一种除尘装置及使用该除尘装置的激光加工设备及方法

摘要

本发明公开一种除尘装置及使用该除尘装置的激光加工设备及方法，包括集尘壳体，集尘壳体内设有上下开口的集尘腔；集尘壳体上设有喷嘴卡座，喷嘴卡座内安装有高压喷嘴，高压喷嘴和集尘壳体之间安装有喷嘴角度调节装置；集尘腔另一侧的集尘壳体上设有负压吸气口，负压吸气口与集尘腔之间设置有防逆板，负压吸气口连接有抽负压装置；使用时，将本装置安装在激光加工设备上，使集尘腔位于待加工工件的上方且位于激光振镜的下方，激光加工过程中产生的灰尘在高压喷嘴和抽负压装置的作用下进入负压吸气口，继而被抽负压装置吸走；防逆板能够防止负压吸气口内的灰尘回流；本发明利用负压工作原理清理灰尘，能够将激光加工产生的灰尘及时地彻底清理。

权利要求

1.一种除尘装置，其特征在于：包括集尘壳体，所述集尘壳体的顶端面上设有上端口，所述集尘壳体的底端面上设有下端口，所述集尘壳体内设有与所述上端口和所述下端口连通的集尘腔；

所述集尘腔一侧的所述集尘壳体上设有喷嘴卡座，所述喷嘴卡座内安装有出气口面向所述集尘腔的高压喷嘴，所述高压喷嘴和所述集尘壳体之间安装有喷嘴角度调节装置，所述高压喷嘴通过连接管道连接有气源，所述高压喷嘴和所述气源之间的所述连接管道上安装有流速控制装置；

所述集尘腔另一侧的所述集尘壳体上设有负压吸气口，所述负压吸气口与所述集尘腔之间设置有顶端向所述负压吸气口倾斜的防逆板，所述负压吸气口连接有抽负压装置；

所述集尘壳体上设有与应用设备连接的固定连接装置。

2.如权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述喷嘴卡座包括安装在所述集尘壳体上的喷嘴卡接板，所述喷嘴卡接板上设有供所述高压喷嘴穿过的喷嘴卡槽。

3.如权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述喷嘴角度调节装置转动安装在所述集尘壳体上的喷嘴角度调节板，所述喷嘴角度调节板与所述集尘壳体之间安装有角度定位锁紧装置，所述高压喷嘴的出气端卡接在所述喷嘴卡座上，所述高压喷嘴的另一端与所述喷嘴角度调节板固定连接。

4.如权利要求3所述的一种除尘装置，其特征在于：所述角度定位锁紧装置包括穿过所述集尘壳体并与所述喷嘴角度调节板螺纹连接的锁紧螺栓。

5.如权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述流速控制装置包括流速控制阀。

6.如权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述抽负压装置包括与所述负压吸气口连接的抽负压管，所述抽负压管连接有负压抽吸机。

7.如权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述固定连接装置包括固定连接板，所述固定连接板上设置有至少两个腰形孔。

8.如权利要求1至7任一权利要求所述的一种除尘装置，其特征在于：所述连接管道通过三通接头连接有两个高压喷嘴，两个所述高压喷嘴并排卡接于所述喷嘴卡座内。

9.一种激光加工设备，包括底座，所述底座上安装有支架，所述支架上安装有横梁，所述横梁上安装有轴向可调的X轴传动机构，所述底座上安装有Y轴传动机构，所述Y轴传动机构上安装有用于放置加工工件的吸附平台，所述X轴传动机构上安装有Z轴传动机构，所述Z轴传动机构上安装有图像采集装置，其特征在于：所述Z轴传动机构上还安装有如权利要求

1所述的除尘装置。

10.一种激光加工方法，包括除尘工序，其特征在于：在所述除尘工序中，采用如权利要求1所述的除尘装置进行除尘，依靠高压喷嘴产生的高压气流将集尘腔内的灰尘吹入负压吸气口，由抽负压装置将负压吸气口内的灰尘吸走。

