压油机

摘要

本发明公开了一种压油机，包括基座平台（1）、榨油方箱（2）、榨油油缸（3）、固定块（4）、移动块（5）和导柱（6），所述榨油方箱（2）安装在基座平台（1）上，固定块（4）和移动块（5）依次通过导柱（6）与基座平台（1）连接，榨油油缸（3）连接在固定块（4）和移动块（5）上。本发明压油机，效率高，每小时加工量可达200‑800公斤，配制高，电机电器齐全，真空过滤，油质纯正，出油率高，用途广，可榨花生、芝麻、菜籽、胡麻、葵花籽等二十多种油料作物。

权利要求

1.一种压油机，其特征在于：包括基座平台（1）、榨油方箱（2）、榨油油缸（3）、固定块（4）、移动块（5）和导柱（6），所述榨油方箱（2）安装在基座平台（1）上，固定块（4）和移动块（5）依次通过导柱（6）与基座平台（1）连接，榨油油缸（3）连接在固定块（4）和移动块（5）上，所述榨油方箱（2）包括榨油压板（201）、榨油侧板（202）、预压板（203）、顶渣板（204）、榨油板（205）、方箱后板（206）、方箱底板（207）、方箱前板（208）、预压油缸（209）、顶渣油缸（210）和支撑龙骨（211），榨油侧板（202）和榨油板（205）依次排列安装在方箱后板（206）、方箱底板（207）和方箱前板（208）组成的箱体内，支撑龙骨（211）夹在榨油板（205）之间，榨油压板（201）从上端插入在榨油侧板（202）和榨油板（205）之间，预压板（203）和顶渣板（204）分别通过方箱前板（208）处插在榨油侧板（202）和榨油板（205）之间，预压油缸（209）与预压板（203）连接，顶渣油缸（210）与顶渣板（204）连接，榨油压板（201）与榨油油缸（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种压油机，其特征在于：所述榨油侧板（202）上设有沟槽（214）。

3.根据权利要求1所述的一种压油机，其特征在于：所述榨油板（205）上设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种压油机，其特征在于：所述方箱底板（207）上设有出油槽（212）。

5.根据权利要求1所述的一种压油机，其特征在于：所述方箱后板（206）上设有出渣口（213）。

说明书

压油机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种压油机。

背景技术

[0002] 传统的榨油机有，水压机榨油，又称为液压榨油，现在已基本被螺旋榨油机制油所取代，它属静态制油，出油率低、单机能少、设备多且占地面积大、车间需保温、操作性差，但水压机制油具有构造简单、省力的优点，它可应用于一些零星分散油料（如米糠、野生油料）以及需要保持特殊风味或营养的油料（如可可豆、油橄榄、芝麻等）的磨浆液压制油，此外，还可用于固脂肪或蜡糠的压榨分离；

[0003] 螺旋榨油机，螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备，它具有连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点，螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的，它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用，榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出，压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料（预压）段、主要榨（出油）段、成饼（重压沥油）段，这种榨油机，榨膛结构不合理，出油率低 ，一遍难榨净，机械磨损大，不能连续生产，生产量小；

[0004] 液压榨油机，已在各个方面改进了过去了水压榨油机的不足之处，单机用电非常少，占地只有几平米，且与电脑控制器相连，实现了生产的自动化，该种榨油机继续保持了水压榨油机的构造简单，使用寿命长的优点，所产的油品香味浓于一般榨油机，且在食用中不起沫，广受消费者的欢迎，但是，这种榨油机机械质量差，使用寿命短，油坊业绩小，利润低，机电分离，事故隐患多，操作人员多，费工又费时，卫生环境差，油品质量没有保障，无法达标。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种配制高，电机电器齐全，真空过滤，油质纯正，出油率高的压油机。

[0006] 本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种压油机，包括基座平台（1）、榨油方箱（2）、榨油油缸（3）、固定块（4）、移动块（5）和导柱（6），所述榨油方箱（2）安装在基座平台（1）上，固定块（4）和移动块（5）依次通过导柱（6）与基座平台（1）连接，榨油油缸（3）连接在固定块（4）和移动块（5）上，所述榨油方箱（2）包括榨油压板（201）、榨油侧板（202）、预压板（203）、顶渣板（204）、榨油板（205）、方箱后板（206）、方箱底板（207）、方箱前板（208）、预压油缸（209）、顶渣油缸（210）和支撑龙骨（211），榨油侧板（202）和榨油板（205）依次排列安装在方箱后板（206）、方箱底板（207）和方箱前板（208）组成的箱体内，支撑龙骨（211）夹在榨油板（205）之间，榨油压板（201）从上端插入在榨油侧板（202）和榨油板（205）之间，预压板（203）和顶渣板（204）分别通过方箱前板（208）处插在榨油侧板（202）和榨油板（205）之间，预压油缸（209）与预压板（203）连接，顶渣油缸（210）与顶渣板（204）连接，榨油板（205）与榨油油缸（3）连接。

[0007] 所述榨油侧板（202）上设有沟槽（214）。

[0008] 所述榨油板（205）上设有通孔。

[0009] 所述方箱底板（207）上设有出油槽（212）。

[0010] 所述方箱后板（206）上设有出渣口（213）。

[0011] 本发明一种压油机，效率高，每小时加工量可达200-800公斤，配制高，电机电器齐全，真空过滤，油质纯正，出油率高，用途广，可榨花生、芝麻、菜籽、胡麻、葵花籽等二十多种油料作物。

