干燥机

摘要

具备：热泵装置(41)，在该热泵装置(41)中用管道(24)将压缩机(25)、散热器(23)、膨胀装置(42)以及吸热器(22)相连结；风道(19)，其向滚筒(4)内导入空气；送风部(21)；风道温度检测部(34)，其检测风道(19)的空气的温度；加热部(30)，其对压缩机(25)进行加热；压缩机温度检测部(31)；以及控制部。当在压缩机(25)启动前且驱动送风部(21)之后用风道温度检测部(34)检测出的空气的温度比驱动送风部(21)之前的空气的温度高时，控制部用加热部(30)对压缩机(25)进行加热控制。由此，干燥运转开始时的干燥性能提高。

权利要求

1.一种干燥机，其特征在于，具备：

滚筒，其以能够旋转的方式设置于壳体内；

热泵装置，在该热泵装置中用供制冷剂进行循环的管道将压缩机、散热器、膨胀装置以及吸热器相连结；

风道，在该风道中配设有所述散热器和所述吸热器，该风道向所述滚筒内导入空气；

送风部，其向所述风道吹送所述空气；

风道温度检测部，其检测在所述风道内流动的所述空气的温度；

加热部，其对所述压缩机进行加热；

压缩机温度检测部，其检测所述压缩机的温度；以及控制部，

其中，所述控制部进行如下控制：当在所述压缩机启动前且驱动了所述送风部之后用所述风道温度检测部检测出的空气的温度比驱动所述送风部之前的所述空气的温度高时，通过所述加热部对所述压缩机进行加热。

2.根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于，通过用电动机使所述滚筒旋转来构成所述送风部。

3.根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于，所述送风部由送风机构成。

4.根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于，还具备：水槽，所述滚筒以能够旋转的方式收容在该水槽中；以及至少逐次控制清洗步骤、中间脱水步骤、漂洗步骤以及脱水步骤的控制部，其中，所述控制部进行如下控制：基于由所述风道温度检测部在进入所述中间脱水步骤之前且驱动所述送风部之前检测出的所述风道内的所述空气的温度与由所述风道温度检测部在驱动所述送风部之后检测出的所述风道内的所述空气的温度之间的温度差，来在启动所述压缩机之前通过所述加热部对所述压缩机进行加热。

5.根据权利要求2所述的干燥机，其特征在于，还具备：水槽，所述滚筒以能够旋转的方式收容在该水槽中；以及至少逐次控制清洗步骤、中间脱水步骤、漂洗步骤以及脱水步骤的控制部，其中，所述控制部进行如下控制：基于由所述风道温度检测部在进入所述中间脱水步骤之前检测出的所述风道内的所述空气的温度与由所述风道温度检测部在所述中间脱水步骤或所述脱水步骤中检测出的所述风道内的所述空气的温度之间的温度差、或者基于由所述风道温度检测部在所述漂洗步骤之后执行的所述脱水步骤之前的排水动作中检测出的所述风道内的所述空气的温度与在驱动所述送风部之后检测出的所述风道内的所述空气的温度之间的温度差，来在启动所述压缩机之前通过所述加热部对所述压缩机进行加热。

6.根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于，所述风道温度检测部被设置为在所述热泵装置的流入部侧检测在所述风道中流动的所述空气的温度。

7.根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于，所述干燥机还具备水槽，所述滚筒以能够旋转的方式收容在该水槽中，所述风道温度检测部被设置为在从所述水槽流出的流出部侧检测在所述风道中流动的所述空气的温度。

说明书

干燥机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种进行衣物等的干燥的干燥机和具备洗涤功能的干燥机。

背景技术

[0002] 以往，提出了如下一种洗涤干燥机：将热泵装置用于衣物的干燥，能够使洗涤结束的洗涤物在同一槽内继续进行干燥(例如参照专利文献1)。

[0003] 下面，使用图10对专利文献1中记载的洗涤干燥机的结构进行说明。

[0004] 图10是以往的洗涤干燥机的系统体系图。如图10所示，以往的洗涤干燥机具备风道57和热泵装置56等。热泵装置56构成为用管道55将压缩机51、散热器52、膨胀装置53以及吸热器54以使制冷剂进行循环方式相连结。风道57被设置为使干燥用空气在散热器52、滚筒58以及吸热器54中进行循环，该散热器52用于对干燥用空气进行加热，该滚筒58用于放入要进行干燥的衣物C等干燥对象，该吸热器54用于对干燥用空气进行冷却除湿。而且，干燥用空气通过送风机59被吹送到风道57中。此外，图10中的箭头A表示在风道57中流动的干燥用空气的流动方向，箭头B表示在热泵装置56的管道55中流动的制冷剂的流动方向。

[0005] 也就是说，干燥用空气在热泵装置56的散热器52中被加热，成为暖风而被导入滚筒58内。被导入的干燥用空气在滚筒58内与衣物C接触，从衣物C夺取水分来使衣物干燥。此时，干燥用空气提供显热作为用于蒸发的热量，因此温度降低。而且，干燥用空气中含有从衣物C中释放的具有大致相等(包括相等)的潜热的水蒸气而变得高湿。因此，与衣物C接触前后的干燥用空气的焓大致固定(包括固定)。

[0006] 接着，变得高湿的干燥用空气在热泵装置56的吸热器54中被冷却，被夺取潜热而凝结。由此，变得高湿的干燥用空气被除湿。被除湿后绝对温度降低的干燥用空气在热泵装置56的散热器52中再次被加热并在风道57内进行循环。

[0007] 另一方面，热泵装置56内的制冷剂首先在压缩机51中被压缩而成为高温高压的气体制冷剂。气体制冷剂在散热器52中被干燥用空气夺取热而冷凝液化，由此成为高压的液体制冷剂。从散热器52中流出的高压的液体制冷剂在膨胀装置53中被减压而成为低温低压的液体制冷剂，并进入吸热器54。然后，低温低压的液体制冷剂从干燥用空气夺取热而气化，成为低温低压的气体制冷剂并返回到压缩机51。

[0008] 以往，已知热泵装置56在停止时发生制冷剂溶解于压缩机51内部的润滑油的“滞留现象”。由于该“滞留现象”而存在热泵装置56的启动耗费时间这样的问题。

[0009] 因此，为了解决该问题，首先，在开始干燥运转之前对压缩机进行加热。然后，使压缩机内部的润滑油的温度上升。因此，考虑了一种构成为从润滑油分离出溶解于润滑油的制冷剂的洗涤干燥机(例如参照专利文献2)。

[0010] 另外，一般来说，为了提高洗涤时的清洗效果，通常将洗涤水加热来用温水进行洗涤。在该情况下，通过供给热水或用加热器进行加热等，来用被加温到规定的温度(例如40℃～50℃)的洗涤水进行清洗。因此，通过加温后的洗涤水而滚筒和水槽内的空气等的温度上升。

