一种中药制丸机

摘要

本发明涉及一种中药制丸机，包括机架，机架的内部由上而下依次设置有煎熬区域、搅拌区域、搓丸区域、成品收集区域，机架的外部设置有电控单元；煎熬区域设有主料上料机构、煎熬腔室、刮料机构、阀门机构，主料上料机构可活动地设置在煎熬腔室内外，刮料机构可将煎熬腔室内熬制完成的主料提取物刮落，阀门机构用于将主料提取物送入搅拌区域；搅拌区域设有液体辅料上料机构、粉末辅料上料机构、搅拌室，经搅拌室将主料提取物与辅料搅拌后落入搓丸区域；搓丸区域设有螺旋送料机构、弧形导条机构和搓丸机构，弧形导条机构用于向搓丸机构输送不间断的药条，药条经搓丸机构后形成药丸；成品收集区域设有接料盒，用于接收由搓丸机构形成的药丸。

权利要求

1.一种中药制丸机，其特征在于，包括

机架(1)，所述机架(1)的内部由上而下依次设置有煎熬区域(2)、搅拌区域(3)、搓丸区域(4)、成品收集区域(5)，所述机架(1)的外部设置有电控单元(6)；

所述煎熬区域(2)设有主料上料机构(20)、煎熬腔室(21)、刮料机构(22)、阀门机构(24)，所述主料上料机构(20)可活动地设置在所述煎熬腔室(21)内外，所述刮料机构(22)可将所述煎熬腔室(21)内熬制完成的主料提取物刮落，所述阀门机构(24)用于将主料提取物送入所述搅拌区域(3)；

所述搅拌区域(3)设有液体辅料上料机构(30)、粉末辅料上料机构(31)、搅拌室(32)，经所述搅拌室(32)将主料提取物与辅料搅拌后落入所述搓丸区域(4)；

所述搓丸区域(4)设有螺旋送料机构(40)、弧形导条机构(41)和搓丸机构(42)，所述弧形导条机构(41)用于向所述搓丸机构(42)输送不间断的药条，药条经所述搓丸机构(42)后形成药丸；

所述成品收集区域(5)设有接料盒(50)，用于接收由所述搓丸机构(42)形成的药丸。

2.根据权利要求1所述的一种中药制丸机，其特征在于，所述搓丸机构(42)包括第一连接杆(421)和第二连接杆(422)，所述第一连接杆(421)的一端与第一搓丸齿轮(423)连接，另一端与凸台齿轮(424)的轴向端面抵接，所述第二连接杆(422)的一端与第二搓丸齿轮(425)连接，另一端与所述凸台齿轮(424)的轴向端面抵接；

所述第一连接杆(421)外套设有第一连接套(426)，所述第一连接杆(421)可与所述第一连接套(426)同轴转动，并可相对所述第一连接套(426)轴向滑动；所述第二连接杆(422)外套设有第二连接套(427)，所述第二连接杆(422)可与所述第二连接套(427)同轴转动，并可相对所述第二连接套(427)轴向滑动。

3.根据权利要求1或2所述的一种中药制丸机，其特征在于，所述刮料机构(22)包括导轨座(221)，所述导轨座(221)通过吊架(222)与所述机架(1)固定连接，所述导轨座(221)的外侧安装有第一齿圈(223)，所述导轨座(221)的内侧安装有第二齿圈(224)，所述第一齿圈(223)通过限位板(225)与所述导轨座(221)之间进行轴向限位，所述第一齿圈(223)与集料斗(226)固定连接，并由第二电机(227)驱动所述第一齿圈(223)转动；所述集料斗(226)上设有第一螺杆(228)和第二螺杆(229)，所述第一螺杆(228)的端部设有与所述第二齿圈(224)啮合的第一齿轮(230)，所述第二螺杆(229)的端部设有与所述第二齿圈(224)啮合的第二齿轮(231)；所述第一螺杆(228)和所述第二螺杆(229)上均套设有刮料器(232)。

