一种包装箱及其包装方法

摘要

本发明提供一种包装箱及其包装方法。该包装箱包括箱体，用于盛放板状物，还包括卡槽结构和挡块结构，卡槽结构设置在箱体内的四周侧壁上，挡块结构用于与卡槽结构相互卡合，且挡块结构在卡槽结构中的卡合位置能调节，以调节箱体的内径。包装箱通过在箱体内设置卡槽结构和挡块结构，并通过挡块结构在卡槽结构中的卡合位置调节，能调节箱体的内径，使箱体实现对不同尺寸的板状物的包装，从而实现了一种包装箱能对应包装多种不同尺寸的产品，提高了产品包装的统一性，进而不仅极大地降低了产品的包装成本和生产管理成本，而且方便了企业对包装箱的存储管理和回收利用。

权利要求

1.一种包装箱，包括箱体，用于盛放板状物，其特征在于，还包括卡槽结构和挡块结构，所述卡槽结构设置在所述箱体内的四周侧壁上，所述挡块结构用于与所述卡槽结构相互卡合，且所述挡块结构在所述卡槽结构中的卡合位置能调节，以调节所述箱体的内径，所述卡槽结构包括相对并间隔设置的两卡槽本体，两所述卡槽本体的相对的面上分别设置有多个平行设置的卡槽，多个所述卡槽沿所述卡槽本体的远离所述箱体侧壁的方向排布；

所述挡块结构包括挡块本体和设置在所述挡块本体相对两侧的卡条，所述卡条的长度方向和所述卡槽的长度方向均平行于所述箱体侧壁，所述卡条与所述卡槽大小形状相适配；

所述卡条与不同的所述卡槽卡合，以使所述挡块结构沿远离或靠近所述箱体侧壁的方向移动；

所述挡块本体的靠近所述箱体侧壁的一端与所述卡条之间的距离与所述挡块本体的远离所述箱体侧壁的一端与所述卡条之间的距离不相等，以使当所述挡块本体与所述卡条之间的距离较长的一端面向所述箱体侧壁时，所述箱体内径的调整范围大于当所述挡块本体与所述卡条之间的距离较短的一端面向所述箱体侧壁时所述箱体内径的调整范围；

任意相邻两所述卡槽之间的间距相等；所述挡块本体相对两侧的所述卡条均包括多条，所述挡块本体的相对两侧上，任意相邻两所述卡条之间的间距相等；

相邻两所述卡条间的间距等于相邻两所述卡槽间间距的n倍，其中n≥2，且n为整数。

2.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述卡槽和所述卡条的形状均为锯齿形。

3.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述箱体的底部在对应所述卡槽结构的位置设置有凹槽，所述卡条用于与所述箱体底部接触的底部能嵌入到所述凹槽中。

4.根据权利要求3所述的包装箱，其特征在于，所述凹槽沿远离所述箱体侧壁的方向延伸至所述卡条沿远离所述箱体侧壁方向移动的最终位置。

5.根据权利要求3所述的包装箱，其特征在于，所述凹槽与所述卡条的底部大小形状相适配。

6.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述卡槽结构与所述箱体为一体结构。

7.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述箱体的四周侧壁上均设置有多个所述卡槽结构，所述箱体的各个侧壁上的多个所述卡槽结构均等间距排布；所述挡块结构包括多个，所述挡块结构与所述卡槽结构一一对应卡合。

8.根据权利要求7所述的包装箱，其特征在于，所述箱体的四周侧壁上分别设置有2-4个所述卡槽结构。

9.一种如权利要求1-8任意一项所述的包装箱的包装方法，其特征在于，包括：根据箱体中将要盛放的板状物的尺寸，调节挡块结构在卡槽结构中的卡合位置；然后将所述挡块结构与所述卡槽结构相互卡合；最后将所述板状物放入所述箱体内由所述挡块结构和所述卡槽结构卡合后形成的空间中。

说明书

一种包装箱及其包装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种包装箱及其包装方法。

背景技术

[0002] 现今制造业竞争越来越激烈，降低成本已成为提高产品竞争力的主要手段。

[0003] 其中，产品的包装成本因为不直接影响产品的性能而成为每个企业的眼中钉。现有的包装方式要么是一种产品对应一种包装箱；要么是箱体通用，一种产品对应一种尺寸的垫块，垫块用于调节箱体内部的容纳空间的尺寸，以使同一箱体满足对不同尺寸的产品的包装。

