贴合玻璃

摘要

在封入了设备的贴合玻璃中，抑制制造工序中的玻璃板的破裂。一种贴合玻璃(1)，按照第1玻璃板(3)、第1中间膜(6)、第2中间膜(7)、第3中间膜(8)、第2玻璃板(4)的顺序配置，其中，具有介装于第1中间膜与第2中间膜之间的、具有端子部(13)的有机EL面板(2)、以及与端子部经由第1焊锡(21)在厚度方向上连接的作为金属薄片的第1布线部件(18)，第1玻璃板以及第2玻璃板的至少一方的厚度是1.0mm～1.6mm，在端子部、第1焊锡以及第1布线部件的连接部中，第1布线部件的厚度是0.05mm～0.10mm、宽度是3mm～15mm，第1焊锡的厚度是0.01mm～0.20mm，端子部、第1焊锡以及第1布线部件的合计的厚度成为0.16mm～0.40mm。

权利要求

1.一种贴合玻璃，其特征在于包括：

2个玻璃板；

中间膜，夹在2个所述玻璃板之间；

电热线，沿着所述中间膜而被设置，如果流过电流则发热；以及第1导电部件，在2个所述玻璃板之间，从所述玻璃板的厚度方向与所述电热线结合，对所述电热线供给电力，所述第1玻璃板以及所述第2玻璃板分别是钠钙玻璃，至少一方的厚度是1.0mm～

1.6mm，

所述中间膜的厚度是0.3mm～2.0mm，具有所述电热线和所述第1导电部件的合计的厚度的结合部的厚度是0.16mm～

0.40mm。

2.根据权利要求1所述的贴合玻璃，其特征在于：

2个所述玻璃板的一方和所述中间膜在其周缘部具有在厚度方向上贯通的切口部，

2个所述玻璃板的另一方在与所述切口部对应的部分具有露出的支撑面，还具有一端与所述第1导电部件结合，并且另一端在所述支撑面上延伸，在另一端从外部接受电力的供给的第2导电部件。

3.根据权利要求1或者2所述的贴合玻璃，其特征在于：所述第1导电部件以沿着该贴合玻璃的相互相向的各边的方式设置了一对，所述电热线在一对所述第1导电部件之间延伸，将一对所述第1导电部件相互连接。

说明书

贴合玻璃

技术领域

[0001] 本发明涉及在2张玻璃板之间封入了设备的贴合玻璃。

背景技术

[0002] 在贴合玻璃中，有在2张玻璃板之间夹入了设备的例子。在设备中，例如，包括有机EL(Electro Luminescence)片、有机EL片、液晶膜、片状LED这样的显示设备、太阳能电池模块、调光片(Suspended Particle Device Sheet：SPD)(例如专利文献1)。将有机EL片封入到贴合玻璃的结构能够作为显示器而发挥功能，并且能够作为能够变更明亮度的照明装置而发挥功能。另外，将太阳能电池模块封入到贴合玻璃的结构能够将开口部用作发电装置(例如专利文献2)。这些贴合玻璃被形成为平板状或者弯曲玻璃，用于汽车、船舶、飞机、建筑物等。在设备中，同样地连接在玻璃板之间配置了一端的布线，设备经由布线与外部装置连接。另外，有在2张玻璃板之间夹住电热线的贴合玻璃(例如专利文献3)。这样的贴合玻璃通过对电热线通电并发热，能够防止玻璃板表面的雾。电热线的端部从2张玻璃板之间向外部延出，连接外部电源的端子。

[0003] 专利文献1：日本特开2005-78992号公报

[0004] 专利文献2：日本特开2002-319694号公报

[0005] 专利文献3：日本特表2010-500703号公报

发明内容

[0006] 关于这些贴合玻璃，在2张玻璃板之间夹住设备、布线以及中间膜，经由使用了真空包、轧辊的预压接工序、和利用热压的加压加热工序，从而形成为相互粘结了的状态。但是，确认了在夹入设备以及布线部件的贴合玻璃中，在预压接工序以及加压加热工序中在玻璃板中易于产生破裂。玻璃板的板厚越薄，越易于发生该破裂，特别在玻璃板的厚度是1.6mm以下的情况下变得显著。

[0007] 另一方面，如专利文献3的贴合玻璃那样，通过将设备的布线等连接部配置于2张玻璃板之间的外部，能够防止布线等连接部所引起的破裂。在专利文献3的贴合玻璃中，在2张玻璃板的一方的缘部形成切口，使另一方的玻璃板的内面露出，在通过切口露出了的面中配置设备的布线的端部。但是，在这样的手法中，必须将设备的布线等连接部引出到2张玻璃板的外方，在连接部多的情况下，连接构造变得复杂，并且连接作业变得繁杂。另外，在切口小的情况下，各连接部的连接作业变得困难，另一方面，在切口大的情况下，贴合玻璃的外观损伤，并且耐久性损失。

[0008] 本发明是鉴于以上的背景而完成的，以在封入了设备的贴合玻璃中，不会使布线构造、连接作业繁杂化，而抑制制造工序中的玻璃板的破裂为课题。

[0009] 为了解决上述课题，提供一种贴合玻璃，其特征在于，具有：2个玻璃板(103、104)；中间膜(106)，夹在2个所述玻璃板之间；电热线(110)，被设置成沿着所述中间膜，如果流过电流则发热；以及第1导电部件(111)，在2个所述玻璃板之间，从所述玻璃板的厚度方向与所述电热线结合，对所述电热线供给电力，所述第1玻璃板以及所述第2玻璃板分别是钠钙玻璃，至少一方的厚度是1.0mm～1.6mm，所述中间膜的厚度是0.3mm～2.0mm，所述电热线和所述第1导电部件的结合部的厚度是0.16mm～0.40mm。

