塑封定子总成及塑封盘管电机

摘要

本发明适用于电机领域，公开了塑封定子总成及塑封盘管电机，其中，塑封定子总成包括定子组件、沿定子组件之径向设于定子组件外侧的电容和封装于定子组件与电容外的塑封外壳。本发明，通过塑封外壳直接封装固定电容，这样，一方面保证了电容的安装稳固可靠性，从而保证了电机运行的稳定可靠性；另一方面减少了电容安装所需的部件数量，降低了电容安装的材料成本，并利于实现电容的自动化安装生产，生产效率高；再一方面消除了电容受安装空间的限制，实现了大体积电容的安装。同时，由于电容是直接封装于塑封外壳内的，故，其最大化地减小了电容对塑封定子总成径向尺寸的影响，极大程度地减少了由于电机径向尺寸过大无法安装的现象发生。

权利要求

1.塑封定子总成，其特征在于：包括定子组件、沿所述定子组件之径向设于所述定子组件外侧的电容和封装于所述定子组件与所述电容外的塑封外壳；还包括电路板，所述电容通过所述电路板导电连接所述定子组件，且所述电路板安装于所述定子组件上并封装于所述塑封外壳内；所述电容靠近所述电路板设置，且所述电容沿所述定子组件之径向位于所述电路板的外侧；所述塑封定子总成还包括安装支架，所述安装支架与所述定子组件通过所述塑封外壳注塑连接为一整体，所述安装支架包括封装于所述塑封外壳内的塑封连接部和凸露于所述塑封外壳外的安装部，所述安装部上设有防震构件；所述安装部上设置有安装孔，所述防震构件包括卡插于所述安装孔内的T形弹性胶圈、卡插于所述T形弹性胶圈内的T形刚性衬套和套设于所述T形弹性胶圈底端外侧的环状弹性胶圈。

2.如权利要求1所述的塑封定子总成，其特征在于：还包括出线夹，所述出线夹靠近所述电路板设置，且所述出线夹与所述定子组件通过所述电路板连接在一起。

3.如权利要求2所述的塑封定子总成，其特征在于：所述出线夹包括供电源线穿设定位的线夹本体和凸设于所述线夹本体旁侧以供温度保护器容置定位的保护器安装腔体。

4.如权利要求1所述的塑封定子总成，其特征在于：所述定子组件包括定子铁芯、设于所述定子铁芯上的定子绕组和设于所述定子铁芯与所述定子绕组之间的绝缘构件或绝缘层。

5.塑封盘管电机，其特征在于：包括如权利要求1至4任一项所述的塑封定子总成、穿设安装于所述定子组件内侧并与所述定子组件转动配合的转子总成和设于所述塑封定子总成一端的外端盖。

说明书

塑封定子总成及塑封盘管电机

技术领域

[0001] 本发明属于电机领域，尤其涉及塑封定子总成及具有该塑封定子总成的塑封盘管电机。

背景技术

[0002] 传统技术中，盘管电机自带的电容一般是这样安装的：在电容外面包一圈减震棉，然后塞入塑料电容盒内，再将装有电容、减震棉的塑料电容盒采用螺钉固定在塑封定子总成的径向外侧面上，这种电容安装结构在具体应用中存在以下问题：1)安装部件数量多，材料成本高，结构复杂，安装过程复杂，无法实现自动化生产，人工成本高，生产效率低；2)电容、减震棉和塑料电容盒构成的部分占用较大的空间，如果塑封定子总成本身外径很大，那么再加上电容、减震棉、电容盒就会造成电机凸出部分外径过大与应用场合安装空间产生干涉的情形发生，并最终会导致盘管电机无法安装于应用场合的情形发生。

[0003] 为了解决上述传统技术的问题，现有技术提出了将电容安装于由塑封定子总成与外端盖围合形成的容腔内的技术方案，该技术方案虽然达到了一定的简化电容安装结构的效果，但是，其在具体应用中容纳管存在以下不足之处：1)其需在塑封定子总成上设置供电容放置定位的托台，且直接通过外端盖将电容压紧于托台上，其电容安装稳固可靠性差，容易造成电容松动移位的现象发生，严重影响了盘管电机的运行稳定可靠性；2)难以实现自动化生产，生产效率低；3)由于塑封定子总成与外端盖围合形成的容腔容积有限，且必须加装减震棉，故，当电容的体积很大时，电容将难以安装于塑封定子总成与外端盖围合形成的容腔内。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了塑封定子总成及塑封盘管电机，其解决了现有塑封盘管电机中电容安装稳固可靠性差、难以实现自动化生产、生产效率低、无法安装大体积电容的技术问题。

