本发明公开了一种船用抗老化耐腐蚀电缆，包括线芯，线芯包括两根绝缘导线，绝缘导线包括导体及包覆在导体外的绝缘层组成，在线芯外包覆有护套层，其中护套层采用改性丁腈橡胶制备，改性丁腈橡胶的原料包括：丁腈橡胶，氯丁橡胶，三元乙丙橡胶，氟硅橡胶，硫化剂PDM，硫化剂HTDM，硫化促进剂M，硫化促进剂D，防老剂AW，防老剂RD，防老剂BLE，妥尔油，松焦油，白油，炭黑，云母粉，沸石粉，复合陶瓷玻璃微球，粘合剂A，羧甲基纤维素钠。本发明抗老化、耐腐蚀及力学性能极为优异。
1.一种船用抗老化耐腐蚀电缆，其特征在于，包括线芯，线芯包括两根绝缘导线，绝缘导线包括导体(1)及包覆在导体(1)外的绝缘层(2)组成，在线芯外包覆有护套层(3)；其中护套层(3)采用改性丁腈橡胶制备；
改性丁腈橡胶的原料按重量份包括：丁腈橡胶20-40份，氯丁橡胶30-40份，三元乙丙橡胶5-15份，氟硅橡胶5-10份，硫化剂PDM 0.5-1.5份，硫化剂HTDM 1-2份，硫化促进剂M 0.5-
0.8份，硫化促进剂D 0.5-1.2份，防老剂AW 1-2份，防老剂RD 1-4份，防老剂BLE 1-2份，妥尔油1-2份，松焦油1-2份，白油1-2份，炭黑40-60份，云母粉15-30份，沸石粉5-15份，复合陶瓷玻璃微球30-40份，粘合剂A 5-8份，羧甲基纤维素钠1-5份；
复合陶瓷玻璃微球采用如下工艺制备：将玻璃微球、陶瓷微粒放入碳酸钠溶液中搅拌，过滤，洗涤至中性，送入盐酸中搅拌，过滤，洗涤至中性，烘干，送入马弗炉中煅烧，冷却，得到预处理料；将羟基封端聚二甲基硅氧烷用乙醇稀释，加入聚二甲基硅氧烷、β-环糊精、预处理料、三氟乙酸搅拌，过滤，烘干，得到复合陶瓷玻璃微球。
2.根据权利要求1所述的船用抗老化耐腐蚀电缆，其特征在于，复合陶瓷玻璃微球采用如下工艺制备：按重量份称取20-40份玻璃微球、10-25份陶瓷微粒放入50-70份浓度为0.2-
0.5mol/L的碳酸钠溶液中搅拌20-40min，搅拌温度为40-50℃，过滤，洗涤至中性，送入60-
70份浓度为1-2mol/L的盐酸搅拌15-30min，搅拌温度为30-37℃，过滤，洗涤至中性，烘干，送入马弗炉中煅烧，煅烧时间为2-3h，煅烧温度为500-550℃，冷却，得到预处理料；按重量份将15-30份羟基封端聚二甲基硅氧烷用50-60份乙醇稀释，加入1-3份聚二甲基硅氧烷、
10-15份β-环糊精、40-80份预处理料、0.5-3份三氟乙酸搅拌40-60min，搅拌温度为70-90℃，过滤，烘干，得到复合陶瓷玻璃微球。
3.根据权利要求1所述的船用抗老化耐腐蚀电缆，其特征在于，丁腈橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶及氟硅橡胶的重量比为30-34：32-35：10-12：6-8。
4.根据权利要求1所述的船用抗老化耐腐蚀电缆，其特征在于，硫化剂PDM、硫化剂HTDM、硫化促进剂M及硫化促进剂D的重量比为1-1.2：1.4-1.8：0.6-0.64：0.8-1。
5.根据权利要求1所述的船用抗老化耐腐蚀电缆，其特征在于，炭黑、云母粉、沸石粉及复合陶瓷玻璃微球的重量比为50-54：20-25：8-12：34-37。
6.根据权利要求1所述的船用抗老化耐腐蚀电缆，其特征在于，改性丁腈橡胶的原料按重量份包括：丁腈橡胶30-34份，氯丁橡胶32-35份，三元乙丙橡胶10-12份，氟硅橡胶6-8份，硫化剂PDM 1-1.2份，硫化剂HTDM 1.4-1.8份，硫化促进剂M 0.6-0.64份，硫化促进剂D
0.8-1份，防老剂AW 1.4-1.6份，防老剂RD 2-3.4份，防老剂BLE 1.2-1.5份，妥尔油1.6-1.9份，松焦油1.5-1.7份，白油1.4-1.6份，炭黑50-54份，云母粉20-25份，沸石粉8-12份，复合陶瓷玻璃微球34-37份，粘合剂A 6-7份，羧甲基纤维素钠2-4份。
