本发明涉及大型制袋机牵引装置。两件墙板上、下部之间分别通过上支撑梁、下支撑梁固定连接；每件墙板内侧均安装有滑块座，滑块座内设置滑块，轴两端分别支承安装在对应端的滑块内，轴上安装若干根上胶辊；上支撑梁两端的第一气缸的活塞杆端向下与对应端的滑块连接；上支撑梁中部的第二气缸的活塞杆端向下与上支撑座连接，上支撑座下端安装的两个下压轴承压持在轴中部；下胶辊两端通过第一支承轴承和轴承座分别支撑在两墙板上，下胶辊与转动驱动机构连接；下支撑梁中部安装固定座，固定座内安装下支撑座，下支撑座上端安装的两个支撑轴承支撑在下胶辊中部。本发明采用上压下撑牵引方式，能减小长轴扰度变形对牵引效果的影响，提高合格率。
1.大型制袋机牵引装置，其特征在于：包括墙板（1）、轴承座（2）、第一支承轴承（3）、第二支承轴承（4）、第一气缸（5）、上胶辊（6）、上支撑梁（7）、下压轴承（8）、第二气缸（9）、上支撑座（10）、第一小轴（11）、轴（12）、滑块（13）、滑块座（14）、下胶辊（19）、下支撑座（20）、调节螺钉（21）、固定座（22）、下支撑梁（23）、第二小轴（24）、支撑轴承（25）和转动驱动机构；两个墙板（1）平行设置，两个墙板（1）的上、下部之间分别通过上支撑梁（7）、下支撑梁（23）固定连接；在每个墙板（1）的内侧均安装有滑块座（14），所述滑块座（14）内设置有可上下自由滑动的滑块（13），所述轴（12）设置在两个墙板（1）之间，轴（12）两端分别通过第二支承轴承（4）支承安装在对应端的滑块（13）内，轴（12）上安装有若干根上胶辊（6）；所述上支撑梁（7）两端各安装有第一气缸（5），第一气缸（5）的活塞杆端向下与对应端的滑块（13）连接；所述上支撑梁（7）中部安装第二气缸（9），所述第二气缸（9）的活塞杆端向下与上支撑座（10）连接，所述上支撑座（10）下端通过两根第一小轴（11）安装着两个并排布置的下压轴承（8），两个下压轴承（8）压持在轴（12）的中部；所述下胶辊（19）两端分别通过第一支承轴承（3）支承安装在两个轴承座（2）中，两个轴承座（2）分别固定在两个墙板（1）上，下胶辊（19）与转动驱动机构连接，在转动驱动机构带动下转动；所述下支撑梁（23）中部安装有固定座（22），所述固定座（22）内安装有能够升降移动的下支撑座（20），所述固定座（22）底部安装有螺纹配合的调节螺钉（21），所述调节螺钉（21）上端与下支撑座（20）连接；所述下支撑座（20）上端通过两根第二小轴（24）安装着两个并排布置的支撑轴承（25），两个支撑轴承（25）支撑在下胶辊（19）的中部。
2.如权利要求1所述的大型制袋机牵引装置，其特征在于：所述转动驱动机构包括电机
（15）、电机固定座（16）、联轴器（17）和桩头（18），所述电机固定座（16）通过四根桩头（18）固定在一侧的墙板（1）上，电机（15）安装在电机固定座（16）上，电机（15）的输出轴与下胶辊（19）一端通过联轴器（17）连接。
大型制袋机牵引装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种牵引包装袋的装置，具体地说是大型制袋机牵引装置，属于制袋机设备技术领域。
背景技术
[0002] 随着经济的不断发展，市场对制袋机的功能要求也变得越来越高，如越来越多地要求包装袋尺寸能够做得更大。目前市场上的制袋机虽然能够实现对大尺寸包装袋的生产，但是现有的牵引装置在大尺寸包装袋的生产过程不能提供稳定的牵引，导致产品废品率较高，影响企业的生产效率和市场竞争力。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种大型制袋机牵引装置，其结构紧凑，操作方便，采用上压下撑的牵引方式，能够很好地减小长轴扰度变形对牵引效果的影响，提高产品合格率，降低生产成本。