[0011] 另外，在以往的洗涤干燥机中，在干燥运转前利用加热后的温水进行清洗的清洗步骤之后，执行使滚筒高速(例如900rpm)地旋转的中间脱水步骤。在通过该中间脱水步骤排出清洗步骤中使用过的洗涤水之后，挤出衣物等洗涤物中含有的污垢、洗涤剂等。

[0012] 但是，在所述结构的洗涤干燥机中，由于在中间脱水步骤中使滚筒高速地旋转，因此在水槽内产生风。而且，干燥运转时所用的风道以与水槽连通的方式进行连接，因此通过加温后的洗涤水而被加热的暖风在风道中流动。由此，配设在风道中的热泵装置的吸热器、散热器被加热。

[0013] 在洗涤运转时，热泵装置停止。因此，通过被暖风加热后的吸热器、散热器使热泵装置的压缩机的外部的管道内滞留的制冷剂也被加热，从而压力上升。由此，压力上升的管道内的制冷剂流入常温的压缩机内。

[0014] 也就是说，即使在平常，在热泵装置的压缩机停止时也会发生压缩机内的制冷剂溶解于润滑油的“滞留现象”。并且，在用加温后的洗涤水清洗衣物的情况下，制冷剂进一步流入干燥运转前的处于停止的压缩机。由此，热泵装置的启动耗费时间，在干燥运转开始时在散热器、吸热器中为制冷剂的量不足的状态。其结果是存在以下问题：在干燥运转开始时无法获得良好的干燥性能。

[0015] 专利文献1：日本特开2005-52533号公报

[0016] 专利文献2：日本特开2007-61264号公报

发明内容

[0017] 本发明提供一种使干燥运转开始时的干燥性能提高的干燥机。

[0018] 也就是说，本发明的干燥机具备：滚筒，其以能够旋转的方式设置于壳体内；热泵装置，在该热泵装置中用供制冷剂进行循环的管道将压缩机、散热器、膨胀装置以及吸热器相连结；以及风道，在该风道中配设有散热器和吸热器，该风道向滚筒内导入干燥用空气。还具备：送风部，其向风道吹送空气；风道温度检测部，其检测在风道内流动的空气的温度；
加热部，其对压缩机进行加热；压缩机温度检测部，其检测压缩机的温度；以及控制部，其控制干燥运转。而且，控制部具有进行如下控制的结构：当在压缩机启动前且驱动了送风部之后用风道温度检测部检测出的空气的温度比驱动送风部之前的空气的温度高时，通过加热部对压缩机进行加热。

[0019] 由此，在滚筒内的温度与压缩机的温度之间存在温度差的情况下，也能够在热泵装置的散热器、吸热器等中适当地保持制冷剂。其结果，在干燥运转开始时，能够使热泵装置以最佳状态迅速地启动，从而使干燥性能提高。

附图说明

[0020] 图1是本发明的实施方式1的洗涤干燥机的局部剖切结构图。

[0021] 图2是该洗涤干燥机的系统体系图。

[0022] 图3是该洗涤干燥机的热泵装置的结构图。

[0023] 图4是该洗涤干燥机的热泵装置的压缩机的主要部分剖面图。

[0024] 图5是该洗涤干燥机的结构框图。

[0025] 图6是表示该洗涤干燥机的动作的时序图。

[0026] 图7是表示该洗涤干燥机的其它例的动作的时序图。

[0027] 图8是本发明的实施方式2的洗涤干燥机的系统体系图。

[0028] 图9是从正面看本发明的实施方式3的洗涤干燥机的内部而得到的示意图。

[0029] 图10是以往的洗涤干燥机的系统体系图。

具体实施方式

[0030] 下面，参照附图来说明本发明的实施方式。此外，本发明并不限定于该实施方式。另外，以下虽以洗涤干燥机为例进行说明，但显然也可以是干燥机。

[0031] (实施方式1)

[0032] 下面，使用图1至图5对本实施方式1的洗涤干燥机的结构进行说明。

[0033] 图1是本发明的实施方式1的洗涤干燥机的局部剖切结构图。图2是该洗涤干燥机的系统体系图。图3是该洗涤干燥机的热泵装置的结构图。图4是该洗涤干燥机的热泵装置的压缩机的主要部分剖面图。图5是该洗涤干燥机的结构框图。

[0034] 如图1至图5所示，本实施方式的洗涤干燥机至少包括壳体2以及设置于壳体2内的水槽1、滚筒4、供水阀10、排水阀12、洗涤水加热器14、风道19、控制部35、热泵装置41等。水槽1被多个悬挂机构3弹性地支承在壳体2内。滚筒4构成为在正面侧具有用于取出和放入衣物C等洗涤物的投入口(未图示)的有底筒状，并被配设在水槽1内。而且，滚筒4被设置为能够以旋转轴4a为中心进行旋转，用于收容衣物C等洗涤物。

[0035] 另外，在滚筒4的周侧壁上遍布整周地设置有多个孔5。并且，在滚筒4的周侧壁的内侧的多个位置具备用于向滚筒4的旋转方向托起洗涤物的突起体6。此外，在本实施方式中，以如下洗涤干燥机为例进行说明：水槽1、滚筒4以及旋转轴4a相对于水平以角度θ(例如10°到20°)向前上方倾斜地设置。

[0036] 在水槽1的后表面的外部设置有电动机7，该电动机7进行旋转驱动以使滚筒4进行正反旋转。电动机7例如包括无刷直流电动机等，能够通过逆变控制来自如地改变转速。

[0037] 另外，在壳体2的前表面设置有用于将滚筒4的投入口打开和关闭的门8。在门8上设置有透明的窗使得能够从外面看到滚筒4的内部。而且，与投入口相向的水槽1的前表面开口部(未图示)通过伸缩自如的挠性的密封件9与壳体2密封接合。也就是说，当关闭门8时，设置于水槽1的前表面开口部的密封件9与门8的内表面接触，从而水槽1内成为水密、气密空间。由此，在执行清洗步骤、漂洗步骤、脱水步骤以及干燥步骤等各步骤时防止水、空气漏到外部。

[0038] 供水阀10设置于壳体2内，用于控制向水槽1内的例如自来水等的供水。供水阀10经由洗涤剂盒(未图示)与连通于水槽1的供水路径11连接。而且，通过打开和关闭供水阀10向水槽1内供给和停止供给自来水。

[0039] 另外，排水阀12设置于水槽1的后部下方的排水路径13，用于排出水槽1内的洗涤水。而且，通过打开和关闭排水阀12来通过排水路径13排出和停止排出水槽1内的洗涤水。