[0005] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：塑封定子总成，包括定子组件、沿所述定子组件之径向设于所述定子组件外侧的电容和封装于所述定子组件与所述电容外的塑封外壳。

[0006] 优选地，上述的塑封定子总成还包括电路板，所述电容通过所述电路板导电连接所述定子组件，且所述电路板安装于所述定子组件上并封装于所述塑封外壳内。

[0007] 优选地，所述电容靠近所述电路板设置，且所述电容沿所述定子组件之径向位于所述电路板的外侧。

[0008] 优选地，上述的塑封定子总成还包括出线夹，所述出线夹靠近所述电路板设置，且所述出线夹与所述定子组件通过电路板连接在一起。

[0009] 优选地，所述出线夹包括供电源线穿设定位的线夹本体和凸设于所述线夹本体旁侧以供温度保护器容置定位的保护器安装腔体。

[0010] 优选地，上述的塑封定子总成还包括安装支架，所述安装支架与所述定子组件通过所述塑封外壳注塑连接为一整体。

[0011] 优选地，所述安装支架包括封装于所述塑封外壳内的塑封连接部和凸露于所述塑封外壳外的安装部。

[0012] 优选地，所述安装部上设有防震构件。

[0013] 优选地，所述定子组件包括定子铁芯、设于所述定子铁芯上的定子绕组和设于所述定子铁芯与所述定子绕组之间的绝缘构件或绝缘层。

[0014] 进一步地，本发明还提供了塑封盘管电机，其包括上述的塑封定子总成、穿设安装于所述定子组件内侧并与所述定子组件转动配合的转子总成和设于所述塑封定子总成一端的外端盖。

[0015] 本发明提供的塑封定子总成及塑封盘管电机，通过将电容设于定子组件的径向外侧，并通过塑封外壳将电容和定子组件进行封装固定，这样，一方面有效保证了电容的安装稳固可靠性，从而保证了电机运行的稳定可靠性；另一方面减少了电容安装所需的部件数量，降低了电容安装的材料成本，并利于实现电容的自动化安装生产，生产效率高；再一方面消除了电容受安装空间的限制，实现了大体积电容的安装。同时，由于电容是直接封装于塑封外壳内的，故，其最大化地减小了电容对塑封定子总成径向尺寸的影响，极大程度地减少了由于电机径向尺寸过大无法安装的现象发生。

附图说明

[0016] 图1是本发明实施例提供的塑封定子总成的立体示意图；

[0017] 图2是本发明实施例提供的塑封定子总成的俯视平面示意图；

[0018] 图3是本发明实施例提供的定子组件、电容、电路板及出线夹的装配平面示意图；

[0019] 图4是本发明实施例提供的塑封盘管电机的结构示意图；

[0020] 图5是图4中A处的局部剖面示意图。

具体实施方式

[0021] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0022] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

[0023] 还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

[0024] 如图1～5所示，本发明实施例提供的塑封定子总成100，包括定子组件1、沿定子组件1之径向设于定子组件1外侧的电容2和封装于定子组件1与电容2外的塑封外壳3。塑封外壳3具体由BMC(团状模塑料)注塑成型，本发明实施例提供的塑封定子总成100，通过塑封外壳3直接封装固定电容2，这样，一方面有效保证了电容2的安装稳固可靠性，从而保证了电机运行的稳定可靠性；另一方面减少了电容2安装所需的部件数量，降低了电容2安装的材料成本，并利于实现电容2的自动化安装生产，生产效率高；再一方面消除了电容2受安装空间的限制，实现了大体积电容2的安装。同时，由于电容2是直接封装于塑封外壳3内的，故，其最大化地减小了电容2对塑封定子总成100径向尺寸的影响，极大程度地减少了由于电机径向尺寸过大无法安装的现象发生。

[0025] 优选地，参照图2所示，定子组件1包括定子铁芯11、设于定子铁芯11上的定子绕组12和设于定子铁芯11与定子绕组12之间的绝缘构件13或绝缘层，绝缘构件13或绝缘层主要用于对定子铁芯11与定子绕组12进行绝缘。本实施方案中，优选采用绝缘构件13对定子铁芯11与定子绕组12进行绝缘，且绝缘构件13优选为绝缘框架，绝缘框架具体包括上绝缘架和下绝缘架。具体生产中，上绝缘架和下绝缘架分别从定子铁芯11的轴向两端套设于定子铁芯11上，然后再进行绕制定子绕组12。采用绝缘框架对定子铁芯11与定子绕组12进行绝缘，其安装方便、绝缘可靠性高。当然了，具体应用中，绝缘构件13也可为槽绝缘纸与槽绝缘楔的组合。