说明书

一种除尘装置及使用该除尘装置的激光加工设备及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及激光精密加工技术领域，尤其涉及一种激光精密加工设备的除尘装置。

背景技术

[0002] 激光加工技术由于其速度快，可靠性稳定性高，加工质量好等优点，在工业生产中有着非常广泛的应用。在激光打孔，激光切割过程中，飞溅出来的残渣、粉尘由于其吸附力强，不透光等特点，如果不及时清理掉，很容易会积聚在加工工件的表面或附着在振镜表面上，这在一定程度上遮挡了激光光线，影响激光加工的精度和加工效率。为此有必要提供一种高效的除尘装置，及时清除加工区域飞溅出来的粉尘，有效提高激光加工的质量。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的一个技术问题是提供一种结构简单、清洁彻底的一种除尘装置。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种除尘装置，包括集尘壳体，所述集尘壳体的顶端面上设有上端口，所述集尘壳体的底端面上设有下端口，所述集尘壳体内设有与所述上端口和所述下端口连通的集尘腔；

[0005] 所述集尘腔一侧的所述集尘壳体上设有喷嘴卡座，所述喷嘴卡座内安装有出气口面向所述集尘腔的高压喷嘴，所述高压喷嘴和所述集尘壳体之间安装有喷嘴角度调节装置，所述高压喷嘴通过连接管道连接有气源，所述高压喷嘴和所述气源之间的所述连接管道上安装有流速控制装置；

[0006] 所述集尘腔另一侧的所述集尘壳体上设有负压吸气口，所述负压吸气口与所述集尘腔之间设置有顶端向所述负压吸气口倾斜的防逆板，所述负压吸气口连接有抽负压装置；

[0007] 所述集尘壳体上设有与应用设备连接的固定连接装置。

[0008] 作为一种优选的技术方案，所述喷嘴卡座包括安装在所述集尘壳体上的喷嘴卡接板，所述喷嘴卡接板上设有供所述高压喷嘴穿过的喷嘴卡槽。

[0009] 作为一种优选的技术方案，所述喷嘴角度调节装置转动安装在所述集尘壳体上的喷嘴角度调节板，所述喷嘴角度调节板与所述集尘壳体之间安装有角度定位锁紧装置，所述高压喷嘴的出气端卡接在所述喷嘴卡座上，所述高压喷嘴的另一端与所述喷嘴角度调节板固定连接。

[0010] 作为一种优选的技术方案，所述角度定位锁紧装置包括穿过所述集尘壳体并与所述喷嘴角度调节板螺纹连接的锁紧螺栓。

[0011] 作为一种优选的技术方案，所述流速控制装置包括流速控制阀。

[0012] 作为一种优选的技术方案，所述抽负压装置包括与所述负压吸气口连接的抽负压管，所述抽负压管连接有负压抽吸机。

[0013] 作为一种优选的技术方案，所述固定连接装置包括固定连接板，所述固定连接板上设置有至少两个腰形孔。

[0014] 作为一种优选的技术方案，所述连接管道通过三通接头连接有两个高压喷嘴，两个所述高压喷嘴并排卡接于所述喷嘴卡座内。

[0015] 由于采用了上述技术方案，一种除尘装置，包括集尘壳体，所述集尘壳体的顶端面上设有上端口，所述集尘壳体的底端面上设有下端口，所述集尘壳体内设有与所述上端口和所述下端口连通的集尘腔；所述集尘腔一侧的所述集尘壳体上设有喷嘴卡座，所述喷嘴卡座内安装有出气口面向所述集尘腔的高压喷嘴，所述高压喷嘴和所述集尘壳体之间安装有喷嘴角度调节装置，所述高压喷嘴通过连接管道连接有气源，所述高压喷嘴和所述气源之间的所述连接管道上安装有流速控制装置；所述集尘腔另一侧的所述集尘壳体上设有负压吸气口，所述负压吸气口与所述集尘腔之间设置有顶端向所述负压吸气口倾斜的防逆板，所述负压吸气口连接有抽负压装置；所述集尘壳体上设有与应用设备连接的固定连接装置；使用时，通过固定连接装置将本装置安装在应用设备上，使集尘腔位于待加工工件的上方，加工过程中产生的灰尘在高压喷嘴和抽负压装置的作用下进入负压吸气口，继而被抽负压装置吸走；防逆板能够防止负压吸气口内的灰尘回流；本发明利用负压工作原理清理灰尘，能够将工件加工产生的灰尘及时地彻底清理。