[0040] 洗涤水加热器14设置于水槽1内的底部的后方，对洗涤水进行加热。具体来说，洗涤水加热器14例如以将夹套加热器弯折成大致U字形(包括U字形)的方式来构成，且在水槽1的底面沿着旋转轴4a延伸的方向进行安装。

[0041] 此时，在洗涤水加热器14与水槽1的底面之间设置有空间。因此，当在水槽1内积存有洗涤水时，洗涤水加热器14位于洗涤水的水面下，浸在洗涤水中来对洗涤水进行加热。而且，用安装于水槽1内的底部的例如包括热敏电阻等的水温检测部15来检测被洗涤水加热器14加热的洗涤水的温度。

[0042] 另外，水槽1内积存的洗涤水的水量用图5所示的水位检测部16来检测。水位检测部16包括压力传感器等，该压力传感器的内部具有隔膜，根据因施加压力而变形的隔膜的变形量来检测压力。由此，水位检测部16对被供给到水槽1的洗涤水的水位进行检测。

[0043] 另外，排气口17设置于水槽1的上方前部，送风口18设置于水槽1的后表面。而且，从水槽1的上方前部延伸到后表面的风道19将排气口17和送风口18连通连接。

[0044] 另外，如图2所示，用供制冷剂在箭头B所示的方向上进行循环的管道24将压缩机25、散热器23、膨胀装置42以及吸热器22相连结而构成热泵装置41。压缩机25对制冷剂(例如R134a)进行压缩。散热器23释放在压缩机25中进行压缩而得到的高温高压的制冷剂的热。膨胀装置42例如包括毛细管或膨胀阀等，对高压的制冷剂的压力进行减压。吸热器22利用被减压而成为低压的制冷剂来从周围夺取热。

[0045] 另外，如图2所示，在风道19内配设有过滤器20、构成送风部的送风机21以及构成热泵装置41的一部分的吸热器22和散热器23等。此时，干燥用空气(以下略记为“空气”)如图2的箭头A所示那样在风道19内流动，并通过过滤器20、吸热器22以及散热器23。过滤器20捕集与空气一起通过风道19的棉绒。送风机21经由水槽1而向滚筒4内吹送空气。

[0046] 吸热器22对在风道19中流动的空气进行冷却除湿。散热器23对在吸热器22中除湿后的空气进行加热。而且，吸热器22和散热器23例如包括翅片管式换热器，如上所述那样通过供制冷剂流动的管道24来与压缩机25连结。并且，如图3所示，吸热器22和散热器23的各个端部之间用端板23a进行连结，在吸热器22与散热器23之间设置有空间23b。

[0047] 吸热器22和散热器23的管道24例如由铜管形成，构成为贯通以规定的间隔平行地排列的多个翅片以与空气高效地进行热交换。翅片例如由冲切加工得到的厚度为0.08mm～0.2mm的铝制的平板形成。而且，翅片例如以约1.2mm的翅片间距平行地排列设置。

[0048] 另外，如图4所示，热泵装置41的压缩机25构成为例如在立式圆筒状的外壳26内内置有压缩制冷剂的压缩机构27和驱动压缩机构27的压缩机电动机28。压缩机电动机28例如包括直流电动机，使得能够自如地改变转速。具体来说，压缩机电动机28具有固定于外壳26的内表面的定子28a和旋转自如地设置于定子28a的内侧的转子28b。并且，在转子28b的旋转中心安装有在上下方向上延伸的曲轴28c。

[0049] 压缩机25的压缩机构27例如构成为旋转式，并设置于压缩机电动机28的下方。并且，压缩机构27经由曲轴28c与压缩机电动机28连结。而且，偏心固定于曲轴28c上的活塞27a在气缸27b内偏心旋转。由此，压缩机构27从管道24的吸入口24a吸入制冷剂来进行压缩。

[0050] 也就是说，热泵装置41的压缩机25被压缩机电动机28驱动，从吸入口24a吸入的制冷剂在压缩机构27中被加压而成为高温高压的气体制冷剂。然后，气体制冷剂从管道24的喷出口24b喷出并被送到散热器23。

[0051] 另外，热泵装置41的散热器23利用由送风机21吹送到风道19的空气对在管道24中流动的气体制冷剂进行冷却而使其冷凝，使其成为低温高压的液体制冷剂。液体制冷剂在膨胀装置42中被减压并被送到吸热器22。在吸热器22中，利用在滚筒4内与衣物C等洗涤物接触而潮湿的高温的空气对液体制冷剂进行加热而使其蒸发。然后，成为低温低压的气体制冷剂，再次被吸入压缩机25中被加压。一边反复进行以上的动作一边使制冷剂在管道24内进行循环。

[0052] 另外，在压缩机25的外壳26的底部积存有例如含有合成油的润滑油29。而且，曲轴箱加热器30以缠绕压缩机25的外壳26的方式设置在压缩机25的下部，该曲轴箱加热器30构成对压缩机25进行加热的加热部。此外，也可以设想流入了大量制冷剂的情况，而将曲轴箱加热器30以从压缩机25的上部缠绕到下部的方式进行安装。由此，能够使压缩机25的外壳26整体的温度迅速上升。

[0053] 另外，如图3所示，在压缩机25的外壳26的外周部设置有压缩机温度检测部31。压缩机温度检测部31例如包括热敏电阻等，用于检测压缩机25的温度。并且，在压缩机25与散热器23之间的管道24设置有制冷剂温度检测部32。制冷剂温度检测部32例如包括热敏电阻等，用于检测从压缩机25喷出的制冷剂的温度。

[0054] 另外，如图2、图5所示，设置有对在风道19中流动的空气的温度进行检测的第一温度检测部33a和第二温度检测部33b。第一温度检测部33a例如包括热敏电阻等，对从送风口18向滚筒4内流入的空气的温度进行检测。第二温度检测部33b例如包括热敏电阻等，对从排气口17向滚筒4外流出的空气的温度进行检测。而且，控制部35根据第一温度检测部33a和第二温度检测部33b的输出来检测滚筒4内的衣物C等洗涤物的干燥程度。

[0055] 另外，在本实施方式中，如图2、图5所示，在热泵装置41的流入部19a的风道19内设置有风道温度检测部34。风道温度检测部34例如包括热敏电阻等，在流入部19a的附近对要流入热泵装置41并通过散热器23和吸热器22的空气的温度进行检测。此外，风道温度检测部34也可以被设置为除了对在风道19中流动的空气的温度进行检测以外，还对与在风道19中流动的空气的温度连动地变化的风道19的内表面或外表面的温度进行检测。也就是说，只要能够检测配设在风道19内的吸热器22和散热器23的周围温度，就可以任意地配置风道温度检测部34。