一种船用抗老化耐腐蚀电缆
技术领域
[0001] 本发明涉及矿用电缆技术领域，尤其涉及一种船用抗老化耐腐蚀电缆。
背景技术
[0002] 众所周知无论从机械性、耐热、耐腐蚀以及灾害防护角度考虑，船舶所使用的橡胶材料在维持船舶正常运行方面起到至关重要的作用，在具体应用过程中，橡胶材料必须能抵抗老化、腐蚀的气候条件，同时在受强烈外力撞击下仍能暂时保证其正常运行。
发明内容
[0003] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种船用抗老化耐腐蚀电缆，抗老化、耐腐蚀及力学性能极为优异。
[0004] 本发明提出的一种船用抗老化耐腐蚀电缆，包括线芯，线芯包括两根绝缘导线，绝缘导线包括导体及包覆在导体外的绝缘层组成，在线芯外包覆有护套层，其中护套层采用改性丁腈橡胶制备。
[0005] 优选地，改性丁腈橡胶的原料按重量份包括：丁腈橡胶20-40份，氯丁橡胶30-40份，三元乙丙橡胶5-15份，氟硅橡胶5-10份，硫化剂PDM 0.5-1.5份，硫化剂HTDM 1-2份，硫化促进剂M 0.5-0.8份，硫化促进剂D 0.5-1.2份，防老剂AW 1-2份，防老剂RD 1-4份，防老剂BLE 1-2份，妥尔油1-2份，松焦油1-2份，白油1-2份，炭黑40-60份，云母粉15-30份，沸石粉5-15份，复合陶瓷玻璃微球30-40份，粘合剂A 5-8份，羧甲基纤维素钠1-5份。
[0006] 优选地，复合陶瓷玻璃微球采用如下工艺制备：将玻璃微球、陶瓷微粒放入碳酸钠溶液中搅拌，过滤，洗涤至中性，送入盐酸中搅拌，过滤，洗涤至中性，烘干，送入马弗炉中煅烧，冷却，得到预处理料；将羟基封端聚二甲基硅氧烷用乙醇稀释，加入聚二甲基硅氧烷、β-环糊精、预处理料、三氟乙酸搅拌，过滤，烘干，得到复合陶瓷玻璃微球。
[0007] 优选地，复合陶瓷玻璃微球采用如下工艺制备：按重量份称取20-40份玻璃微球、10-25份陶瓷微粒放入50-70份浓度为0.2-0.5mol/L的碳酸钠溶液中搅拌20-40min，搅拌温度为40-50℃，过滤，洗涤至中性，送入60-70份浓度为1-2mol/L的盐酸搅拌15-30min，搅拌温度为30-37℃，过滤，洗涤至中性，烘干，送入马弗炉中煅烧，煅烧时间为2-3h，煅烧温度为
500-550℃，冷却，得到预处理料；按重量份将15-30份羟基封端聚二甲基硅氧烷用50-60份乙醇稀释，加入1-3份聚二甲基硅氧烷、10-15份β-环糊精、40-80份预处理料、0.5-3份三氟乙酸搅拌40-60min，搅拌温度为70-90℃，过滤，烘干，得到复合陶瓷玻璃微球。
[0008] 优选地，丁腈橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶及氟硅橡胶的重量比为30-34：32-35：10-12：6-8。
[0009] 优选地，硫化剂PDM、硫化剂HTDM、硫化促进剂M及硫化促进剂D的重量比为1-1.2：1.4-1.8：0.6-0.64：0.8-1。
[0010] 优选地，炭黑、云母粉、沸石粉及复合陶瓷玻璃微球的重量比为50-54：20-25：8-12：34-37。
[0011] 优选地，改性丁腈橡胶的原料按重量份包括：丁腈橡胶30-34份，氯丁橡胶32-35份，三元乙丙橡胶10-12份，氟硅橡胶6-8份，硫化剂PDM 1-1.2份，硫化剂HTDM 1.4-1.8份，硫化促进剂M 0.6-0.64份，硫化促进剂D 0.8-1份，防老剂AW 1.4-1.6份，防老剂RD 2-3.4份，防老剂BLE 1.2-1.5份，妥尔油1.6-1.9份，松焦油1.5-1.7份，白油1.4-1.6份，炭黑50-54份，云母粉20-25份，沸石粉8-12份，复合陶瓷玻璃微球34-37份，粘合剂A 6-7份，羧甲基纤维素钠2-4份。