[0010] 根据该结构，电热线和第1导电部件的结合部配置于2张玻璃板之间，所以结合部不向2张玻璃板的外部暴露，结合构造简化。特别，在设置了多根电热线，形成多个电热线和第1导电部件的结合部那样的情况下有效。另外，电热线和第1导电部件的接合部被夹持于作为贴合玻璃隔着中间膜相互结合的2张玻璃板之间，所以结合构造稳定，断线等不良被抑制。

[0011] 另外，通过使电热线和第1导电部件的结合部的厚度成为0.16mm～0.40mm，能够在抑制电气电阻的同时，抑制在贴合玻璃的制造工序中的真空加压处理或者利用轧辊的预压接工序中发生的破裂。本申请的发明者在调查了在贴合玻璃的制造工序中的真空加压处理或者利用轧辊的预压接工序中发生的破裂的原因时，发现电热线以及第1导电部件的结合部成为破裂的起点。另外，确认了通过使结合部的厚度成为上述范围，能够抑制破裂。

[0012] 在上述发明中，2个所述玻璃板的一方和所述中间膜在其周缘部具有在厚度方向贯通的切口部(120)，2个所述玻璃板的另一方具有向与所述切口部对应的部分露出的支撑面(121)，还具有一端与所述第1导电部件结合，并且另一端在所述支撑面上延伸，在另一端中从外部接受电力的供给的第2导电部件(112)。

[0013] 根据该结构，形成切口部，设置有从第1导电部件到达切口部的第2导电部件，所以从外部电源对第1导电部件供给电力的连接线与第2导电部件连接即可，连接构造简化。

[0014] 在上述发明中，所述第1导电部件以沿着该贴合玻璃的相互相向的各边的方式设置了一对，所述电热线在一对所述第1导电部件之间延伸，将一对所述第1导电部件相互连接。

[0015] 根据该结构，能够直线状地配置电热线，电热线的配置变得容易，并且能够避免与弯曲相伴的断线等。另外，电热线的布局自由度提高，所以能够调整电热线的配置密度，形成期望的发热区域。

[0016] 根据本发明的其他侧面，封入了本发明的设备(2)的贴合玻璃(1)具有：第1玻璃板(3)以及第2玻璃板(4)；第1中间膜(6)、第2中间膜(7)以及第3中间膜(8)，在所述第1玻璃板以及第2玻璃板之间，从所述第1玻璃板侧依次配置；设备，介装于所述第1中间膜与所述第2中间膜之间，具有端子部(13)；以及作为金属薄片的第1布线部件(18)，介装于所述第1中间膜与所述第2中间膜之间，与所述端子部经由第1焊锡(21)在厚度方向上连接，所述第1玻璃板以及所述第2玻璃板分别是钠钙玻璃，至少一方的厚度是1.0mm～1.6mm，在所述端子部、所述第1焊锡以及所述第1布线部件的结合部中，所述第1布线部件的厚度是0.05mm～0.10mm、宽度是3mm～15mm，所述第1焊锡的厚度是0.01mm～0.20mm，所述结合部中的所述端子部、所述第1焊锡以及所述第1布线部件的合计的厚度是0.16mm～0.40mm。

[0017] 根据该结构，在与中间膜一起夹入了设备以及布线的贴合玻璃中，能够抑制制造工序中的破裂。本申请的发明者在调查在贴合玻璃的制造工序中的真空加压处理或者利用轧辊的预压接工序中发生的破裂的原因时，发现经由第1焊锡的端子部和第1布线部件的结合部成为破裂的起点。第1布线部件通常形成得较细(宽度窄)，另一方面，为了减小电阻，需要规定的厚度，所以厚度的变化变大(变得尖锐)。特别，在第1布线部件和端子部的结合部中存在第1焊锡，厚度的变化变大。因此，在玻璃板中，应力易于集中到与经由第1焊锡的端子部和第1布线部件的结合部对应的部分。通过如上述结构那样，设定经由第1焊锡的端子部和第1布线部件的结合部的厚度以及第1布线部件的宽度，结合部中的厚度的变化变小，应力不易集中到玻璃板。由此，能够抑制玻璃板的破裂。

[0018] 在上述发明中，在所述端子部、所述第1焊锡以及所述第1布线部件的结合部中，相对所述第1布线部件的宽度的所述端子部、所述第1焊锡以及所述第1布线部件的合计的厚度优选为6.6％以下。

[0019] 根据以上的结构，所述端子部、所述第1焊锡以及所述第1布线部件的结合部的厚度变化变小，应力不易集中到结合部。

[0020] 在上述发明中，所述第1布线部件具有以在端部使1个金属薄片突出的方式相互偏向地层叠了的多张金属薄片，在所述1个金属薄片突出了的端部配置了所述第1焊锡。

[0021] 根据以上的结构，第1布线部件能够在薄壁地形成配置第1焊锡的部分的同时，在其他部分中增大剖面积而降低电气电阻。

[0022] 在上述发明中，在所述第1布线部件的与设置了所述第1焊锡的一侧相反的一侧的端部，具有经由第2焊锡(22)在厚度方向上连接了的薄片状的第2布线部件(19)，在所述第1布线部件、所述第2焊锡以及所述第2布线部件的结合部中，所述第1布线部件的厚度是0.05mm～0.10mm、宽度是3mm～15mm，所述第2焊锡的厚度是0.01mm～0.20mm，所述第1布线部件、所述第2焊锡以及所述第2布线部件的合计的厚度成为0.16mm～0.40mm。

[0023] 根据以上的结构，在第1布线部件、第2焊锡以及第2布线部件的结合部中厚度变大，所以通过将该部分的厚度设定为上述范围内，能够减小结合部对玻璃板提供的局部的应力。

