一种过滤器以及具有该过滤器的净化器

摘要

本发明提供了一种过滤器，所述过滤器是由第一初效过滤层、活性炭层、第二初效过滤层和高效过滤层依次叠加而成，由于整个过滤器是分体式结构，可以随时更换滤芯，避免了将整个过滤器报废的现象，节省了物料消耗和更换成本，节约了维修时间，易于应用推广；又由于各个过滤层的滤芯均采用W形折皱或排列设计，增大了滤芯的过滤面积，容尘量大，过滤效率高，使用寿命长。本发明还提供了一种具有该过滤器的净化器，优化了机体内部结构布局，以漏斗状的空腔结构改变气体在机体内的流速，同时使过滤器的受风面积达到合理化和最大化，使外界空气以极其缓幔的风速缓缓地通过过滤器，从而保证了高效的净化效果，同时也降低了噪音。

权利要求

1.一种过滤器，其特征在于，所述过滤器是由第一初效过滤层、活性炭层、第二初效过滤层和高效过滤层依次叠加而成；其中，

所述第一初效过滤层和第二初效过滤层均包括由无纺布构成的第一滤芯以及围设于所述第一滤芯四周的第一外框；所述第一外框的内侧设有与所述第一滤芯四周套接的U形槽；所述第一滤芯为W形折皱结构，其四周通过胶水与所述第一外框的U形槽无缝连接；所述第一滤芯内衬有金属网；

所述高效过滤层包括由超细玻璃纤维纸构成的第二滤芯、围设于所述第二滤芯四周的第二外框以及覆盖于所述第二滤芯上下表面的护网；所述第二外框的内侧设有与所述第二滤芯四周套接的U形槽；所述第二滤芯为W形折皱结构，其四周通过胶水与所述第二外框的U形槽无缝连接；所述第二滤芯内衬有金属网；

所述活性炭层包括由多个活性炭滤板单元按W形排列构成的第三滤芯以及围设于所述第三滤芯四周的第三外框；所述第三滤芯的外周分别与所述第三外框、挡板和侧挡板无缝连接；每两个所述活性炭滤板单元形成的夹角端部设有挡板，所述挡板为U形槽结构，通过在挡板的U形槽内填充聚氨酯密封胶与每两个所述活性炭滤板单元形成的夹角端部实现无缝连接；位于所述第三滤芯排列方向两侧的活性炭滤板单元的端部设有侧挡板，所述侧挡板为U形槽结构，通过在侧挡板的U形槽内填充聚氨酯密封胶与位于所述第三滤芯排列方向两侧的活性炭滤板单元的端部实现无缝连接。

2.一种具有权利要求1所述的过滤器的净化器，其特征在于，包括机体以及设置于所述机体内的风机；所述机体的前面板开设有进气口，所述机体的顶板开设有出气口；所述机体的空腔内设置有竖直隔板以及自所述竖直隔板底端朝所述机体的前面板一侧向下倾斜的倾斜隔板，所述风机设置在所述倾斜隔板与机体底板之间；所述竖直隔板、倾斜隔板和风机将所述机体的空腔分隔形成位于所述进气口侧且具有漏斗状结构的负压腔和位于所述出气口侧且具有漏斗状结构的正压腔；所述负压腔内设置有用于安装所述过滤器的安装座，所述安装座位于所述倾斜隔板上侧。

3.如权利要求2所述的净化器，其特征在于，所述进气口设置在所述机体的前面板上部且高于过滤器安装后的高度。

4.如权利要求2所述的净化器，其特征在于，所述安装座包括底部开口的支撑底板，竖直设置于所述支撑底板两侧的限位板以及设置于所述限位板顶部的夹紧装置。

5.如权利要求4所述的净化器，其特征在于，所述第一初效过滤层与活性炭层之间、活性炭层与第二初效过滤层之间、第二初效过滤层与高效过滤层之间、高效过滤层与支撑底板之间均设有弹性密封胶圈。

6.如权利要求2至5任意一项所述的净化器，其特征在于，所述机体的前面板为带有锁具的活动门。

说明书

一种过滤器以及具有该过滤器的净化器

技术领域

[0001] 本发明涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种过滤器以及具有该过滤器的净化器。