[0056] 另外，如图1所示，控制部35设置在壳体2内的前表面上部，用于控制洗涤运转和干燥运转。并且，操作显示部36包括操作部36a和显示部36b，安装于壳体2的前表面。操作部36a用于进行运转的手动操作。显示部36b显示设定内容和运转状况等。

[0057] 具体来说，在操作显示部36的操作部36a中设置有电源开关36c、用加热后的洗涤水进行清洗的温水清洗按钮(温水清洗设定部)36d以及其它各种设定用按钮(未图示)等。而且，通过对操作部36a的各按钮进行操作，能够任意地选择洗涤程序、干燥程序等运转程序并设定运转内容。

[0058] 如所述那样构成了本实施方式的洗涤干燥机。

[0059] 下面，对本实施方式的洗涤干燥机的动作和作用进行说明。此外，下面以没有加热洗涤水的情况为例进行说明。

[0060] 洗涤干燥机的洗涤运转通常按清洗步骤、中间脱水步骤、漂洗步骤、脱水步骤的顺序执行。而且，在脱水步骤之后执行干燥运转。

[0061] 首先，在开始洗涤的情况下，使用者打开门8并将衣物C等洗涤物投入到滚筒4内。然后，接通设置于壳体2的前表面上部的操作显示部36的操作部36a的电源开关36c，通过各种设定用按钮来选择运转程序、根据需要输入各步骤的时间等。之后，基于运转开始，控制部35基于被输入的设定内容来执行从洗涤到干燥的一系列步骤。

[0062] 然后，在清洗步骤中，用布量检测部37检测被投入到滚筒4内的衣物C等洗涤物的量。布量检测部37例如根据电流值的变化等来进行检测，该电流值的变化是由于使滚筒4旋转时施加于电动机7的负载不同而导致的。

[0063] 接着，作为供水动作，控制部35根据由布量检测部37检测出的洗涤物的量而打开供水阀10并通过供水路径供给预先设定的量的水。然后，控制部35用水位检测部16检测水槽1内的水量，若供给了设定量的水则关闭供水阀10。

[0064] 接着，当通过供水路径11向水槽1内供给了水和洗涤剂时，控制部35通过电动机7对滚筒4进行旋转驱动，开始利用搅拌动作进行洗涤。此时，使滚筒4以规定的速度(例如50rpm)进行旋转。由此，衣物C等洗涤物被设置在滚筒4的内周面上的突起体6向滚筒4的旋转方向托起。然后，以所谓的捶洗的方式进行规定时间的洗涤，该捶洗是指使被托起的衣物C从滚筒4内的上方落下。

[0065] 接着，在搅拌动作之后，作为排水动作，控制部35打开排水阀12来排出水槽1内的洗涤水。在排水动作之后，控制部35进行使滚筒4高速(例如900rpm)地旋转的中间脱水步骤。由此，将衣物C等洗涤物中含有的污垢、洗涤剂等与洗涤水一起脱出。

[0066] 接着，控制部35进行漂洗步骤。首先，作为供水动作，打开供水阀10来向水槽1内供给设定量的新水。然后，作为搅拌动作，使滚筒4以规定的速度(例如50rpm)旋转规定时间，并进行排水动作。漂洗步骤也可以反复进行多次。

[0067] 然后，控制部35最后进行脱水步骤，在该脱水步骤中使滚筒4高速旋转(例如1500rpm)，从而脱出洗涤物中含有的洗涤水(漂洗水)。由此，洗涤运转结束。

[0068] 之后，在洗涤运转之后进行干燥运转的情况下，在脱水步骤结束后转移到干燥步骤。

[0069] 在干燥步骤中，控制部35使滚筒4以规定的速度(例如50rpm)进行旋转，来在滚筒4内搅拌洗涤物。同时，控制部35使构成送风部的送风机21以及热泵装置41进行动作。由此开始向滚筒4内吹送空气的送风循环以及开始由压缩机25进行的制冷剂的压缩。

[0070] 此时，从压缩机25喷出的制冷剂在管道24中流动而在散热器23、膨胀装置42、吸热器22以及压缩机25中进行循环。也就是说，在压缩机25中被压缩的制冷剂的热通过流入散热器23而向与翅片接触的空气散热，该翅片设置在配置于散热器23内的管道24。由此，在风道19中流动的空气被加热。

[0071] 加热后的空气从送风口18被供给到滚筒4内。然后，从洗涤物夺取水分而成为潮湿的空气，从排气口17被排出到风道19。此时，伴随着进行洗涤物的干燥，从洗涤物产生了灰尘、线头等棉绒。在从排气口17排出的空气通过过滤器20时，所产生的棉绒被过滤器20捕集。

[0072] 被过滤器20去除了棉绒的空气在通过供在膨胀装置42中被减压而成为低压的制冷剂流过的吸热器22时，被夺取显热和潜热而被除湿。被除湿后的空气通过散热器23而被加热。另一方面，在吸热器22中被除湿而产生的凝结水滴落到贮水部(未图示)。然后，滴落的凝结水通过排水阀12而被排出到机外。通过以上动作来执行干燥步骤。

[0073] 此外，在干燥步骤中，设置于风道19的第一温度检测部33a和第二温度检测部33b检测在风道19中流动的空气的温度。此时，第一温度检测部33a检测流入滚筒4的空气的温度，第二温度检测部33b检测从滚筒4流出的空气的温度。然后，控制部35根据第一温度检测部33a和第二温度检测部33b的输出来检测滚筒4内的洗涤物的干燥程度。之后，控制部35在检测到规定的干燥度时结束干燥步骤。

[0074] 另一方面，在热泵装置41中，在压缩机25中进行压缩而得到的高温高压的气体制冷剂的热被通过风道19内的散热器23的空气夺取，从而气体制冷剂冷凝。然后，在膨胀装置42中被减压而成为低温低压的液体制冷剂。低温低压的液体制冷剂在吸热器22中从在风道
19内流动的空气夺取热而气化。然后，成为低温低压的气体制冷剂，并再次返回到压缩机
25。

[0075] 此时，用制冷剂温度检测部32检测从压缩机25喷出的制冷剂的温度。然后，控制部35控制压缩机电动机28的驱动，使得制冷剂的温度维持在规定的温度范围(例如85℃～90℃)内。由此，使压缩机25的动作稳定，并且实现安全且稳定的热泵装置41的运转。

[0076] 通过所述方式，用没有被加热的洗涤水进行洗涤动作和干燥动作。

[0077] 下面，对用加温后的洗涤水进行洗涤动作、之后进行干燥动作的情况进行说明。

[0078] 首先，在洗涤运转开始时，使用者在操作显示部36的操作部36a中选择“洗涤干燥程序”。然后，通过操作部36a的温水清洗按钮36d来选择“温水清洗”，并设定洗涤水的温度(例如40℃)。此外，利用加温后的洗涤水进行的洗涤能够使污垢易于脱落从而提高清洗力，因此对水温低时的洗涤有效。

