本发明公开了一种基于多臂螺旋天线和天线装配座的安装方法，所述天线装配座是多臂螺旋天线的安装座；将天线底板放入限位槽中；导电螺旋线体插入天线底板；安装天线盖板；焊接固定；取出天线。本发明中有效地解决了小型化多臂螺旋天线装配生产过程中各个螺旋线体装配参数不一致影响天线电性能的技术难题。制作简单，成本低廉，能精准批量装配小型化多臂螺旋天线，对促进卫星导航批量生产小型化多臂螺旋天线具有深远意义。
1.一种基于多臂螺旋天线和天线装配座的安装方法，其特征在于：
所述多臂螺旋天线包括：天线底板(1)、天线盖板(2)和导电螺旋线体(3)；天线底板(1)和天线盖板(2)表面都开有数量相同的定位孔(4)，所述导电螺旋线体(3)两端设有定位臂(5)，导电螺旋线体(3)通过定位臂(5)固定在定位孔(4)中，将天线底板(1)和天线盖板(2)连接，且天线盖板(2)与天线底板(1)水平；
所述天线装配座包括：正方形装配座底板(6)，圆形通孔(7)，正方形限位槽(8)，四根高度一致的垂直立柱(9)，盖板限位槽(10)；所述装配座底板(6)中心表面开有限位槽(8)，限位槽(8)内开有通孔(7)，所述限位槽(8)的边长等于通孔(7)的直径，所述四根垂直立柱(9)分别固定在装配座底板(6)的每一个角上，所述垂直立柱(9)顶部都设有盖板限位槽(10)，所述四个盖板限位槽(10)的槽底平面高度互相平行，用于放置天线盖板(2)；
S2：将导电螺旋线体(3)的底端的定位臂(5)插入天线底板(1)的螺旋定位孔(4)中；
S3：将导电螺旋线体(3)顶端的定位臂(5)旋转至所装配天线盖板(2)的定位孔(4)相应位置；
S4：将天线盖板(2)的定位孔(4)对准导电螺旋线体(3)顶端的定位臂(5)；
S5：向下安装天线盖板(2)，使导电螺旋线体(3)顶端的定位臂(5)穿过天线盖板(2)的螺旋定位孔(4)，并将天线盖板(2)放置在盖板限位槽(10)上，使天线盖板(2)与天线底板(1)水平；
S6：将与所有定位孔(4)与定位臂(5)的连接处焊接固定；
S7：从通孔(7)沿轴由下至上顶出装配完成的天线即可。
2.根据权利要求1的一种基于多臂螺旋天线和天线装配座的安装方法，其特征在于：所述装配座底板(6)、通孔(7)、限位槽(8)和放置在盖板限位槽(10)上的天线盖板(2)中心点位于一个垂直线上。
3.根据权利要求1或2的一种基于多臂螺旋天线和天线装配座的安装方法，其特征在于：所述装配座底板(6)边长为10mm～50mm；所述限位槽(8)大小为8mm～35mm；所述垂直立柱(9)高度为8mm～35mm。
4.根据权利要求1或2的一种基于多臂螺旋天线和天线装配座的安装方法，其特征在于：所述限位槽(8)深度等于天线底板(1)厚度，盖板限位槽(10)深度等于天线盖板(2)厚度。
一种基于多臂螺旋天线和天线装配座的安装方法
技术领域
[0001] 本发明涉及无线电通信技术领域，特别涉及一种基于多臂螺旋天线和天线装配座的安装方法。
背景技术
[0002] 天线作为卫星导航系统的重要组成，受其导航终端紧凑性要求，其天线尺寸大小，直接影响到地面接性能好坏系统的推广发展，性能好坏影响到地面接收系统卫星的搜星能力。多臂螺旋天线由于有良好的心性方向图，良好的前后比、优良的广角圆极化特性，在卫星导航领域得到广泛运用的运用。受卫星导航系统机载天线环境要求限制，对降低多臂螺旋天线整体尺寸提出了更高的要求，多臂螺旋天线小型化成为当今的热点。
