一种CAP1000/CAP1400核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件

摘要

本发明公开了一种CAP1000/CAP1400核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件，其包括基板和设置在基板上的挡水构件及支承构件，在基板上形成有波浪形波纹，挡水构件设置于基板正面和/或反面上的波峰处，在基板正面上末端波峰处设置有尾钩，支承构件设置于基板正面上的波峰处；本发明提供的核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件采用带支承隔块的双钩波纹板形式，对其基板波纹、尾钩、挡水构件和支承构件的形状、结构及尺寸进行选择的优化，具有较高的汽水分离效率和较低的流动阻力，以适用于CAP1000或CAP1400蒸汽发生器的干燥器，经其处理后的蒸汽含水量可低至0.00568％，该波纹板组件结构简单且设计合理，便于安装，易于制造，且成本低。

权利要求

1.一种CAP1000/CAP1400核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件，包括基板(1)和设置在基板上的挡水构件及支承构件(3)，其特征在于，在所述基板(1)上形成有波浪形波纹，所述波浪形波纹包括波峰和波谷，其中，波峰和波谷的波纹夹角一致，且所述波纹板组件设置于CAP1000或CAP1400蒸汽发生器干燥器上；

所述挡水构件设置于基板(1)正面和/或反面上的波峰处，包括挡水板和支撑板，所述支撑板的内表面与基板上的波峰连接，基板同一面上挡水构件的挡水板均相互平行；

在所述基板(1)正面上末端波纹的波峰处设置有尾钩(4)，其包括长板(41)和短板(42)，长板(41)与短板(42)所成夹角与基板上的波纹夹角一致，所述短板(42)的末端与基板的末端边缘连接，所述长板(41)与基板同一面上挡水构件的挡水板相互平行；

所述支承构件(3)设置于基板(1)正面上的波峰处，其包括顺次连接的大支承板(31)、定位板(32)、小支承板(33)和设置在小支承板上的挡板(34)，所述大支承板(31)与基板正面上波峰的表面连接，所述小支承板(33)与设置在该波峰上挡水构件的支撑板的外表面连接，所述定位板(32)和挡板(34)共同与相邻的另一块基板反面上挡水构件的夹角啮合；

所述基板(1)的壁厚为1.0～1.4mm，其横向宽度为150～300mm，纵向长度为900～

1500mm，基板(1)的截面呈三角形波纹状，其波纹夹角为115°～125°；将波纹夹角处设置为圆滑过渡的圆弧；基板(1)同一面上任意相邻两波峰或相邻两波谷之间的横向距离为34～

36mm；基板(1)同一面上波峰最高点距波谷最低点的垂直距离为10.3～11.3mm；

所述挡水构件的壁厚为0.8～1.2mm，挡水构件包括V形挡水钩(21)、Z形挡水钩(22)和L形挡水钩(23)，所述V形挡水钩(21)设置于基板反面上远离尾钩一端的第一个波谷处，其截面呈“V”形，包括V形支撑板(24)和V形挡水板(25)，二者所成夹角和夹角弧度分别与基板上波纹夹角和波纹夹角弧度一致，在与纵向垂直的截面上，所述V形支撑板(24)和V形挡水板(25)的长度为11.3～11.7mm；所述V形支撑板(24)的内表面与基板反面上波谷的表面连接，所述V形挡水板(25)的内表面与基板上波谷的表面间距为2.0～2.3mm，所述Z形挡水钩(22)设置于基板正面和/或反面上的波峰处，其截面呈“Z”形，包括顺次连接的前挡水板(26)、中支撑板(27)和后挡水板(28)，前挡水板(26)与中支撑板(27)所成夹角、中支撑板(27)与后挡水板(28)所成夹角均与基板上波纹夹角一致，在与纵向垂直的截面上，所述前挡水板(26)的长度为5.3～5.7mm，所述后挡水板(28)的长度为11.3～

11.7mm，所述前挡水板(26)与后挡水板(28)相互平行且间距为16.3～16.7mm；所述中支撑板(27)与基板正面和/或反面上波峰的表面连接，所述前挡水板(26)平行于该波峰的表面且间距为2.0～2.3mm，所述后挡水板(28)平行于该波峰相邻波谷的表面且间距为2.0～

2.3mm，

所述L形挡水钩(23)设置于基板反面上靠近尾钩一端的第一个波峰处，其截面呈“L”形，包括L形支撑板(29)和L形挡水板(210)，二者所成夹角和夹角弧度分别与基板上波纹夹角和波纹夹角弧度一致，在与纵向垂直的截面上，所述L形支撑板(29)的长度为11.3～

11.7mm，所述L形挡水板(210)的长度为5.3～5.7mm；所述L形支撑板(29)的内表面与基板反面上波峰的表面连接，所述L形挡水板(210)的内表面与基板上该波峰的表面间距为2.0～