4.根据权利要求3所述的一种中药制丸机，其特征在于，所述主料上料机构(20)包括盛料斗(201)及与所述盛料斗(201)配合的料斗盖(202)，所述盛料斗(201)的侧壁上设有通孔(203)，所述盛料斗(201)及料斗盖(202)套设在中空杆(204)上，所述中空杆(204)的底部安装有通气螺帽(205)，所述中空杆(204)的顶部安装有把手(206)和上盖(207)。

5.根据权利要求3所述的一种中药制丸机，其特征在于，所述搅拌室(32)内穿过有搅拌轴(321)，所述搅拌轴(321)上安装有搅拌叶片(322)，所述搅拌轴(321)通过轴承(323)与第三支架(324)连接，所述轴承(323)与所述第三支架(324)之间还设有轴承套(325)和铜套(326)，所述轴承套(325)与所述搅拌室(32)固定连接；还包括涡轮(327)，所述涡轮(327)与所述轴承套(325)的一端固定连接，所述涡轮(327)由第四电机(328)通过蜗杆(329)驱动。

6.根据权利要求3所述的一种中药制丸机，其特征在于，所述弧形导条机构(41)包括多个导辊(411)，任意两个相邻的导辊(411)之间均通过第三齿轮(412)传动。

7.根据权利要求3所述的一种中药制丸机，其特征在于，所示粉末辅料上料机构(31)包括滑座(310)，在所述滑座(310)上安装有第一支架(311)和第二支架(312)，所述第一支架(311)上还安装有第三电机(313)和衬座(314)；所述衬座(314)上安装有送料筒(315)，所述送料筒(315)的一端设有出料口(316)，另一端设有进料斗(317)，所述进料斗(317)通过所述第二支架(312)固定。

8.根据权利要求4所述的一种中药制丸机，其特征在于，所述料斗盖(202)及所述上盖(207)均通过螺帽(208)固定在所述中空杆(204)上。

9.根据权利要求8所述的一种中药制丸机，其特征在于，所述盛料斗(201)内还设有导向管(209)。

10.根据权利要求9所述的一种中药制丸机，其特征在于，所述煎熬腔室(21)外设有蒸发风扇(211)，所述蒸发风扇(211)固定设置在所述机架(1)上。

说明书

一种中药制丸机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种中药材自动化的制丸设备技术领域，尤其涉及一种中药制丸机。

背景技术

[0002] 丸剂是中药的一种药物剂型，指药材细粉或药材提取物加适宜的粘合剂或辅料制成的球形或类球形制剂，由于丸剂服用方便，易于保存，药力持久，因此很多中药都会制成丸剂。

[0003] 丸剂在制作的过程中通常需要经过熬制，蒸发，添加辅料混合，压实，搓丸等过程。

[0004] 但现有制丸设备通常分为两大类，一类制丸设备是制药商内使用的，具有较大的生产规模，其虽能够实现自动化的大批量生产，但由于该类大型制丸设备价格昂贵，体积庞大，生产方式不灵活，因此其使用范围受到了限制，无法满足小规模制丸的需要；

[0005] 另一类制丸设备是相对结构简陋的半自动化小型设备，在小型制药商、科研单位、或家庭中目前正在使用，但由于其自动化程度较低，需要人工辅助才能连续生产，且由于设备精度较低，导致制丸的效果不理想，废品率较高。

[0006] 综上所述，研发一种小型化、自动化、低成本、制丸效率高、制丸效果佳、生产方式灵活的制丸机是本领域技术人员急迫需要的。

发明内容

[0007] 本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种中药制丸机，具有小型化、自动化、生产方式灵活等特点，该制丸机集煎熬、搅拌、导条、搓丸等功能于一体，生产过程无需人工辅助，设备运行成本较低，制丸质量好、效率高。

[0008] 本发明的技术方案：

[0009] 一种中药制丸机，包括机架，所述机架的内部由上而下依次设置有煎熬区域、搅拌区域、搓丸区域、成品收集区域，所述机架的外部设置有电控单元；

[0010] 所述煎熬区域设有主料上料机构、煎熬腔室、刮料机构、阀门机构，所述主料上料机构可活动地设置在所述煎熬腔室内外，所述刮料机构可将所述煎熬腔室内熬制完成的主料提取物刮落，所述阀门机构用于将主料提取物送入所述搅拌区域；

