埋入式电磁感应加热烹调器

摘要

本发明提供一种埋入式电磁感应加热烹调器，其防止蒸气或水等侵入内部以及防止来自外部的冷却风的不足，同时提高了便利性。在上部被顶板(1)覆盖的框体(3)右侧的后部角部附近的底面、后面或侧面上设有从框体(3)外部导入空气的后面吸气口(21a)、侧面吸气口(21b)及底面吸气口(21c)，并且在与这些吸气口(21a)、(21b)、(21c)相反侧的顶板(1)上的后部设有，边缘部比顶板(1)更向上方突出的排气口(23)，将从吸气口(21a)、(21b)、(21c)吸入的空气通过排气口(23)排出。

权利要求

1.一种感应加热烹调器，其特征在于，包括：

顶板，可放置被加热烹饪器具；

框体，上部被上述顶板覆盖；

感应加热单元，设置在上述框体内；

烤架，在上述框体内靠近上述框体的一侧部设置；

控制基板，设置在上述框体内，对上述感应加热单元进行控制；

壳体，在上述框体内配置在与上述烤架左右方向相反侧，且在上述框体的左右方向上与和上述烤架相反侧的上述框体的侧部之间隔开间隙地设置在上述框体内，并以包围上述控制基板的方式收容有上述控制基板；

冷却空气导入单元，设置在上述框体内的上述控制基板的后侧，对上述控制基板进行冷却；

吸气口，形成在上述冷却空气导入单元附近的上述框体的角部附近的后面、侧面以及底面中的至少一面，通过上述冷却空气导入单元向上述框体内吸入外部空气；以及排气口，设置在与上述吸气口相反侧的顶板上的后部，将对上述控制基板进行冷却后的空气排出至框体外；

对上述控制基板进行冷却后的空气至少被分流到流向上述排气口侧的第一路径、和从该第一路径在左右方向上分支并经由上述间隙流向上述冷却空气导入单元侧的、作为向上述冷却空气导入单元的流路回流的返流路的第二路径，上述第二路径中，在上述框体与上述壳体之间配置有密封部件，该密封部件从上至下完全封闭上述间隙，从而防止对上述控制基板进行冷却后的空气回流到上述冷却空气导入单元。

说明书

埋入式电磁感应加热烹调器

[0001] 本发明申请是申请号为201110198184.3、申请日为2011年7月15日、发明名称为“埋入式电磁感应加热烹调器”的发明申请的分案申请。

技术领域

[0002] 本发明的实施方式涉及一种埋入式电磁感应加热(IH)烹调器，例如一体地组装在厨房台面等上，使用感应加热线圈，经由被加热烹饪器具加热被加热物。

背景技术

[0003] 在包含这种埋入式电磁感应加热烹调器的以往的加热烹饪器中，由于设在内部的感应加热线圈或辐射加热器(Radiant heat)、烤架的加热器，或者控制这些器件的电气部件等产生热量，需要冷却这些电气部件或感应加热线圈，并将冷却发热部而变热的空气向外部排出。

[0004] 以往，为了冷却电气部件或感应加热线圈，或者将变热的空气向外部排出，在加热烹饪器的上面，即在顶板上的后部的左右方向的一侧上设置吸气口，在另一侧设置排气口，并从吸气口吸入外部的冷却空气，以冷却内部的发热部，然后将变热的空气从排气口向外部排出。

[0005] 在先技术文献

[0006] 专利文献

[0007] 专利文献1：日本特开2008-111626号公报

发明内容

[0008] 在以往的加热烹饪器中，如上所述，由于在顶板上的一侧设有吸气口，在另一侧设有排气口，因此由在被加热烹饪器具内进行加热的被加热物的食品或水等产生的蒸气难免被吸气口吸入而侵入到本体内部。