[0004] 以上两种包装方式均会导致企业库存管理不便、生产使用不便、回收利用不便等问题，最终的结果就是变相的增加了产品的生产成本。

发明内容

[0005] 本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种包装箱及其包装方法。该包装箱能实现一种包装箱对应包装多种不同尺寸的产品，提高了产品包装的统一性，从而不仅极大地降低了产品的包装成本和生产管理成本，而且方便了企业对包装箱的存储管理和回收利用。

[0006] 本发明提供一种包装箱，包括箱体，用于盛放板状物，还包括卡槽结构和挡块结构，所述卡槽结构设置在所述箱体内的四周侧壁上，所述挡块结构用于与所述卡槽结构相互卡合，且所述挡块结构在所述卡槽结构中的卡合位置能调节，以调节所述箱体的内径。

[0007] 优选地，所述卡槽结构包括相对并间隔设置的两卡槽本体，两所述卡槽本体的相对的面上分别设置有多个平行设置的卡槽，多个所述卡槽沿所述卡槽本体的远离所述箱体侧壁的方向排布；

[0008] 所述挡块结构包括挡块本体和设置在所述挡块本体相对两侧的卡条，所述卡条的长度方向和所述卡槽的长度方向均平行于所述箱体侧壁，所述卡条与所述卡槽大小形状相适配；

[0009] 所述卡条与不同的所述卡槽卡合，以使所述挡块结构沿远离或靠近所述箱体侧壁的方向移动。

[0010] 优选地，任意相邻两所述卡槽之间的间距相等。

[0011] 优选地，所述挡块本体相对两侧的所述卡条均包括多条，所述挡块本体的相对两侧上，任意相邻两所述卡条之间的间距相等。

[0012] 优选地，相邻两所述卡条间的间距等于相邻两所述卡槽间的间距，或者，相邻两所述卡条间的间距等于相邻两所述卡槽间间距的n倍，其中n≥2，且n为整数。

[0013] 优选地，所述卡槽和所述卡条的形状均为锯齿形。

[0014] 优选地，所述挡块本体的靠近所述箱体侧壁的一端与所述卡条之间的距离与所述挡块本体的远离所述箱体侧壁的一端与所述卡条之间的距离不相等。

[0015] 优选地，所述箱体的底部在对应所述卡槽结构的位置设置有凹槽，所述卡条用于与所述箱体底部接触的底部能嵌入到所述凹槽中。

[0016] 优选地，所述凹槽沿远离所述箱体侧壁的方向延伸至所述卡条沿远离所述箱体侧壁方向移动的最终位置。

[0017] 优选地，所述凹槽与所述卡条的底部大小形状相适配。

[0018] 优选地，所述卡槽结构与所述箱体为一体结构。

[0019] 优选地，所述箱体的四周侧壁上均设置有多个所述卡槽结构，所述箱体的各个侧壁上的多个所述卡槽结构均等间距排布；所述挡块结构包括多个，所述挡块结构与所述卡槽结构一一对应卡合。

[0020] 优选地，所述箱体的四周侧壁上分别设置有2-4个所述卡槽结构。

[0021] 本发明还提供一种上述包装箱的包装方法，包括：根据箱体中将要盛放的板状物的尺寸，调节挡块结构在卡槽结构中的卡合位置；然后将所述挡块结构与所述卡槽结构相互卡合；最后将所述板状物放入所述箱体内由所述挡块结构和所述卡槽结构卡合后形成的空间中。

[0022] 本发明的有益效果：本发明所提供的包装箱，通过在箱体内设置卡槽结构和挡块结构，并通过挡块结构在卡槽结构中的卡合位置调节，能调节箱体的内径，使箱体实现对不同尺寸的板状物的包装，从而实现了一种包装箱能对应包装多种不同尺寸的产品，提高了产品包装的统一性，进而不仅极大地降低了产品的包装成本和生产管理成本，而且方便了企业对包装箱的存储管理和回收利用。

附图说明

[0023] 图1为本发明实施例1中包装箱的结构示意图；

[0024] 图2为图1中挡块结构的结构示意图；

[0025] 图3为本发明实施例1中挡块结构的另一种结构示意图；

[0026] 图4为图1中箱体底部凹槽的结构示意图；

[0027] 图5为本发明实施例1中调整挡块结构与卡槽结构的卡合锯齿数的一种示意图；

[0028] 图6为本发明实施例1中调整挡块结构与卡槽结构的卡合锯齿数的又一种示意图。

[0029] 其中的附图标记说明：

[0030] 1.箱体；11.凹槽；2.卡槽结构；21.卡槽本体；22.卡槽；3.挡块结构；31.挡块本体；32.卡条；4.板状物。

具体实施方式

[0031] 为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明所提供的一种包装箱及其包装方法作进一步详细描述。