[0011] 所述搅拌区域设有液体辅料上料机构、粉末辅料上料机构、搅拌室，经所述搅拌室将主料提取物与辅料搅拌后落入所述搓丸区域；

[0012] 所述搓丸区域设有螺旋送料机构、弧形导条机构和搓丸机构，所述弧形导条机构用于向所述搓丸机构输送不间断的药条，药条经所述搓丸机构后形成药丸；

[0013] 所述成品收集区域设有接料盒，用于接收由所述搓丸机构形成的药丸。

[0014] 进一步地，所述搓丸机构包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端与第一搓丸齿轮连接，另一端与凸台齿轮的轴向端面抵接，所述第二连接杆的一端与第二搓丸齿轮连接，另一端与所述凸台齿轮的轴向端面抵接；

[0015] 所述第一连接杆外套设有第一连接套，所述第一连接杆可与所述第一连接套同轴转动，并可相对所述第一连接套轴向滑动；所述第二连接杆外套设有第二连接套，所述第二连接杆可与所述第二连接套同轴转动，并可相对所述第二连接套轴向滑动。

[0016] 进一步地，所述刮料机构包括导轨座，所述导轨座通过吊架与所述机架固定连接，所述导轨座的外侧安装有第一齿圈，所述导轨座的内侧安装有第二齿圈，所述第一齿圈通过限位板与所述导轨座之间进行轴向定位，所述第一齿圈与集料斗固定连接，并由第二电机驱动所述第一齿圈转动；所述集料斗上设有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆的端部设有与所述第二齿圈啮合的第一齿轮，所述第二螺杆的端部设有与所述第二齿圈啮合的第二齿轮；所述第一螺杆和所述第二螺杆上均套设有刮料器。

[0017] 进一步地，所述主料上料机构包括盛料斗及与所述盛料斗配合的料斗盖，所述盛料斗的侧壁上设有通孔，所述盛料斗及料斗盖套设在中空杆上，所述中空杆的底部安装有通气螺帽，所述中空杆的顶部安装有把手和上盖。

[0018] 进一步地，所述搅拌室内穿过有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述搅拌轴通过轴承与第三支架连接，所述轴承与所述第三支架之间还设有轴承套和铜套，所述轴承套与所述搅拌室固定连接；还包括涡轮，所述涡轮与所述轴承套的一端固定连接，所述涡轮由第四电机通过蜗杆驱动。

[0019] 进一步地，所述弧形导条机构包括多个导辊，任意两个相邻的导辊之间均通过第三齿轮传动。

[0020] 进一步地，所示粉末辅料上料机构包括滑座，在所述滑座上安装有第一支架和第二支架，所述第一支架上还安装有第三电机和衬座；所述衬座上安装有送料筒，所述送料筒的一端设有出料口，另一端设有进料斗，所述进料斗通过所述第二支架固定。

[0021] 进一步地，所述料斗盖及所述上盖均通过螺帽固定在所述中空杆上。

[0022] 进一步地，所述盛料斗内还设有导向管。

[0023] 进一步地，所述煎熬腔室外设有蒸发风扇，所述蒸发风扇固定设置在所述机架上。

[0024] 本发明具有以下有益效果：本发明公开的中药制丸机，在机架内部设置煎熬区域、搅拌区域、搓丸区域、成品收集区域，在机架外部设置电控单元，可以通过电控单元对煎熬区域、搅拌区域、搓丸区域、成品收集区域进行控制；煎熬区域内设置有主料上料机构、煎熬腔室、刮料机构、阀门机构，该区域可以对主料进行煎熬处理，并可将主料提取物刮落；搅拌区域内设置有液体辅料上料机构、粉末辅料上料机构、搅拌室，该区域可以实现辅料的添加和搅拌；搓丸区域内设置有螺旋送料机构、弧形导条机构、搓丸机构，该区域能够实现连续的导条和搓丸功能，制丸质量好、效率高；该制丸机集煎熬、搅拌、导条、搓丸等功能于一体，具有小型化、自动化、生产方式灵活等特点，生产过程无需人工辅助，设备运行成本较低。

