一种双层丝光机

摘要

本发明公开了一种双层丝光机，它包括依次连接的进布装置、碱液浸轧装置、拉幅装置、去碱装置和落布装置，所述进布装置为双层进布架，所述碱液浸轧装置包括依次连接的碱溶液浸渍槽、高效轧车，直辊箱、二辊轧车、轧碱机构和绷布辊，所述拉幅装置包括并排设置的布铗拉幅机和与布铗拉幅机同长的拉幅直辊架，所述落布装置为双层落布架，碱液浸轧装置与拉幅装置之间设置有分布前轧车和分布轮。本发明实现了丝光机双层进布方式，它能在满足仿蜡印花产品丝光要求的前提下，产能比现有的单层布铗丝光机有较大提高，而耗能减少，故障率低，大大提高了丝光机的生产效率及后期仿蜡产品的品质。

权利要求

1.一种双层丝光机，包括依次连接的进布装置、碱液浸轧装置、拉幅装置、去碱装置和落布装置，其特征在于：所述进布装置包括双层进布架，双层进布架上设置数个导布轮；所述碱液浸轧装置包括依次连接的碱溶液浸渍槽、高效轧车，直辊箱、二辊轧车、轧碱机构和绷布辊，绷布辊设置在通风架上，所述直辊箱内设置数段直辊结构，最后一段直辊结构前设置高效轧车，所述直辊结构包括至少一个上直辊和一个下直辊，上直辊和下直辊上下分布且紧密接触；碱液浸轧装置与拉幅装置之间设置有分布前轧车和分布轮；所述拉幅装置包括并排设置的布铗拉幅机和与布铗拉幅机同长的拉幅直辊架，拉幅直辊架上设置有数个拉幅直辊；所述去碱装置包括多个去碱蒸箱，每个去碱蒸箱前设置一个二辊轧车；去碱装置与落布装置之间设置一个重轧机；所述落布装置为双层落布架，双层落布架上设置数个导布轮；所述直辊箱内设置四段直辊结构，每段直辊结构包括四个上直辊和三个下直辊，上直辊和下直辊上下间隙分布且紧密接触，前三段直辊结构的直辊箱内设有碱溶液。

2.根据权利要求1所述的一种双层丝光机，其特征在于：所述双层进布架的垂直架上设置有吸边器。

3.根据权利要求1所述的一种双层丝光机，其特征在于：所述碱溶液浸渍槽中装有多只导辊。

4.根据权利要求1所述的一种双层丝光机，其特征在于：所述碱溶液浸渍槽具有可通冷水的夹层。

5.根据权利要求1所述的一种双层丝光机，其特征在于：所述轧碱机构为三辊轧车。

6.根据权利要求1所述的一种双层丝光机，其特征在于：所述拉幅直辊架上设置有去碱冲洗管。

7.根据权利要求1所述的一种双层丝光机，其特征在于：所述去碱蒸箱后端设置两个弯辊。

说明书

一种双层丝光机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种丝光机，具体为一种双层丝光机，属于纺织技术领域。

背景技术

[0002] 丝光过程就是通过化学作用使棉纱或棉织品增加光泽的处理过程，具体为将棉、麻等纤维素纤维经氢氧化钠浸渍处理，使纤维发生不可逆的溶胀而引起纤维晶格参数变化，部分由晶区转变为无定形区，然后将碱液洗去。棉制品经丝光处理后，可以提高纤维素纤维织物光泽，增加织物强力与尺寸稳定性，消除前处理布面产生的皱痕，最重要的是可以提高纤维素纤维对染料的吸附能力，改善布面死棉白星，使布面得色均匀亮丽。

[0003] 蜡染产品以纯棉为主，成品要求手感蓬松、柔软、棉质感强，印花颜色要求浓深艳且正反一致，所谓仿蜡印花，就是采用直接印花方式在织物上获得蜡印风格，其具体工艺流程为：纯棉制品—丝光—整纬拉幅—直接印花—印花后处理—仿蜡印花布。由于仿蜡印花的特殊性，其成品多手感较差，无棉质感，印花颜色正反色差大。为了提高仿蜡印花品印花颜色的浓深艳，必须提高其丝光程度。目前使用的丝光机多为单层布铗丝光机，其结构如图1所示，它包括了单层进布架1、1#碱液浸轧机构2、绷布辊3、2#碱液浸轧机构4、绷布辊5、轧车6、布铗拉幅装置7、去碱水洗装置8、重轧机9等，为了提高丝光程度，现有丝光机只能以降速来达到强化丝光的效果，但降速生产不仅大大减小了产能，无法满足生产需要，而且延长了轧碱后的绷布时间，加大了丝光张力，造成成品手感差，无棉质感。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明提供一种双层丝光机，它在满足仿蜡印花产品丝光要求的前提下，产能比现有的单层布铗丝光机有较大提高，而耗能减少，故障率低，大大提高了丝光机的生产效率及后期仿蜡产品的品质。

