注水井防喷式多功能尾管

摘要

本发明涉及一种注水井防喷式多功能尾管。主要解决现有的注水井带压作业用的预置工作筒封堵性能不可靠、注水井作业溢流易外排而污染环境的问题。其特征在于：所述上接头（1）内部连接有封堵球座（3），上接头（1）底部连接有外套（5），上接头（1）、外套（5）与封堵球座（3）之间设有活塞（4）；外套（5）内部置有伸缩套（10），伸缩套（10）外部连接有滑套（12），伸缩套（10）下部连接双向阀上接头（14），滑套（12）与双向阀上接头（14）之间设有弹簧（13）。该注水井防喷式多功能尾管可以应用在带压作业及常规作业上，实现注入井底部封堵，可以减少注入井作业起下管柱过程中油管内部溢流，实现环保施工。

权利要求

1.一种注水井防喷式多功能尾管，包括上接头（1），其特征在于：所述上接头（1）内部连接有封堵球座（3），封堵球座（3）内部设有锥面，且锥面与密封球A（7）相吻合，封堵球座（3）底部连接有封堵翻板（6）；所述上接头（1）底部连接有外套（5），上接头（1）、外套（5）与封堵球座（3）之间设有活塞（4），活塞（4）底部外侧设有凸台，外套（5）内部置有伸缩套（10），伸缩套（10）内部螺纹连接有支撑杆（9），支撑杆（9）上部的伸缩套（10）内壁上固定有支撑座（8），且支撑座（8）位于封堵翻板（6）底部；所述伸缩套（10）中部开有过液孔，且过液孔处的外部通过销钉（11）连接有滑套（12），伸缩套（10）下部连接双向阀上接头（14），滑套（12）与双向阀上接头（14）之间设有弹簧（13）；所述双向阀上接头（14）底部内侧通过锥面与密封球B（15）相配合，双向阀上接头（14）下部连接有下接头（17），下接头（17）内侧连接有翻板（16）。

2.根据权利要求1所述的注水井防喷式多功能尾管，其特征在于：所述的伸缩套（10）顶部外表面周边有凸起，且凸起的底面为直面，上面为斜面，所述外套（5）内壁上开有与上述凸起相配合的凹槽。

说明书

注水井防喷式多功能尾管

技术领域

[0001] 本发明涉及油田领域，具体说是一种注水井防喷式多功能尾管。

背景技术

[0002] 油田分层注水井管柱底部大多采用挡球，常规挡球仅能实现正常生产状态下的密封及反洗井开启功能，注入井在作业起下管柱过程中溢流较大且无法阻隔，污染地面环境。目前在油田上有一种注水井带压作业用的预置工作筒，作业时随管柱下入双向阀上部，再次作业时在井口投送堵塞器密封工作桶，达到起出管柱时不溢流的目的，但是这种工作筒存在以下问题：一是最后一级偏心以下的液体为静止的，投送的堵塞器不能顺利到达预置工作筒预定位置封堵管柱；二是如果注水井内有遇阻卡现象，或者套损严重，投送的堵塞器也不能顺利到达预置工作筒位置封堵管柱。因此该类工具封堵性能不可靠，不能完全解决注水井作业溢流外排易污染环境的问题。

发明内容

[0003] 为了克服现有的注水井带压作业用的预置工作筒封堵性能不可靠、注水井作业溢流易外排而污染环境的不足，本发明提供一种注水井防喷式多功能尾管，该注水井防喷式多功能尾管可以应用在带压作业及常规作业上，实现注入井底部封堵，可以减少注入井作业起下管柱过程中油管内部溢流，实现环保施工。

[0004] 本发明的技术方案是：一种注水井防喷式多功能尾管，包括上接头，所述上接头内部连接有封堵球座，封堵球座内部设有锥面，且锥面与密封球A相吻合，封堵球座底部连接有封堵翻板；所述上接头底部连接有外套，上接头、外套与封堵球座之间设有活塞，活塞底部外侧设有凸台，外套内部置有伸缩套，伸缩套内部螺纹连接有支撑杆，支撑杆上部的伸缩套内壁上固定有支撑座，且支撑座位于封堵翻板底部；所述伸缩套中部开有过液孔，且过液孔处的外部通过销钉连接有滑套，伸缩套下部连接双向阀上接头，滑套与双向阀上接头之间设有弹簧；所述双向阀上接头底部内侧通过锥面与密封球B相配合，双向阀上接头下部连接有下接头，下接头内侧连接有翻板。

[0005] 本发明具有如下有益效果：该注水井防喷式多功能尾管由于采用井下预留封堵工艺，可实现下井过程中的封堵功能及正常管柱注入及洗井功能；作业时探人工井底，即可释放密封球A，实现管柱底部封堵，阻断管柱底部高压液流进入管柱内，通过套管由井口套管闸门回收。所以该注水井防喷式多功能尾管具有作业起出管柱封堵功能、作业下放管柱封堵功能及正常注入生产中的反洗井功能，防止作业过程中管柱内的液流外排，实现绿色环保作业施工。