[0016] 本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种安装了上述除尘装置的一种激光加工设备。

[0017] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种激光加工设备，包括底座，所述底座上安装有支架，所述支架上安装有横梁，所述横梁上安装有轴向可调的X轴传动机构，所述底座上安装有Y轴传动机构，所述Y轴传动机构上安装有用于放置加工工件的吸附平台，所述X轴传动机构上安装有Z轴传动机构，所述Z轴传动机构上安装有图像采集装置，所述Z轴传动机构上还安装有如权利要求1所述的除尘装置。

[0018] 由于采用了上述技术方案，激光加工过程中产生的粉尘被除尘装置实时地彻底地清理掉，能够保障激光加工设备的加工精度，提供激光加工的成品率，降低生产成本。

[0019] 本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种利用上述除尘装置进行除尘的一种加工方法。

[0020] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种激光加工方法，包括除尘工序，在所述除尘工序中，采用如权利要求1所述的除尘装置进行除尘，依靠高压喷嘴产生的高压气流将集尘腔内的灰尘吹入负压吸气口，由抽负压装置将负压吸气口内的灰尘吸走。

[0021] 由于采用了上述技术方案，工件加工过程中产生的粉尘被除尘装置实时地彻底地清理掉，能够保障工件加工的加工精度，提供工件加工的成品率，降低生产成本。

附图说明

[0022] 图1为本发明实施例除尘装置的结构示意图一；

[0023] 图2为本发明实施例除尘装置的结构示意图二；

[0024] 图3为本发明实施例除尘装置的结构示意图三；

[0025] 图4为本发明实施例除尘装置的结构示意图四；

[0026] 图5为本发明实施例激光加工设备的结构示意图；

[0027] 其中：11-集尘壳体；12-集尘腔；2-加工工件；3-高压喷嘴；31-喷嘴卡接板；32-喷嘴卡槽；33-喷嘴角度调节板；34-锁紧螺栓；35-连接管道；36-流速控制阀；4-负压吸气口；41-抽负压管；5-防逆板；61-固定连接板；62-腰形孔；71-底座；72-支架；73-横梁；74-X轴传动机构；75-Y轴传动机构；76-吸附平台；77-Z轴传动机构；8-除尘装置。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

[0029] 如图1和图2所示，一种除尘装置，包括集尘壳体11，所述集尘壳体11的顶端面上设有上端口，所述集尘壳体11的底端面上设有下端口，所述集尘壳体11内设有与所述上端口和所述下端口连通的集尘腔12；

[0030] 所述集尘腔12一侧的所述集尘壳体11上设有喷嘴卡座，所述喷嘴卡座内安装有出气口面向所述集尘腔12的高压喷嘴3，所述喷嘴卡座包括安装在所述集尘壳体11上的喷嘴卡接板31，所述喷嘴卡接板31上设有供所述高压喷嘴3穿过的喷嘴卡槽32；所述高压喷嘴3和所述集尘壳体11之间安装有喷嘴角度调节装置，所述喷嘴角度调节装置转动安装在所述集尘壳体11上的喷嘴角度调节板33，所述喷嘴角度调节板33与所述集尘壳体11之间安装有角度定位锁紧装置，所述角度定位锁紧装置包括穿过所述集尘壳体11并与所述喷嘴角度调节板33螺纹连接的锁紧螺栓34；所述高压喷嘴3的出气端卡接在所述喷嘴卡座上，所述高压喷嘴3的另一端与所述喷嘴角度调节板33固定连接；所述高压喷嘴3通过连接管道35连接有气源(图中未示出)，所述高压喷嘴3和所述气源之间的所述连接管道35上安装有流速控制装置，所述流速控制装置包括流速控制阀36；