[0004] 按照本发明提供的技术方案：大型制袋机牵引装置，其特征在于：包括墙板、轴承座、第一支承轴承、第二支承轴承、第一气缸、上胶辊、上支撑梁、下压轴承、第二气缸、上支撑座、第一小轴、轴、滑块、滑块座、下胶辊、下支撑座、调节螺钉、固定座、下支撑梁、第二小轴、支撑轴承和转动驱动机构；两个墙板平行设置，两个墙板的上、下部之间分别通过上支撑梁、下支撑梁固定连接；在每个墙板的内侧均安装有滑块座，所述滑块座内设置有可上下自由滑动的滑块，所述轴设置在两个墙板之间，轴两端分别通过第二支承轴承支承安装在对应端的滑块内，轴上安装有若干根上胶辊；所述上支撑梁两端各安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆端向下与对应端的滑块连接；所述上支撑梁中部安装第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端向下与上支撑座连接，所述上支撑座下端通过两根第一小轴安装着两个并排布置的下压轴承，两个下压轴承压持在轴的中部；所述下胶辊两端分别通过第一支承轴承支承安装在两个轴承座中，两个轴承座分别固定在两个墙板上，下胶辊与转动驱动机构连接，在转动驱动机构带动下转动；所述下支撑梁中部安装有固定座，所述固定座内安装有能够升降移动的下支撑座，所述固定座底部安装有螺纹配合的调节螺钉，所述调节螺钉上端与下支撑座连接；所述下支撑座上端通过两根第二小轴安装着两个并排布置的支撑轴承，两个支撑轴承支撑在下胶辊的中部。
[0005] 作为本发明的进一步改进，所述转动驱动机构包括电机、电机固定座、联轴器和桩头，所述电机固定座通过四根桩头固定在一侧墙板上，电机安装在电机固定座上，电机的输出轴与下胶辊一端通过联轴器连接。
[0006] 本发明与现有技术相比，具有以下优点：
[0007] 本发明结构紧凑，操作方便，采用上压下撑的牵引方式，能够很好地减小长轴扰度变形对牵引效果的影响，提高产品合格率，降低生产成本。
附图说明
[0008] 图1为本发明实施例的结构示意图。
[0009] 图2为图1中的A-A面结构剖视图。
具体实施方式
[0010] 下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0011] 如图所示：实施例中的大型制袋机牵引装置主要由墙板1、轴承座2、第一支承轴承3、第二支承轴承4、第一气缸5、胶辊6、上支撑梁7、下压轴承8、第二气缸9、上支撑座10、第一小轴11、轴12、滑块13、滑块座14、电机15、电机固定座16、联轴器17、桩头18、下胶辊19、下支撑座20、调节螺钉21、固定座22、下支撑梁23、第二小轴24和支撑轴承25等部件组成。
[0012] 如图1、图2所示，两个墙板1平行设置，两个墙板1的上、下部之间分别通过上支撑梁7、下支撑梁23固定连接，上支撑梁7、下支撑梁23两端通过螺钉与墙板1固定；在每个墙板1的内侧均安装有滑块座14，所述滑块座14内设置有可上下自由滑动的滑块13，所述轴12设置在两个墙板1之间，轴12两端分别通过第二支承轴承4支承安装在对应端的滑块13内，轴
12上安装有六根上胶辊6。
[0013] 如图1、图2所示，所述上支撑梁7两端各安装有第一气缸5，第一气缸5的活塞杆端向下与对应端的滑块13连接；所述上支撑梁7中部安装第二气缸9，所述第二气缸9的活塞杆端向下与上支撑座10连接，所述上支撑座10下端通过两根第一小轴11安装着两个并排布置的下压轴承8，两个下压轴承8压持在轴12的中部。
[0014] 如图1、图2所示，所述下胶辊19两端分别通过第一支承轴承3支承安装在两个轴承座2中，两个轴承座2分别用螺钉固定在两个墙板1上，下胶辊19与转动驱动机构连接，在转动驱动机构带动下转动。
[0015] 如图1、图2所示，所述下支撑梁23中部安装有固定座22，所述固定座22内安装有能够升降移动的下支撑座20，所述固定座22底部安装有螺纹配合的调节螺钉21，所述调节螺钉21上端与下支撑座20连接；所述下支撑座20上端通过两根第二小轴24安装着两个并排布置的支撑轴承25，两个支撑轴承25支撑在下胶辊19的中部。
[0016] 如图1、图2所示，本发明实施例中，所述转动驱动机构主要由电机15、电机固定座16、联轴器17和桩头18组成，所述电机固定座16通过四根桩头18固定在右侧的墙板1上，电机15安装在电机固定座16上，电机15的输出轴与下胶辊19右端通过联轴器17连接。
[0017] 具体应用时，塑料薄膜从上胶辊6和下胶辊19之间穿过，下胶辊19通过下支撑座20上的两个支撑轴承25提供支撑，且下支撑座20可通过调节螺钉21调节高度；轴12中部通过上支撑座10上的两个下压轴承8提供压力，能够更好地与下胶辊19压紧，从而减小牵引胶辊因长度过大产生的扰度变形问题，使得上胶辊6和下胶辊19间的摩擦力更加均匀，提高塑料薄膜输送稳定性。