[0003] 传统多臂螺旋天线，受到尺寸和装配工艺限制，不能直接应用到小型卫星接收终端。现有陶瓷介质加载多臂螺旋天线，(尽管导电螺旋导体能够精准的印制在柱状陶瓷体表面)受到陶瓷填充物高介电常数固有性质影响，降低多臂螺旋天线轴向空间尺寸受到限制；空心螺旋天线由于电信号加载于介电常数为1的空气中，螺旋天线轴向尺寸有显著的缩小空间，由于空心螺旋天线的螺旋体在装配时，没有类似陶瓷填充物的支撑定位体和螺旋轴向支撑物，保证各导电螺旋线体能一致精准的装配到天线上显得十分困难，这也是至今未查询到有小型化空气介质加载多臂螺旋天线投入工程运用的原因。寻找一种简单易行的多臂螺旋天线装配方法，对降低多臂螺旋天线轴向尺寸，实现小型化多臂螺旋天线的规模化生产显得非常迫切。
发明内容
[0004] 本发明针对现有技术的缺陷，提供了一种基于多臂螺旋天线和天线装配座的安装方法，能有效的解决上述现有技术存在的问题。
[0005] 本发明采取的技术方案如下：
[0006] 一种基于多臂螺旋天线和天线装配座的安装方法，其特征在于：
[0007] 所述多臂螺旋天线包括：天线底板1、天线盖板2和导电螺旋线体3；天线底板1和天线盖板2表面都开有数量相同的定位孔4，所述导电螺旋线体3两端设有定位臂5，导电螺旋线体3通过定位臂5固定在定位孔4中，将天线底板1和天线盖板2连接，且天线盖板2与天线底板1水平；
[0008] 所述天线装配座包括：正方形装配座底板6，圆形通孔7，正方形限位槽8，四根高度一致的垂直立柱9，盖板限位槽10；所述装配座底板6中心表面开有限位槽8，限位槽8内开有通孔7，所述限位槽8的边长等于通孔7的直径，所述四根垂直立柱9分别固定在装配座底板6的每一个角上，所述垂直立柱9顶部都设有盖板限位槽10，所述四个盖板限位槽10的槽底平面高度互相平行，用于放置天线盖板2；
[0009] 所述安装方法包括以下步骤：
[0010] S1：将天线底板1放入限位槽8中；
[0011] S2：将导电螺旋线体3的底端的定位臂5插入天线底板1的定位孔4中；
[0012] S3：将导电螺旋线体3顶端的定位臂5旋转至所装配天线盖板2的定位孔4相应位置；
[0013] S4：将天线盖板2的定位孔4对准导电螺旋线体3顶端的定位臂5；
[0014] S5：向下安装天线盖板2，使导电螺旋线体3顶端的定位臂5穿过天线盖板2的定位孔4，并将天线盖板2放置在盖板限位槽10上，使天线盖板2与天线底板1水平；
[0015] S6：将与所有定位孔4与定位臂5的连接处焊接固定；
[0016] S7：从通孔7沿轴由下至上顶出装配完成的天线即可。
[0017] 进一步地，所述装配座底板6、通孔7、限位槽8和放置在盖板限位槽10上的天线盖板2中心点位于一个垂直线上。
[0018] 进一步地，所述装配座底板6边长为10mm～50mm；所述限位槽8大小为8mm～35mm；所述垂直立柱9高度为8mm～35mm。
[0019] 进一步地，所述限位槽8深度等于天线底板1厚度，盖板限位槽10深度等于天线盖板2厚度。
[0020] 与现有技术相比本发明的优点在于：本发明中限位槽和固定板限位槽具有相同对称线轴线，槽底平面相互平行，保证了各导电螺旋线体装配的天线总成各个导电螺旋线体轴长的一致性和各导电螺旋线体螺旋升角的一致性；有效地解决了小型化多臂螺旋天线装配生产过程中各个导电螺旋线体装配参数不一致影响天线电性能的技术难题。此外，本发明制作简单，成本低廉，能精准批量装配小型化多臂螺旋天线，对促进卫星导航批量生产小型化多臂螺旋天线具有深远意义。
附图说明
[0021] 图1本发明实施例中天线的结构分解示意图；
[0022] 图2本发明实施例中导电螺旋线体的结构示意图；
[0023] 图3本发明实施例中天线装配座的立体图；
[0024] 图4为本发明实施例中安装天线底板前的示意图；
[0025] 图5为本发明实施例中安装了天线底板后示意图；
[0026] 图6为本发明实施例中安装导电螺旋线体的示意图；
[0027] 图7为本发明实施例中安装天线盖板的示意图；