[0031] 如图3和图4所示，所述集尘腔12另一侧的所述集尘壳体11上设有负压吸气口4，所述负压吸气口4与所述集尘腔12之间设置有顶端向所述负压吸气口4倾斜的防逆板5，所述防逆板5与所述负压吸气口4之间形成负压腔，所述负压吸气口4连接有抽负压装置，所述抽负压装置包括与所述负压吸气口4连接的抽负压管41，所述抽负压管41连接有负压抽吸机(图中未示出)；

[0032] 所述集尘壳体11上设有与应用设备连接的固定连接装置，所述固定连接装置包括固定连接板61，所述固定连接板61上设置有至少两个腰形孔62，使用时，通过穿过腰形孔62的连接螺钉将本除尘装置安装在应用设备上使用，例如激光加工设备，通过调节连接螺钉在腰形孔62内的位置可以调节除尘装置与加工工件2的距离。

[0033] 所述高压喷嘴3的数量可以根据集尘壳体11的大小来决定，在本实施例中，所述连接管道35通过三通接头连接有两个高压喷嘴3，两个所述高压喷嘴3并排卡接于所述喷嘴卡座内。

[0034] 工作原理：高压喷嘴3与气源接通，高压喷嘴3向集尘腔12内喷气，同时在负压抽吸机的作用下，工件加工产生的灰尘通过负压吸气口4被吸走，在逆流板的作用下，灰尘单向从集尘腔12流向负压吸气口4，不会逆流。高压喷嘴3的喷射角度为斜向下面向加工工件2，高压喷嘴3的喷气角度可以通过喷嘴角度调节板33调节，调节时，松动锁紧螺栓34，转动喷嘴角度调节板33到合适的角度，然后拧紧锁紧螺栓34。

[0035] 如图5所示，一种激光加工设备，包括底座71，所述底座71上安装有支架72，所述支架72上安装有横梁73，所述横梁73上安装有轴向可调的X轴传动机构74，X轴传动机构74可沿着横梁73作横向水平移动，所述底座71上安装有Y轴传动机构75，所述Y轴传动机构75上安装有用于放置加工工件2的吸附平台76，吸附平台76能够沿着垂直于横梁73的方向作水平移动，加工工件将被吸附在吸附平台上进行激光加工；所述X轴传动机构74上安装有Z轴传动机构77，Z轴传动机构77可沿着竖直方向作升降运动，所述Z轴传动机构77上安装有图像采集装置，所述Z轴传动机构77上还安装有前面所述的除尘装置8；激光扫描振镜和图像采集装置页安装在所述Z轴传动机构77。

[0036] 在本发明中，集尘壳体11采用上下开口型，通过固定连接板61安装在激光加工设备振镜的正下方，振镜产生的激光光束穿过集尘壳体11打在加工工件2上。固定连接板61上端开有腰形孔62，集尘壳体11到加工工件2的距离通过固定连接板61上的腰形孔62进行调节。

[0037] 激光加工过程中产生的粉尘被除尘装置8实时地彻底地清理掉，能够保障激光加工设备的加工精度，提供激光加工的成品率，降低生产成本。

[0038] 一种激光加工方法，包括除尘工序，在所述除尘工序中，采用前面所述的除尘装置8进行除尘，依靠高压喷嘴产生的高压气流将集尘腔内的灰尘吹入负压吸气口，由抽负压装置将负压吸气口内的灰尘吸走。

[0039] 高压喷嘴3以一定角度向加工工件2的加工区域吹出高速，均匀的气体，气体将工件加工飞溅出来的粉尘吹向负压腔，负压腔高效地将吹过来的粉尘回吸。高压喷嘴3通过连接头和连接管道35与流速控制阀36相连，通过流速控制阀36控制高压喷嘴3气体的流速。工件加工过程中产生的粉尘被除尘装置8实时地彻底地清理掉，能够保障工件加工的加工精度，提供工件加工的成品率，降低生产成本。

[0040] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。