2.3mm；

所述尾钩(4)的壁厚为1.0～1.4mm，尾钩(4)的截面呈“L”形，所述长板(41)的内表面与基板上末端波峰的表面间距为2.0～2.3mm；在与纵向垂直的截面上，所述长板(41)的长度为4.8～5.2mm；所述短板(42)的末端边缘与基板正面上相邻波谷最低点的横向距离为17.3～17.7mm；

在所述基板(1)上设置有四个支承构件(3)，所述四个支承构件(3)分别设置在基板(1)正面上的四个角附近，所述支承构件(3)包括支承隔块，所述大支承板(31)的外表面设置有凹陷的115～125°折角，其内表面设置有凸起的90°折角，所述大支承板(31)的内表面与基板(1)正面上波峰的表面连接且伸入基板(1)与后挡水板(28)之间，所述定位板(32)的外表面与相邻的另一块基板反面上中支撑板(27)和后挡水板(28)所成夹角的外表面形状一致，其内表面与该支承隔块所在基板正面上前挡水板(26)和中支撑板(27)所成夹角的外表面形状一致且间距为0.8～1.2mm，所述定位板(32)包括大定位板(35)和小定位板(36)，大定位板(35)与小定位板(36)所成夹角与基板上波纹夹角一致，所述大定位板(35)的壁厚为2.8～3.2mm，所述小定位板(36)的壁厚为2.3～2.8mm，所述大定位板(35)的末端与大支承板(31)的末端连接，且大定位板(35)的外表面与大支承板(31)的外表面成115～125°夹角，大定位板(35)的内表面与大支承板(31)的内表面成90°夹角，所述小支承板(33)平行于所述小定位板(36)，小支承板(33)的内表面与中支撑板(27)的外表面连接，所述挡板(34)沿垂直方向设置于小支承板(33)的外表面上，挡板(34)与小定位板(36)成60°夹角，所述挡板(34)的侧面与相邻的另一块基板反面上后挡水板(28)的末端抵接，所述大支承板(31)与定位板(32)、定位板(32)与小支承板(33)、挡板(34)与定位板(32)和小支承板(33)之间圆滑过渡，形成弧度一致的内侧过渡圆弧和外侧过渡圆弧，所述支承隔块的纵向宽度为15mm，所述大支承板(31)末端的最低点与小支承板(33)末端的最低点之间的横向长度为22～25mm；

所述基板(1)与挡水构件、支承构件(3)与基板(1)和挡水构件之间焊接连接，在纵向上每隔59～61mm点焊，点焊熔核直径不小于4.1mm，所述基板(1)与尾钩(4)一体成型；

所述波纹板组件的横向宽度为227～228mm，纵向长度为1087.5～1088mm。

2.根据权利要求1所述的波纹板组件，其特征在于，在基板(1)的正面上，所述中支撑板(27)与尾钩的短板(42)相互平行；在基板(1)的反面上，所述V形支撑板(24)、中支撑板(27)、L形支撑板(29)与尾钩的长板(41)均相互平行。

3.根据权利要求1所述的波纹板组件，其特征在于，所述V形挡水钩(21)、Z形挡水钩(22)、L形挡水钩(23)与基板(1)的纵向长度均一致。

4.根据权利要求1所述的波纹板组件，其特征在于，所述尾钩(4)与基板(1)的纵向长度一致。

5.根据权利要求1所述的波纹板组件，其特征在于，任选在所述基板(1)的横向两端设置定距块以替代尾钩(4)。

说明书

一种CAP1000/CAP1400核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件

技术领域

[0001] 本发明涉及核电领域蒸汽干燥、汽水分离技术，具体涉及一种CAP1000/CAP1400核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件。

背景技术

[0002] 核电蒸汽发生器是核岛内的三大设备之一，它将核反应堆产生的热量传递给蒸汽发生器二次侧，产生的蒸汽经一、二级汽水分离装置干燥后推动汽轮发电机发电，经干燥的蒸汽需达到湿度小于0.25％的要求。

[0003] 其中，一级汽水分离装置多采用旋流叶片式分离器，其汽水分离效率约为90％；目前常用的二级汽水分离装置主要为波纹板式细分离器，以多个表面带波纹的板组装构成蒸汽流通通道，湿蒸汽在弯曲通道中多次改变流向，其携带的细小水滴受离心力作用而附着于板面上形成液膜，进而汇集排出。

[0004] 现有技术中在波纹板上加设挡水钩和尾钩，用于水滴汇流，并设置支撑板，在相邻波纹板间起定位、支撑作用，其中波纹、挡水钩、尾钩和支撑板的形状、结构、尺寸、数量及相应组成构件在波纹板上的安装位置均直接或间接影响汽水分离效率，这也正是波纹板式细分离器的设计难点所在。