[0024] 在上述发明中，在所述第1布线部件、所述第2焊锡以及所述第2布线部件的结合部中，相对所述第1布线部件的宽度的所述第1布线部件、所述第2焊锡以及所述第2布线部件的合计的厚度是6.6％以下。

[0025] 根据以上的结构，能够减小第1布线部件、第2焊锡以及第2布线部件的结合部的厚度变化，减小结合部对第1以及第2玻璃板提供的局部的负载。

[0026] 在上述发明中，所述端子部在所述设备的侧缘薄片状地突出设置。另外，所述第1中间膜、所述第2中间膜以及所述第3中间膜各自的厚度是0.3mm～1.0mm。

[0027] 在上述发明中，所述第2中间膜具有为了容纳所述设备而按照与所述设备对应的形状形成了的贯通孔(25)。

[0028] 根据以上的结构，设备容纳于贯通孔，设备不易对第1以及第2玻璃板施加应力。

[0029] 在上述发明中，所述第2中间膜以在从所述第2玻璃板侧观察时使所述端子部以及所述布线无法视觉辨认地隐蔽的方式，调节了可见光线透射率。

[0030] 根据以上的结构，第2中间膜在从第2玻璃板侧观察时能够对设备进行视觉辨认，另一方面无法对布线进行视觉辨认，所以贴合玻璃的外观性(美观)提高。

[0031] 在上述发明中，所述第1中间膜以在从所述第1玻璃板侧观察时使所述设备、所述端子部以及所述布线无法视觉辨认地隐蔽的方式，调节了可见光线透射率。

[0032] 根据以上的结构，第1中间膜将端子部以及设备的背面隐蔽，所以从第1玻璃板侧观察时的贴合玻璃的外观性(美观)提高。

[0033] 在上述发明中，所述第1中间膜、所述第2中间膜以及所述第3中间膜分别包含从由聚乙烯醇缩醛树脂、乙烯乙酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、以及聚氨酯树脂构成的群选择的至少一种。聚乙烯醇缩醛树脂包含聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，乙烯乙酸乙烯酯包含乙烯乙酸乙烯酯共重叠体(EVA)。

[0034] 根据以上的结构，在封入了设备的贴合玻璃中，不会使布线构造、连接作业繁杂化，而能够抑制制造工序中的玻璃板的破裂。

附图说明

[0035] 图1是介装了第1实施方式的有机EL面板的贴合玻璃的分解立体图。

[0036] 图2是示出第1实施方式的有机EL面板的立体图。

[0037] 图3是介装了第1实施方式的有机EL面板的贴合玻璃的加压加温粘结前的剖面图。

[0038] 图4是将图3的IV部放大而示出的图。

[0039] 图5是介装了第1实施方式的有机EL面板的贴合玻璃的加压加温粘结后的剖面图。

[0040] 图6是介装了第2实施方式的调光设备的贴合玻璃的分解立体图。

[0041] 图7是介装了第3实施方式的调光片的第3实施方式的贴合玻璃的分解剖面图。

[0042] 图8是第3实施方式的调光片的剖面图。

[0043] 图9是在第4实施方式中介装了电热线的贴合玻璃的平面图。

[0044] 图10是示出在第4实施方式中介装了电热线的贴合玻璃的主要部分的平面图。

[0045] 图11是图10的XI-XI剖面图。

[0046] (符号说明)

[0047] 1、30、70、100：贴合玻璃；2：有机EL面板(设备)；3：第1玻璃板；4：第2玻璃板；5：布线；6：第1中间膜；7：第2中间膜；8：第3中间膜；13、42：端子部；14：端子；18：第1布线部件；19：第2布线部件；23：第1连接部；24：第2连接部；25：贯通孔；31：第4中间膜；32：贯通孔；50；
72：调光片(设备)；73：第1玻璃板；74：第2玻璃板；75：挠性线束；76：第1中间膜；77：第2中间膜；78：第3中间膜；83：端子部；85：焊锡；100：玻璃；101：防雾装置(设备)；103：第1玻璃板；
104：第2玻璃板；105：引线；106：中间膜；110：电热线；111：第1母线(第1导电部件)；112：第2母线(第2导电部件)；120：切口部；121：支撑面；125：薄板；126：薄板；131：端子；132：焊锡；
133：密封材料。

具体实施方式

[0048] 以下，参照附图，说明本发明的实施方式。实施方式的贴合玻璃1在内部封入了作为设备的有机EL面板2，被用作车辆、飞机、船舶、建筑构造体等的窗、天窗。

[0049] 如图1所示，第1实施方式的贴合玻璃1具有第1玻璃板3、第2玻璃板4、有机EL面板2、与有机EL面板2连接了的布线5、第1中间膜6、第2中间膜7、以及第3中间膜8。第1玻璃板3以及第2玻璃板4是钠钙玻璃，是具有平滑的表面的公知的浮置板玻璃。第1玻璃板3以及第2玻璃板4也可以是透明玻璃、吸收紫外线、红外线等任意的波长的玻璃。另外，也可以在第1玻璃板3以及第2玻璃板4的外表面，通过涂层、片的粘贴形成，公知的反射防止层、红外线反射层、紫外线反射层等。第1玻璃板3以及第2玻璃板4的至少一方的厚度是例如0.5mm～
2.5mm，优选是1.0mm～1.6mm。在本实施方式中，第1玻璃板3以及第2玻璃板4的厚度分别成为1.5mm。另外，在其他实施方式中，也可以使第1玻璃板3以及第2玻璃板4的至少另一方的厚度成为例如2.0mm以上4.0mm以下。以下，关于各部件的厚度是指第1玻璃板3以及第2玻璃板4的厚度方向、即贴合玻璃1的层叠方向上的长度。