[0012] 本发明中，上述改性丁腈橡胶采用一般橡胶的制备工艺制备，即原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。
[0013] 本发明采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶及氟硅橡胶作为主料，并采用硫化剂PDM、硫化剂HTDM、硫化促进剂M、硫化促进剂D作为硫化体系，保证制品的抗老化、耐腐蚀性能，且力学性能极为优异，妥尔油、松焦油及白油与上述组分协同作用，制品硬度与韧性均较高，通过添加适量的炭黑、云母粉、沸石粉及复合陶瓷玻璃微球协同作为填充增强材料，可进一步增强制品抗老化与力学性能，适于在船舶环境，而在复合陶瓷玻璃微球中，通过一定方式在玻璃微球、陶瓷微粒表面负载羟基封端聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、β-环糊精等，借助负载物比表面积大，特殊的腔体结构，对其周围的物料吸附力极强，与其他原料共同作用，制品不仅质量轻，且力学性能、耐腐蚀及抗老化性能进一步增强。
附图说明
[0014] 图1为本发明提出的一种船用抗老化耐腐蚀电缆的结构示意图。
具体实施方式
[0015] 如图1所示，图1为本发明提出的一种船用抗老化耐腐蚀电缆的结构示意图。
[0016] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0017] 实施例1
[0018] 参照图1，一种船用抗老化耐腐蚀电缆，包括线芯，线芯包括两根绝缘导线，绝缘导线包括导体1及包覆在导体1外的绝缘层2组成，在线芯外包覆有护套层3，其中护套层3采用改性丁腈橡胶制备。
[0019] 改性丁腈橡胶的原料按重量份包括：丁腈橡胶40份，氯丁橡胶30份，三元乙丙橡胶15份，氟硅橡胶5份，硫化剂PDM 1.5份，硫化剂HTDM 1份，硫化促进剂M 0.8份，硫化促进剂D
0.5份，防老剂AW 2份，防老剂RD 1份，防老剂BLE 2份，妥尔油1份，松焦油2份，白油1份，炭黑60份，云母粉15份，沸石粉15份，复合陶瓷玻璃微球30份，粘合剂A 8份，羧甲基纤维素钠1份。
[0020] 实施例2
[0021] 参照图1，一种船用抗老化耐腐蚀电缆，包括线芯，线芯包括两根绝缘导线，绝缘导线包括导体1及包覆在导体1外的绝缘层2组成，在线芯外包覆有护套层3，其中护套层3采用改性丁腈橡胶制备。
[0022] 改性丁腈橡胶的原料按重量份包括：丁腈橡胶20份，氯丁橡胶40份，三元乙丙橡胶5份，氟硅橡胶10份，硫化剂PDM 0.5份，硫化剂HTDM 2份，硫化促进剂M 0.5份，硫化促进剂D
1.2份，防老剂AW 1份，防老剂RD 4份，防老剂BLE 1份，妥尔油2份，松焦油1份，白油2份，炭黑40份，云母粉30份，沸石粉5份，复合陶瓷玻璃微球40份，粘合剂A 5份，羧甲基纤维素钠5份。
[0023] 实施例3
[0024] 参照图1，一种船用抗老化耐腐蚀电缆，包括线芯，线芯包括两根绝缘导线，绝缘导线包括导体1及包覆在导体1外的绝缘层2组成，在线芯外包覆有护套层3，其中护套层3采用改性丁腈橡胶制备。
[0025] 改性丁腈橡胶的原料按重量份包括：丁腈橡胶34份，氯丁橡胶32份，三元乙丙橡胶12份，氟硅橡胶6份，硫化剂PDM 1.2份，硫化剂HTDM 1.4份，硫化促进剂M 0.64份，硫化促进剂D 0.8份，防老剂AW 1.6份，防老剂RD 2份，防老剂BLE 1.5份，妥尔油1.6份，松焦油1.7份，白油1.4份，炭黑54份，云母粉20份，沸石粉12份，复合陶瓷玻璃微球34份，粘合剂A 7份，羧甲基纤维素钠2份。