[0026] 优选地，一并参照图1～3所示，上述的塑封定子总成100还包括电路板4，电容2通过电路板4导电连接定子组件1的定子绕组12引线，且电路板4安装于定子组件1上并封装于塑封外壳3内。此处，电容2通过电路板4进行电连接定子绕组12引线，可利于实现定子绕组12的自动化绕线，并可使得定子绕组12的引线可先固定于电路板4上，而为了实现电容2与定子绕组12引线的电连接，只需将电容2通过导线或者引脚电连接电路板4即可，这样，利于实现电容2与定子绕组12引线的自动化接线操作，进而有效提高了塑封定子总成100的生产效率。此外，电路板4通过塑封外壳3封装固定于定子组件1上，其安装方便、安装稳固可靠。

[0027] 具体地，一并参照图2和图3所示，定子组件1的绝缘框架上凸设有供电路板4卡入定位的凸扣131，这样通过凸扣131的设置，可利于进一步提高电路板4的安装稳固可靠性，并利于防止在注塑成型塑封外壳3过程电路板4松动移位的现象发生。

[0028] 优选地，电容2靠近电路板4设置，且电容2沿定子组件1之径向位于电路板4的外侧。此处,通过对电容2与电路板4的相对位置进行优化设计，可便于实现电容2与电路板4的电连接，从而利于进一步简化电容2的安装结构和安装工艺。

[0029] 优选地，一并参照图1～3所示，上述的塑封定子总成100还包括出线夹5，出线夹5靠近电路板4设置，且出线夹5与定子组件1通过电路板连接在一起。电源线具体从出线夹5上穿设于塑封盘管电机的内外，此处,出线夹5与电路板4连接，可便于实现电源线与电路板4的电连接，从而利于进一步简化塑封定子总成100的结构和生产工艺。同时，其将出线夹5与定子组件1通过塑封外壳3注塑连接为一整体，可利于省去出线夹5的后续安装工序，提高了出线夹5的结构可靠性。

[0030] 优选地，参照图3所示，出线夹5包括供电源线穿设定位的线夹本体51和凸设于线夹本体51旁侧以供温度保护器容置定位的保护器安装腔体52。此处，出线夹5除了可供电源线定位，还可供温度保护器安装定位，其综合性能佳，利于减少塑封定子总成100的构成部件数量。

[0031] 优选地，线夹本体51与保护器安装腔体52为一体成型结构，其中，线夹本体51具体沿定子组件1径向从电路板4处朝向定子组件1的外侧延伸，保护器安装腔体52具体沿周向从电路板4处延伸设置于电路板4的周向旁侧。

[0032] 优选地，一并参照图1～3所示，上述的塑封定子总成100还包括安装支架6，安装支架6与定子组件1通过塑封外壳3注塑连接为一整体，安装支架6主要用于实现塑封盘管电机在应用场合的安装。此处，将安装支架6与定子组件1通过塑封外壳3注塑连接为一整体，可利于省去安装支架6的后续安装工序，并省去安装支架6与定子组件1或塑封外壳3之间的连接部件设置，减少了塑封定子总成100的部件数量；同时还提高了安装支架6的结构可靠性。

[0033] 优选地，一并参照图1和图2所示，安装支架6包括封装于塑封外壳3内的塑封连接部(图未示)和凸露于塑封外壳3外的安装部61。塑封连接部主要用于实现安装支架6与塑封外壳3之间的连接，安装部61主要用于实现安装支架6与应用场合安装结构的连接，安装部61上设有若干个供紧固件穿设连接的安装孔611。此处，只是将安装支架6的局部部分封装于塑封外壳3内，这样，既实现了安装支架6与塑封外壳3的结合连接，又防止了塑封外壳3对安装支架6与应用场合安装结构的连接产生干涉现象。

[0034] 优选地，本实施例中，安装部61具有两个，且两个安装部61对称设于塑封连接部的两侧。

[0035] 优选地，一并参照图1、图4和图5所示，安装部61上还设有防震构件9，防震构件9的设置，利于减小塑封盘管电机运行过程中的振动，从而利于提高塑封盘管电机的运行稳定可靠性。