[0050] 图2示出有机EL面板2。有机EL面板2也可以是封入了有机EL的公知的面板，形成为厚度是0.3mm～1.0mm的长方形的片状。有机EL面板2具有向一对对边各自的两端部突出了的薄片状的端子部13。端子部13的厚度是0.05mm～0.15mm，比有机EL面板2更薄，且配置成在有机EL面板2的下表面连续。在各端子部13的表面，作为导电性图案的一端的端子14露出。

[0051] 在有机EL面板2的端子部13的端子14，连接有布线5。布线5由具有薄片状(箔状)并且带状地形成了的导电体的第1布线部件18以及第2布线部件19、连接第1布线部件18和端子14的第1焊锡21、连接第1布线部件18和第2布线部件19的第2焊锡22构成。第1布线部件18以及第2布线部件19是例如铜箔、铝箔等金属薄片，也可以在其表面具有镀覆处理了的覆膜、绝缘性覆膜。第1布线部件18以及第2布线部件19在其结合部中厚度形成为0.05mm～0.10mm、宽度(宽度方向上的长度)形成为3mm～15mm。第1焊锡21以及第2焊锡22优选厚度是
0.01mm～0.20mm。第1布线部件18以及第2布线部件19在具有绝缘性覆膜的情况下，包括绝缘性覆膜而厚度、宽度以及长度被设定于上述数值范围内。

[0052] 如图4所示，第1布线部件18是通过分别重叠厚度是0.03mm～0.10mm的长条状的多张铜箔18a、18b(在本实施方式中2张)而形成的。铜箔18a、18b也可以在表面具有镀覆层。2张铜箔18a、18b在长度方向上偏移(偏向)地重叠，在端部18c中1个铜箔18a针对其他铜箔突出，形成有阶梯部。即，第1布线部件18在端部18c中具有铜箔1张量的厚度，在中央部中具有铜箔多张量的厚度。第1布线部件18在端部18c、即铜箔成为1张的部分中与第1焊锡21以及第2焊锡22结合。关于将2张铜箔18a、18b重叠了的第1布线部件18，仅铜箔18a突出而成为与第1或者第2焊锡21、22的接合部的端部18c的厚度形成为0.05mm～0.10mm。由此，能够在增大第1布线部件18的本体部分的剖面积来降低电气电阻的同时，减小与第1以及第2焊锡21、22层叠的端部的厚度。另外，第1布线部件18的端部18c设置有第1焊锡21以及第2焊锡22，所以电气能够导通的剖面积被充分确保。另外，在其他实施方式中，也可以使第1布线部件18成为具有0.05mm～0.10mm的厚度的1张铜箔。

[0053] 关于经由第1焊锡21连接了第1布线部件18和端子部13的第1连接部23，第1布线部件18的端部18c、第1焊锡21以及端子部13的厚度的合计成为0.16mm～0.40mm。另外，在第1连接部23中，设定成相对第1布线部件18的端部18c的宽度，第1布线部件18的端部18c、第1焊锡21以及端子部13的合计的厚度成为6.6％以下。

[0054] 关于经由第2焊锡22连接了第1布线部件18和第2布线部件19的第2连接部24，第1布线部件18的端部18c、第2焊锡22以及第2布线部件19的厚度的合计成为0.16mm～0.40mm。另外，在第2连接部24中，设定成相对第1布线部件18的端部18c以及第2布线部件19中的小的一方的宽度，第1布线部件18的端部18c、第2焊锡22以及第2布线部件19的合计的厚度成为6.6％以下。

[0055] 第1中间膜6、第2中间膜7、以及第3中间膜8是由热可塑性树脂构成的片部件，在本实施方式中由聚乙烯醇缩丁醛(PVB)形成。另外，在其他实施方式中，也可以由聚乙烯醇缩醛树脂、乙烯乙酸乙烯酯共重叠体(EVA)、聚氨酯树脂形成。第3中间膜8的厚度是0.3mm～1.0mm，可见光线透射率为70％以上的透明中间膜。第1中间膜6以及第2中间膜7的厚度分别是0.30mm～0.80mm，与聚乙烯醇缩丁醛一起分散颜料，设定成可见光线透射率比第3中间膜
8更低。第1中间膜6以及第2中间膜7的可见光线透射率是10％以下、优选为1％以下。在本实施方式中，第1～第3中间膜6、7、8分别是0.38mm。

[0056] 如图1所示，关于第1中间膜6、第2中间膜7以及第3中间膜8，以沿着第1玻璃板3以及第2玻璃板4的全面延伸的方式，按照与第1玻璃板3以及第2玻璃板4同样的外形形成。第2中间膜7在与有机EL面板2对应的部分，具有四边形形状的在厚度方向上贯通的贯通孔25。贯通孔25形成为与有机EL面板2相同的形状，能够容纳有机EL面板2。另一方面，第2中间膜7与端子部13以及布线5重叠。

[0057] 如图1以及图3所示，贴合玻璃1按照第1玻璃板3、第1中间膜6、第2中间膜7、第3中间膜8、第2玻璃板4的顺序层叠，有机EL面板2以及布线部件介装于第1中间膜6与第2中间膜7之间。有机EL面板2被配置成收纳于第2中间膜7的贯通孔25内，端子部13介于第1中间膜6与第2中间膜7之间。有机EL面板2的外缘优选与贯通孔25的孔缘接触。如图3所示，有机EL面板2具有凹凸，所以在如上所述简单地层叠了的状态下，在与第1中间膜6、第2中间膜7以及第3中间膜8之间具有间隙。

[0058] 通过从图3所示的状态进行公知的预压接以及加压加温粘结(真空加压以及轧辊、热压)，有机EL面板2与各中间膜6～8之间的间隙被排除，形成图5所示那样的一体地结合了的贴合玻璃1。在加压加温粘结工序中，升温而软化了的各中间膜6～8进入到有机EL面板2与各中间膜6～8之间的间隙，并且通过真空(减压)去除间隙内的空气。