[0005] CAP1000和CAP1400蒸汽发生器干燥器作为先进核电技术，目前已被世界多个国家的核电站或核电厂所使用，但受制造水平限制，其蒸汽发生器干燥器的干燥能力及与核电装置的配合运行效果仍有待提高。

[0006] 由于现有技术中上述问题的存在，本发明人对现有的波纹板式汽水分离器进行研究，以便制作出汽水分离效率更高、流动阻力更小、且适用于CAP1000和/或CAP1400蒸汽发生器的干燥器的一种核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件。

发明内容

[0007] 为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种CAP1000/CAP1400核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件，其汽水分离效率更高、流动阻力更小，且便于安装、易于制造。

[0008] 具体来说，本发明的目的在于提供一种CAP1000/CAP1400核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件，该波纹板组件包括基板1和设置在基板上的挡水构件及支承构件3，其中，在所述基板1上形成有波浪形波纹，所述波浪形波纹包括波峰和波谷，波峰和波谷的波纹夹角一致。

[0009] 所述波纹板组件设置于CAP1000或CAP1400蒸汽发生器干燥器上。

[0010] 其中，所述挡水构件设置于基板1正面和/或反面上的波峰处，包括挡水板和支撑板，所述支撑板的内表面与基板上的波峰连接，基板同一面上挡水构件的挡水板均相互平行。

[0011] 其中，在所述基板1正面上末端波纹的波峰处设置有尾钩4，其包括长板41和短板42，长板41与短板42所成夹角与基板上的波纹夹角一致，所述短板42的末端与基板的末端边缘连接，所述长板41与基板同一面上挡水构件的挡水板相互平行。

[0012] 其中，所述支承构件3设置于基板1正面上的波峰处，其包括顺次连接的大支承板31、定位板32、小支承板33和设置在小支承板上的挡板34，所述大支承板31与基板正面上波峰的表面连接，所述小支承板33与设置在该波峰上挡水构件的支撑板的外表面连接，所述定位板32和挡板34共同与相邻的另一块基板反面上挡水构件的夹角啮合。

[0013] 其中，所述基板1的壁厚为1.0～1.4mm，其横向宽度为150～300mm，纵向长度为900～1500mm，基板1的截面呈三角形波纹状，其波纹夹角为115°～125°；优选地，将波纹夹角处设置为圆滑过渡的圆弧；优选地，基板1同一面上任意相邻两波峰或相邻两波谷之间的横向距离为34～36mm；优选地，基板1同一面上波峰最高点距波谷最低点的垂直距离为10.3～11.3mm。

[0014] 优选地，所述挡水构件的壁厚为0.8～1.2mm，挡水构件包括V形挡水钩21、Z形挡水钩22和L形挡水钩23，

[0015] 所述V形挡水钩21设置于基板反面上远离尾钩一端的第一个波谷处，其截面呈“V”形，包括V形支撑板24和V形挡水板25，二者所成夹角和夹角弧度分别与基板上波纹夹角和波纹夹角弧度一致，优选地，在与纵向垂直的截面上，所述V形支撑板24和V形挡水板25的长度为11.3～11.7mm；优选地，所述V形支撑板24的内表面与基板反面上波谷的表面连接，所述V形挡水板25的内表面与基板上波谷的表面间距为2.0～2.3mm，和/或

[0016] 所述Z形挡水钩22设置于基板正面和/或反面上的波峰处，其截面呈“Z”形，包括顺次连接的前挡水板26、中支撑板27和后挡水板28，前挡水板26与中支撑板27所成夹角、中支撑板27与后挡水板28所成夹角均与基板上波纹夹角一致，优选地，在与纵向垂直的截面上，所述前挡水板26的长度为5.3～5.7mm，所述后挡水板28的长度为11.3～11.7mm，所述前挡水板26与后挡水板28相互平行且间距为16.3～16.7mm；优选地，所述中支撑板27与基板正面和/或反面上波峰的表面连接，所述前挡水板26平行于该波峰的表面且间距为2.0～2.3mm，所述后挡水板28平行于该波峰相邻波谷的表面且间距为2.0～2.3mm，和/或[0017] 所述L形挡水钩23设置于基板反面上靠近尾钩一端的第一个波峰处，其截面呈“L”形，包括L形支撑板29和L形挡水板210，二者所成夹角和夹角弧度分别与基板上波纹夹角和波纹夹角弧度一致，优选地，在与纵向垂直的截面上，所述L形支撑板29的长度为11.3～
11.7mm，所述L形挡水板210的长度为5.3～5.7mm；优选地，所述L形支撑板29的内表面与基板反面上波峰的表面连接，所述L形挡水板210的内表面与基板上该波峰的表面间距为2.0～2.3mm，和/或

[0018] 进一步优选地，在基板1的正面上，所述中支撑板27与尾钩的短板42相互平行；在基板1的反面上，所述V形支撑板24、中支撑板27、L形支撑板29与尾钩的长板41均相互平行，和/或

