一种新型水泥回转窑用料幕减排装置

摘要

本发明公开一种新型水泥回转窑用料幕减排装置，包括由四级旋风筒分离下来的生料通过分料阀将一部分生料送入分解炉，另一部分送入回转窑窑尾烟室形成料幕。所述减排装置将四级旋风筒下来的一部分(5％)生料送至窑尾烟室，通过撒料装置将料均匀撒开，在回转窑的窑尾烟室断面形成料幕。所述撒料装置由进料管与撒料调节板组成，生料粉从进料管进入，通过撒料调节板把生料粉均匀分散、形成料幕。料幕中的生料粉与窑尾废气中的NOx、SOx等有害气体反应，形成水泥熟料矿物进入窑内，可降低窑气中有害气体排放。该装置将四级旋风筒分离下来的一部分生料送入分解炉，另一部分送至窑尾烟室形成料幕，通过生料与NOx、SOx等产生化学反应，减少有害气体排放20％～50％。

权利要求

1.一种新型水泥回转窑用料幕减排装置，其特征在于：包括分料阀(1)、撒料装置(2)，其中该分料阀(1)的进口端与四级旋风筒(C4)的下料管(3)连接，其出口端分别通过入分解炉下料管(4)、入撒料装置下料管(5)与分解炉(6)、撒料装置(2)连接，该撒料装置(2)安设在窑尾烟室(7)的上部；

所述撒料装置(2)由进料管和撒料调节板组成，该进料管通过入撒料装置下料管(5)与分料阀(1)连接；

所述下料管(3)上设置有分料阀门、压力传感器与流量传感器。

说明书

一种新型水泥回转窑用料幕减排装置

技术领域

[0001] 本发明属于水泥行业减排领域，特别是涉及一种新型水泥回转窑用料幕减排装置。

背景技术

[0002] 针对目前水泥行业能耗高、废气排放量大等问题，优化水泥回转窑结构设计，采用高新技术实现水泥行业的节能减排，实现工业化生产的环境综合治理、节能减排，符合国家政策发展方向。目前国内水泥行业实现节能减排的途径主要有：余热发电技术、低温余热锅炉技术、固废物回炉再燃烧技术等等，然而这些技术都具有投资大、见效慢等特点，而且减排方面用的脱硫脱硝装置使用成本高，而且催化剂容易中毒，因此寻求一种简单可行，而且有效的减排装置迫在眉睫。

[0003] 有鉴于上述现有的水泥回转窑减排方式存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的水泥回转窑用料幕减排装置，能够改进一般现有的水泥回转窑减排方式，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于，克服现有的水泥回转窑减排方式存在的缺陷，而提供一种新型结构的水泥回转窑用料幕减排装置，所要解决的技术问题是使其可在回转窑烟室形成料幕，减少有害气体排放量，同时改善水泥熟料性能，从而更加适于实用。

[0005] 本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种新型水泥回转窑用料幕减排装置，包括分料阀1、撒料装置2，其中该分料阀1的进口端与四级旋风筒C4的下料管3连接，其出口端分别通过入分解炉下料管4、入撒料装置下料管5与分解炉6、撒料装置2连接，该撒料装置2安设在窑尾烟室7的上部，从而将四级旋风筒C4分离下来的生料通过分料阀1一部分生料送入分解炉6，另一部分送入回转窑8的窑尾烟室7形成料幕。

[0006] 本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。

[0007] 前述的料幕减排装置，其中所述的撒料装置2由进料管和撒料调节板组成，该进料管通过入撒料装置下料管5与分料阀1连接。从四级旋风筒C4下来的生料粉从进料管进入撒料装置2，再经由撒料调节板把生料均匀分散，形成料幕。

[0008] 前述的料幕减排装置，其中所述的下料管3上设置有分料阀门、压力传感器与流量传感器，可以综合控制四级旋风筒C4的下料量。

[0009] 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明一种新型水泥回转窑用料幕减排装置，具有如下有益效果：

[0010] 1、该减排装置的结构简单，制造成本相对减少，从而降低企业的投资成本；

[0011] 2、该减排装置的效率显著，控制四级旋风筒的料一部分运至分解炉，一部分运至窑尾烟室形成料幕，通过生料粉在高温下与NOx、SOx等产生化学反应，减少有害气体排放20％～50％，以实现减排与改善水泥熟料性能的双重目的。

[0012] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

[0013] 图1是本发明一种新型水泥回转窑用料幕减排装置的结构示意图。

[0014] 【主要元件符号说明】

[0015] 1：分料阀

[0016] 2：撒料装置

[0017] 3：C4下料管

[0018] 4：入分解炉下料管

[0019] 5：入撒料装置下料管

[0020] 6：分解炉

[0021] 7：窑尾烟室

[0022] 8：回转窑

[0023] C4：四级旋风筒

[0024] C5：五级旋风筒

具体实施方式

[0025] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种新型水泥回转窑用料幕减排装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

[0026] 请参阅图1，本发明一种新型水泥回转窑用料幕减排装置，包括分料阀1、撒料装置2，其中该分料阀1的进口端与四级旋风筒C4的下料管3连接，该分料阀1的出口端分别通过入分解炉下料管4、入撒料装置下料管5与分解炉6、撒料装置2连接，该撒料装置2安设在窑尾烟室7的上部。借由上述方案，本发明提出的减排装置控制四级旋风筒C4的料一部分运至分解炉6，一部分(5％)运至窑尾烟室7，通过撒料装置2在窑尾烟室7的断面形成料幕。

[0027] 具体的，前述的撒料装置2由进料管和撒料调节板组成，该进料管通过入撒料装置下料管5与分料阀1连接。所述四级旋风筒C4的一部分(5％)生料粉流经分料阀1，通过入撒料装置下料管5从撒料装置2的进料管进入，再经由撒料调节板将生料粉均匀地洒出，可形成一个10cm厚的料幕。该料幕与煤粉燃烧过程中产生的NOx、SOx反应，降低20％～50％有害气体的排放。而且料幕可与烟气作用，形成复合矿化剂与水泥熟料的早强矿物，有利于提高水泥性能。

[0028] 具体的，前述的下料管3上设置有分料阀门、压力传感器与流量传感器，可以综合控制四级旋风筒C4的下料量。

[0029] 下面简介本发明一种新型水泥回转窑用料幕减排装置的工作流程：如图1所示，调节分料阀1，控制四级旋风筒C4下来的一部分生料运至分解炉6，对生料粉进行预分解，另一部分(5％)生料运至窑尾烟室7上方的撒料装置2。该撒料装置2的撒料调节板将下来的生料粉均匀的喷洒开来，形成10cm厚的料幕。五级旋风筒C5下来的料直接进入窑尾烟室7，再进入回转窑8。如上所述形成的料幕可以与煤粉燃烧过程中产生的NOx、SOx等有害气体反应，降低20％～50％有害气体的排放。同时料幕与烟气作用，形成复合矿化剂与水泥熟料早强矿物，可以直接提高水泥的强度。

[0030] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。