[0059] 如图5所示，关于贴合玻璃1，能够从外部，经由第2中间膜7的贯通孔25、和透明的第3中间膜8以及第2玻璃板4，视觉辨认有机EL面板2。另一方面，关于端子部13、第1布线部件18以及第2布线部件19，第2玻璃板4侧被低可见光线透射率的第2中间膜7覆盖，所以在从第2玻璃板4侧观察时无法视觉辨认。另外，有机EL面板2的第1玻璃板3侧被低可见光线透射率的第1中间膜6覆盖，所以有机EL面板2不能视觉辨认。

[0060] 在本实施方式中，将有机EL面板2容纳于第2中间膜7的贯通孔25，所以有机EL面板2对第1玻璃板3以及第2玻璃板4难以施加偏置负载。因此，不易发生有机EL面板2所引起的第1玻璃板3以及第2玻璃板4的破裂。

[0061] 另外，在本实施方式中，使第1连接部23以及第2连接部24的厚度成为0.16mm～0.40mm，所以在各连接部23、24中，布线5对第1以及第2玻璃板3、4难以施加偏置负载，即应力不易在各连接部23、24中集中到与第1以及第2玻璃板3、4的布线5对应的部分，不易在第1以及第2玻璃板3、4中发生破裂。另外，通过使第1连接部23以及第2连接部24的厚度成为
0.16mm以上，能够降低电气电阻，实现必要的电流的导通。特别，在第1连接部23中，通过相对第1布线部件18a的宽度，使第1布线部件18的端部18c、第1焊锡21以及端子部13的合计的厚度成为6.6％以下，每单位长度的厚度的变化率变小(即第1连接部23形成的凸部变钝)，在各连接部23、24中，不易对第1以及第2玻璃板3、4施加局部的负载。同样地，在第2连接部
24中，通过相对第1布线部件18a以及第2布线部件19中的小的一方的宽度，使第1布线部件
18a、第2焊锡22以及第2布线部件19的合计的厚度成为6.6％以下，每单位长度的厚度的变化率变小，在各连接部23、24中，不易对第1以及第2玻璃板3、4施加局部的负载。

[0062] 作为第1实施方式的贴合玻璃1的变形例，也可以使第1玻璃板3成为公知的浓色玻璃板(隐私玻璃、可见光线透射率是5％以下)，使第1中间膜6的可见光线透射率成为70％以上。即使在该情况下，在从第1玻璃板3侧观察时，能够使有机EL面板2成为不能视觉辨认。

[0063] 接下来，说明第2实施方式的贴合玻璃30。如图6所示，贴合玻璃30相比于贴合玻璃1，在第1中间膜6与调光设备50以及布线5之间具有第4中间膜31的点、第1中间膜6的可见光线透射率是70％以上的点、以及在调光设备50中设置了的端子部42的位置不同。贴合玻璃
30的其他结构与贴合玻璃1相同，所以附加同一符号来省略说明。第4中间膜31是与第1～第
3中间膜6～8同样的由热可塑性树脂构成的片部件，在本实施方式中由聚乙烯醇缩丁醛(PVB)形成。第4中间膜31的厚度是0.30mm～0.80mm，与聚乙烯醇缩丁醛一起分散颜料或者染料，被形成为可见光线透射率是10％以下、优选成为1％以下。

[0064] 如图6所示，第4中间膜31在与调光设备50对应的部分中，具有四边形形状的在厚度方向上贯通的贯通孔32。贯通孔32形成为与调光设备50相同的形状，调光设备50嵌合到贯通孔25以及贯通孔32。在调光设备50的侧壁的厚度方向上的中间部，与侧壁垂直地突出设置了厚度0.1mm的薄片状的端子部42。端子部42的结构与第1实施方式的端子部13相同，形成了未图示的端子，第1布线部件18经由第1焊锡21结合。端子部42以及布线5夹在第4中间膜31与第2中间膜7之间，从外部隐蔽。

[0065] 接下来，参照图7以及图8，说明介装了第3实施方式的调光片72的贴合玻璃70。如图7以及图8所示，贴合玻璃70具有第1玻璃板73、第2玻璃板74、作为设备的调光片72、与调光片72连接的挠性线束75、第1中间膜76、第2中间膜77、以及第3中间膜78。贴合玻璃70是按照第1玻璃板73、第1中间膜76、调光片72、第2中间膜77、第3中间膜78、第2玻璃板74的顺序层叠的。

[0066] 第1以及第2玻璃板73、74的材质以及厚度等与第1实施方式的第1以及第2玻璃板3、4相同即可。第1～第3中间膜76～78的材质以及厚度等与第1实施方式的第1～第3中间膜
6～8相同即可。在本实施方式中，第1以及第2玻璃板73、74是透明玻璃，第1以及第3中间膜
76、78由透明的聚乙烯醇缩丁醛形成，第2中间膜77由能够吸收紫外线的聚乙烯醇缩丁醛形成。例如，第2中间膜77由包含铁、钛等吸收紫外线的成分的聚乙烯醇缩丁醛形成，紫外线透射率优选为50％以下。

[0067] 关于构成贴合玻璃70的各层的厚度，例如，第1玻璃板73被设定为2.1mm，第2玻璃板74被设定为1.3mm，第1中间膜76被设定为0.38mm，第1中间膜76被设定为0.38mm，第2中间膜77被设定为0.76mm，第3中间膜78被设定为0.38mm。