附图说明

[0012] 图1是本发明一种压油机的立体结构示意图。

[0013] 图2是本发明一种压油机的平面结构示意图。

[0014] 图3图2的B-B向视图。

[0015] 图4是图3的D-D向视图。

[0016] 图5是本发明一种压油机的榨油方箱的立体结构示意图一。

[0017] 图6是本发明一种压油机的榨油方箱的立体结构示意图二。

[0018] 图7是本发明一种压油机的榨油方箱的立体结构示意图三。

[0019] 图8是本发明一种压油机的榨油方箱的平面结构示意图。

[0020] 图9是图8的A-A向视图。

[0021] 图10是图9的C-C向视图。

[0022] 图中：1、基座平台；2、榨油方箱；3、榨油油缸；4、固定块；5、移动块；6、导柱；201、榨油压板；202、榨油侧板；203、预压板；204、顶渣板；205、榨油板；206、方箱后板；207、方箱底板；208、方箱前板；209、预压油缸；210、顶渣油缸；211、支撑龙骨；212、出油槽；213、出渣口；214、沟槽；215、放料口。

具体实施方式

[0023] 如图1至图10所示，压油机，包括基座平台1、榨油方箱2、榨油油缸3、固定块4、移动块5和导柱6，榨油方箱2安装在基座平台1上，固定块4和移动块5依次通过导柱6与基座平台1连接，榨油油缸3连接在固定块4和移动块5上，榨油方箱2包括榨油压板201、榨油侧板202、预压板203、顶渣板204、榨油板205、方箱后板206、方箱底板207、方箱前板208、预压油缸
209、顶渣油缸210和支撑龙骨211，榨油侧板202和榨油板205依次排列安装在方箱后板206、方箱底板207和方箱前板208组成的箱体内，支撑龙骨211夹在榨油板205之间，榨油压板201从上端插入在榨油侧板202和榨油板205之间，预压板203和顶渣板204分别通过方箱前板
208处插在榨油侧板202和榨油板205之间，预压油缸209与预压板203连接，顶渣油缸210与顶渣板204连接，榨油板205与榨油油缸3连接，榨油侧板202上设有沟槽214，榨油板205上设有通孔，该榨油板为一块平板，其上通过激光打孔，打有上千个1mm的通孔，方箱底板207上设有出油槽212，方箱后板206上设有出渣口213，榨油侧板202和榨油板205上部设有放料口
215，工作时，首先顶渣板204将上次料渣通过出渣口213顶出，顶渣板204停在原位不动，然后从放料口215向内加料，预压,203通过往复运动向压油腔内加料，直至最后一次完成预压，接着榨油压板通过直驱式容积伺服控制（DDVC）油源，进行伺服压油，然后油通过出油槽流出，顶渣板204抽出，榨油压板201接着向下压将料渣压入与出渣口同等高度，然后顶渣板将料渣顶出，接着下次榨油，此方箱结构榨油，打破了以往圆筒结构的思维定势，此方箱榨油板为一块平板，在其上通过激光打孔，打有上千个1mm孔，其加工难度远远低于在一个圆筒上打孔，从而大大节省了财力和人力，而且图示榨油方箱总成，完全可作为一个独立的单元，方便实现更大规模的设备生产和零部件之间的更换。

[0024] 本发明压油机，采用直驱式容积伺服（DDVC）液压榨油，该种榨油机继续保持了水压榨油机的构造简单，使用寿命长的优点，采用直驱式容积伺服控制（DDVC）技术的榨油机有以下优点，是其他现有控制系统无法实现的，无泵站，整个压力伺服系统取消了泵站，减少了成本费用、节省了空间、减轻了系统重量；阀件和管件，整个压力伺服系统不需要电液伺服阀等阀件和管件，液压驱动的方向、流量和压力的控制改由电气控制，此技术被说成是液压技术领域的重大突破和一场革命就源于此，由于液压系统中无阀件和管件，故使传统液压系统的泄露、振动和发热三大痼疾基本得以消除，国外称之为“无阀液压伺服系统”；液压介质用量极少，与传统液榨油机比较，DDVC榨油机节省液压介质95%，同时，对环境的污染也降到了最低限度；DDVC榨油机系统体积小、重量轻，DDVC榨油机系统总成体积为传统液压系统体积的7～12.5%，节省空间，其重量仅为传统液压舵机系统重量的20～50%，节省大量的原材料，强大了系统的功率密度；系统效率高，系统效率高达80～90%，远大于传统液压系统效率的20～30%，节能效果显著，与传统液压榨油机比较，耗电量为传统液压榨油机的10～15%，节能高达90%以上；使用寿命长，经过大量的试验研究，DDVC系统在5年内可免维护；将节省大量的维修费用；压力可调，物料随意，DDVC榨油机的压力可以在10-100MPa之间随意设置，只要是油料作物，又可以作为原料进行压榨，并可以根据物料的性质和物料的状态变化，完全去除对物料进行的不必要处理：加热、炒制、破碎、碾压等工艺，从而最大程度保持功能性成分，无溶剂残留，提升油料品质，简化工艺流程，同时，可以根据所处理的不同原料灵活进行压力调节，时间调节，行程调节和油量获得调节。最大油脂获得量可达95%；副产物附加值提升，由于工艺改变，并且在压榨过程中没有温度的改变，所获得的饼粕没有发生变性，可以进行二次利用，将拓展副产物的利用价值，为使用者带来最大的收益；生产效率提高，采用连续化进料技术，填充、预压、压榨和出料一体化完成，扫除了工作强度大、人员多、时间长等弊端，降低生产成本。