[0032] 实施例1：

[0033] 本实施例提供一种包装箱，如图1所示，包括箱体1，用于盛放板状物4，还包括卡槽结构2和挡块结构3，卡槽结构2设置在箱体1内的四周侧壁上，挡块结构3用于与卡槽结构2相互卡合，且挡块结构3在卡槽结构2中的卡合位置能调节，以调节箱体1的内径。

[0034] 该包装箱通过在箱体1内设置卡槽结构2和挡块结构3，并通过挡块结构3在卡槽结构2中的卡合位置调节，能调节箱体1的内径，使箱体1实现对不同尺寸的板状物4的包装，从而实现了一种包装箱能对应包装多种不同尺寸的产品，提高了产品包装的统一性，进而不仅极大地降低了产品的包装成本和生产管理成本，而且方便了企业对包装箱的存储管理和回收利用。

[0035] 本实施例中，卡槽结构2包括相对并间隔设置的两卡槽本体21，两卡槽本体21的相对的面上分别设置有多个平行设置的卡槽22，多个卡槽22沿卡槽本体21的远离箱体1侧壁的方向排布。挡块结构3包括挡块本体31和设置在挡块本体31相对两侧的卡条32，卡条32的长度方向和卡槽22的长度方向均平行于箱体1侧壁，卡条32与卡槽22大小形状相适配；卡条32能与不同的卡槽22卡合，以使挡块结构3沿远离或靠近箱体1侧壁的方向移动，从而实现对箱体1内径的调节。

[0036] 卡条32与不同的卡槽22卡合的具体操作过程为：将卡条32沿其长度方向从卡槽22中抽出，然后再将卡条32对准将要插入的卡槽22并插入到该卡槽22中。由于卡条32与不同的卡槽22卡合之后，挡块本体31向远离箱体1侧壁方向伸出的长度不同，所以能够通过调节挡块本体31的伸出长度调节箱体1的内径。

[0037] 本实施例中，任意相邻两卡槽22之间的间距相等。如此设置，便于对挡块本体31的向远离箱体1侧壁方向的伸出长度进行更加精准的调节，从而使箱体1的内径调节更加精准。

[0038] 当然，任意相邻两卡槽22之间的间距也可以不相等，如沿卡槽22的排布方向，相邻两卡槽22之间的间距逐渐增大或者大小相间等。

[0039] 本实施例中，如图2所示，挡块本体31相对两侧的卡条32均包括多条，挡块本体31的相对两侧上，任意相邻两卡条32之间的间距相等。如此设置，使卡条32与卡槽22能恰好对应卡合。同时，多条卡条32的设置，能使卡槽结构2与挡块结构3的卡合更加牢固。

[0040] 需要说明的是，如图3所示，挡块本体31相对两侧的卡条32也可以均为一条，挡块本体31相对两侧的卡条32能够与设置在两卡槽本体21的相对面上的任意一对卡槽22卡合，从而调节挡块本体31向远离箱体1侧壁方向的伸出长度，进而调节箱体1内径。

[0041] 另外需要说明的是，在挡块本体31的相对两侧上，任意相邻两卡条32之间的间距也可以不相等，只要确保卡条32能对应插入到与其相对的卡槽22中即可。

[0042] 本实施例中，相邻两卡条32间的间距等于相邻两卡槽22间的间距。如此设置，使卡条32与卡槽22能一一对应地卡合。

[0043] 优选地，相邻两卡条32间的间距也可以等于相邻两卡槽22间间距的n倍，其中n≥2，且n为整数。如此设置，能使挡块本体31的沿远离箱体1侧壁方向的伸出长度进行更大幅度的调节，从而使箱体1的内径能更大幅度地调节。

[0044] 本实施例中，卡槽22和卡条32的形状均为锯齿形。锯齿形能使卡槽22和卡条32的卡合更加牢固。当然，卡槽22和卡条32的形状也可以为其他的形状，如矩形，梯形等形状。