[0019] 进一步优选地，所述V形挡水钩21、Z形挡水钩22、L形挡水钩23与基板1的纵向长度均一致。

[0020] 优选地，所述尾钩4的壁厚为1.0～1.4mm，尾钩4的截面呈“L”形，优选地，所述长板41的内表面与基板上末端波峰的表面间距为2.0～2.3mm；优选地，在与纵向垂直的截面上，所述长板41的长度为4.8～5.2mm；优选地，所述短板42的末端边缘与基板正面上相邻波谷最低点的横向距离为17.3～17.7mm，优选地，所述尾钩4与基板1的纵向长度一致。

[0021] 其中，在所述基板1上设置有四个支承构件3，优选地，所述四个支承构件3分别设置在基板1正面上的四个角附近，和/或

[0022] 所述支承构件3包括支承隔块，所述大支承板31的外表面设置有凹陷的115～125°折角，其内表面设置有凸起的90°折角，所述大支承板31的内表面与基板1正面上波峰的表面连接且伸入基板1与后挡水板28之间，和/或

[0023] 所述定位板32的外表面与相邻的另一块基板反面上中支撑板27和后挡水板28所成夹角的外表面形状一致，其内表面与该支承隔块所在基板正面上前挡水板26和中支撑板27所成夹角的外表面形状一致且间距为0.8～1.2mm，和/或

[0024] 优选地，所述定位板32包括大定位板35和小定位板36，大定位板35与小定位板36所成夹角与基板上波纹夹角一致，优选地，所述大定位板35的壁厚为2.8～3.2mm，所述小定位板36的壁厚为2.3～2.8mm，所述大定位板35的末端与大支承板31的末端连接，且大定位板35的外表面与大支承板31的外表面成115～125°夹角，大定位板35的内表面与大支承板31的内表面成90°夹角，和/或

[0025] 所述小支承板33平行于所述小定位板36，小支承板33的内表面与中支撑板27的外表面连接，所述挡板34沿垂直方向设置于小支承板33的外表面上，挡板34与小定位板36成60°夹角，所述挡板34的侧面与相邻的另一块基板反面上后挡水板28的末端抵接，和/或[0026] 优选地，所述大支承板31与定位板32、定位板32与小支承板33、挡板34与定位板32和小支承板33之间圆滑过渡，形成弧度一致的内侧过渡圆弧和外侧过渡圆弧，和/或[0027] 优选地，所述支承隔块的纵向宽度为15mm，所述大支承板31末端的最低点与小支承板33末端的最低点之间的横向长度为22～25mm。

[0028] 其中，所述基板1与挡水构件、支承构件3与基板1和挡水构件之间焊接连接，优选地，在纵向上每隔59～61mm点焊，点焊熔核直径不小于4.1mm，

[0029] 优选地，所述基板1与尾钩4一体成型。

[0030] 其中，任选在所述基板1的横向两端设置定距块以替代尾钩4，和/或

[0031] 优选地，所述波纹板组件的横向宽度为227～228mm，纵向长度为1087.5～1088mm。

[0032] 本发明所具有的有益效果包括：

[0033] (1)本发明提供的CAP1000/CAP1400核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件采用带支撑板的双钩波纹板形式，对其基板波纹、尾钩、挡水构件和支承构件的形状、结构及尺寸进行优化，具有较高的汽水分离效率和较低的流动阻力，以适用于AP1000蒸汽发生器的干燥器，经其处理后的蒸汽含水量可低至0.00568％；

[0034] (2)本发明提供的CAP1000/CAP1400核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件采用具有特定尺寸的V形挡水钩、Z形挡水钩和L形挡水钩配合所述设置有特定三角形波纹的基板，使得湿蒸汽在其构成的通道内成流线型流动且具有较高的离心效应，蒸汽中夹带的水滴更易附着于板面并形成液膜进而分离除去，同时，保证合适的蒸汽流速，防止蒸汽流速过高而造成局部增湿或冲破板面上的液膜，从而提高除湿能力；

[0035] (3)本发明提供的CAP1000/CAP1400核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件采用具有特定尺寸的“L”形尾钩，不仅起到固定波纹板组件的作用，还可与基板上末端三角形波纹的一面形成凹槽，发挥类似挡水钩的作用，收集板面液膜并捕集蒸汽流中的水滴，汇集后流入疏水装置而排出，从而进一步提高除湿能力；

[0036] (4)本发明提供的CAP1000/CAP1400核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件采用具有特定形状和尺寸的支承隔块，与基板上三角形波纹和挡水钩的形状、尺寸相配合，在不影响除湿效果的前提下，可防止相邻波纹板组件间的水平位移，保持蒸汽流通通道的形状，并在结构上提供支承和加强，并减少因蒸汽流过板面造成的振动；

