线圈缠绕机

摘要

本发明公开了一种线圈缠绕机，该线圈缠绕机的线圈由金属棒绕卷而成，包括绕卷装置和固定金属棒的固定装置，所述绕卷装置包括绕卷盘、驱动绕卷盘的驱动件，所述绕卷盘包括一绕柱，所述绕卷盘上开设与绕柱相切并用于定位金属棒的定位槽；所述定位槽的深度自靠近绕柱一端至另一端逐渐变浅设置，所述固定装置包括压紧块、弹性件和固定架，所述弹性件的一端连接固定架，另一端连接压紧块，结构简单，操作方便。

权利要求

1.一种线圈缠绕机，该线圈缠绕机的线圈由金属棒绕卷而成，其特征在于：包括绕卷装置和固定金属棒的固定装置，所述绕卷装置包括绕卷盘、驱动绕卷盘的驱动件，所述绕卷盘包括一绕柱，所述绕卷盘上开设与绕柱相切并用于定位金属棒的定位槽，所述定位槽的深度自靠近绕柱一端至另一端逐渐变浅设置；所述固定装置包括压紧块、弹性件和固定架，所述弹性件的一端连接固定架，另一端连接压紧块。

2.根据权利要求1所述的线圈缠绕机，其特征是：所述固定装置还包括连杆和设置在固定架上的操作手柄，连杆的一端连接压紧块，另一端与操作手柄转动连接，所述操作手柄转动带动连杆上下运动。

3.根据权利要求2所述的线圈缠绕机，其特征是：所述固定装置包括固定轴，所述固定架绕固定轴转动设置。

4.根据权利要求3所述的线圈缠绕机，其特征是：固定架一侧设置有阻挡固定架往该侧转动的阻挡块。

5.根据权利要求2所述的线圈缠绕机，其特征是：所述操作手柄与连杆的连接端为圆盘，所述固定架上设置与圆盘转动配合的弧形槽。

6.根据权利要求1所述的线圈缠绕机，其特征是：所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在固定于固定架的导向柱上，导向柱的长度小于弹簧自然状态下的长度。

7.根据权利要求1所述的线圈缠绕机，其特征是：所述压紧块上设置用于抵接金属棒侧面的凸起。

8.根据权利要求1所述的线圈缠绕机，其特征是：所述固定架上开设导向槽，所述压紧块沿导向槽上下运动。

说明书

线圈缠绕机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种线圈缠绕机。

背景技术

[0002] 线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等，现有线圈一般为金属线圈，常用的为铜线圈，线圈由金属棒经过缠绕机绕卷而成，现有的缠绕机结构复杂，且操作繁琐。

发明内容

[0003] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种线圈缠绕机。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种线圈缠绕机，该线圈缠绕机的线圈由金属棒绕卷而成，包括绕卷装置和固定金属棒的固定装置，所述绕卷装置包括绕卷盘、驱动绕卷盘的驱动件，所述绕卷盘包括一绕柱，所述绕卷盘上开设与绕柱相切并用于定位金属棒的定位槽，所述定位槽的深度自靠近绕柱一端至另一端逐渐变浅设置；所述固定装置包括压紧块、弹性件和固定架，所述弹性件的一端连接固定架，另一端连接压紧块。

[0005] 通过采用上述技术方案，将金属棒插入定位槽内，金属棒一侧抵接绕卷盘，压紧块压住金属棒，此时弹性件处于压缩状态，依靠弹性件的弹力对金属棒进行压紧，由于定位槽的深度自一端至另一端逐渐变浅设置，因此金属棒放入的时候是倾斜的，利于金属棒绕卷在绕卷盘上，驱动件驱动绕卷盘转动，金属棒在绕圈的同时压紧块上升，弹性件被进一步压缩。

[0006] 进一步的，所述固定装置还包括连杆和设置在固定架上的操作手柄，连杆的一端连接压紧块，另一端与操作手柄转动连接，所述操作手柄转动带动连杆上下运动。

[0007] 通过上述技术方案，转动手柄，手柄抵接固定架带动连杆上升，连杆带动压紧块上升（压紧块压缩弹簧），便于将金属棒压紧。

[0008] 进一步的，所述固定装置包括固定轴，所述固定架绕固定轴转动设置。

[0009] 通过上述技术方案，在插入金属棒或者取下线圈的时候，将固定装置移开，避免影响操作。

[0010] 进一步的，固定架一侧设置有阻挡固定架往该侧转动的阻挡块。

[0011] 通过上述技术方案，由于压紧块需要压住金属棒，而金属棒会随着绕卷盘转动，由于金属棒和压紧块之间的摩擦力，因此压紧块会带动固定架转动，因此设置阻挡块防止固定架转动，以保持压紧块始终压紧金属棒。

[0012] 进一步的，所述操作手柄与连杆的连接端为圆盘，所述固定架上设置与圆盘转动配合的弧形槽。

[0013] 通过上述技术方案，圆盘与弧形槽的抵接部分相当于一个支点，圆盘和弧形面的抵接部分面积大，减少操作手柄的受力。

[0014] 所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在固定于固定架的导向柱上，导向柱的长度小于弹簧自然状态下的长度。