[0025] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0026] 图1是本发明实施例一的结构示意图；

[0027] 图2是图1中搓丸机构的主视图；

[0028] 图3是图1中搓丸机构的剖视图；

[0029] 图4是图1中刮料机构的结构示意图；

[0030] 图5是本发明实施例二中主料上料机构的结构示意图；

[0031] 图6是本发明实施例三中搅拌室的结构示意图；

[0032] 图7是本发明实施例四中弧形导条机构的结构示意图；

[0033] 图8是本发明实施例五中粉末辅料上料机构的结构示意图；

[0034] 图中1-机架；2-煎熬区域；3-搅拌区域；4-搓丸区域；5-成品收集区域；6-电控单元；7-推车；

[0035] 20-主料上料机构；21-煎熬腔室；22-刮料机构；24-阀门机构；30-液体辅料上料机构；31-粉末辅料上料机构；32-搅拌室；40-螺旋送料机构；41-弧形导条机构；42-搓丸机构；50-接料盒；

[0036] 201-盛料斗；202-料斗盖；203-通孔；204-中空杆；205-通气螺帽；206-把手；207-上盖；208-螺帽；209-导向管；211-蒸发风扇；212-第一电机；221-导轨座；222-吊架；223-第一齿圈；224-第二齿圈；225-限位板；226-集料斗；227-第二电机；228-第一螺杆；229-第二螺杆；230-第一齿轮；231-第二齿轮；232-刮料器；233-第一销轴；

[0037] 310-滑座；311-第一支架；312-第二支架；313-第三电机；314-衬座；315-送料筒；316-出料口；317-进料斗；321-搅拌轴；322-搅拌叶片；323-轴承；324-第三支架；325-轴承套；326-铜套；327-涡轮；328-第四电机；329-蜗杆；330-第五电机；331-第四支架；

[0038] 410-弧形通道；411-导辊；412-第三齿轮；421-第一连接杆；422-第二连接杆；423-第一搓丸齿轮；424-凸台齿轮；425-第二搓丸齿轮；426-第一连接套；427-第二连接套；428-第六电机；429-第四齿轮；430-第五齿轮；431-第六齿轮；432-第七齿轮；433-钢球；434-限位套；435-第一长条孔；436-第二销轴；437-第一复位弹簧；438-第二长条孔；439-第三销轴；440-第二复位弹簧。

具体实施方式

[0039] 以下将结合附图对本发明进行详细说明。

[0040] 实施例一：

[0041] 结合图1所示，本实施例公开的中药制丸机，包括机架1，机架1的内部由上而下依次设置有煎熬区域2、搅拌区域3、搓丸区域4、成品收集区域5，机架1的外部设置有电控单元6；可以通过电控单元6对煎熬区域2、搅拌区域3、搓丸区域4、成品收集区域5进行控制；

[0042] 煎熬区域2设有主料上料机构20、煎熬腔室21、刮料机构22、阀门机构24，主料上料机构20可活动地设置在煎熬腔室21内外，刮料机构22可将煎熬腔室21内熬制完成的主料提取物刮落，阀门机构24用于将主料提取物送入搅拌区域3；

[0043] 搅拌区域3设有液体辅料上料机构30、粉末辅料上料机构31、搅拌室32，经搅拌室32将主料提取物与辅料搅拌后落入搓丸区域4；

[0044] 搓丸区域4设有螺旋送料机构40、弧形导条机构41和搓丸机构42，弧形导条机构41用于向搓丸机构42输送不间断的药条，药条经搓丸机构42后形成药丸；

[0045] 成品收集区域5设有接料盒50，用于接收由搓丸机构42形成的药丸。

[0046] 优选地，机架1安装在可移动的推车7上，可方便制丸机的移动，因本发明公开的中药制丸机体积较小，所以使用范围更加灵活，不受场地及环境等限制。

[0047] 结合图2和图3所示，搓丸机构42包括第六电机428，第六电机428的输出端用于驱动第四齿轮429和第五齿轮430，第五齿轮430与凸台齿轮424啮合，第四齿轮429与第六齿轮431啮合，第六齿轮431与第七齿轮432啮合，且第六齿轮431与第七齿轮432平行设置；