附图说明

[0006] 图1为本发明的结构示意图。

[0007] 图中1-上接头，2-卡簧，3-封堵球座装置，4-活塞，5-外套，6-封堵翻板，7-密封球A，8-支撑座，9-支撑杆，10-伸缩套，11-销钉，12-滑套13-弹簧，14-双向阀上接头，15-密封球B，16-翻板，17-下接头。

具体实施方式

[0008] 下面结合附图对本发明作进一步说明：

[0009] 由图1所示，一种注水井防喷式多功能尾管，包括上接头1，所述上接头1内部连接有封堵球座3，封堵球座3下部的内侧设有圆锥面，圆锥面下部开口处设有密封球，且圆锥面与密封球A7相吻合，封堵球座3底部连接有封堵翻板6，密封球A7在外力的作用下可上下移动，推动封堵翻板6翻转，使密封球A7落入封堵球座3内，形成单向阀。该单向阀具有管内封堵和泄流作用。在起管柱过程中，如果管柱下方液压高时，密封球A7贴紧封堵球座3的上锥面，起到封堵防喷作用；当液压低时，密封球A7落到封堵翻板6上，起到泄流作用。所述上接头1底部连接有外套5，上接头1、外套5与封堵球座3之间设有活塞4，活塞4内表面与封堵球座3外表面接触，活塞4上部与上接头1之间通过卡簧2连接，活塞4外表面中部设有凸台，凸台外表面与外套之间通过销钉固定。

[0010] 外套5内部置有伸缩套10，伸缩套10上部为抱卡机构，即伸缩套10顶部外表面周边有凸起，且凸起的底面为直面，上面为斜面，外套5内壁上开有与上述凸起相配合的凹槽，使伸缩套10滑动至此位置时，凸起可卡在凹槽内。伸缩套10内部螺纹连接有支撑杆9，支撑杆9上部的伸缩套10内壁上固定有支撑座8，且支撑座8位于封堵翻板6底部；上述的支撑杆9支撑座8上沿轴线方向均开有通孔。所述伸缩套10中部侧壁上开有过液孔，且过液孔处的外部通过销钉11连接有滑套12，伸缩套10下部连接双向阀上接头14，滑套12与双向阀上接头14之间设有弹簧13。所述双向阀上接头14底部内侧设有锥面，且锥面与密封球B15相配合，双向阀上接头14下部连接有下接头17，下接头17内侧连接有翻板16。

[0011] 该工作筒安装于注入井管柱底部，在管柱下井过程中密封球B15在翻板16的作用下紧贴双向阀上接头14，密封球B15将通道封闭，防止管柱下放过程中管柱内部进液，伸缩套10上端的抱卡机构起一以下井保护管柱的作用，在下井过程中，伸缩套10的凸起卡在外套5内壁的凹槽内，左侧和上侧被活塞4限定位置，因此，伸缩套10在下井过程中轴向、径向均不能移动；管柱下入完毕后地面向管柱内部注入液流，在液压力作用下密封球B15翻动翻板16，落入到下接头17的阀座内，实现注入状态下封闭；此时地面向管柱内部继续注入液流，封隔器坐封的同时，活塞4上移，并通过卡簧2单向锁定在上接头1上，给伸缩套10滑动预留空间。反洗井时密封球B15被向上液流推动，但被翻板16阻隔实现反洗井功能；封堵翻板6、支撑座8、支撑杆9上均有过液孔，不影响注水井正常生产和反洗井。

[0012] 再次作业时，先将整体管柱探人工井底，管柱触到井底后，外套5碰触滑套12剪断销钉11，一起压缩弹簧13，双向阀上接头14、伸缩套10带动支撑杆9、支撑座8、密封球A7相对管柱向上运动，顶开封堵翻板6，将密封球A7顶入封堵球座3装置内。当探完人工井底后，管柱上提，弹簧13恢复正常状态，推动双向阀上接头14、伸缩套10、支撑杆9、支撑座8向下运动，同时弹簧13向上顶开滑套12，将伸缩套10上的孔露出，使油套连通。

[0013] 此时起出管柱时，伸缩套10挂在外套5上，不会脱开，密封球A7与封堵球座3形成单向阀，当井底压力较大时，密封球A7贴合在封堵球座3上部，阻挡管柱内高压溢流，溢流由套管经井口套管闸门回收；当油管内压力大于管柱底部压力时，密封球A7下落到封堵球座3下部，管柱内液体同样进入套管经由井口套管闸门回收，实现注入井底部封堵功能，减少注入井作业起下管柱过程中油管内部溢流，保证环保施工。