由六水氯化镁制备二水氯化镁的方法

摘要

本发明涉及的是一种由六水氯化镁制备二水氯化镁的方法。由六水氯化镁制备二水氯化镁的方法，其特征在于，包括步骤（：1）将结晶体六水氯化镁放入加热槽中加热熔融，加热熔融温度为180℃～200℃，得到液态状六水氯化镁溶液；2）将熔融后的液态六水氯化镁溶液进入迴旋带式干燥机加热干燥脱水，干燥脱水的温度控制为300℃～180℃，干燥脱水的时间周期控制在300℃高温区10秒，180℃中温区4分钟以内，快速干燥脱水，得到二水氯化镁物料；（3）经快速干燥脱水后的二水氯化镁物物料，用粉碎机粉碎成粉状，包装，制成二水氯化镁成品。该方法的特点：工艺流程少，操作简单，投资少，能耗低，生产成本低，易于实施大规模工业化生产。而且对环境无污染。

权利要求

1.一种由六水氯化镁制备二水氯化镁的方法，其特征在于，包括步骤：（1）将结晶体六水氯化镁放入加热槽中加热熔融，加热熔融温度为180℃～200℃，得到液态状六水氯化镁；

（2）将熔融后的液态六水氯化镁进入加热装置加热干燥脱水，干燥脱水的温度控制为

300℃～180℃，干燥脱水的时间周期控制在300℃高温区10秒，180℃中温区4分钟以内，快速干燥脱水，得到二水氯化镁物料；

（3）经快速干燥脱水后的二水氯化镁物物料，用粉碎机粉碎成粉状，包装，制成二水氯化镁成品。

2.根据权利要求1所述的由六水氯化镁制备二水氯化镁的方法，其特征在于，上述方法快速干燥脱水制成二水氯化镁含水量小于27.4%。

说明书

由六水氯化镁制备二水氯化镁的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及的是一种由六水氯化镁制备二水氯化镁的方法。

背景技术

[0002] 二水氯化镁的生产方法一般有两种：卤水反应结晶提纯法和火烧法。卤水结晶提纯法生产工艺复杂，投资高，产量低，生产成本高。火烧法是直接将六水氯化镁放在铁锅中，下面用火烧进行脱水，生产量小，火烧法的产品质量不易控制，污染重。以上两种方法都不适宜形成大规模生产。

发明内容

[0003] 本发明目的是针对上述不足之处提供一种由六水氯化镁制备二水氯化镁的方法，充分利用青海盐湖地区生产氯化钾的废水自然结晶生成的六水氯化镁结晶体（每年约有2000万吨），经熔融，加热干燥脱水，得到二水氯化镁。由于不添加任何外加材料，从而得到二水氯化镁含水量小于27.4%。

[0004] 本发明制备二水氯化镁的方法，简化生产工艺，降低生产成本，减少对环境污染，实现废水资源综合利用，大规模的把地区废水资源转化成高附加值的工业原料。

[0005] 为达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种由六水氯化镁直接制备二水氯化镁的方法。本工艺方法为：1、六水氯化镁经加热到180℃-200℃之后，由结晶体状 熔融成液态状。2、熔融后的液态状六水氯化镁经加热装置的300℃高温区、180℃中温区快速干燥脱水，得到二水氯化镁物料。

[0006] 本发明由六水氯化镁制备二水氯化镁的方法是采取以下技术方案实现：

[0007] 由六水氯化镁制备二水氯化镁的方法包括下列步骤：

[0008] 1、将结晶体六水氯化镁放入加热槽中加热熔融，加热熔融温度为180℃～200℃，得到液态状六水氯化镁。

[0009] 2、将熔融后的液态六水氯化镁溶液进入迴旋带式干燥机加热干燥脱水，干燥脱水的温度控制为300℃～180℃，干燥脱水的时间周期控制在300℃高温区10秒，180℃中温区4分钟以内，快速干燥脱水，得到二水氯化镁物料。