[0009] 此外，由于吸气口设在顶板上，溢出物或者由于使用者不慎将液体洒在顶板上时，液体难免通过该吸气口进入其内部。

[0010] 进一步，由于吸气口设在顶板上，当该顶板的吸气口上放置锅等时，因为吸气口被堵住，有可能向框体内部的冷却风的吸入量不足。

[0011] 本发明的实施方式是鉴于此而提出，其目的在于，提供一种埋入式电磁感应加热烹调器，其防止蒸气或水等侵入框体内部以及防止来自外部的冷却风的不足，同时提高了便利性。

[0012] 根据本实施方式，其特征在于，包括：平板状的顶板，可放置被加热烹饪器具；框体，上部被该顶板覆盖，在前部设有操作部；感应加热单元，与上述顶板接近地设在上述框体内，用于加热放置在上述顶板上的上述被加热烹饪器具；吸气口，至少形成在上述框体后部的底面、后面或者侧面中的某一处，用于从上述框体的外部向框体内部导入空气；排气口，形成在上述顶板的后部，用于排出从上述吸入口导入的空气；其中，在上述顶板上，作为开口只形成有上述排气口。

[0013] 由此，可防止蒸气或水等从吸气口或排气口浸入内部。

附图说明

[0014] 图1是从后部上方观看本发明的第一实施方式涉及的埋入式电磁感应加热烹调器的立体图。

[0015] 图2是从前侧上方观看将图1的埋入式电磁感应加热烹调器组装在厨房台面上的状态的立体图。

[0016] 图3是表示图1及图2所示的埋入式电磁感应加热烹调器的底面的示意图。

[0017] 图4是沿图3的线A-A的放大剖视图。

[0018] 图5是从后部下方观看图1及图2所示的埋入式电磁感应加热烹调器的立体图。

[0019] 图6是从侧面透视图1及图2所示的埋入式电磁感应加热烹调器的内部时，表示冷却空气流向的示意图。

[0020] 图7是从上方透视图1及图2所示的埋入式电磁感应加热烹调器的内部时，表示冷却空气流向的示意图。

[0021] 图8是本发明的第二实施方式涉及的埋入式电磁感应加热烹调器的俯视图。

[0022] 图9是沿图8的线B-B的放大剖视图。

[0023] 附图记号：

[0024] 1：顶板

[0025] 3：框体

[0026] 17：烤架

[0027] 19：冷却空气导入单元

[0028] 19a：风扇电机

[0029] 19b：风扇

[0030] 21a：后面吸气口

[0031] 21b：侧面吸气口

[0032] 21c：底面吸气口

[0033] 23：排气口

[0034] 25：操作部

[0035] 27：空气导入凹部

[0036] 31：加热控制部

[0037] 33：感应加热线圈

[0038] 51：风道

[0039] 61：密封部件

[0040] 100、100A：埋入式电磁感应加热烹调器

[0041] 101：前侧顶板

[0042] 103：后侧顶板

[0043] 103a：突起部

[0044] 105：排气口盖

具体实施方式

[0045] 第一实施方式

[0046] 图1是从后部上方观看本发明的第一实施方式涉及的埋入式电磁感应加热烹调器的立体图。该图所示的埋入式电磁感应加热烹调器100的整个上部由平板状的顶板1覆盖，在该顶板1的下部安装有长方体的框体3。

[0047] 在该框体3中收纳有构成埋入式电磁感应加热烹调器100的各种电气部件以及机械部件等。

[0048] 在顶板1的上面分别画有用实线表示的稍大的两个圆标记11、13和与该圆标记相比较小的一个圆标记15，作为放置被加热烹饪器具的标记。

[0049] 在大圆标记11、13正下方的框体3中设有感应加热线圈，该感应加热线圈与顶板1紧贴着，而且在小圆标记15正下方的框体3中设有高度辐射加热器，该高度辐射加热器与顶板1紧贴着，当这些圆标记11、13、15上的顶板1上放置例如锅等被加热烹饪器具时，该被加热烹饪器具被感应加热线圈或高度辐射加热器加热，从而放入在该被加热烹饪器具内的食品或水等被加热。