[0079] 接着，在清洗步骤中，用布量检测部37检测被投入到滚筒4中的洗涤物的量。然后，控制部35打开供水阀10来向水槽1内供给根据洗涤物的量设定的量的洗涤水。

[0080] 接着，控制部35用水温检测部15检测水槽1内积存的洗涤水的温度。然后，控制部35将设定的洗涤水的温度与用水温检测部15检测出的温度进行比较。基于其结果，控制部
35控制洗涤水加热器14的通电而将洗涤水加热到设定温度(例如40℃)。

[0081] 使用图6来说明具体的动作。

[0082] 图6是表示该洗涤干燥机的动作的时序图。

[0083] 如图6所示，在清洗步骤中，首先，作为供水动作，向水槽1内供给洗涤水。然后，当控制部35通过水位检测部16检测出预先设定的水位时对洗涤水加热器14通电。由此，控制部35将洗涤水加热到设定的温度。此外，关于开始向洗涤水加热器14通电的时刻，优选处于洗涤水加热器14至少接触到洗涤水的状态或者淹没于洗涤水的状态。另外，也可以在向水槽1内供给了根据洗涤物的量设定的量的洗涤水之后向洗涤水加热器14通电。

[0084] 通过开始向洗涤水加热器14通电，洗涤水从周围温度T1(例如20℃)起被加热而上升。此时，当向水槽1供给了设定量的洗涤水时，即使在洗涤水被加热到设定温度以前，也开始通过搅拌动作进行洗涤。这样，当检测出预先设定的水位时，通过对洗涤水加热器14通电或者尽快开始搅拌动作，能够缩短洗涤时间。

[0085] 之后，洗涤水被加热而使温度进一步上升。然后，当成为在“温水清洗”时设定的温度T2(例如40℃)时，控制部35停止向洗涤水加热器14通电。然后，进行规定时间的搅拌动作，并进行排水动作。

[0086] 此外，在中间脱水步骤前的排水动作中，控制部35用风道温度检测部34检测热泵装置41的流入部附近的空气的温度。之后，控制部35驱动送风机21并再次用风道温度检测部34检测流入热泵装置41的空气的温度。此外，在送风机21的驱动中、送风机21停止时、或者在停止后到脱水步骤前的任一时段进行空气温度的检测即可。

[0087] 此时，在驱动了送风机21之后用风道温度检测部34检测出的流入热泵装置41的吸热器22、散热器23的空气的温度比在驱动送风机21之前检测出的空气的温度高的情况下，控制部35对压缩机25的曲轴箱加热器30通电。然后，进行加热直到压缩机25的温度成为流入热泵装置41的空气的温度程度为止。

[0088] 也就是说，例如在周围温度(T1)为20℃时，在通过“温水清洗”的设定而将洗涤水加热到例如40℃的情况下，通过加热后的洗涤水而水槽1和滚筒4内的温度上升。此时，由送风机21吹送并在风道19中流动的空气的温度从20℃上升到接近洗涤水温度的温度。假设将在风道19中流动的空气的温度设为35℃的情况下，配设在风道19内的吸热器22和散热器23也被加热到接近35℃。与周围温度大致相同(包括相同)的压缩机25的温度与空气温度的温度差D为15℃。因此，通过对曲轴箱加热器30通电，来将压缩机25加热到该温度差D几乎消失的程度。

[0089] 同样，在周围温度(T1)为10℃的情况下，与压缩机25的温度的温度差进一步变大。另外，即使在周围温度(T1)为30℃的情况下，若设定“温水清洗”，则空气的温度也高于压缩机25的温度。

[0090] 此外，在反复进行洗涤干燥运转的情况下，由于此前进行的干燥运转，压缩机25的温度有时为已经被加热到高温的状态。因此，在压缩机25的温度高于流入热泵装置41的空气的温度的情况下，不进行向曲轴箱加热器30的通电。

[0091] 也就是说，当利用加热后的洗涤水执行清洗步骤时，在水槽1内的温度上升的状态下执行中间脱水步骤。因此，由于滚筒4的高速旋转使水槽1内的被加热的空气在风道19中流动，对配设在风道19中的吸热器22和散热器23进行加热。其结果，热泵装置41的管道24内的制冷剂的压力上升，如上所述那样制冷剂流入压缩机25。

[0092] 因此，在干燥运转开始前即在干燥步骤中驱动压缩机25之前的、从中间脱水步骤到漂洗步骤后的脱水步骤期间，对压缩机25的曲轴箱加热器30通电以使其进行加热，直到压缩机25的温度与流入热泵装置41的空气的温度成为相同程度为止。例如，在图6中，从中间脱水步骤到漂洗步骤进行通电。

[0093] 由此，在中间脱水步骤中通过被加热的洗涤水而被加温后的空气将吸热器22和散热器23加热从而向压缩机25流入了大量制冷剂的情况下，也能够通过在干燥运转开始前对压缩机25进行加热来使流入压缩机25内的制冷剂返回到压缩机25外。其结果，能够防止“滞留现象”，使热泵装置41以最佳的状态迅速地启动，从而使干燥运转开始时的干燥性能提高。

[0094] 如上所述，本实施方式的洗涤干燥机具备：滚筒4，其设置于壳体2内；热泵装置41，在该热泵装置41中用供制冷剂进行循环的管道24将压缩机25、散热器23、膨胀装置42以及吸热器22相连结；以及风道19，在该风道19中配设有散热器23和吸热器22，该风道19向滚筒4内导入空气。还具备：送风机21，其构成向风道19进行送风的送风部；风道温度检测部34，其检测风道19内的空气的温度；曲轴箱加热器30，其对压缩机25进行加热；压缩机温度检测部31，其检测压缩机25的温度；以及控制部35，其对干燥运转进行控制。而且，控制部35进行如下控制：在压缩机25启动前，在驱动送风机21之后用风道温度检测部34检测出的空气的温度比在驱动送风机21之前检测出的空气的温度高时，利用曲轴箱加热器30对压缩机25进行加热。由此，在滚筒4内的空气的温度与压缩机25的温度之间存在温度差的情况下，也能够在热泵装置41内适当地保持制冷剂。其结果，在干燥运转开始时，能够使热泵装置41以最佳的状态迅速地启动，从而使干燥性能提高。

[0095] 此外，在本实施方式中，以温水清洗时的洗涤水的温度是40℃为例进行了说明，但并不限于此。例如，当然也可以根据洗涤物的种类、性质以及目的而将温水清洗时的洗涤水的温度设定为最佳的温度。在该情况下，优选用曲轴箱加热器30将压缩机25加热到最佳的温度。