[0010] 3、经快速干燥脱水后的二水氯化镁物物料，用粉碎机粉碎成粉状，包装，制成二水氯化镁成品。

[0011] 上述方法快速干燥脱水制成二水氯化镁含水量小于27.4%。

[0012] 本发明由六水氯化镁制备二水氯化镁的方法设计合理，工艺流程少，操作简单，投资少，能耗低，生产成本低，易于实施大规模工业化生产，可以充分利用青海盐湖地区生产氯化钾的废水自然结晶生成的六水氯化镁结晶体（每年约有2000万吨），经熔融，加热干燥脱水，得到二水氯化镁。由于不添加任何外加材料，从而得到二水氯化镁含水量小于27.4%。本发明制备二水氯化镁的方法，简化生产工艺，降低生产成本，减少对环境污染，实现废水资源综合利用，大规模的把地区废水资源转化成高附加值的工业原料。并能实现区域内的资源综合利用。制备的二水氯化镁可替代传统的六水氯化镁作为波镁板，融雪剂的原料，也可作为生产无水氯化镁的原料。

附图说明

[0013] 以下将结合附图对本发明作进一步说明：

[0014] 图1是本发明由六水氯化镁制备二水氯化镁的方法工艺流程框图。

具体实施方式

[0015] 参照附图1，由六水氯化镁制备二水氯化镁的方法包括下列步骤：

[0016] 1、将结晶体六水水氯化镁放入加热槽中加热熔融，加热熔融温度为180℃～200℃，得到液态状六水氯化镁溶液。

[0017] 2、将熔融后的液态六水氯化镁溶液进入迴旋带式干燥机加热干燥脱水，干燥脱水的温度控制为300℃～180℃，干燥脱水的时间周期控制在300℃高温区10秒，180℃中温区4分钟以内，快速干燥脱水，得到二水氯化镁物料。

[0018] 3、经快速干燥脱水后的二水氯化镁物物料，用粉碎机粉碎成粉状，包装，制成二水氯化镁成品。

[0019] 上述方法快速干燥脱水制成二水氯化镁含水量小于27.4%。

[0020] 本发明所用的设备组成及工艺流程图图1具体实施方法方式：如图所示，为本方法所用设备组成示意图，其中1、加热熔融槽，2、迴旋带式干燥机，3、粉碎包装。

[0021] 从图可见，本发明方法的具体实施，包括步骤如下。

[0022] 1、晶体状的六水氯化镁（MgCL26H2O）的加热熔融。本发明方法中加热熔融的温度为180℃～200℃。

[0023] 2、液态状六水氯化镁（MgCL26H2O）经迴旋带状干燥机加热干燥脱水，使得水含量小于27.4%的二水氯化镁MgCL22H2O。发明方法中干燥脱水温度为300℃～180℃。干燥脱水的时间为：300℃高温区10秒，180℃中温区4分钟。

[0024] 在二水氯化镁生产线生产方法中，结晶体状六水氯化镁经皮带输送机输送到180℃～200℃的加热槽中熔融，熔融后的液态状六水氯化镁自流进入加料槽中，添加到迴旋带式干燥机中，经高温区（300到中温区（≥180℃）加热干燥脱水，脱水后的二水氯化镁经输送机自然冷却，进锤片式粉碎机粉碎成粉，进自动包装线称重包装。工业化生产的二水氯化镁经相关部门检测，符合国家相关标准。

[0025] 本发明优点：采用本发明方法制备二水氯化镁，制备工艺方法简单、容易操作，产品质量稳定性好，可以进行大规模生产。

[0026] 本发明方法生产的二水氯化镁产品经检测：

[0027] 氯化镁（以MgCL2计）     74.82%

[0028] 钙离子（以Ca2+ 计）      0.08%

[0029] 硫酸根（以SO42-计）      0.04%

[0030] 镁离子（以MG2+计）       19.76%

[0031] 符合国家相关标准QB╱T2605-2003«工业氯化镁»要求。

[0032] 由于六水氯化镁含结晶水为55%，在运输、仓储过程中容易吸水，溶化，且溶化的液体对环境污染重，而且增加了运输和仓储成本。而本发明方法生产的二水氯化镁含结晶水小27.4%，含水量仅为六水氯化镁含水量的50%，可大幅度降低运输仓储成本。