[0050] 再有，在圆标记15的位置上可以设置感应加热线圈来代替辐射加热器。

[0051] 而且，在图1中靠右的部分，在框体3内设有用虚线的长方体表示的烤架17。进一步，在框体3的后部右角部分(在图1中的左前方)设有用虚线的圆柱状表示的由风扇及风扇电机构成的冷却空气导入单元19。

[0052] 进一步，在框体3后部右侧的冷却空气导入单元19附近的角部设有吸气口，该吸气口用于从框体3的外部导入空气，将打有多个小孔的板体(也就是金属冲孔)嵌入而形成。

[0053] 即，在与设有烤架17的一侧相反侧的、框体右侧的后部角部附近的框体3的后面，形成有后面吸气口21a，在侧面及底面上形成有侧面吸气口21b及如后所述的图3及图5所示的底面吸气口21c。

[0054] 这样，通过将后面吸气口21a、侧面吸气口21b、底面吸气口21c至少形成在框体3的后面、侧面、底面的某一面上，而不是像以往形成在顶板1上，可防止例如由于放置在顶板1上的被加热烹饪器具烹饪而产生的蒸气等通过吸入口吸入从而侵入框体3内部的情况。

[0055] 此外，由于吸入口没有设在顶板1上，所以即使顶板1上洒有溢出物等水分时，溢出物等水分也不会从吸气口进入框体3的内部。

[0056] 然后，当构成上述冷却空气导入单元19的风扇通过风扇电机驱动时，通过该风扇的空气吸引力，外部的空气从框体3的后部吸气口21a、侧面吸气口21b、底面吸气口21c，如箭头110、111、112所示被吸入到埋入式电磁感应加热烹调器100的框体3内，从而冷却框体3内的电气部件等(参照后述的图6)。

[0057] 此外，在顶板1的后部左侧(在图1中的右前方)，即与后面吸气口21a、侧面吸气口21b、底面吸气口21c及冷却空气导入单元19相反侧的远离位置，即左侧的顶板1上的后部形成有排气口23。

[0058] 该排气口23形成为以顶板1的左右方向为长度方向的细长的矩形，并如后述，形成有脊状的突起部分(图9所示的突起部103a)，以使排气口23的边缘部与顶板1相比更向上方突出。

[0059] 因此，当液体洒在顶板1上时，可防止该液体从排气口23侵入到内部。

[0060] 图2是将图1所示的埋入式电磁感应加热烹调器一体地组装在厨房台面的上表面板200上的状态图，是从前侧上方观看的立体图。

[0061] 如图2所示，本实施方式的埋入式电磁感应加热烹调器组装在厨房台面上而使用，顶板1的边缘部载置在厨房台面的上表面板200上而被卡住。

[0062] 此外，在埋入式电磁感应加热烹调器100的前面的右侧设有操作部25，该操作部25包括：分别对主电源的开启和关闭、感应加热线圈或高度辐射加热器等各加热烹饪器的电源的开启和关闭、各加热烹饪器的加热温度的设定等进行操作的操作按钮；以及显示各加热烹饪器的加热状态的显示器等。

[0063] 而且，该操作部25的左侧设有烤架17。作为烤鱼箱而使用的该烤架17构成为拉出式，可向前拉出。

[0064] 图3是表示图1及图2所示的埋入式电磁感应加热烹调器的底面的示意图。在图3中，上侧为埋入式电磁感应加热烹调器100的后部背面，下侧为前面侧。在该前面侧处图示有从下面观看状态的操作部25和烤架17的把手17a。

[0065] 如图3所示，可知在埋入式电磁感应加热烹调器100底面的靠后部右侧的部分(在图3中靠左侧的后部)、即设有操作部25的靠右侧部分的底面的后部形成有底面吸气口21c，该底面吸气口21c由上述的具有多个小孔的板体(金属冲孔)构成。

[0066] 此外，在从该后部的底面吸气口21c至操作部25的底面上设有向框体3内侧凹陷形成的空气导入凹部27，且后部的底面吸气口21c与空气导入凹部27连通。

[0067] 将沿线A-A的截面如图4所示，该空气导入凹部27形成为向框体3的内侧凹陷，从而使从底面吸气口21c向框体3内吸入的空气从框体3的前面经由空气导入凹部27引向底面吸气口21c。