[0096] 另外，在本实施方式中，用以下例子进行了说明：在用风道温度检测部34检测在风道19中流动的空气的温度的情况下，用送风机21向风道19内吹送空气，但并不限于此。例如，也可以是，在中间脱水步骤或脱水步骤中进行检测的情况下，通过滚筒4的高速旋转来检测在风道19中流动的空气的温度。并且，还可以在滚筒4的高速旋转的同时用送风机21进行送风并检测在风道19中流动的空气的温度。

[0097] 另外，在本实施方式中，以用压缩机温度检测部31检测压缩机25的温度的结构为例进行了说明，但并不限于此。例如也可以设为以下结构：用安装在从压缩机25喷出制冷剂的附近的管道24中的制冷剂温度检测部32代为检测压缩机25的温度。由此，能够实现简单的结构。

[0098] 另外，在本实施方式中，以使加热压缩机25的温度与流入热泵装置41的空气的温度为相同程度为例进行了说明，但并不限于此。例如，并不必须使加热压缩机25的温度与流入热泵装置41的空气的温度相同。也就是说，只要将压缩机25加热到能够使热泵装置41内的制冷剂的压力保持平衡的温度的任意的温度即可。

[0099] 下面，使用图7对本实施方式的洗涤干燥机的其它例子的动作进行说明。

[0100] 图7是表示本实施方式的洗涤干燥机的其它例子的动作的时序图。

[0101] 如图7所示，本实施方式的洗涤干燥机的其它例子的动作与图6所示的洗涤干燥机的动作的不同点在于在漂洗步骤中对洗涤水进行加热。

[0102] 也就是说，如图7所示，在紧挨着漂洗步骤之后执行的脱水步骤之前的排水动作中，用风道温度检测部34对流入热泵装置41的空气的温度进行检测。之后，控制部35驱动送风机21以使空气在风道19内循环。然后，用风道温度检测部34检测流入热泵装置41的空气的温度后使送风机21停止。此外，也可以取代该送风机21的驱动而通过滚筒4的高速旋转来检测在风道19中流动的空气的温度。

[0103] 此时，由于开始向洗涤水加热器14通电，因此在漂洗步骤中供给的洗涤水(漂洗水)从周围温度T1(例如20℃)开始被加热而上升。然后，当成为在“温水清洗”的漂洗温度设定时所设定的温度T2(例如40℃)时，控制部35停止通电。

[0104] 此时，在驱动送风机21之后用风道温度检测部34检测出的流入热泵装置41的空气的温度比在驱动送风机21之前检测出的空气的温度高的情况下，控制部35对压缩机25的曲轴箱加热器30通电。然后，进行加热直到压缩机25的温度成为流入热泵装置41的空气的温度程度为止。

[0105] 也就是说，在本实施方式的情况下，在温水清洗的设定时，设定为在漂洗步骤中也以温水进行漂洗。由此，例如在周围温度T1为20℃时将漂洗水加热到例如40℃的情况下，水槽1和滚筒4内的例如空气等的温度上升。此时，当通过送风机21吹送空气时，在风道19中流动的空气的温度从20℃上升到与漂洗水的温度接近的温度。在假设将在风道19中流动的空气的温度设为35℃的情况下，配设在风道19内的吸热器22和散热器23也被加热到接近35℃。与周围温度T1大致相同(包括相同)的压缩机25的温度与空气温度之间的温度差E为15℃。因此，通过对曲轴箱加热器30通电，来将压缩机25加热到该温度差E几乎消失的程度。

[0106] 由此，在与在清洗步骤中进行温水清洗的情况同样地在漂洗步骤中也使用温水的情况下，也能够在干燥运转开始时适当地保持热泵装置41内的制冷剂。其结果，在干燥运转开始时，能够使热泵装置41以最佳的状态迅速地启动，从而使干燥性能提高。

[0107] 此外，在本实施方式中，以具备洗涤功能的洗涤干燥机为例进行了说明，但并不限于此。例如，当然也可以如下面说明那样应用于不具备洗涤功能的衣物干燥机等干燥机。

[0108] 即，在衣物干燥机中，向滚筒内投入温度比大气温度高的洗涤物并开始干燥运转。此时，首先在开始干燥运转之前检测风道内的温度。之后，在驱动送风机之后再次检测风道内的温度。此时，在驱动送风机之后检测出的风道内的空气的温度比驱动送风机之前检测出的风道内的空气的温度高的情况下，通过曲轴箱加热器对压缩机进行加热。由此，在滚筒内的温度与压缩机的温度之间存在温度差的情况下，在干燥运转开始时也能够在热泵装置内适当地保持制冷剂。其结果，在干燥运转开始时能够使热泵装置以最佳的状态迅速地启动，从而使干燥性能提高。

[0109] 此外，在本实施方式中，以用曲轴箱加热器30构成了对压缩机25进行加热的加热部的例子进行了说明，但并不限于此。例如，也可以构成转速可变的压缩机，通过使压缩机低速地旋转来产生热从而对压缩机进行加热。或者，还可以仅对压缩机电动机的3相线圈中的两个通电而产生欠相状态等，由此不使压缩机旋转而进行加热。由此，能够简化结构。

[0110] (实施方式2)

[0111] 下面，使用图8对本发明的实施方式2的洗涤干燥机进行说明。

[0112] 图8是本发明的实施方式2的洗涤干燥机的系统体系图。

[0113] 即，如图8所示，本实施方式的洗涤干燥机与实施方式1的不同点在于：用在从水槽1流出的流出部(排气口17)附近设置的第二温度检测部33b检测在风道19中流动的空气的温度，省略了实施方式1的风道温度检测部34。也就是说，是以下结构：将由在实施方式1中说明的检测衣物的干燥程度的温度传感器构成的第二温度检测部33b用作风道温度检测部，而兼备实施方式1的风道温度检测部34的功能。此外，其它结构与实施方式1相同，对相同结构附加相同的附图标记，详细的说明引用实施方式1。

[0114] 如图8所示，首先，在洗涤开始时，使用者在操作显示部36的操作部36a中选择“洗涤干燥程序”。然后，通过操作部36a的温水清洗按钮36d选择“温水清洗”，并设定洗涤水的温度(例如40℃)，之后进行清洗步骤。

[0115] 接着，在中间脱水步骤之前，控制部35用构成风道温度检测部的第二温度检测部33b检测从滚筒4流出的干燥用空气(以下略记为“空气”)的温度。之后，控制部35驱动送风机21，再次用第二温度检测部33b检测从滚筒4流出的空气的温度。然后，控制部35使送风机
21停止。