背景技术

[0002] 现有的空气过滤器一般是焊接为一体结构，当过滤器单元前后压差达到终阻力而失效时，整个过滤器报废，需要更换整个空气过滤器，增加了物料消耗和成本，维修费用高。而且，空气过滤器的滤芯一般为板式平面设置，其结构工艺性比较差，过滤材料面积小，过滤效率差，使用寿命短。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种更换方便、过滤效率高、成本低的过滤器，还提供一种具有该过滤器的净化器。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种过滤器，它是由第一初效过滤层、活性炭层、第二初效过滤层和高效过滤层依次叠加而成；其中，

[0005] 所述第一初效过滤层和第二初效过滤层均包括由无纺布构成的第一滤芯以及围设于所述第一滤芯四周的第一外框；所述第一滤芯为W形折皱结构，其四周与所述第一外框的内侧无缝连接；所述第一滤芯内衬有金属网；

[0006] 所述高效过滤层包括由超细玻璃纤维纸构成的第二滤芯、围设于所述第二滤芯四周的第二外框以及覆盖于所述第二滤芯上下表面的护网；所述第二滤芯为W形折皱结构，其四周与所述第二外框的内侧无缝连接；所述第二滤芯内衬有金属网。

[0007] 所述活性炭层包括由多个活性炭滤板单元按W形排列构成的第三滤芯以及围设于所述第三滤芯四周的第三外框；每两个所述活性炭滤板单元形成的夹角端部设有挡板；位于所述第三滤芯排列方向两侧的活性炭滤板单元的端部设有侧挡板；所述第三滤芯的外周分别与所述第三外框、挡板和侧挡板无缝连接。

[0008] 实施本发明的一种过滤器，与现有技术相比较，具有如下有益效果：由于整个过滤器是分体式结构，可以随时更换滤芯，避免了将整个过滤器报废的现象，节省了物料消耗和更换成本，节约了维修时间，易于应用推广；又由于各个过滤层的滤芯均采用W形折皱或排列设计，增大了滤芯的过滤面积，容尘量大，过滤效率高，使用寿命长；而且各个过滤层的结构简单牢固，安装方便，耗材少、成本低。

[0009] 本发明还提供了一种具有所述过滤器的净化器，其包括机体以及设置于所述机体内的风机；所述机体的前面板开设有进气口，所述机体的顶板开设有出气口；所述机体的空腔内设置有竖直隔板以及自所述竖直隔板底端朝所述机体的前面板一侧向下倾斜的倾斜隔板，所述风机设置在所述倾斜隔板与机体底板之间；所述竖直隔板、竖直隔板和风机将所述机体的空腔分隔形成位于所述进气口侧且具有漏斗状结构的负压腔和位于所述出气口侧且具有漏斗状结构的正压腔；所述负压腔内设置有用于安装所述过滤器的安装座，所述安装座位于所述倾斜隔板上侧。

[0010] 作为优选的，所述进气口设置在所述机体的前面板上部且高于过滤器安装后的高度。

[0011] 作为优选的，所述安装座包括底部开口的支撑底板，竖直设置于所述支撑底板两侧的限位板以及设置于所述限位板顶部的夹紧装置。

[0012] 作为优选的，所述第一初效过滤层与活性炭层之间、活性炭层与第二初效过滤层之间、第二初效过滤层与高效过滤层之间、高效过滤层与支撑底板之间均设有弹性密封胶圈。

[0013] 作为优选的，所述机体的前面板为带有锁具的活动门。

[0014] 实施本发明的一种具有上述过滤器的净化器，与现有技术相比较，具有如下有益效果：本发明优化了机体内部结构布局，以漏斗状的空腔结构改变气体在机体内的流速，同时使过滤器的受风面积达到合理化和最大化，使外界空气以极其缓慢的风速缓缓地通过过滤器，从而保证了高效的净化效果，同时也降低了噪音；又由于在各叠层间设置了弹性密封胶圈，在负压状态下，可使各叠层面的受力均匀，且越吸越紧，确保各叠层间的密闭性。