[0015] 通过上述技术方案，导向柱一来可以减少弹簧发生径向偏移，另一方面可以防止弹簧被过度压缩，自然状态下指的是弹簧不受力的情况下。

[0016] 进一步的，所述压紧块上设置用于抵接金属棒侧面的凸起。

[0017] 通过凸起和绕卷盘抵接金属棒的两个侧面，压紧块压住金属棒，确保金属棒的固定的可靠性。

[0018] 进一步的，所述固定架上开设导向槽，所述压紧块沿导向槽上下运动。

[0019] 通过上述技术方案，压紧块滑动稳定，不会发生偏移。

[0020] 本发明的线圈缠绕机结构简单，操作方便，加工效率高。

附图说明

[0021] 图1为本发明线圈缠绕机头的结构示意图一；

[0022] 图2为本发明线圈缠绕机头的结构示意图一；

[0023] 图3为本发明线圈缠绕机头的侧视图；

[0024] 图4为本发明线圈缠绕机头的正视图；

[0025] 图5为本发明线圈缠绕机头的俯视图；

[0026] 图6为图1中A区域的放大图；

[0027] 图7为图3中B区域的放大图；

[0028] 图8为图3中C区域的放大图；

[0029] 图9为图5中绕卷盘的D-D剖视图。

[0030] 附图标记：1、机架；2、绕卷装置；21、绕卷盘；211、底盘；2111、定位槽；2112、插孔；212、绕柱；3、固定装置；31、压紧块；311、竖直部；312、横向部；3121、圆柱体一；313、凸起；
32、弹性件；33、操作手柄；331、圆盘；34、连杆；35、固定轴；36、固定架；361、弧形槽；362、导向槽；363、转轴；37、阻挡块；38、导向柱。

具体实施方式

[0031] 参照图1至图9对本发明线圈缠绕机实施例做进一步说明。

[0032] 一种线圈缠绕机，该线圈缠绕机的线圈由金属棒绕卷而成，包括机架1、绕卷装置2和固定金属棒的固定装置3。

[0033] 绕卷装置2包括绕卷盘21、驱动绕卷盘21的驱动件，这边优选驱动件为电机（图中未示出），绕卷盘21上开设定位金属棒的定位槽2111，绕卷盘21包括设置在机架1上的底盘211、设置在底盘211中心的绕柱212，电机连接底盘211并带动底盘211转动，定位槽2111开设在底盘211上，其中底盘211和绕柱212一体成型，定位槽2111与绕柱212相切设置，定位槽
2111的深度自靠近绕柱212一端至另一端逐渐变浅设置，定位槽2111远离绕柱212一端设置有插孔2112，由于金属棒是倾斜的，设置插孔2112便于金属棒的定位。

[0034] 所述固定装置3包括压紧块31、弹性件32、操作手柄33、连杆34、固定轴35和固定架36，弹性件32的一端连接固定架36，弹性件32的另一端连接压紧块31，连杆34的一端连接压紧块31，连杆34的另一端与操作手柄33转动连接，具体的，操作手柄33与连杆34的连接端为圆盘331，固定架36上设置与圆盘331转动配合的弧形槽361，在固定架36上设置限制连杆34仅能上下移动的限位孔，在本实施例中连杆34设置两个，两个连杆34远离压紧块31一端通过转轴363固定连接，圆盘331套设在转轴363并绕转轴363转动，这里需要说明的是转轴363并不是穿过圆盘331的中心，而是偏离圆盘331中心设置，其中固定轴35固定在机架1上，固定架36套设在固定轴35上并可绕固定轴35转动，优选的，弹性件32为弹簧，所述弹簧套设在固定于固定架36的导向柱38上，导向柱38的长度小于弹簧自然状态下的长度，在固定架36一侧设置有阻挡固定架36往该侧转动的阻挡块37。

[0035] 在本实施例中，固定架36上开设导向槽362，为了方便理解将压紧块31分为相互垂直的竖直部311和横向部312，压紧块31的竖直部311设置在导向槽362内，横向部312用于压紧金属棒，横向部312的圆柱体一3121为实际起到压紧作用部分，在圆柱体一3121的底部设置有抵接金属棒侧面的凸起313，凸起313为圆柱体，与横向部312一体成型，圆柱体一3121的直径大于凸起313的直径。

[0036] 操作方式：这里的方位词参照图4的平面方位，将金属棒插入定位槽2111内至金属棒的一端插入插孔2112内，向下转动操作手柄33，由于圆盘331与弧形槽361抵接，相当于一个支点（杠杆原理），且圆盘331和转轴363是偏心设置的，带动转轴363向上运动，转轴363由于是与连杆34固定连接，因此连杆34向上运动，连杆34带动压紧块31向上运动，此时弹簧被压缩，向右转动操作手柄33，使得压紧块31位于金属棒上方，松开操作手柄33，压紧块31压住金属棒，同时凸起313和绕柱212抵住金属棒的两侧面，启动电机，进行绕卷，绕卷圈数可以由PLC控制，由于PLC控制电机转动圈数是现有技术，因此不再详述，当然也可以通过手动控制电机启停来控制转动圈数，但这对于操作人员要求较高，绕卷完毕后，向下并向左转动操作手柄33，使得压紧块31复位不再压紧金属棒，取下成品即可。

[0037] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。