[0037] (5)本发明提供的CAP1000/CAP1400核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件结构简单且设计合理，便于安装，易于制造，且成本低；

[0038] (6)本发明提供的CAP1000/CAP1400核电蒸汽发生器干燥器用波纹板可以将湿度约为1％的蒸汽干燥成湿度为0.00568％的蒸汽，干燥效果优异；

[0039] (7)本发明提供的CAP1000/CAP1400核电蒸汽发生器干燥器用波纹板的设计合理、制作精良、坚固耐用，其使用寿命可长达60年，降低了使用及更换成本。

附图说明

[0040] 图1示出根据本发明一种优选实施方式的波纹板组件的截面图；

[0041] 图2示出根据本发明一种优选实施方式的波纹板组件的俯视图；

[0042] 图3示出图1中A区域的局部放大图；

[0043] 图4示出图1中B区域的局部放大图；

[0044] 图5示出图1中C区域的局部放大图；

[0045] 图6示出图1中D区域的局部放大图；

[0046] 图7示出基板和尾钩的截面图和俯视图；

[0047] 图8示出V形挡水钩的截面图和俯视图；

[0048] 图9示出支承隔块的截面图和俯视图；

[0049] 图10示出Z形挡水钩的截面图和俯视图；

[0050] 图11示出L形挡水钩的截面图和俯视图。

[0051] 附图标号说明：

[0052] 1-基板

[0053] 21-V形挡水钩

[0054] 22-Z形挡水钩

[0055] 23-L形挡水钩

[0056] 24-V形支撑板

[0057] 25-V形挡水板

[0058] 26-前挡水板

[0059] 27-中支撑板

[0060] 28-后挡水板

[0061] 29-L形支撑板

[0062] 210-L形挡水板

[0063] 3-支承构件

[0064] 31-大支承板

[0065] 32-定位板

[0066] 33-小支承板

[0067] 34-挡板

[0068] 35-大定位板

[0069] 36-小定位板

[0070] 4-尾钩

[0071] 41-长板

[0072] 42-短板

具体实施方式

[0073] 下面通过附图和优选的实施方式对本发明进一步详细说明。通过这些说明，本发明的特点和优点将变得更为清楚明确。

[0074] 本发明中所述“横向”为基板上波纹的延伸方向，“纵向”为基板所在平面上与横向垂直的方向；所述基板的“正面”为尾钩所在的基板面，所述基板的“反面”为与尾钩所在面相反的基板面；所述挡水构件、尾钩、支承构件的“内表面”为与基板相连接或靠近基板的面，上述构件的“外表面”为与“内表面”相反的面；所述波纹夹角为构成单独波峰或波谷的两平面之间所成夹角。

[0075] 根据本发明，如图1所示，提供一种CAP1000/CAP1400核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件，其包括基板1和设置在基板上的挡水构件及支承构件3，所述波纹板组件设置于CAP1000或CAP1400蒸汽发生器干燥器上。

[0076] 所述挡水构件设置于基板1的正面和/或反面上，优选在基板1的正面和反面上均设置有挡水构件，能更好地分离出水滴，以提高分离及干燥效率；所述支承构件3设置于基板1的正面上，在装配多个波纹板组件时起支撑、定位作用。

[0077] 在根据本发明的优选实施方式中，在所述基板1上形成有波浪形波纹，优选采用压制方法得到均匀的波浪形波纹，所述波浪形波纹包括波峰和波谷，波峰和波谷的波纹夹角一致，所述波峰和波谷为相对概念，基板1沿其所在平面翻转后，波峰和波谷互换，即：正面的波峰为反面的波谷，正面的波谷为反面的波峰。

[0078] 当湿蒸汽在波纹板构成的通道内不断改变流向做曲线运动时与板表面接触，受离心力作用蒸汽中夹带的水滴附着于板面并形成液膜，液膜依靠重力向下流动，通过疏水装置而离开干燥器，由此可见，基板1上波纹的形状、尺寸直接影响湿蒸汽的气流方向、可承载挡水构件的数量及湿蒸汽与波纹板组件的接触面积，即湿润面积，优化湿蒸汽的气流方向、增加基板1上挡水构件的数量或提高湿润面积均可提高干燥器的除湿能力；

[0079] 如图1和图7所示，本发明优选在基板1上压制出三角形波纹，所述三角形波纹为波浪形波纹的一种，其波形为三角形，即构成每个完整的波峰或波谷的两个面均为平直的，其截面为三角形，优选为等腰三角形，所述三角形波纹使得湿蒸汽在流经波纹板组件时气流方向得到优化，蒸汽中夹带的水滴更易附着于板面并形成液膜进而分离除去，从而提高了干燥器的除湿能力，同时，所述三角形波纹也有利于挡水构件和支承构件3在基板1上定位安装及多个波纹板组件间定位装配。