[0048] 还包括第一连接杆421和第二连接杆422，第一连接杆421的一端与第一搓丸齿轮423连接，另一端与凸台齿轮424的轴向端面抵接，第二连接杆422的一端与第二搓丸齿轮
425连接，另一端与凸台齿轮424的轴向端面抵接；

[0049] 优选地，在第一连接杆421和第二连接杆422与凸台齿轮424相抵接的一端均设置有钢球433和限位套434，限位套434将钢球433固定在第一连接杆421和第二连接杆422的端部，使第一连接杆421通过钢球433与凸台齿轮424抵接，同样地，第二连接杆422也通过钢球433与凸台齿轮424抵接；

[0050] 参照图2所示，第一搓丸齿轮423和第二搓丸齿轮425的齿形均呈半圆状，第一搓丸齿轮423和第二搓丸齿轮425啮合时，正好可以形成一个圆形孔洞。

[0051] 第一连接杆421外套设有第一连接套426，第一连接套426上安装有第六齿轮431，在第一连接套426上还设有第一长条孔435，第二销轴436穿过第一长条孔435和第一连接杆421，将第一连接套426与第一连接杆421连接，在第二销轴436的两端安装有第一复位弹簧
437，如此设置，第一连接杆421通过第二销轴436可以与第一连接套426实现同轴转动，且第二销轴436可以在第一长条孔435内滑动，进而带动第一连接杆421的轴向滑动；

[0052] 同样地，第二连接杆422外套设有第二连接套427，第二连接套427上安装有第七齿轮432，在第二连接套427上还设有第二长条孔438，第三销轴439穿过第二长条孔438和第二连接杆422，将第二连接套427与第二连接杆422连接，在第三销轴439的两端安装有第二复位弹簧440，如此设置，第二连接杆422通过第三销轴439可以与第二连接套427实现同轴转动，且第三销轴439可以在第二长条孔438内滑动，进而带动第二连接杆422的轴向滑动。

[0053] 搓丸机构42的工作过程如下：

[0054] 搓丸机构42工作时，第六电机428驱动第四齿轮429和第五齿轮430，第五齿轮430带动凸台齿轮424转动，第四齿轮429带动第六齿轮431，第六齿轮431带动第七齿轮432，[0055] 通过第六齿轮431驱动第一搓丸齿轮423转动，并通过凸台齿轮424驱动第一搓丸齿轮423轴向滑动；

[0056] 通过第七齿轮432驱动第二搓丸齿轮425转动，并通过凸台齿轮424驱动第二搓丸齿轮425轴向滑动；

[0057] 调整凸轮齿轮424与第六齿轮431、第七齿轮432的传动速度，使凸轮齿轮424每转一圈，第一搓丸齿轮423和第二搓丸齿轮424正好旋转一个齿；药条进入第一搓丸齿轮423和第二搓丸齿轮424后，在第一搓丸齿轮423和第二搓丸齿轮424的剪切和前后搓动作用下形成药丸，从而完成搓丸工作。

[0058] 本实施例公开的搓丸机构42，能够连续自动化地生产，制丸质量好、效率高。

[0059] 进一步地，结合图4所示，刮料机构22由吊架222、导轨座221、集料斗226共同组成，吊架222的一端与机架1的上端固定，吊架222的另一端与导轨座221固定连接，导轨座221的外侧安装有第一齿圈223，导轨座221上安装有限位板225，利用限位板225将第一齿圈223进行轴向限位；在第一齿圈223的圆周位置上设有两个对称的孔，分别利用第一销轴233穿过第一齿圈223上两个孔，将第一齿圈223与集料斗226固定，使集料斗226可以随第一齿圈223一同转动；