附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

[0016] 图1是本发明一种过滤器的结构示意图；

[0017] 图2是图1所示结构的第一初效过滤层和第二初效过滤层的结构示意图；

[0018] 图3是图1所示结构的高效过滤层的结构示意图；

[0019] 图4是图1所示结构的活性炭层的结构示意图；

[0020] 图5是本发明一种净化器的结构示意图；

[0021] 图6是过滤器安装后的结构示意图。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 参见图1至图4所示，一种过滤器，它是由第一初效过滤层1a、活性炭层2、第二初效过滤层1b和高效过滤层3依次叠加而成。使用时，将该多重过滤结构安装在风机的负压侧腔体内，以风机为动力，形成循环正负压气流，让室内空气流通，空气从第一初效过滤层1a侧进入，过滤后由高效过滤层3侧排出。由于整个过滤器是分体式结构，可以随时更换滤芯，避免了将整个过滤器报废的现象，节省了物料消耗和成本，节约了维修时间，易于应用推广。

[0024] 如图2所示，所述第一初效过滤层1a和第二初效过滤层1b均包括由无纺布构成的第一滤芯11以及围设于所述第一滤芯11四周的第一外框12；所述第一滤芯11为W形折皱结构，其四周与所述第一外框12的内侧无缝连接。所述第一滤芯11内衬有金属网(图中未指示)；所述第一外框12的内侧设有与所述第一滤芯11四周套接的U形槽；所述第一滤芯11的四周通过胶水与所述U形槽无缝连接。具体实施时，第一外框12是以坚固的金属板组成，用来固定已折叠完成的第一滤芯11。第一滤芯11采用W形折皱结构的设计，能增大滤芯的过滤面积，从而增大滤芯的容尘量，延长使用寿命，提高过滤效率。第一滤芯11安装时，首先将第一滤芯11的四周皆与第一外框12的U形槽套接定位，然后在U形槽内填充专业粘合胶水，使滤芯的四周粘合充分地粘合固定在U形槽内，从而有效防止空气泄漏或因风阻压力造成破损的情况发生。第一滤芯11为折皱的无纺布材料，由于材料自身易折易弯，需要内衬一金属网来支撑成型，防止无纺布在风阻压力作用下发生变形。可见，第一初效过滤层1a和第二初效过滤层1b的结构简单牢固，安装方便，耗材少、成本低。此外，由于第一滤芯11是以W形折皱形式装入高强度外框内，具有较大迎风面积，流入的空气中较大的尘埃粒子被过滤材料有效阻挡褶与褶之间，洁净空气从另一面流出，气流平缓均匀，而且在同等风量效力下，阻力低，达到风机节能效果。

[0025] 如图3所示，所述高效过滤层3包括由超细玻璃纤维纸构成的第二滤芯31、围设于所述第二滤芯31四周的第二外框32以及覆盖于所述第二滤芯31上下表面的护网33；所述第二滤芯31为W形折皱结构，其四周与所述第二外框32的内侧无缝连接；所述第二滤芯31内衬有金属网(图中未指示)；所述第二外框32的内侧设有与所述第二滤芯31四周套接的U形槽；所述第二滤芯31的四周通过胶水与所述U形槽无缝连接。具体实施时，第二外框32是以坚固的金属板组成，用来固定已折叠完成的第二滤芯31。第二滤芯31采用W形折皱结构的设计，能增大滤芯的过滤面积，从而增大滤芯的容尘量，延长使用寿命，提高过滤效率。第二滤芯
31安装时，首先将第二滤芯31的四周皆与第二外框32的U形槽套接定位，然后在U形槽内填充专业粘合胶水，使滤芯的四周粘合充分地粘合固定在U形槽内，从而有效防止空气泄漏或因风阻压力造成破损的情况发生。第二滤芯31为折皱的超细玻璃纤维材料，由于材料自身易折易弯，需要内衬一金属网来支撑成型，防止超细玻璃纤维纸在风阻压力作用下发生变形，与此同时，通过在第二滤芯31上下表面设置护网33来对第二滤芯31整体进行支撑，以达到整体抗弯、防折的效果。可见，高效过滤层3的结构简单牢固，安装方便，耗材少、成本低。
此外，由于第二滤芯31是以W形折皱形式装入高强度外框内，具有较大迎风面积，流入的空气中PM2.5类的尘埃粒子被过滤材料有效阻挡褶与褶之间，处理率可达到100％，洁净空气从另一面流出，气流平缓均匀，而且在同等风量效力下，阻力低，达到风机节能效果。