[0068] 图5是从后部下侧观看的方便理解地示出该空气流向的埋入式电磁感应加热烹调器的立体图。在埋入式电磁感应加热烹调器100的框体3的右侧后部的角部附近，即构成该角部的后面、侧面、底面上形成有上述的后面吸气口21a、侧面吸气口21b以及底面吸气口21c，并且在框体3的右侧底面上形成有在图3及图4说明的空气导入凹部27，该空气导入凹部27从框体3的前部直至底面吸气口21较长地形成。

[0069] 其结果，吸向底面吸气口21c的空气如箭头300所示，从框体3的前部经由空气导入凹部27并从底面吸气口21c吸入到框体3中。

[0070] 还有，从框体3的前部经由空气导入凹部27的空气，其一部分不仅从底面吸气口21c吸入，当然也从后面吸气口21a或侧面吸气口21b吸入到框体3内部。

[0071] 这样，通过使空气从框体3的前部经由空气导入凹部27供给至底面吸气口21c，可将空气充分地供给至底面吸气口21c。

[0072] 图6是从侧面透视上述埋入式电磁感应加热烹调器100内部时，冷却空气流向的示意图。在该图中，左侧为埋入式电磁感应加热烹调器100的前部，图示有操作部25，而且，右侧为后部，并图示有冷却空气导入单元19。

[0073] 还有，虽然在该图6中未明确图示，在构成设有冷却空气导入单元19的角部的后面、侧面、底面上，理所当然地形成有后面吸气口21a、侧面吸气口21b以及底面吸气口21c。

[0074] 冷却空气导入单元19由风扇电机19a和通过该风扇电机19a旋转驱动的风扇19b构成。

[0075] 在由该风扇电机19a和风扇19b构成的冷却空气导入单元19的左侧，即在操作部25与冷却空气导入单元19之间的框体3内，配设有加热控制部31，该加热控制部31用于对感应加热线圈或高度辐射加热器等进行加热控制，而且，在该加热控制部31的上方、且顶板1的正下方，与顶板1接近地设置有感应加热线圈33。

[0076] 在图6中，多个箭头401～408分别表示空气通过冷却空气导入单元19从框体3的外部吸入到框体3内，并经由框体3内的各部位之后，从顶板1上的排气口23排出的流向。

[0077] 首先，箭头401表示空气从埋入式电磁感应加热烹调器100的前部下方经由框体3底面的空气导入凹部27，从框体3的底面吸气口21c吸入到冷却空气导入单元19的状态。

[0078] 此外，箭头402、403表示空气从框体3的底面、后面通过底面吸气口21c、后面吸气口21a流入框体3内，从而被冷却空气导入单元19吸入的流向，而且箭头404表示空气从框体3的后面通过后面吸气口21a流入框体3，从而被冷却空气导入单元19吸入的流向。

[0079] 还有，虽然在图6中未明确图示，当然也有空气从框体3的侧部通过侧面吸气口21b流入框体3内。

[0080] 如上所述，通过冷却空气导入单元19被吸入到框体3内的空气，如箭头405、406、407所示，从冷却空气导入单元19的风扇19b经由框体3内的包含加热控制部31的各部位，从而冷却各部位。

[0081] 而且，冷却各部位而变热的空气，如箭头408所示，流向设在顶板1的左侧后部的排气口23，最后从排气口23排出至框体3的外部。

[0082] 在图6中，设在冷却空气导入单元19和操作部25之间的加热控制部31被安装在多个控制基板39上，这些控制基板39安装在控制基板安装板41上。

[0083] 在由风扇电机19a和风扇19b构成的冷却空气导入单元19的部分周围处设有风道(Duct)51，用于控制通过风扇19b的空气流向。

[0084] 图7是从上方透视图1及图2所示的埋入式电磁感应加热烹调器的内部时，冷却空气的流向的示意图。该图所示的埋入式电磁感应加热烹调器100，图的下侧为前部，上侧为后部。

