性阻尼控制装置中的两个半圆柱形外壳装配结构示意图；

[0037] 图8为本发明实施例提供的安装有迷你型磁性阻尼控制装置的缓冲气垫机的结构示意图；

[0038] 图9为图8的本发明实施例提供的安装有迷你型磁性阻尼控制装置的缓冲气垫机另一视角的结构示意图；

[0039] 附图标记说明：

[0040] 主机本体1；卷膜张力组件2；带动轮3；卷膜引导杆4；充气口5；基座11；顶盖12；外壳21；环形磁铁块22；旋转轴23；固定轴24；

[0041] 半圆柱形外壳100；底座101；铝座102；第一轴承103；第一环形磁铁块104；磁滞片105；铝环106；第二环形磁铁块107；第二轴承108；旋转头109；旋转轴110；台阶端面111。

具体实施方式

[0042] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0043] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0044] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0045] 下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

[0046] 参见图2、图3和图4，本发明实施例提供的一种迷你型磁性阻尼控制装置，包括两个对接的半圆柱形外壳100(另参见图5、图6和图7)以及磁性阻尼控制组件，其中：

[0047] 所述磁性阻尼控制组件具体包括旋转轴110以及自下而上依次套接在所述旋转轴110上的底座101、铝座102、第一轴承103、第一环形磁铁块104、磁滞片105、铝环106、第二环形磁铁块107、第二轴承108、旋转头109；

[0048] 所述旋转轴110为阶梯轴，所述旋转轴110的中下部设置有台阶端面111；所述旋转轴110的台阶端面111的顶部以上依次套接有所述磁滞片105、所述铝环106、所述第二环形磁铁107、所述第二轴承108和所述旋转头109；所述旋转轴110的台阶端面111的底部以下依次套接所述第一环形磁铁块104、所述第一轴承103和底座101；所述铝座102套接在最外层；

[0049] 所述磁滞片105用于将所述第一环形磁体块104和所述第二环形磁铁块107在竖直端面方向间隔分开；所述旋转轴110的台阶端面111以及所述铝环106用于将所述第一环形磁体块104和所述第二环形磁铁块107分别与所述旋转轴110在圆周旋转方向间隔分开。

[0050] 分析上述迷你型磁性阻尼控制装置的主要结构可知：上述迷你型磁性阻尼控制装置包括两个对接的半圆柱形外壳100以及磁性阻尼控制组件，其中：所述磁性阻尼控制组件具体包括旋转轴110以及自下而上依次套接在旋转轴110上的底座101、铝座102、第一轴承103、第一环形磁铁块104、磁滞片105、铝环106、第二环形磁铁块107、第二轴承108、旋转头
109；

[0051] 如图4所示，旋转轴110为阶梯轴，旋转轴110的中下部设置有台阶端面111；旋转轴110的台阶端面111的顶部以上依次套接有磁滞片105、铝环106、第二环形磁铁107、第二轴承108和旋转头109；旋转轴110的台阶端面111的底部以下依次套接第一环形磁铁块104、第一轴承103和底座101；铝座102套接在最外层；

[0052] 很显然，上述磁滞片105可以将所述第一环形磁体块104和所述第二环形磁铁块107在竖直端面方向间隔分开；同时旋转轴110的台阶端面111以及所述铝环106可以将所述第一环形磁体块104和所述第二环形磁铁块107分别与所述旋转轴110在圆周旋转方向间隔分开。这样一来，两个环形磁铁块将与环绕在旋转轴110周围，而不与旋转轴直接接触。同时由于环形磁铁块将会对旋转轴(例如：金属材质的旋转轴)产生磁性阻尼作用；即当旋转轴在旋转过程中，环形磁铁块环绕其周围，并将对其产生四面环绕磁吸作用，然而这种磁吸作用(即磁性阻尼作用)，通过磁力无接触实现对旋转轴旋转的阻碍，进行实现旋转轴旋转的恒定阻力。在运转过程中的阻尼力矩保持长期恒定，且不会随主动件(即旋转轴)、被动副(即环形磁铁块)相对转速变化而改变，这样一来，就可以确保了外壳与膜保存一致的圆周匀速转动，同时零接触无摩擦；因此，本发明实施例提供的磁性阻尼控制装置相比较传统的摩擦阻尼装置其构造和原理截然不同，但是其显然克服了传统摩擦阻尼装置的技术缺陷，进而提高零件以及整机的使用寿命，保证了工作运转稳定。