[0068] 调光片72也可以是公知的例子，厚度是0.3mm～1.0mm。调光片72具有向一对对边各自的两端部突出了的薄片状的端子部83。端子部83是例如在表面具有粘结层的铜箔，其厚度是0.05mm～0.15mm。端子部83比调光片72更薄，被配置成在调光片72的下表面连续。在端子部83的上表面，经由焊锡85连接作为具有可挠性的薄片状的导电部件的挠性线束75。挠性线束75的厚度是0.3mm～1.0mm。另外，焊锡85的厚度是0.01mm～0.2mm即可。在贴合玻璃70的厚度方向上，按照记载的顺序相互层叠而结合了端子部83、焊锡85、挠性线束75。端子部83、焊锡85、挠性线束75的结合部配置于第1以及第2玻璃板73、74之间，被第1以及第2中间膜76、77夹住。

[0069] 接下来，参照图9～图11，说明介装了第4实施方式的防雾装置101的贴合玻璃100。如图9～图11所示，贴合玻璃100具有第1玻璃板103、第2玻璃板104、作为设备的防雾装置
101、与防雾装置101连接了的引线105、以及中间膜106。防雾装置101具有多个电热线110、与各电热线连接了的一对第1母线111、以及连接了第1母线111和引线105的第2母线112。贴合玻璃100是按照第1玻璃板103、中间膜106、防雾装置101、第2玻璃板104的顺序层叠的。

[0070] 第1玻璃板103、第2玻璃板104以及中间膜106的材质以及厚度与第1实施方式相同即可。第1玻璃板103以及第2玻璃板104具有同样的形状，形成为大致长方形。第1玻璃板103以及第2玻璃板104的大小能够任意地设定。第1玻璃板103以及第2玻璃板104的大小优选为例如纵1200mm以下、横1600mm以下。

[0071] 第1玻璃板103以及第2玻璃板104也可以具有规定的曲率而弯曲。例如，曲率也可以设定于1000mm～10000mm的范围。另外，第1玻璃板103以及第2玻璃板104的曲率既可以在所有区域中并非均匀，也可以针对每个部分变化。

[0072] 在第2玻璃板104的上侧缘(上边)以及下侧缘(下边)的各个中，形成了切口部120。切口部120是在从与第2玻璃板104的主面正对的一侧观察了时圆弧状地切口了的部分，在厚度方向上贯通了第2玻璃板104。切口部120的圆弧状的侧缘部的曲率例如为130mm以上。
在切口部120的圆弧状的侧缘中，从第2玻璃板104的上侧缘或者下侧缘向最内方凹陷的部分的长度是约15mm。

[0073] 各切口部120形成于第2玻璃板104的上侧缘以及下侧缘的左右方向(宽度方向)的任意的位置。各切口部120优选形成于从第2玻璃板104的上侧缘以及下侧缘的左右方向(宽度方向)的两端部隔开了50mm以上的距离的位置。在第2玻璃板104的上侧缘中形成的切口部120、和在下侧缘中形成的切口部120既可以形成于在左右方向上相互对应的位置，也可以形成于不相互对应的独立的位置。

[0074] 中间膜106与各切口部120对应的部分被切除。通过切除中间膜106，第1玻璃板103与各切口部120对应的部分露出，形成支撑面121。

[0075] 防雾装置101的一对第1母线111通过分别层叠2张薄板125而形成。薄板125包括铜以及锡镀覆，作为具有124℃的熔点的低熔点焊锡而发挥功能。薄板125的厚度是0.05～0.10mm，宽度是5mm～20mm。第1母线111配置于中间膜106与第2玻璃板104之间。一方(下侧)的第1母线111在第2玻璃板104的下侧缘附近在左右方向上延伸，另一方(上侧)的第1母线
111在第2玻璃板104的上侧缘附近在左右方向上延伸。各第1母线111被配置成不与各切口部120重叠。

[0076] 电热线110由例如钨形成。关于电热线110，例如密度形成为19.25g/cm3、线径形成为0.015～0.030mm。多个电热线110的一端(上端)分别与上侧的第1母线111结合，另一端(下端)与下侧的第1母线111结合。电热线110的端部被夹在构成第1母线111的2张薄板125之间，通过熔融的薄板125结合。薄板125通过形成贴合玻璃100时的热压的热其至少一部分熔融，与电热线110结合。

[0077] 在本实施方式中，各电热线110相互平行地上下直线状地延伸。在其他实施方式中，各电热线110也可以在一边形成弯曲部、折弯部等各种图案的同时延伸。

[0078] 各第2母线112是通过分别层叠2张薄板126而形成的。另外，2个母线112也可以通过折叠1张薄板126而层叠2张薄板126。薄板126包括铜以及锡镀覆，作为具有124℃的熔点的低熔点焊锡而发挥功能。薄板125的厚度是0.05～0.10mm，宽度是5mm～20mm。第2母线112在一端中1张薄板126被切除，具有仅1张厚度。第2母线112在由1张薄板126构成的端部中，与第1母线111从厚度方向重叠而结合。即，第1母线111以及第2母线112从贴合玻璃100的厚度方向相互重叠并相互结合。第1母线111和第2母线112的结合部通过形成贴合玻璃100时的热压的热其至少一部分熔融，相互结合。

[0079] 在第1母线111以及第2母线112的结合部中，具有第1母线111的2张薄板125和第2母线112的薄板126的合计的厚度。另外，在第2母线112被结合到夹入了第1母线111的电热线110的部分的情况下，结合部具有第1母线111的2张薄板125、1根电热线110、以及第2母线112的薄板126的合计的厚度。

[0080] 第2母线112的另一端从第1玻璃板103与第2玻璃板104之间向切口部120突出，与第1玻璃板103的支撑面121通过粘结剂接合。在位于第2母线112的切口部120的另一端，通过焊锡132结合了在与电力源连接的引线105的端部设置的端子131。焊锡132是铅焊锡、无铅焊锡等公知的焊锡即可。