[0045] 本实施例中，如图2所示，挡块本体31的靠近箱体1侧壁的一端与卡条32之间的距离L1与挡块本体31的远离箱体1侧壁的一端与卡条32之间的距离L2不相等，即挡块本体31的面对箱体1侧壁的一端伸出的长度与挡块本体31的背对箱体1侧壁的一端伸出的长度不相等。如此设置，能够对箱体1的内径进行灵活调节，如当箱体1内径需要大一些时，使挡块本体31的伸出长度较长的一端面向箱体1侧壁；当箱体1内径需要小一些时，使挡块本体31的伸出长度较短的一端面向箱体1侧壁，从而在调节卡条32与卡槽22卡合位置的基础上，进一步对箱体1的内径进行更加细微精准的调节。

[0046] 本实施例中，如图4所示，箱体1的底部在对应卡槽结构2的位置设置有凹槽11，卡条32用于与箱体1底部接触的底部能嵌入到凹槽11中。其中，凹槽11与卡条32的底部大小形状相适配。凹槽11的设置，一方面能使挡块结构3与箱体1底部的组装配合更加牢固，另一方面还使放置到箱体1中的板状物4不会插入到箱体1底部与挡块结构3组装后形成的缝隙中，从而避免放入箱体1中的板状物4受到损坏。

[0047] 其中，凹槽11沿远离箱体1侧壁的方向延伸至卡条32沿远离箱体1侧壁方向移动的最终位置。如此设置，能使挡块结构3相对卡槽结构2移动到任何位置，挡块结构3上的卡条32的底部都能相应地嵌入到箱体1底部的凹槽11中，从而实现挡块结构3与箱体1底部的牢固组装，同时还能避免放入箱体1中的板状物4插入到箱体1底部与挡块结构3组装后形成的缝隙中，进而避免放入箱体1中的板状物4受到损坏。

[0048] 本实施例中，卡槽结构2与箱体1为一体结构。箱体1的四周侧壁上均设置有多个卡槽结构2，箱体1的各个侧壁上的多个卡槽结构2均等间距排布；挡块结构3包括多个，挡块结构3与卡槽结构2一一对应卡合。优选地，箱体1的四周侧壁上分别设置有2-4个卡槽结构2。本实施例中，箱体1的四周侧壁上均设置有两个卡槽结构2和两个挡块结构3。如此设置，能使挡块结构3与卡槽结构2相互卡合之后对放入箱体1内的板状物4的包装固定更加稳固，从而使板状物4不容易向四周晃动，进而避免板状物4受到损坏。

[0049] 基于本实施例中包装箱的上述结构，本实施例还提供一种该包装箱的包装方法，包括：

[0050] 步骤S1：根据箱体1中将要盛放的板状物4的尺寸，调节挡块结构3在卡槽结构2中的卡合位置。

[0051] 在该步骤中，调整挡块结构3上卡条32与卡槽结构2上卡槽22相互卡合的锯齿数，以调整箱体1的内径尺寸，具体为：如图5和图6所示，当挡块结构3与卡槽结构2相互卡合的齿数较多时，箱体1内径较大，可盛放较大尺寸的板状物4；当挡块结构3与卡槽结构2相互卡合的齿数较少时，箱体1内径较小，可盛放较小尺寸的板状物4。

[0052] 另外需要说明的是，还可以通过调整挡块本体31的与箱体1侧壁相对但伸出长度不等的两端的朝向来调整箱体1的内径。如当箱体1内径需要大一些时，使挡块本体31的伸出长度较长的一端面向箱体1侧壁；当箱体1内径需要小一些时，使挡块本体31的伸出长度较短的一端面向箱体1侧壁，从而在调节挡块结构3与卡槽结构2卡合齿数的基础上，进一步对箱体1的内径进行更加细微精准的调节。

[0053] 步骤S2：将挡块结构3与卡槽结构2相互卡合。

[0054] 在该步骤中，将挡块结构3上的卡条32对应插入到卡槽结构2上的卡槽22中即可，组装起来方便快捷，提高了包装效率。

[0055] 步骤S3：将板状物4放入箱体1内由挡块结构3和卡槽结构2卡合后形成的空间中。

[0056] 该包装方法方便快捷，大大提高了包装效率，同时还节约了包装成本。

[0057] 本发明的有益效果：实施例1中所提供的包装箱，通过在箱体内设置卡槽结构和挡块结构，并通过挡块结构在卡槽结构中的卡合位置调节，能调节箱体的内径，使箱体实现对不同尺寸的板状物的包装，从而实现了一种包装箱能对应包装多种不同尺寸的产品，提高了产品包装的统一性，进而不仅极大地降低了产品的包装成本和生产管理成本，而且方便了企业对包装箱的存储管理和回收利用。

[0058] 可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。