[0028] 图8为本发明实施例中固定天线盖板的示意图；
[0029] 图9为本发明实施例中取下天线的示意图；
[0030] 图10为本发明实施例中四臂螺旋天线的立体图。
具体实施方式
[0031] 为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明做进一步详细说明。
[0032] 如图1、2所示，一种多臂螺旋天线，包括天线底板1、天线盖板2、导电螺旋线体3；所述天线底板1和天线盖板2表面都开有数量相同的定位孔4，所述导电螺旋线体3两端设有定位臂5，导电螺旋线体3通过定位臂5固定在定位孔4中，将天线底板1和天线盖板2连接，且天线盖板2与天线底板1水平。
[0033] 所述导电螺旋线体3的数量为偶数，且等于天线底板1和天线盖板2定位孔4的数量。
[0034] 所述天线底板1上的定位孔4和天线盖板2的定位孔4数量和开孔的几何尺寸相一致。
[0035] 所述导电螺旋线体3底端的定位臂5插入天线底板1的定位孔4；导电螺旋线体3顶端的定位臂5旋转至所装配天线盖板2的定位孔4相应位置；导电螺旋线体3顶端的定位臂5穿过天线盖板2的定位孔4，所有定位孔4与定位臂5的连接处焊接固定。
[0036] 所述天线底板1边长为20mm，厚度为1mm。
[0037] 所述天线盖板2边长为15mm，厚度为1mm。
[0038] 所述导电螺旋线体3上定位臂5的轴线与导电螺旋线体3的螺旋轴线相互平行。
[0039] 所述导电螺旋线体3的螺旋角度升角为22.44°，螺旋高度H为12mm。
[0040] 如图3所示，一种天线装配座，包括：正方形装配座底板6，圆形通孔7，正方形限位槽8，四根高度一致的垂直立柱9，盖板限位槽10；所述装配座底板6中心表面开有限位槽8，限位槽8内开有通孔7，所述限位槽8的边长等于通孔7的直径，所述四根垂直立柱9分别固定在装配座底板6的每一个角上，所述垂直立柱9顶部都设有盖板限位槽10，所述四个盖板限位槽(10)的槽底平面高度互相平行，用于放置天线盖板2。
[0041] 所述装配座底板6、通孔7、限位槽8和放置在盖板限位槽10上的天线盖板2中心点位于一个垂直线上。
[0042] 所述装配座底板6边长为30mm。
[0043] 所述垂直立柱9高度为13mm。
[0044] 所述限位槽8大小为20mm。
[0045] 限位槽8深度等于天线底板1厚度，盖板限位槽10深度等于天线盖板2厚度。
[0046] 一种天线安装方法，包括以下步骤：
[0047] 如图4、5所示，S1：将天线底板1放入限位槽8中；
[0048] 如图6所示，S2：将导电螺旋线体3的底端的定位臂5插入天线底板1的定位孔4中；
[0049] 如图7所示，S3：将导电螺旋线体3顶端的定位臂5旋转至所装配天线盖板2的定位孔4相应位置；
[0050] S4：将天线盖板2的定位孔4对准导电螺旋线体3顶端的定位臂5；
[0051] 如图8所示，S5：向下安装天线盖板2，使导电螺旋线体3顶端的定位臂5穿过天线盖板2的定位孔4，并将天线盖板2放置在盖板限位槽10上，使天线盖板2与天线底板1平行；
[0052] S6：将与所有定位孔4与定位臂5的连接处焊接固定；
[0053] 如图9所示，S7：从通孔7沿轴由下至上顶出装配完成的天线即可。
[0054] 如图10所示，为按照本发明制作完成的四壁螺旋天线，天线底板1与天线盖板2的定位孔4都是四个，导电螺旋线体3为四根，螺旋绕至圈数为四分之一圈。
[0055] 本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的实施方法，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。