[0005] 为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为一种双层丝光机，包括依次连接的进布装置、碱液浸轧装置、拉幅装置、去碱装置和落布装置，其特征在于：所述进布装置包括双层进布架，双层进布架上设置数个导布轮；所述碱液浸轧装置包括依次连接的碱溶液浸渍槽、高效轧车，直辊箱、二辊轧车、轧碱机构和绷布辊，绷布辊设置在通风架上，所述直辊箱内设置数段直辊结构，最后一段直辊结构前设置高效轧车，所述直辊结构包括至少一个上直辊和一个下直辊，上直辊和下直辊上下分布且紧密接触；碱液浸轧装置与拉幅装置之间设置有分布前轧车和分布轮；所述拉幅装置包括并排设置的布铗拉幅机和与布铗拉幅机同长的拉幅直辊架，拉幅直辊架上设置有数个拉幅直辊；所述去碱装置包括多个去碱蒸箱，每个去碱蒸箱前设置一个二辊轧车；去碱装置与落布装置之间设置一个重轧机；所述落布装置为双层落布架，双层落布架上设置数个导布轮。

[0006] 优选的是，上述双层进布架的垂直架上设置有吸边器，保证坯布运行过程中的平整。

[0007] 优选的是，上述碱溶液浸渍槽中装有多只导辊，可以增加坯布在碱液中的浸渍时间，保证纤维的溶胀。

[0008] 优选的是，上述碱溶液浸渍槽具有可通冷水的夹层，起到冷却槽内碱液的作用。

[0009] 上述碱液浸轧装置中的轧碱机构优选三辊轧车。

[0010] 进一步的，所述直辊箱内设有四段直辊结构，每段直辊结构包括四个上直辊和三个下直辊，上直辊和下直辊上下间隙分布且紧密接触，设置前三段直辊结构的直辊箱内设有碱溶液。坯布在经过碱溶液浸渍槽浸淡碱后，再经过直辊箱内的前三段直辊结构，进行浸浓碱操作，最后一段直辊结构进行去碱操作，强化丝光效果。

[0011] 进一步的，上述拉幅直辊架上设置有去碱冲洗管，可以预先去除坯布上残留的碱液。

[0012] 进一步的，上述去碱蒸箱后端设置两个弯辊，保证坯布依靠绕经弯辊套筒弧形斜面时所产生的纬向分力其门幅不会因溶胀后收缩。

[0013] 与现有技术相比，本发明将单层进布改为双层进布，实现了双层进布方式，既降低了坯布布面温度，避免热量带入碱液内，也在降低车速以强化丝光的情况下，保证了产能，经实验检测，在同等车速的情况下本发明双层丝光机的生产产能较单层布铗丝光机提高1.6倍；同时本发明碱液浸轧采用直辊浸轧方式，直辊箱在进行浸碱去碱操作的同时还具有绷布作用，因此可以缩短后续绷布辊的设置，减少了绷布时间，避免了丝光张力加大造成的产品无棉质感的缺陷。

[0014] 本发明双层丝光机在降低车速、强化丝光的情况下保证了产量，适用于仿蜡印花制品，其结构简单，布置合理，能够实现双层进布和出布，设备生产效率高，节能降耗，并且由于车速降低，设备张力减小，双层进、出布，使布面撕裂强度增大，不易断布、起皱，故障率低，大大提高了丝光机的生产效率及后期仿蜡产品的品质。

附图说明

[0015] 图1为现有单层布铗丝光机的结构示意图；

[0016] 图2为本发明双层丝光机进布装置和碱液浸轧装置的结构示意图；

[0017] 图3为本发明双层丝光机拉幅装置的结构示意图；

[0018] 图4为本发明双层丝光机去碱装置和落布装置的结构示意图。

[0019] 图例说明：

[0020] 1、单层进布架；2、1#碱液浸轧机构；3、5、9：绷布辊；4、2#碱液浸轧机构；6、轧车；7、布铗拉幅装置；8、去碱水洗装置；9、30：重轧机；10、双层进布架；11、32：导布轮；12、吸边器；13、碱溶液浸渍槽；14、导辊；15、高效轧车；16、直辊箱；17、28：二辊轧车；18：三辊轧车；19、绷布辊；20、通风架；21、分布前轧车；22、分布轮；23、布铗拉幅机；24、拉幅直辊架；25、拉幅直辊；26、去碱冲洗管；27、去碱蒸箱；29、弯辊；31、双层落布架。