[0080] 在根据本发明的优选实施方式中，所述三角形波纹具有如下尺寸：在基板1的与纵向垂直的截面上，所述三角形波纹的波纹夹角为115°～125°，优选为120°；优选将波纹夹角处设置为圆滑过渡的圆弧，圆弧半径为2mm；基板1同一面上任意相邻两波峰或相邻两波谷之间的横向距离为34～36mm，优选为35mm，基板1同一面上波峰最高点距波谷最低点的垂直距离为10.3～11.3mm，优选为10.5mm。

[0081] 所述基板1的壁厚为1.0～1.4mm，优选为1.2mm，在保证所需强度的同时提高特定空间内允许容纳的基板数量，以提高除湿效率；

[0082] 在一定限度内，增加基板1的纵向长度和横向宽度可延长湿蒸汽在波纹板组件内的流通途径和流通时间，从而提高除湿效率，但若基板1过长或过宽，则会导致蒸汽流动阻力增大，且增加制造成本，在根据本发明的优选实施方式中，所述基板1的纵向长度为900～1500mm，优选为1087.5～1088mm，更优选为1088mm，其横向宽度为150～300mm，优选为227～
228mm，更优选为227.5mm，将其上波纹展开后横向宽度为261.5mm，在保证较高除湿效率的同时降低蒸汽流动阻力和装置制造成本；此外，根据装配需要，在基板1面上横向两顶角处切C8缺角。

[0083] 在根据本发明的优选实施方式中，如图1所示，所述挡水构件设置于基板1正面和/或反面上的波峰处，优选在基板1正面和反面的每道波峰处均设置有挡水构件，其包括挡水板和支撑板；

[0084] 所述支撑板的内表面与基板上的波峰连接，优选与波峰的表面相贴，起支撑、固定所述挡水构件的作用；

[0085] 基板同一面上挡水构件的挡水板均相互平行，所述挡水板与基板间形成凹槽，用于收集板面液膜并捕集蒸汽流中的水滴，汇集后流入疏水装置而排出。

[0086] 在根据本发明的优选实施方式中，所述挡水构件的壁厚为0.8～1.2mm，优选为1mm，挡水构件包括V形挡水钩21、Z形挡水钩22和L形挡水钩23，所述V形挡水钩21和L形挡水钩23均设置于基板的反面上，优选所述Z形挡水钩22设置于基板的正面和反面上。

[0087] 如图1、图3和图8所示，所述V形挡水钩21设置于基板反面上远离尾钩一端的第一个波谷处，其截面呈“V”形，包括V形支撑板24和V形挡水板25，二者所成夹角和夹角弧度分别与基板上波纹夹角和波纹夹角弧度一致，即夹角为115°～125°，优选为120°，其夹角圆弧半径为2mm；在与纵向垂直的截面上，所述V形支撑板24和V形挡水板25的长度为11.3～11.7mm，优选为11.5mm，优选所述V形支撑板24和V形挡水板25的长度一致；所述V形支撑板
24的内表面与基板反面上波谷的表面连接，所述V形挡水板25的内表面平行于基板上同一波谷的表面且间距为2.0～2.3mm，优选为2.0mm。

[0088] 如图1、图5和图10所示，所述Z形挡水钩22设置于基板1正面和/或反面上的波峰处，优选在基板1正面和反面的每道波峰处均设置有Z形挡水钩22，其截面呈“Z”形，包括顺次连接的前挡水板26、中支撑板27和后挡水板28，前挡水板26与中支撑板27所成夹角、中支撑板27与后挡水板28所成夹角均与基板上波纹夹角一致，即夹角为115°～125°，优选为120°，优选将夹角处设置为圆滑过渡的圆弧，所述前挡水板26与中支撑板27所成夹角的圆弧半径为3mm，所述中支撑板27与后挡水板28所成夹角的圆弧半径为4mm；优选地，在与纵向垂直的截面上，所述前挡水板26的长度为5.3～5.7mm，优选为5.5mm，所述后挡水板28的长度为11.3～11.7mm，优选为11.5mm，所述前挡水板26与后挡水板28相互平行且间距为16.3～16.7mm，优选为16.5mm；优选地，所述中支撑板27与基板正面和/或反面上波峰的表面连接，所述前挡水板26平行于该波峰的表面且间距为2.0～2.3mm，优选为2.0mm，所述后挡水板28平行于该波峰相邻波谷的表面且间距为2.0～2.3mm，优选为2.0mm。