[0026] 如图4所示，所述活性炭层2包括由多个活性炭滤板单元按W形排列构成的第三滤芯21以及围设于所述第三滤芯21四周的第三外框22；所述第三滤芯21的四周与所述第三外框22的内侧无缝连接。每两个所述活性炭滤板单元形成的夹角端部设有挡板23，所述挡板23为U形槽结构，该U形槽用于容置每两个所述活性炭滤板单元形成的夹角端部，且与该端部无缝连接。位于所述第三滤芯21排列方向两侧的活性炭滤板单元的端部设有侧挡板24，所述侧挡板24为U形槽结构，该U形槽用于容置位于所述第三滤芯21排列方向两侧的活性炭滤板单元的端部，且与该端部无缝连接。具体实施时，第三外框22是以坚固的金属板组成，将挡板23与侧挡板24按一定尺寸规格间隙放置第三外框22内，将第三滤芯21(也即活性炭滤板单元)按W型排列至框内，使得在有限的空间内，实现过滤面积最大化，优化过滤效果，延长使用寿命。第三滤芯21的四周与第三外框22的内侧面采用聚氨酯密封胶实现无缝连接，每两个活性炭滤板单元形成的夹角端部以及位于所述第三滤芯21排列方向两侧的活性炭滤板单元的端部采用聚氨酯密封胶在挡板23和侧挡板24的U形槽内实现无缝连接，以杜绝甲醛、烟味、臭味等气体不经过第三滤芯21就直接排放至室内。需要说明的是，活性炭滤板单元按W型排列拼接时，挡板23和侧挡板24对活性炭滤板单元还起到定位的作用，使活性炭滤板单元之间的连接更加牢固稳定，便于装配。此外，由于第三滤芯21的活性炭滤板单元是以W形排列形式装入高强度外框内，具有较大迎风面积，使流入的空气中甲醛、烟味、臭味等气体被过滤材料(活性炭)全面吸附，而且在同等风量效力下，阻力低，达到风机节能效果。

[0027] 参见图5和图6所示，一种具有上述过滤器的净化器，包括机体4以及设置于所述机体4内的风机5；所述机体4的前面板开设有进气口41，所述机体4的顶板开设有出气口42；所述机体4的空腔内设置有竖直隔板43以及自所述竖直隔板43底端朝所述机体4的前面板一侧向下倾斜的倾斜隔板44，所述风机5设置在所述倾斜隔板44与机体4底板之间；所述竖直隔板43、倾斜隔板44和风机5将所述机体4的空腔分隔形成位于所述进气口41侧且具有漏斗状结构的负压腔45和位于所述出气口42侧且具有漏斗状结构的正压腔46；所述负压腔45内设置有用于安装所述过滤器的安装座6，所述安装座6位于所述倾斜隔板44上侧。可见，本发明优化了机体4内部结构布局，以漏斗状的空腔结构改变气体在壳体内的流速，同时使过滤器的受风面积达到合理化和最大化，使外界空气以极其缓慢的风速缓缓地通过过滤器，从而保证了高效的净化效果，同时也降低了噪音。

[0028] 更佳地，所述进气口41设置在所述机体4的前面板上部且高于过滤器安装后的高度。由此，过滤器与进气口41之间形成一个较大的气体缓存空间，使高速进入的空气的速度下降，使外界空气能以较慢的风速进入过滤器，延长气体在过滤器中流动时间，保证气体得到充分净化。

[0029] 更佳地，所述安装座6包括底部开口的支撑底板61，竖直设置于所述支撑底板61两侧的限位板62以及设置于所述限位板62顶部的夹紧装置63。安装过滤器时，先将过滤器放置在支撑底板61，然后通过调节夹紧装置63上的螺杆长度来夹紧过滤器，安装方便快捷。

[0030] 更佳地，所述第一初效过滤层1a与活性炭层2之间、活性炭层2与第二初效过滤层1b之间、第二初效过滤层1b与高效过滤层3之间、高效过滤层3与支撑底板61之间均设有弹性密封胶圈7。由此，在负压状态下，可使各叠层面的受力均匀，且越吸越紧，确保各叠层间的密闭性。

[0031] 更佳地，所述机体4的前面板为带有锁具的活动门，以方便维修和更换过滤器。

[0032] 以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。