[0081] 在切口部120中，填充了密封材料133，第2母线112的端部以及引线105的端子131被密封材料133覆盖。密封材料133是聚氨酯、聚硅酮树脂等公知的树脂。密封材料133被形成为形成成为与第2玻璃板104的表面相同的平面、和成为与第1玻璃板103的端面相同的平面。

[0082] 说明贴合玻璃100的制造步骤。最初，在第1玻璃板103的内面上层叠中间膜106，在中间膜106的上表面上排列多个电热线110。接下来，配置一对第1母线111，在2个薄板125之间夹入电热线110的端部。另外，也可以最初将第1母线111的1张薄板125配置于中间膜上，在其上配置电热线110的端部，接着配置另1张薄板125而在2张薄板125之间夹入电热线110。接下来，在第1母线111的适当的位置，从厚度方向层叠仅由第2母线112的薄板126的1张所形成的端部，在与切口部120对应的部分，配置另一端。层叠了第1母线111和第2母线
112的部分也可以在此时施加热而相互结合。接下来，将第2玻璃板104层叠到中间膜106上，在中间膜106与第2玻璃板104之间，夹入电热线110、第1母线111、第2母线112。

[0083] 接下来，对由第1玻璃板103、中间膜106、电热线110、第1母线111、第2母线112以及第2玻璃板104构成的层叠体进行预压接。在预压接工序中，在真空包中配置层叠体，最初在室温(25℃)下进行ο分钟真空吸引(-750mmHg)，接着在110℃下进行70分钟真空吸引(-750mmHg)。

[0084] 接下来，进行经由预压接工序的层叠体的热压。热压在135℃、-9.5气压下进行。通过热压，第1母线111的薄板125以及第2母线112的薄板126的至少一部分熔解，形成第1母线111的薄板125彼此的结合、第1母线111的薄板125和各电热线110的结合、第1母线111的薄板125和第2母线112的薄板126的结合。第1母线111和各电热线110的结合部从贴合玻璃100的厚度方向相互重叠，所以通过利用热压的压接，在第1玻璃板103以及第2玻璃板104之间夹持，可靠地进行结合。同样地，第1母线111和第2母线112的结合部从贴合玻璃100的厚度方向相互重叠，所以通过利用热压的压接，在第1玻璃板103以及第2玻璃板104之间夹持，可靠地进行结合。

[0085] 另外，通过热压，中间膜106软化，所以电热线110、第1母线111以及第2母线112嵌入到中间膜106，埋没到中间膜106内。

[0086] 接下来，将第2母线112的另一端在切口部120中通过粘结剂接合到支撑面121。然后，将引线105的端子131通过焊锡132结合到与支撑面121结合了的第2母线112。然后，将密封材料133填充到切口部120，覆盖第2母线112以及端子131。

[0087] 实施例

[0088] (有机EL面板)

[0089] 作为实施例1，如以下那样制作贴合玻璃1。贴合玻璃1具有与第1实施方式同样的结构。第1玻璃板3以及第2玻璃板4是钠钙玻璃，通过浮置法形成为厚度1.3mm(偏差0.1mm)。第1玻璃板3以及第2玻璃板4切断成纵820mm×横1160mm。第1～第3中间膜6～8使用了积水化学公司的Slec Film(商品名、聚乙烯醇缩丁醛)的厚度0.38mm的产品。有机EL面板2的厚度成为0.3mm，端子部13的厚度成为0.1mm。第1布线部件18是重叠厚度0.05mm的2张铜箔
18a、18b而形成的，成为中央部的厚度0.1mm、两端部的厚度0.05mm、宽度6.0mm、长度70mm。
第2布线部件19是具有厚度0.1mm的铜箔、和在其两面中设置了的各0.05mm的绝缘覆膜的铜箔，整体成为厚度0.2mm、宽度6.0mm、长度120mm。第2布线部件19的设置了第2焊锡22的部分去除绝缘覆膜而使厚度成为0.1mm。

[0090] 第1焊锡21以及第2焊锡22是Pb/Bi系的低熔点焊锡，在加热温度230℃下进行锡焊。第1焊锡21的厚度成为0.15mm，第2焊锡22的厚度成为0.15mm。由此，关于第1连接部23，第1布线部件18的端部18c、第1焊锡21以及端子部13的合计的厚度是0.30mm，相对第1布线部件18的端部18c的宽度的合计的厚度的比例成为5.0％。关于第2连接部24，第1布线部件18、第2焊锡22以及第2布线部件19的合计的厚度是0.30mm，相对第1布线部件18以及第2布线部件19的小的一方的宽度的合计的厚度的比例成为5.0％。

[0091] 作为实施例2，制作了仅第1布线部件18的结构与上述实施例1不同的例子。在实施例2中，第1布线部件18由0.10mm的1张铜箔形成，中央部以及两端部的厚度都成为0.10mm。由此，关于第1连接部23，第1布线部件18、第1焊锡21以及端子部13的合计的厚度是0.35mm，相对第1布线部件18的宽度的合计的厚度的比例成为5.9％。关于第2连接部24，第1布线部件18、第2焊锡22以及第2布线部件19的合计的厚度是0.35mm，相对第1布线部件18以及第2布线部件19的小的一方的宽度的合计的厚度的比例成为5.9％。

[0092] 作为比较例，制作了仅使第1布线部件18的厚度与上述实施例1相异的比较例1。比较例1的第1布线部件18的厚度成为0.3mm。关于第1连接部23，第1布线部件18、第1焊锡21以及端子部13的合计的厚度是0.55mm，相对第1布线部件18的宽度的合计的厚度的比例成为9.2％。