[0089] 如图1、图6和图11所示，所述L形挡水钩23设置于基板反面上靠近尾钩一端的第一个波峰处，其截面呈“L”形，包括L形支撑板29和L形挡水板210，二者所成夹角和夹角弧度分别与基板上波纹夹角和波纹夹角弧度一致，即夹角为115°～125°，优选为120°，其夹角圆弧半径为2mm；优选地，在与纵向垂直的截面上，所述L形支撑板29的长度为11.3～11.7mm，优选为11.5mm，所述L形挡水板210的长度为5.3～5.7mm，优选为5.5mm；优选地，所述L形支撑板29的内表面与基板反面上波峰的表面连接，所述L形挡水板210的内表面与基板上该波峰的表面间距为2.0～2.3mm，优选为2.0mm。

[0090] 在根据本发明的优选实施方式中，在基板1的正面上，所述中支撑板27与尾钩的短板42相互平行；在基板1的反面上，所述V形支撑板24、中支撑板27、L形支撑板29与尾钩的长板41均相互平行。

[0091] 在基板1的同一面上，所述V形挡水板25与相邻的前挡水板26、后挡水板28与相邻的前挡水板26、后挡水板28与相邻的L形挡水板210配合基板1的表面构成形状一致的凹槽，用于收集板面液膜并捕集蒸汽流中的水滴，汇集后流入疏水装置而排出，所述凹槽开口的横向长度为2～3mm，优选为2.78mm。

[0092] 所述V形挡水钩21、Z形挡水钩22、L形挡水钩23与基板1的纵向长度均一致。

[0093] 上述具有特定尺寸的V形挡水钩21、Z形挡水钩22和L形挡水钩23配合所述设置有特定三角形波纹的基板1，使得湿蒸汽在其构成的通道内成流线型流动且具有较高的离心效应，蒸汽中夹带的水滴更易附着于板面并形成液膜进而分离除去，同时，保证合适的蒸汽流速，防止蒸汽流速过高而造成局部增湿或冲破板面上的液膜，从而提高除湿能力。

[0094] 在根据本发明的优选实施方式中，如图1、图6和图7所示，在所述基板1正面上末端波纹的波峰处设置有尾钩4，用于将所述波纹板组件固定于所需位置，所述尾钩4包括长板41和短板42，所述短板42的末端与基板的末端边缘连接，起支撑、固定尾钩4的作用；所述长板面41与基板同一面上挡水构件的挡水板相互平行。

[0095] 所述尾钩4可与基板1模压一体成型或分别成型后固定组装，优选尾钩4与基板1一体成型，任选在所述基板1的横向两端设置定距块以替代尾钩4；

[0096] 所述尾钩4的壁厚为01.0～1.4mm，优选为1.2mm；尾钩4的截面呈“L”形，优选所述长板41与短板42所成夹角与基板上波纹夹角一致，即夹角为115°～125°，优选为120°，优选将夹角处设置为圆滑过渡的圆弧，长板41与短板42所成夹角的圆弧半径为1.5mm，短板42与基板末端波峰所成夹角的圆弧半径为0.5mm；所述长板41的内表面平行于基板上末端波峰的表面且间距为2.0～2.3mm，优选为2.0mm；在与纵向垂直的截面上，所述长板41的长度为4.8～5.2mm，优选为5mm；所述短板42的末端边缘与基板正面上相邻波谷最低点的横向距离为17.3～17.7mm，优选为17.5mm；所述尾钩4与基板1的纵向长度一致。上述具有特定尺寸的“L”形尾钩不仅起到固定波纹板组件的作用，还可与基板上末端三角形波纹的一面形成凹槽，发挥类似挡水钩的作用，即：收集板面液膜并捕集蒸汽流中的水滴，汇集后流入疏水装置而排出，进一步提高除湿能力。

[0097] 由于蒸汽发生器干燥器中包括多个并列排布的波纹板组件，为防止相邻波纹板组件间的水平位移，保持蒸汽流通通道的形状，并在结构上提供支承和加强，减少因蒸汽流过板面造成的振动，需在相邻两个波纹板组件之间设置支承构件；

[0098] 在根据本发明的优选实施方式中，如图1、图4和图9所示，所述支承构件3设置于基板1正面上的波峰处，其包括顺次连接的大支承板31、定位板32、小支承板33和设置在小支承板上的挡板34，所述大支承板31与基板正面上波峰的表面连接，所述小支承板33与设置在该波峰上挡水构件的支撑板的外表面连接，所述定位板32和挡板34共同与相邻的另一块基板反面上挡水构件的夹角啮合，从而起到定位作用；

[0099] 在所述基板1上设置有四个支承构件3，优选在基板1正面上的四个角附近各设置有一个支承构件3，所述支承构件3分别设置于基板1正面上的第一个波峰和倒数第二个波峰处，所述支承构件3的外侧横向边缘距基板末端横向边缘82mm；