[0060] 在机架1上还固定有第二电机227，第二电机227的输出端用于驱动第一齿圈223的转动；在导轨座221的内侧安装有第二齿圈224，集料斗226内壁上安装有第一螺杆228和第二螺杆229，第一螺杆228的端部设有与第二齿圈224啮合的第一齿轮230，第二螺杆229的端部设有与第二齿圈224啮合的第二齿轮231；在第一螺杆228和第二螺杆229上均安装有刮料器232，第一螺杆228和第二螺杆229的转动可驱动刮料器232沿第一螺杆228和第二螺杆229运动，并对集料斗226的内壁进行刮料，将附着在集料斗226内壁上的经熬制完成的主料提取物刮落；

[0061] 刮料器232的工作原理如下：

[0062] 由第二电机227驱动第一齿圈223绕着导轨座221转动，由于第一齿圈223与集料斗226通过第一销轴233固定连接，所以集料斗226随第一齿圈223一同转动；集料斗226内壁上安装的第一螺杆228和第二螺杆229也随集料斗226一同转动；由于设在第一螺杆228端部的第一齿轮230与固定在导轨座221内侧的第二齿圈224啮合，设在第二螺杆229端部的第二齿轮231与固定在导轨座221内侧的第二齿圈224啮合，所以当集料斗226转动时，第一螺杆228会通过第一齿轮230的驱动发生旋转，第二螺杆229会通过第二齿轮231的驱动发生旋转，套设在第一螺杆228和第二螺杆229上的刮料器232可沿第一螺杆228和第二螺杆229运动，从而完成对集料斗226的刮料。

[0063] 本实施例公开的刮料机构22，能够对集料斗226的整个内壁进行自动刮料，过程中无需人工辅助，刮料效果好。

[0064] 实施例二：

[0065] 如图5所示，结合上述实施例一，更加优选地，本实施例中的主料上料机构20包括盛料斗201，料斗盖202，盛料斗201内用于盛装待制丸的中药主料，料斗盖202的边缘设有弧形翻边，用于与盛料斗201的边缘卡接，使料斗盖202与盛料斗201盖合后，具有较好的密封效果；如需料斗盖202与盛料斗201分离，可以通过人工对盛料斗201实施一定力量的拉拽，即可分离。

[0066] 在盛料斗201的侧壁上设有通孔203，通孔203的设置可以便于对盛料斗201内的主料进行煎熬，省去了传统煎熬工序中过滤废渣的麻烦。

[0067] 盛料斗201和料斗盖202均套装在中空杆204上，中空杆204的下端安装有通气螺帽205，通气螺帽205一方面可以对盛料斗201起到定位固定的作用，另一方面可以将煎煮过程中产生的蒸气通过通气螺帽205和中空杆204排出；中空杆204的上端安装有把手206和上盖
207，通过套设在中空杆204上的螺帽208将上盖207固定在中空杆204上，并使上盖207与把手206抵接；如此设置，可以利用上盖207对煎熬腔室21的上部开口进行密封，保证煎熬的效果；

[0068] 同样地，料斗盖202也需要通过螺帽208将其固定在中空杆204上，防止在煎熬过程中蒸气将料斗盖202分离，从而使盛料斗201内的主料溢出，影响煎熬效果。

[0069] 更加具体地，在盛料斗201内还设有导向管209，导向管209的设置便于中空杆204穿过盛料斗201，起到导向作用。

[0070] 上料时，通过把手206将主料上料机构20从制丸机上提出，提出后，先将中空杆204下端的通气螺帽205拆卸，并利用人工对盛料斗201实施一定的拉拽力，使盛料斗201与料斗盖202分离，分离后的盛料斗201内即可装入待煎熬的中药主料；主料装完后，将盛料斗201与料斗盖202卡接盖合，并安装好通孔螺帽205，将主料上料机构20放入煎熬腔室21内。

