一种老化环烷酸有机相的再生方法

摘要

本发明一种老化环烷酸有机相的再生方法，以γ‑氧化铝为再生剂。将老化环烷酸有机相转移至反应锅内，每升老化环烷酸有机相加入γ‑氧化铝30 g～40 g，室温下搅拌处理16 h～18 h后进行过滤，滤液为再生环烷酸有机相，其收率为95%～97%。本发明具有工艺流程短，再生速度快，化工试剂用量少，无废液排放，设备简单，操作简便，再生成本低等优点。

权利要求

1.一种老化环烷酸有机相的再生方法，其特征在于：以γ-氧化铝为再生剂；将老化环烷酸有机相转移至反应锅内，每升老化环烷酸有机相加入30 g～40 g粒径为4 mm～6 mm、BET比表面积为220 m2/g～240 m2/g的γ-氧化铝，室温下搅拌处理16 h～18 h后进行过滤，滤液为再生环烷酸有机相，其收率为95%～97%。

说明书

一种老化环烷酸有机相的再生方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种老化环烷酸有机相的再生方法，特别是涉及一种以γ-氧化铝为再生剂，恢复老化环烷酸有机相萃取性能和功能的方法。本发明具体属于溶剂萃取技术领域。

背景技术

[0002] 环烷酸是一种主要用于从高钇稀土矿（比如，龙南矿）中分离制备荧光级氧化钇的酸性萃取剂。在实际使用过程中，通常将环烷酸溶于煤油或磺化煤油、并且添加一定量的有机醇（比如混合醇、仲辛醇等）为破乳剂而制成有机相。由于环烷酸有机相长时间地循环使用，因此环烷酸有机相不可避免地逐渐发生酯化、氧化等反应和变化而出现老化现象。虽然发现环烷酸有机相老化现象已有数十年了，但是环烷酸有机相的老化机理至今尚无定论。不过，从有机相的外观上看，环烷酸有机相的老化过程是一个透明度由清变浊、颜色由浅变深直至酱色的变化过程。老化后的环烷酸有机相，萃取负载量明显下降、分离效率大幅度降低、分相时间显著延长、严重乳化甚至不分相。

[0003] 由于环烷酸有机相老化速度快，长则2年，短则1年就会无法使用。因此，本领域不少专业技术人员尝试了多种化学试剂和技术手段对老化环烷酸有机相进行再生处理，但是结果均不理想，未能取得具有实用价值的技术成果。由于尚无成功的再生方法，当老化环烷酸有机相无法使用时，目前的处置措施通常是废弃。废弃老化环烷酸有机相，不仅在经济上会蒙受一定损失，而且严重污染环境，影响生态。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对尚无再生老化环烷酸有机相的方法，克服废弃老化环烷酸有机相污染环境、影响生态的问题，建立一种简便、快速、高效地再生老化环烷酸有机相的方法。

[0005] 本发明一种老化环烷酸有机相的再生方法，以γ-氧化铝为再生剂。将老化环烷酸有机相转移至反应锅内，每升老化环烷酸有机相加入30 g～40 g粒径为4 mm～6 mm、BET比表面积为220 m2/g～240 m2/g的γ-氧化铝，室温下搅拌处理16 h～18 h后进行过滤，滤液为再生环烷酸有机相，其收率为95%～97%。

[0006] 本发明的优点是：工艺流程短，再生速度快，化工试剂用量少，无废液排放，设备简单，操作简便，再生成本低。

具体实施方式

[0007] 下面结合具体实施例对本发明所述的一种老化环烷酸有机相的再生方法作进一步描述。

[0008] 实施例 1：

[0009] 将600 L老化环烷酸有机相转移至1000 L反应锅内，加入21 kg粒径为5 mm、BET比表面积为230 m2/g的γ-氧化铝，室温下搅拌处理17 h，过滤；滤液为再生环烷酸有机相，其收率为96%。

[0010] 实施例 2：

[0011] 将600 L老化环烷酸有机相转移至1000 L反应锅内，加入18 kg粒径为6 mm、BET比表面积为220 m2/g的γ-氧化铝，室温下搅拌处理18 h，过滤；滤液为再生环烷酸有机相，其收率为97%。

[0012] 实施例 3：

[0013] 将600 L老化环烷酸有机相转移至1000 L反应锅内，加入24 kg粒径为4 mm、BET比表面积为240 m2/g的γ-氧化铝，室温下搅拌处理16 h，过滤；滤液为再生环烷酸有机相，其收率为95%。