[0026] 复合陶瓷玻璃微球采用如下工艺制备：按重量份称取40份玻璃微球、10份陶瓷微粒放入70份浓度为0.2mol/L的碳酸钠溶液中搅拌40min，搅拌温度为40℃，过滤，洗涤至中性，送入70份浓度为1mol/L的盐酸搅拌30min，搅拌温度为30℃，过滤，洗涤至中性，烘干，送入马弗炉中煅烧，煅烧时间为3h，煅烧温度为500℃，冷却，得到预处理料；按重量份将30份羟基封端聚二甲基硅氧烷用50份乙醇稀释，加入3份聚二甲基硅氧烷、10份β-环糊精、80份预处理料、0.5份三氟乙酸搅拌60min，搅拌温度为70℃，过滤，烘干，得到复合陶瓷玻璃微球。
[0027] 实施例4
[0028] 参照图1，一种船用抗老化耐腐蚀电缆，包括线芯，线芯包括两根绝缘导线，绝缘导线包括导体1及包覆在导体1外的绝缘层2组成，在线芯外包覆有护套层3，其中护套层3采用改性丁腈橡胶制备。
[0029] 改性丁腈橡胶的原料按重量份包括：丁腈橡胶30份，氯丁橡胶35份，三元乙丙橡胶10份，氟硅橡胶8份，硫化剂PDM 1份，硫化剂HTDM 1.8份，硫化促进剂M 0.6份，硫化促进剂D
1份，防老剂AW 1.4份，防老剂RD 3.4份，防老剂BLE 1.2份，妥尔油1.9份，松焦油1.5份，白油1.6份，炭黑50份，云母粉25份，沸石粉8份，复合陶瓷玻璃微球37份，粘合剂A 6份，羧甲基纤维素钠4份。
[0030] 复合陶瓷玻璃微球采用如下工艺制备：按重量份称取20份玻璃微球、25份陶瓷微粒放入50份浓度为0.5mol/L的碳酸钠溶液中搅拌20min，搅拌温度为50℃，过滤，洗涤至中性，送入60份浓度为2mol/L的盐酸搅拌15min，搅拌温度为37℃，过滤，洗涤至中性，烘干，送入马弗炉中煅烧，煅烧时间为2h，煅烧温度为550℃，冷却，得到预处理料；按重量份将15份羟基封端聚二甲基硅氧烷用60份乙醇稀释，加入1份聚二甲基硅氧烷、15份β-环糊精、40份预处理料、3份三氟乙酸搅拌40min，搅拌温度为90℃，过滤，烘干，得到复合陶瓷玻璃微球。
[0031] 实施例5
[0032] 参照图1，一种船用抗老化耐腐蚀电缆，包括线芯，线芯包括两根绝缘导线，绝缘导线包括导体1及包覆在导体1外的绝缘层2组成，在线芯外包覆有护套层3，其中护套层3采用改性丁腈橡胶制备。
[0033] 改性丁腈橡胶的原料按重量份包括：丁腈橡胶32份，氯丁橡胶34份，三元乙丙橡胶11.5份，氟硅橡胶7.6份，硫化剂PDM 1.15份，硫化剂HTDM 1.7份，硫化促进剂M 0.62份，硫化促进剂D 0.952份，防老剂AW 1.5份，防老剂RD 3.2份，防老剂BLE 1.4份，妥尔油1.8份，松焦油1.6份，白油1.53份，炭黑53份，云母粉22份，沸石粉11.5份，复合陶瓷玻璃微球35份，粘合剂A 6.2份，羧甲基纤维素钠3.6份。
[0034] 复合陶瓷玻璃微球采用如下工艺制备：按重量份称取35份玻璃微球、21份陶瓷微粒放入65份浓度为0.45mol/L的碳酸钠溶液中搅拌36min，搅拌温度为46℃，过滤，洗涤至中性，送入67份浓度为1.6mol/L的盐酸搅拌18min，搅拌温度为34℃，过滤，洗涤至中性，烘干，送入马弗炉中煅烧，煅烧时间为2.5h，煅烧温度为525℃，冷却，得到预处理料；按重量份将26份羟基封端聚二甲基硅氧烷用56份乙醇稀释，加入2.5份聚二甲基硅氧烷、12份β-环糊精、72份预处理料、2.6份三氟乙酸搅拌55min，搅拌温度为72℃，过滤，烘干，得到复合陶瓷玻璃微球。
[0035] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