[0071] 结合图4所示，在煎熬腔室21外还设有蒸发风扇211，蒸发风扇211固定在机架1上，蒸发风扇211由第一电机212驱动，蒸发风扇211的设置可以加速水分的蒸发来缩短药物的熬制过程。

[0072] 本实施例公开的主料上料机构20，与机架1可活动地设置，方便提出后上料，且盛料斗201在煎熬过程中呈封闭状，节省了煎熬后废渣的过滤。

[0073] 实施例三：

[0074] 如图6所示，结合上述实施例一，更加优选地，本实施例中的搅拌室32内穿过有搅拌轴321，搅拌轴321上安装有搅拌叶片322，搅拌轴321通过两个对称设置的轴承323分别安装在两个对称设置的第三支架324上，在轴承323与第三支架324之间还依次安装有轴承套325和铜套326，轴承套325与搅拌室32固定连接，轴承套325的一侧还与涡轮327固定连接，涡轮327由第四电机328通过蜗杆329进行驱动，涡轮327的转动可以带动轴承套325，使与轴承套325固定连接的搅拌室32翻转，倒出搅拌后的混合料；还包括用于驱动搅拌轴321的第五电机330，第五电机330通过第四支架331固定。

[0075] 搅拌室32的工作过程如下：

[0076] 首先，启动第五电机330，驱动搅拌轴321转动，搅拌轴321上安装的搅拌叶片322对搅拌室32内部的主料提取物、液体辅料、粉末辅料进行搅拌，待充分搅拌混合后，启动第四电机328，第四电机328通过蜗杆329带动涡轮327转动，涡轮327的转动可以带动轴承套325，使与轴承套325固定连接的搅拌室32翻转，倒出搅拌后的混合料；在混合料倾倒过程中搅拌轴321依然旋转，此时通过搅拌轴321的旋转可以将附着在搅拌室32内部的混合料刮掉，减少搅拌室32内混合料的残留。

[0077] 本实施例公开的搅拌室32，具有搅拌功能与自动翻转功能，能够将主料提取物与辅料进行充分搅拌，并能够自动翻转将混合料倒出，自动化程度高，提高了生产效率。

[0078] 实施例四：

[0079] 如图1和图7所示，结合上述实施例一，更加优选地，本实施例中的搅拌室32将搅拌好的混合料倒入螺旋送料机构40，螺旋送料机构40将混合料送入弧形导条机构41内，弧形导条机构41具有供混合料流动的弧形通道410，在弧形通道410的一侧设置有多个导辊411，任意两个相邻的导辊411之间均通过第三齿轮412传动，具有多个导辊411的弧形导条机构41可以使混合料在弧形通道410内形成药条，弧形通道410使药条输送的过程有足够的缓冲余量，能够防止药条断裂，可以不间断地向搓丸机构42输送药条，进而提高搓丸质量。

[0080] 实施例五：

[0081] 如图8所示，结合上述实施例一，更加优选地，本实施例中的粉末辅料上料机构31包括滑座310，滑座310可沿机架1上的导轨左右滑动，在滑座310上安装有第一支架311和第二支架312，第一支架311上还安装有第三电机313和衬座314；衬座314上锁紧安装有送料筒315，送料筒315的一端设有出料口316用于出料，送料筒315的另一端还设有进料斗317，进料斗317通过第二支架312进行固定，通过第一支架311和第二支架312对送料筒315的共同固定，增强了送料筒315的稳定性；送料筒315由第三电机313驱动。

[0082] 粉末辅料上料机构31在工作时，由第三电机313驱动送料筒315将进料斗317内的粉末辅料输送至出料口316，从而完成粉末辅料的上料；粉末辅料上料机构31在加料时可通过滑座310将粉末辅料上料机构31拉出机架1，方便加料；容易想到的是，液体辅料上料机构30也能够拉出机架1进行上料，其滑动结构与上述粉末辅料上料机构31的滑动结构相同，在此不再赘述。

[0083] 本实施例公开的粉末辅料上料机构31，上料方便，可通过第三电机313的转速对辅料的添加速度进行控制，确保丸剂药物中辅料的含量稳定。

[0084] 以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。