[0036] 优选地，一并参照图1、图4和图5所示，防震构件9包括卡插于安装孔611内的T形弹性胶圈91、卡插于T形弹性胶圈91内的T形刚性衬套92和套设于T形弹性胶圈91底端外侧的环状弹性胶圈93。安装支架2具体可通过螺钉或者铆钉等紧固件与应用场合的安装结构紧固连接，T形弹性胶圈91具体包括外径与安装孔611内径匹配设置并卡插于安装孔611内的弹性竖向部分911和凸设于弹性竖向部分911顶端并卡于安装孔611外的弹性横向部分912，T形弹性胶圈91还具有从弹性横向部分912中间位置贯穿延伸于弹性竖向部分911上的第一弹性内孔。T形刚性衬套92包括外径与第一弹性内孔孔径匹配设置并卡插安装于第一弹性内孔内的刚性竖向部分921和凸设于刚性竖向部分921顶端并卡于第一弹性内孔外的刚性横向部分922，T形刚性衬套92还具有从刚性横向部分922中间位置贯穿延伸于刚性竖向部分921上的刚性内孔，刚性内孔的孔径与紧固件中间连接部分的外径匹配设置。环状弹性胶圈93具有孔径与弹性竖向部分911外径匹配设置的第二弹性内孔。T形刚性衬套92的设置，主要用于保证紧固件连接安装支架2与应用场合安装结构的稳固可靠性；T形弹性胶圈91和环状弹性胶圈93的设置，主要用于缓冲、减小从安装支架2传递至应用场合安装结构的振动量。具体安装时，T形弹性胶圈91的弹性竖向部分911从安装部22的上方卡插于安装孔611内且其底端穿出安装孔611外，弹性横向部分912卡于安装孔221外并抵顶于安装部61的顶部板面上；T形刚性衬套92的刚性竖向部分921从安装部61的上方卡插于第一弹性内孔内，刚性横向部分922卡于第一弹性内孔外并抵顶于T形弹性胶圈91的顶部表面上；环状弹性胶圈93从安装部61的下方套设于弹性竖向部分911的底端并抵顶于安装部61的底部板面上；紧固件从T形刚性衬套92内穿设连接安装支架2与应用场合的安装结构。在塑封盘管电机运行中，T形弹性胶圈91和环状弹性胶圈93可缓冲减小从塑封盘管电机上传递至应用场合安装结构上的振动，从而利于减小产品运行的振动和噪音。T形刚性衬套92具体可由金属材料制成，T形弹性胶圈91和环状弹性胶圈93具体可由弹性橡胶材料制成。

[0037] 优选地，弹性竖向部分911的高度大于安装孔611的高度(安装孔611的高度具体为安装孔611沿其轴向延伸的长度)，这样，利于保证弹性竖向部分911可穿出安装孔611外，刚性竖向部分921之位于第一弹性内孔内的高度小于第一弹性内孔的轴向延伸长度(第一弹性内孔的轴向延伸长度即为T形弹性胶圈91的高度)，这样，利于防止T形刚性衬套92直接与应用场合的安装结构接触，从而利于保证环状弹性胶圈93的缓冲减震性能。

[0038] 具体地，由于塑封材料(BMC，团状模塑料)本身具有一定的弹性缓冲性能，故，电容2封装于塑封外壳3内，塑封外壳3可对电容2起到一定的缓冲减震作用，本实施例中，为了减小塑封定子总成100外部轮廓的径向尺寸，优选不在电容2外设置减震棉。

[0039] 进一步地，参照图4所示，本发明实施例还提供了塑封盘管电机，其包括上述的塑封定子总成100、穿设安装于定子组件1内侧并与定子组件1转动配合的转子总成200、设于塑封定子总成100一端的外端盖300和设于外端盖300内的外轴承400。塑封定子总成100还包括封装于塑封外壳3内的内端盖7，塑封盘管电机还包括设于内端盖7内的内轴承8，内端盖7和外端盖300沿定子组件1的轴向分别位于定子组件1的两侧。本发明实施例提供的塑封盘管电机，由于采用了上述的塑封定子总成100，故，有效优化了塑封盘管电机的结构和生产工艺，提高了塑封盘管电机生产的自动化程度，节省了塑封盘管电机的人工成本和材料成本，并提高了塑封盘管电机的运行稳定可靠性，同时还有效减小了塑封盘管电机的外径和整体体积。

[0040] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。