[0053] 下面对本发明实施例提供的迷你型磁性阻尼控制装置的具体构造以及具体技术效果：

[0054] 在具体结构中，所述磁滞片105的底面(即右端面)与所述旋转轴110的所述台阶端面的顶面胶合连接；所述磁滞片105的顶面(即左端面)与所述铝环106的底面胶合连接。

[0055] 在具体结构中，所述磁滞片105为永磁合金结构件。

[0056] 在具体结构中，所述第一轴承103与所述旋转轴110紧配合固定；且所述第二轴承108与所述旋转轴110紧配合固定。

[0057] 在具体结构中，所述第一轴承103的轴承内孔、所述第二轴承108的轴承内孔与所述旋转轴110的轴壁形成过盈配合。

[0058] 需要说明的是，在机械加工和制造过程中,二个或二个以上零件的配合状态粗略可分为滑动配合、过渡配合和紧配合等许多等级；本发明轴承与旋转轴之间采用的过盈配合属于紧配合中的一种。

[0059] 在具体结构中，所述第一轴承103和所述第二轴承108为结构形状相同，且轴承内孔尺寸完全相同的两个轴承。

[0060] 需要说明的是，上述第一轴承103和所述第二轴承108轴承内孔尺寸相同，且形状构造相同；这样可以更好的保证夹在中间的两个环形磁铁块的端面受力更加均匀。

[0061] 在具体结构中，所述第一轴承103和所述第二轴承108均为深沟球轴承。

[0062] 需要说明的是，深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的一种类型。基本型的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成。深沟球轴承具有成本低，质量轻、受到径向载荷强度高、稳定性强等特点，因此特别适合于磁性阻尼控制装置中。

[0063] 在具体结构中，所述第一环形磁铁块104和所述第二环形磁铁块107为结构形状相同，且尺寸构造完全相同的两个磁铁块。

[0064] 在具体结构中，所述旋转头109与所述旋转轴110之间键连接，且所述旋转头109用于在两个半圆柱形外壳100对接成型的外壳旋转时，驱动带动所述旋转轴110同步匀速圆周转动。

[0065] 相应的，如图8和图9所示，本发明实施例还提供了一种缓冲气垫机，包括所述迷你型磁性阻尼控制装置，还包括主机本体、带动轮、卷膜引导杆和充气管；

[0066] 其中，所述迷你型磁性阻尼控制装置设置在所述主机本体上。

[0067] 需要说明的是，所述迷你型磁性阻尼控制装置用于通过环形磁铁块对旋转轴的磁吸作用，进而形成对旋转轴旋转的阻力，并确保所述阻力增加卷膜的表面张力，使外壳与卷膜形成转速同步的匀速圆周运动。

[0068] 在磁性阻尼装置爆炸图中(即参见图2)；装配方式：将磁滞片的右端面用胶水黏贴在旋转轴，磁滞片左端面同样胶水黏贴套上铝环，接着在其左右两端各套上环形磁铁块；再在右端套上一个轴承后，以紧配方式装进底座，将另一个轴承套在左端；接着将装上铝座，最后安装旋转头；

[0069] 综上所述，本发明提供的迷你型磁性阻尼控制装置及缓冲气垫机，利用磁性阻尼作用，通过磁力无接触实现对旋转轴旋转的阻碍，进行实现旋转轴旋转的恒定阻力。在运转过程中的阻尼力矩保持长期恒定，且不会随主动件(即旋转轴)、被动副(即环形磁铁块)相对转速变化而改变；这样一来，就可以确保了外壳与膜保存一致的圆周匀速转动，同时实现零接触和无摩擦；因此，本发明实施例提供的磁性阻尼控制装置相比较传统的摩擦阻尼装置其构造而言，其显然克服了传统摩擦阻尼装置的技术缺陷，进而提高零件以及整机的使用寿命，保证了工作运转稳定。

[0070] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。