[0116] 此时，在驱动送风机21之后用第二温度检测部33b检测出的从滚筒4流出的空气的温度比在驱动送风机21之前检测出的空气的温度高的情况下，对曲轴箱加热器30通电。然后，控制部35进行加热直到压缩机25的温度为流入热泵装置41的空气的预测温度为止。也就是说，由于第二温度检测部33b检测包括水槽1的排气口17的流出部处的空气的温度，因此大多与在流入热泵装置41的流入部处所检测出的空气的温度不同。因此，考虑从水槽1的流出部到热泵装置41的流入部的风道19的结构、距离等来预先预测温度变化，例如存储在控制部35的存储部中。即，根据用第二温度检测部33b检测出的温度来预测热泵装置41的流入部的温度，并存储为预测温度。而且，在水槽1的排气口17的温度为预测温度时，判断为热泵装置41的流入部的温度为进行控制的温度，控制部35对压缩机25进行加热控制。

[0117] 此外，在反复进行了洗涤干燥运转而使压缩机25的温度高于流入热泵装置41的空气的预测温度的情况下，不进行向曲轴箱加热器30的通电。此外，预测温度高的情况意味着：从在驱动送风机21之后用第二温度检测部33b检测出的从滚筒4流出的空气的温度减去空气的温度的降低量而得到的温度高，该空气的温度的降低量是由从滚筒4的排气口17到热泵装置41的流入部的风道19中的热损耗量产生的。

[0118] 接着，在干燥运转开始前即在干燥步骤中驱动压缩机25之前的、从中间脱水步骤到脱水步骤期间，对曲轴箱加热器30通电以使其进行加热，直到压缩机25的温度为流入热泵装置41的空气的温度为止。

[0119] 如以上那样，根据本实施方式，通过被加热后的洗涤水加温的空气的热等而风道19内的空气的温度上升。由此，在中间脱水步骤中吸热器22和散热器23被加热。而且，在热泵循环内的制冷剂流入压缩机25的情况下，也在干燥运转开始前对压缩机25进行加热，因此能够使滞留在压缩机25内的制冷剂返回到热泵循环内。其结果，能够在热泵循环内保持制冷剂，从而防止“滞留现象”，使干燥运转开始时的干燥性能提高。

[0120] 另外，根据本实施方式，将为了检测衣物的干燥程度而设置的干燥检测部即第二温度检测部33b用作风道温度检测部。由此，不必重新设置风道温度检测部，能够实现简单且廉价的洗涤干燥机。

[0121] (实施方式3)

[0122] 下面，使用图9对本发明的实施方式3的洗涤干燥机进行说明。

[0123] 图9是从正面看本发明的实施方式3的洗涤干燥机的内部而得到的示意图。

[0124] 即，如图9所示，本实施方式的洗涤干燥机与实施方式1的不同点在于：在脱水步骤中，利用由构成送风部的滚筒4的旋转而产生的空气的流动，并用风道温度检测部34检测在风道19中流动的空气的温度。此外，其它结构与实施方式1相同，对相同结构附加相同的附图标记，详细的说明引用实施方式1。

[0125] 如图9所示，首先，在洗涤开始时，使用者在操作显示部36的操作部36a中选择“洗涤干燥程序”。然后，通过操作部36a的温水清洗按钮36d选择“温水清洗”，并设定洗涤水的温度(例如40℃)，之后进行清洗步骤。

[0126] 接着，在中间脱水步骤中，控制部35用电动机7使滚筒4向箭头F的方向高速(例如900rpm)地旋转。此时，滚筒4内的干燥用空气(以下略记为“空气”)通过由滚筒4的旋转所产生的离心力而从设置于滚筒4的多个孔5沿箭头G的方向被推到水槽1内。其结果，在水槽1与滚筒4之间产生向着箭头H的方向的空气的流动。也就是说，在本实施方式中，通过用电动机
7使滚筒4旋转来实现送风部的功能。

[0127] 而且，通过所产生的空气的流动，空气从排气口17向箭头K的方向流入风道19进而流向热泵装置41。之后，空气从送风口18沿箭头J所示的方向流入滚筒4内。由此，空气经由风道19而在滚筒4和热泵装置41中进行循环。此外，通过滚筒4的旋转而在风道19中流动的空气的流动方向与在实施方式1中说明的通过送风机21实现的空气的流动方向相同。

[0128] 此时，在进入中间脱水步骤之前，控制部35用风道温度检测部34检测热泵装置41的流入部附近的空气的温度。之后，在中间脱水步骤中或中间脱水步骤之后，再次用风道温度检测部34检测向热泵装置41流入的空气的温度。此时，在中间脱水步骤中或中间脱水步骤之后检测出的流入热泵装置41的空气的温度比在中间脱水步骤之前检测出的热泵装置41的流入部附近的空气的温度高的情况下，控制部35对曲轴箱加热器30通电。然后，控制部
35进行加热直到压缩机25的温度成为流入热泵装置41的空气的温度程度为止。

[0129] 此外，在反复进行了洗涤干燥运转等而压缩机25的温度比流入热泵装置41的空气的温度高的情况下，不进行向曲轴箱加热器30的通电。

[0130] 接着，在干燥运转开始之前即在干燥步骤中驱动压缩机25之前的、从中间脱水步骤到脱水步骤期间，对曲轴箱加热器30通电以使其进行加热，直到压缩机25的温度成为流入热泵装置41的空气的温度为止。

[0131] 如以上那样，根据本实施方式，通过加热后的洗涤水的热而水槽1内的空气等的温度上升。然后，通过中间脱水步骤中的滚筒4的高速旋转而在风道19中产生空气的流动。此时，检测在风道19中流动的空气的温度，并与滚筒4高速旋转前的温度进行比较。由此，不驱动送风机21就检测在风道19中流动的空气的温度。而且，在存在温度差的情况下，在干燥运转开始前对压缩机25进行加热，能够使滞留在压缩机25内的制冷剂返回到压缩机25外。其结果，能够在热泵装置41内适当地保持制冷剂，从而防止“滞留现象”，使干燥运转开始时的干燥性能提高。

[0132] 此外，在本实施方式中，说明了在中间脱水步骤中对通过滚筒4的高速旋转而在风道19中产生的空气的温度进行检测的例子，但并不限于此。例如，也可以在漂洗步骤后的脱水步骤中进行检测。在该情况下，能够在干燥步骤中驱动压缩机25之前对压缩机25进行加热。因此，在漂洗步骤中使用了加温后的洗涤水的情况下，也能够防止在脱水步骤中制冷剂流入压缩机25。