具体实施方式

[0021] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

[0022] 参见图2，本发明提供了一种双层丝光机，它包括依次连接的进布装置、碱液浸轧装置、拉幅装置、去碱装置和落布装置，所述进布装置包括双层进布架10，双层进布架上设置数个导布轮11；所述碱液浸轧装置包括依次连接的碱溶液浸渍槽13、高效轧车15，直辊箱16、二辊轧车17、三辊轧车18和绷布辊19，绷布辊19设置在通风架20上，所述直辊箱16内设置数段直辊结构，最后一段直辊结构前设置高效轧车15，所述直辊结构包括至少一个上直辊和一个下直辊，上直辊和下直辊上下分布且紧密接触；优选的是，直辊箱16内设有四段直辊结构，每段直辊结构包括四个上直辊和三个下直辊，上直辊和下直辊上下间隙分布且紧密接触，前三段直辊结构的直辊箱内设置有碱溶液，坯布在经过碱溶液浸渍槽浸淡碱后，再经过直辊箱内的前三段直辊结构，进行浸浓碱操作，最后一段直辊结构进行去碱操作，强化丝光效果。碱液浸轧装置与拉幅装置之间设置有分布前轧车21和分布轮22；所述拉幅装置包括并排设置的布铗拉幅机23和与布铗拉幅机同长的拉幅直辊架24，拉幅直辊架24上设置有数个拉幅直辊25；所述去碱装置包括多个去碱蒸箱27，每个去碱蒸箱27前设置一个二辊轧车28；去碱装置与落布装置之间设置一个重轧机30；所述落布装置为双层落布架31，双层落布架31上设置数个导布轮32。

[0023] 优选的是，上述双层进布架10的垂直架上设置有吸边器12，保证坯布运行过程中的平整。

[0024] 优选的是，上述碱溶液浸渍槽13中装有多只导辊14，可以增加坯布在碱液中的浸渍时间，保证纤维的溶胀。

[0025] 优选的是，上述碱溶液浸渍槽具有可通冷水的夹层，起到冷却槽内碱液的作用。

[0026] 进一步的，上述拉幅直辊架上设置有去碱冲洗管26，可以预先去除坯布上残留的碱液。

[0027] 进一步的，上述去碱蒸箱后端设置两个弯辊29，保证坯布依靠绕经弯辊套筒弧形斜面时所产生的纬向分力其门幅不会因溶胀后收缩。

[0028] 工作时，通过双层进布架10分别将两层坯布同时经导布轮11引入碱溶液浸渍槽13中对坯布进行充分浸淡碱操作，然后从碱溶液浸渍槽13出来的坯布经高效轧车15降低坯布的含碱量后，进入直辊箱16让浓碱液充分浸入坯布进行初步丝光，然后再经高效轧车15进入直辊箱16的最后一段直辊结构进行初步去碱操作，从直辊箱出来后的坯布先经二辊轧车17去除碱液后进一步对坯布进行碱处理，将坯布引入三辊轧车18轧碱后通过绷布辊19作用后进入分布前轧车21去除残余的碱液。绷布辊的设置可以延长坯布的带碱时间满足碱对坯布的充分渗透和反应，同时防止坯布溶胀后收缩，但是原有的丝光机速度降低后延长了轧碱后的绷布时间，加大了丝光张力，造成成品手感差，无棉质感，本发明因为采用直辊箱进行浸碱轧碱操作，替代了原来的绷布装置，因此可以大大缩短绷布辊的设置，既达到了轧碱丝光的效果也不会延长绷布时间影响产品品质。去除残余碱液的坯布经分布轮22后一层坯布引入布铗拉幅机23进行扩幅，另一层坯布进入拉幅直辊架24的拉幅直辊25中进行整纬防止其收缩。布铗拉幅机中的坯布可以通过其中设置的去碱冲洗装置进一步去除残留的碱液；拉幅直辊架24上的坯布可以通过后段设置的去碱冲洗管26进一步去除残留的碱液，去碱冲洗管26的冲洗液可以引用布铗拉幅机中去碱冲洗装置的冲洗液，也可以单独设置。经整纬、扩幅后的两层坯布一起进入去碱蒸箱27中去除坯布残留的碱液。去碱蒸箱通过蒸箱淡碱蒸洗的方式去除坯布表面的残留碱液，后端的3个蒸洗箱后端增加2个弯辊，依靠坯布绕经弯辊套筒弧形斜面时所产生的纬向分力保证其门幅不会因溶胀后收缩。去除残留碱液后的坯布经重轧机30去除坯布所含的水分后经双层落布架31出布，进入布车。

[0029] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。