一种基于红外线高反辐射节能卤素加热管的制备方法

摘要

本发明公开了一种基于红外线高反辐射节能卤素加热管的制备方法，包括以下步骤：a.清洗卤素加热管的表面；b.对清洗后的卤素加热管进行真空离子镀氮化铬膜，基底温度为200℃~220℃，真空度为2.0~2.5*10‑3Pa，氮化铬膜厚度为0.8~1.2μm；c.在卤素加热管上的氮化铬膜表面物理喷镀耐高温防氧化保护层。本发明采用真空离子镀0.8~1.2μm厚度的氮化铬膜作为反射层，有效反射率提高至70~80%；附着力强、不易脱落，镀层更加均匀，表面光洁度高；不进行高温预处理，不影响灯管本身的机械性能，进而确保使用寿命；卤素加热管背面温度可降低30%，节能效果优异。

权利要求

1.一种基于红外线高反辐射节能卤素加热管的制备方法，其特征在于包括以下步骤：a. 清洗卤素加热管的表面；

b. 对清洗后的卤素加热管进行真空离子镀氮化铬膜，基底温度为200℃ 220℃，真空~度为2.0 2.5*10-3Pa，氮化铬膜厚度为0.8 1.2μm；

~ ~

c. 在卤素加热管上的氮化铬膜表面物理喷镀耐高温防氧化保护层，耐高温防氧化保护层为质量百分比为1.5 2：1的三氧化二钇和碳化硅混合材料。

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2.如权利要求1所述的一种基于红外线高反辐射节能卤素加热管的制备方法，其特征在于：步骤a采用丙酮擦洗卤素加热管的表面。

说明书

一种基于红外线高反辐射节能卤素加热管的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及卤素加热管领域，具体涉及一种基于红外线高反辐射节能卤素加热管的制备方法。

背景技术

[0002] 卤素加热管是采用热辐射的方式使被加热物质吸收能量，以加剧分子运动，从而提升温度的装置；卤素加热管中的灯丝向周围均匀放光，因此用于定向、局部加热的卤素灯管，普遍在灯管一侧面设置反射层，将灯丝发出的光集中从灯管另一侧面射出，具有反射层的一侧面为背面，光集中射出的另一侧面为正面，可以降低能量浪费，提高能源使用效率。

[0003] 目前的卤素加热管的反射层是将加热管放入高温炉加热，然后在其表面喷涂氧化铝形成，缺点在于：一、氧化铝反射层的反射率较低，只有25 30%，而且随着使用时间的增长~会逐渐衰减；二、涂层附着力差，易脱落，较为粗糙，灯管光洁度差；三、由于要对加热管进行高温预处理，加热管的钼电极易氧化，会产生灯管慢漏气现象，破坏了灯管本身的机械性能，减少卤素加热管的使用寿命。

发明内容

[0004] 本发明公开了一种基于红外线高反辐射节能卤素加热管的制备方法，可以解决现有卤素加热管采用喷涂氧化铝制作反射层，导致反射率低、易脱落、使用寿命短的问题。

[0005] 本发明通过以下技术方案实现：

[0006] 一种基于红外线高反辐射节能卤素加热管的制备方法，包括以下步骤：

[0007] a. 清洗卤素加热管的表面；

[0008] b. 对清洗后的卤素加热管进行真空离子镀氮化铬膜，基底温度为200℃ 220℃，~真空度为2.0 2.5*10-3Pa，氮化铬膜厚度为0.8 1.2μm；
~ ~

[0009] c. 在卤素加热管上的氮化铬膜表面物理喷镀耐高温防氧化保护层。

[0010] 本发明的进一步方案是，步骤a采用丙酮擦洗卤素加热管的表面。

[0011] 本发明的进一步方案是，步骤c的耐高温防氧化保护层为质量百分比为1.5 2：1的~三氧化二钇和碳化硅混合材料。

[0012] 本发明与现有技术相比的优点在于：

[0013] 一、采用真空离子镀0.8 1.2μm厚度的氮化铬膜作为反射层，有效反射率提高至70~80%；
~

[0014] 二、附着力强、不易脱落，镀层更加均匀，表面光洁度高；

[0015] 三、不进行高温预处理，不影响灯管本身的机械性能，进而确保使用寿命；

[0016] 四、卤素加热管背面温度可降低30%，节能效果优异；

[0017] 五、三氧化二钇和碳化硅不会与氮化铬产生化学反应，以致破坏其反射效果，还能有效隔绝空气，防止氮化铬氧化，同时具有良好的耐高温效果，可以承受800 900℃的温度，~对氮化铬进行全面保护。

具体实施方式

[0018] 一种基于红外线高反辐射节能卤素加热管的制备方法，包括以下步骤：

[0019] a. 采用丙酮擦洗卤素加热管的表面；

[0020] b. 对清洗后的卤素加热管进行真空离子镀氮化铬膜，基底温度为200℃ 220℃，~真空度为2.0 2.5*10-3Pa，氮化铬膜厚度为0.8 1.2μm，氮化铬膜太薄反射率低，太厚内部应~ ~
力大，易脱落；

[0021] c. 在卤素加热管上的氮化铬膜表面物理喷镀耐高温防氧化保护层，所述耐高温防氧化保护层为质量百分比为1.5 2：1的三氧化二钇和碳化硅混合材料。~

[0022] 本发明所制得产品与采用氧化铝反射层的卤素加热管的温度试验对比数据如下：

[0023]  正面温度（距离管壁20mm） 背面温度（距离管壁20mm）
氧化铝反射层 235℃ 115℃
本发明所制得产品 315℃ 32℃

[0024] 通过对比数据可见本发明所制得产品可以有效提高正面的温度，降低背面的温度，提高加热效率。

[0025] 型号为ZQ-B20000-2的自强牌吹瓶机采用本发明所制得产品与采用氧化铝反射层的卤素加热管的能耗对比数据如下：

[0026]

[0027] 通过对比数据可见，该吹瓶机每小时可省电30度，按照1天平均工作9小时计算，每度电按均价0.9元计算，每天可节约270度电、243元，按照1个月工作26天计算，1年可节约84240度电、75816元，若同时使用多台该吹瓶机，节能效果更显著。