[0100] 所述支承构件3包括支承隔块，所述大支承板31的外表面设置有凹陷的115～125°折角，优选为120°折角，优选将折角处设置为光滑过渡的圆弧，其圆弧半径为0.5mm，其内表面设置有凸起的90°折角，所述大支承板31的内表面与基板1正面上波峰的表面连接且伸入基板1与后挡水板28之间；优选在与纵向垂直的截面上，所述大支承板31内表面与基板1连接处的长度为8.0～8.4mm，优选为8.2mm，此处壁厚为1.6～2.0mm，优选为1.8mm，所述大支承板31外表面伸入基板1与后挡水板28之间的长度为4～6mm，优选为5mm。

[0101] 所述定位板32的外表面与相邻的另一块基板反面上中支撑板27和后挡水板28所成夹角的外表面形状一致，其内表面与该支承隔块所在基板正面上前挡水板26和中支撑板27所成夹角的外表面形状一致且间距为0.8～1.2mm，优选为1.0mm。

[0102] 所述定位板32包括大定位板35和小定位板36，大定位板35与小定位板36所成夹角与基板上波纹夹角一致，即夹角为115°～125°，优选为120°，优选将夹角处设置为圆滑过渡的圆弧，其外表面夹角的圆弧半径为3mm，内表面夹角的圆弧半径为4mm；所述大定位板35的壁厚为2.8～3.2mm，优选为3.0mm，所述小定位板36的壁厚为2.3～2.8mm，优选为2.57mm；所述大定位板35的末端与大支承板31的末端连接，且大定位板35的外表面与大支承板31的外表面成115～125°夹角，优选120°夹角，大定位板35的内表面与大支承板31的内表面成90°夹角，优选将上述夹角处设置为圆滑过渡的圆弧，其圆弧半径为0.5mm。

[0103] 所述小支承板33平行于所述小定位板36，小支承板33的内表面与中支撑板27的外表面连接，所述小支承板33内表面与中支撑板27连接处的长度为8.5～9.5mm，优选为9.0mm；所述小支承板33末端的壁厚为1.8～2.2mm，优选为2.0mm。

[0104] 所述挡板34沿垂直方向设置于小支承板33的外表面上，挡板34与小定位板36成60°夹角，优选将此夹角处设置为圆滑过渡的圆弧，其圆弧半径为0.5mm；所述挡板34的侧面与相邻的另一块基板反面上后挡水板28的末端抵接；优选所述挡板34的壁厚为2.0～
2.7mm，更优选为2.3mm；优选挡板34的顶部端面与所述小支承板33的内表面相互平行且间距为6.5～7.5mm，优选为7.07mm。

[0105] 所述大支承板31与定位板32、定位板32与小支承板33、挡板34与定位板32和小支承板33之间圆滑过渡，形成弧度一致的内侧过渡圆弧和外侧过渡圆弧，圆弧半径均为0.5mm。

[0106] 所述支承隔块的纵向宽度为15mm，所述大支承板31末端的最低点与小支承板33末端的最低点之间的横向长度为22～25mm，优选为24.22mm。

[0107] 上述具有特定形状和尺寸的支承隔块与基板上三角形波纹和挡水钩的形状、尺寸相配合，在不影响除湿效果的前体下，可防止相邻波纹板组件间的水平位移，保持蒸汽流通通道的形状，并在结构上提供支承和加强，并减少因蒸汽流过板面造成的振动。

[0108] 将如上所述基板1、挡水构件、支承构件3和尾钩4安装并固定，得到所述波纹板组件，所述波纹板组件的横向宽度和纵向长度即为基板1的横向宽度和纵向长度，横向宽度为150～300mm，优选为227～228mm，更优选为227.5mm，纵向长度为900～1500mm，优选为
1087.5～1088mm，更优选为1088mm，所述波纹板组件的上述尺寸使其可安装于CAP1000或CAP1400蒸汽发生器的干燥器内，以用于对湿蒸汽进行干燥。

[0109] 在根据本发明的优选实施方式中，所述基板1与挡水构件之间焊接连接，优选为点焊，在纵向上每隔59～61mm点焊，点焊熔核直径不小于4.1mm，优选在纵向上每隔60mm点焊，点焊熔核直径为4mm；所述基板1与尾钩4之间焊接连接或一体成型，若为焊接连接，优选为点焊，在纵向上每隔59～61mm点焊，点焊熔核直径不小于4.1mm，优选在纵向上每隔60mm点焊，点焊熔核直径为4mm；所述支承构件3通过其上的大支承板31和小支承板33分别与基板1和挡水构件焊接连接。

[0110] 本发明提供的如上所述核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件特别适用于CAP1000或CAP1400蒸汽发生器的干燥器，经其处理后的蒸汽含水量可低至0.00568％。

[0111] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于本发明工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0112] 以上结合优选实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明。不过需要声明的是，这些具体实施方式仅是对本发明的阐述性解释，并不对本发明的保护范围构成任何限制。在不超出本发明精神和保护范围的情况下，可以对本发明技术内容及其实施方式进行各种改进、等价替换或修饰，这些均落入本发明的保护范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。