[0085] 在后部的右侧角部设有被风道51包围的由风扇电机19a和风扇19b构成的冷却空气导入单元19，在该冷却空气导入单元19的前侧设有加热控制部31，该加热控制部31被壳体31a包围。

[0086] 此外，在左侧设有烤架17，在该烤架17的后部设有排气口23。再有，在图7中，省略了顶板1。

[0087] 进一步，在图7中，在壳体31a的右侧一边与框体3的右侧部之间的接近冷却空气导入单元19的部分配设有密封部件61，该壳体31a将设置于冷却空气导入单元19前侧的加热控制部31围住。

[0088] 该密封部件61由无透气性的海绵等构成，并从上而下地完全封闭上述加热控制部31的壳体31a的右侧一边与框体3右侧部之间的间隙63，防止空气经过该间隙。

[0089] 即，密封部件61构成封闭单元，用于封闭向冷却空气导入单元19的流路回流的返流路。

[0090] 其结果，可阻止从冷却空气导入单元19吹出而冷却加热控制部31等而变热的空气，如虚线箭头604所示，通过加热控制部31的壳体31a右侧的一边与框体3的右侧部之间的间隙63回流到冷却空气导入单元19。

[0091] 更具体地，从冷却空气导入单元19吹出的空气，如箭头601、603所示，经由加热控制部31中时冷却加热控制部31内的发热源，其冷却结果，变热的空气如箭头602、605所示，流向排气口23，最后从排气口23向外部排出。

[0092] 在此，如箭头601所示，经由加热控制部31内而冷却其发热源而变热的一部分空气，有可能如箭头606所示地分支，且如上述虚线箭头604所示，流向冷却空气导入单元19。为此，在间隙63中设有上述密封部件61，以阻止如箭头604所示的空气的流向，从而防止变热的空气回流到冷却空气导入单元19中。

[0093] 假设，如果没有该密封部件61，当经由加热控制部31内而变热的空气如虚线箭头604所示的通过间隙63返回冷却空气导入单元19时，该变热的空气通过冷却空气导入单元
19再次向加热控制部31放出，而该变热的空气经由加热控制部31内，因此，成为加热控制部
31未能得到充分冷却的原因。

[0094] 为了防止这种缺陷，设有作为封闭单元的密封部件61，将从框体外部导入的空气流路与用于冷却并被加热的空气流路之间进行封闭。

[0095] 第二实施方式

[0096] 图8是本发明的第二实施方式涉及的埋入式电磁感应加热烹调器的俯视图。该图所示的埋入式电磁感应加热烹调器100A与图1所示的第一实施方式的埋入式电磁感应加热烹调器100有以下不同点，将埋入式电磁感应加热烹调器100中的顶板1分割成较大的前侧顶板101和较小的后侧顶板103两块。

[0097] 其他构成与图1的第一实施方式的埋入式电磁感应加热烹调器100相同，在图8中也同样的示出了烤架17、操作部25、冷却空气导入单元19。

[0098] 在图8所示的埋入式电磁感应加热烹调器100A中，虽然前侧顶板101和后侧顶板103两个上表面构成同一平面，两者的边界无段差，但为了便于在后侧顶板103上构成排气口23，与前侧顶板101分开构成。

[0099] 将沿图8中的线B-B的截面如图9所示，排气口23中，后侧顶板103上的排气口23的边缘部，其周围向上方突出例如2mm左右而形成突起部103a，并在该突起部103a之间载置有排气口盖105。

[0100] 排气口盖105形成有多个孔或者由网状的部件构成，以便于将框体3内部的空气向外部排出。再有，在排气口23下方的突起部103a的下侧设有用于从框体3内部引导空气排出的烟囱部107，该烟囱部107向下方延伸。

[0101] 如上所述，由于在排气口23的边缘部的全周上设有突起部103a，所以即使在顶板上洒出了水或油等时，该洒出的水或油不会侵入内部。因此，内部的电器部件等不会受水或油等的影响。