[0093] 在实施例1、2以及比较例1中，为了粘结，进行了使用了真空包的真空加压(预压接)。通过将上述结构的实施例1的层叠体或者比较例1的层叠体插入到真空包，并使真空包内减压到-0.96MPa，进行了真空加压。在针对实施例1、2以及比较例1，分别对各8张样品进行真空加压处理，对产生了破裂的样品的数量进行了计数时，确认了在实施例1以及实施例2的结构中，处理8张而0张破裂，在比较例1的结构中，处理8张而6张破裂。

[0094] 在针对以上的实施例1、2以及比较例1，将第1～第3中间膜6～8置换为积水化学公司的Slec Film EN(商品名、乙烯乙酸乙烯酯共重叠体)的厚度0.38mm而制作产品，并在相同的条件下进行真空加压时，得到相同的结果。

[0095] (调光片)

[0096] 关于包括调光片72的贴合玻璃70，如以下的表1所示，制作了实施例11～13、比较例14～16、参考例17。贴合玻璃70具有与第3实施方式同样的结构。第1玻璃板73以及第2玻璃板74是钠钙玻璃，通过浮置法形成，厚度如以下的表1记载。表1的各例的第1玻璃板3以及第2玻璃板4切断成纵820mm×横1160mm。

[0097] 第1～第3中间膜76～78是积水化学公司的Slec Film(商品名、聚乙烯醇缩丁醛)，第1中间膜76的厚度成为0.38mm，第2中间膜77的厚度成为0.76mm，第3中间膜78的厚度成为0.38mm。

[0098] 调光片72的厚度成为0.4mm。调光片72的端子部83的宽度成为15mm，厚度如表1记载。挠性线束75以及焊锡85的厚度以及宽度如表1记载。

[0099] [表1]

[0100]

[0101] 各例11～17的层叠体为了相互粘结，进行了使用真空包的真空加压(预压接)。通过将表1记载的各层叠体插入到真空包，并使真空包内减压到-0.96MPa，进行了真空加压。针对各例11～17，分别针对各8张样品进行真空加压处理，将在第1玻璃板73以及第2玻璃板
74的至少一方中只要1张产生了破裂的样品设为有破裂，将1张也未产生破裂的样品设为无破裂。

[0102] 结果，在作为玻璃板的一方的第2玻璃板74的厚度是1.0mm～1.6mm的范围内，并且端子部83、焊锡85以及挠性线束75的结合部中的厚度是0.4mm以下的实施例11～13中，未确认破裂。另一方面，在端子部83、焊锡85以及挠性线束75的结合部中的厚度大于0.4mm的比较例14、15中，确认了破裂。另外，在焊锡85的厚度成为0.3mm的比较例16中，也确认了破裂。另外，在参考例17中，使第1玻璃板73以及第2玻璃板74这两方的厚度成为2.1mm，所以未确认破裂。

[0103] (防雾装置)

[0104] 针对包括防雾装置101的贴合玻璃100，如以下的表2所示，制作了实施例21～25、比较例26、27、参考例28。贴合玻璃100具有与第4实施方式同样的结构。第1玻璃板103以及第2玻璃板104是钠钙玻璃，通过浮置法形成，厚度如以下的表2所示。表1的各例的第1玻璃板3以及第2玻璃板4切断成纵903mm×横543mm。

[0105] 中间膜106是积水化学公司的Slec Film(商品名、聚乙烯醇缩丁醛)，厚度成为0.76mm。

[0106] 电热线110是钨线，直径如表2记载。第1母线111以及第2母线112由包括铜以及锡镀覆的薄板125、126构成。第1母线111是层叠2张薄板125而构成的，第2母线112的端部由1张薄板126构成。由此，第1母线111以及第2母线112的结合部由3张薄板125、126形成。第1母线111以及第2母线112的厚度相同，全部宽度成为10mm。另外，关于比较例27以及参考例28，使结合部中的第2母线112的薄板126成为6张，使结合部中的第1母线111以及第2母线112的合计张数成为8张。

[0107] [表2]

[0108]

[0109] 实施例21～25、比较例26～27、参考例28为了粘结，进行了使用了真空包的真空加压(预压接)。通过将表1记载的各层叠体插入到真空包，并使真空包内减压为-0.96MPa，进行了真空加压。针对实施例11～13、比较例11～13、参考例11，分别针对各8张样品进行真空加压处理，将在第1玻璃板103以及第2玻璃板104的至少一方中只要1张产生了破裂的样品设为有破裂，将1张也未产生破裂的样品设为无破裂。

[0110] 结果，在作为玻璃板的一方的第2玻璃板104的厚度是1.0mm～1.6mm的范围内，并且电热线110、第1母线111以及第2母线112的结合部中的厚度是0.4mm以下的实施例21～25中，未确认破裂。另一方面，在电热线110、第1母线111以及第2母线112的结合部中的厚度大于0.4mm的比较例26、27中，确认了破裂。另外，在参考例28中，使第1玻璃板103以及第2玻璃板104这两方的厚度成为1.8mm，所以即使电热线110、第1母线111以及第2母线112的结合部中的厚度大于0.4mm，仍未确认破裂。

[0111] 以上，结束了具体的实施方式的说明，但本发明不限于上述实施方式而能够宽幅地变形实施。例如，作为设备，能够代替有机EL面板2，而应用有机或者无机EL片、液晶膜、片状LED、太阳能电池元件。在该情况下，在各个设备中，以能够容纳厚度变大的设备的方式，在第2中间膜7中形成贯通孔25即可。关于第1玻璃板3、第2玻璃板4以及第3中间膜8，也可以根据使用状态来调整可见光线透射率、紫外线透射率以及色调。例如，也可以使第3中间膜8成为可见光线透射率是10％的以下的黑色，而无法从外部视觉辨认有机EL面板2、第1玻璃板3侧。