[0133] 另外，在本实施方式中，用在中间脱水步骤或/和脱水步骤中通过用电动机7使滚筒4高速地旋转而产生空气的流动的例子进行了说明，但并不限于此。例如，也可以同时使用送风机21来产生空气的流动。由此，在风道19中流动的空气的量增加。其结果，能够可靠地检测在风道19中流动的空气的温度的变化，使干燥运转开始时的干燥性能进一步提高。

[0134] 如以上所说明那样，本发明的干燥机具备：滚筒，其以能够旋转的方式设置于壳体内；热泵装置，在该热泵装置中用供制冷剂进行循环的管道将压缩机、散热器、膨胀装置以及吸热器相连结；以及风道，在该风道中配置有散热器和吸热器，该风道向滚筒内导入空气。还具备：送风部，其向风道吹送空气；风道温度检测部，其检测在风道内流动的空气的温度；加热部，其对压缩机进行加热；压缩机温度检测部，其检测压缩机的温度；以及控制部，其对干燥运转进行控制。而且，控制部可以构成为进行如下控制：当在压缩机启动前且驱动送风部之后用风道温度检测部检测出的空气的温度比驱动送风部之前的空气的温度高时，利用加热部对压缩机进行加热。

[0135] 由此，在滚筒内的空气的温度与压缩机的温度之间存在温度差的情况下，也能够在热泵装置内适当地保持制冷剂。其结果，在干燥运转开始时，能够使热泵装置以最佳的状态迅速地启动，从而使干燥性能提高。

[0136] 即，在利用温度高的洗涤水的清洗步骤中水槽内的温度上升的情况下，在清洗步骤之后执行的中间脱水步骤、漂洗步骤后执行的脱水步骤中使滚筒高速地旋转。由此，在水槽内被加热的空气在风道中流动。另外，在大气温度低的情况下，向滚筒内投入温度高于大气温度的洗涤物而进行了洗涤或干燥的情况下，与所述同样地在滚筒内被加热的空气在风道中流动。由此，配设在风道中的热泵装置的吸热器和散热器被加热，制冷剂的压力上升。

[0137] 此时，在干燥运转前的压缩机启动之前，驱动送风部并用风道温度检测部检测空气的温度。而且，在检测出的空气的温度比驱动送风部之前用风道温度检测部检测出的空气的温度高的情况下，对加热部通电来对压缩机进行加热。由此，在中间脱水步骤、脱水步骤中制冷剂流入压缩机的情况下，也能够使制冷剂在干燥运转开始前返回到压缩机外。其结果，在干燥运转开始时，能够适当地保持热泵装置内的制冷剂，从而实现干燥性能提高的干燥机。

[0138] 另外，在本发明的干燥机中，可以通过用电动机使滚筒旋转来构成送风部。由此，能够通过被电动机驱动的滚筒的旋转来吹送空气，并比较空气在风道内流动前后的温度。其结果，能够通过设置于风道的风道温度检测部来准确地判定是否对压缩机进行加热。

[0139] 另外，本发明的干燥机也可以用送风机构成送风部。由此，能够最佳地设定在风道中流动的空气的量，从而高精度地比较空气在风道内流动前后的温度。其结果，能够通过设置于风道的风道温度检测部来准确地判定是否对压缩机进行加热。

[0140] 另外，本发明的干燥机具备：水槽，滚筒以能够旋转的方式收容在水槽中；以及控制部，其至少逐次控制清洗步骤、中间脱水步骤、漂洗步骤以及脱水步骤。而且，控制部也可以构成为：基于由风道温度检测部在进入中间脱水步骤之前且驱动送风部之前检测出的风道内的空气的温度与由风道温度检测部在驱动送风部之后检测出的风道内的空气的温度之间的温度差，来在启动压缩机之前通过加热部对压缩机进行加热。由此，在洗涤时用加温后的清洗水进行了清洗的情况下，也在脱水步骤以前对压缩机进行加热。因此，能够使在中间脱水步骤中流入压缩机的制冷剂在干燥运转开始前返回到压缩机外。并且，在脱水步骤中，能够防止制冷剂流入压缩机。由此，在干燥运转开始时，能够将制冷剂适当地保持在热泵装置内。

[0141] 另外，本发明的干燥机具备：水槽，滚筒以能够旋转的方式收容在该水槽内；以及控制部，其至少逐次控制清洗步骤、中间脱水步骤、漂洗步骤以及脱水步骤。而且，控制部也可以构成为：基于由风道温度检测部在进入中间脱水步骤之前检测出的风道内的空气的温度与由风道温度检测部在中间脱水步骤或脱水步骤中检测出的风道内的空气的温度之间的温度差，或者基于由风道温度检测部在紧挨着进入脱水步骤之前检测出的风道内的空气的温度与由风道温度检测部在脱水步骤中检测出的风道内的空气的温度之间的温度差，来在启动压缩机之前通过加热部对压缩机进行加热。由此，能够通过滚筒的高速旋转而在风道内产生空气的流动，并检测风道内的空气的温度。其结果，无需用送风机吹送空气，因此能够降低消耗电力量。

[0142] 另外，本发明的干燥机也可以将风道温度检测部设置为在热泵装置的流入部检测在风道中流动的空气的温度。由此，能够高精度地检测通过吸热器的空气的温度。其结果，能够准确地进行加热部的通电。

[0143] 另外，本发明的干燥机也可以将风道温度检测部设置为在水槽的流出部检测在风道中流动的空气的温度。由此，能够利用包括检测干燥程度的温度传感器的风道温度检测部来检测空气的温度。其结果，无需另外设置检测空气温度的风道温度检测部，能够简化结构。

[0144] 产业上的可利用性

[0145] 本发明能够在干燥运转开始时使干燥性能提高，因此例如对干燥机等领域有用。

[0146] 附图标记说明

[0147] 1：水槽；2：壳体；3：悬挂机构；4、58：滚筒；4a：旋转轴；5：孔；6：突起体；7：电动机；8：门；9：密封件；10：供水阀；11：供水路径；12：排水阀；13：排水路径；14：洗涤水加热器；15：
水温检测部；16：水位检测部；17：排气口(流出部)；18：送风口；19、57：风道；19a：流入部；
20：过滤器；21、59：送风机(送风部)；22、54：吸热器；23、52：散热器；23a：端板；23b：空间；
24、55：管道；24a：吸入口；24b：喷出口；25、51：压缩机；26：外壳；27：压缩机构；27a：活塞；
27b：气缸；28：压缩机电动机；28a：定子；28b：转子；28c：曲轴；29：润滑油；30：曲轴箱加热器(加热部)；31：压缩机温度检测部；32：制冷剂温度检测部；33a、33b：温度检测部；34：风道温度检测部；35：控制部；36：操作显示部；36a：操作部；36b：显示部；36c：电源开关；36d：温水清洗按钮；37：布量检测部；41、56：热泵装置；42、53：膨胀装置。