一种免蒸压硅藻土板材及其制备方法

摘要

一种免蒸压硅藻土板材制备方法，控制混料过程用水量，减少液相反应，最大程度保留硅藻土天然孔结构，提高板材的吸放湿能力。该免蒸压硅藻土板材由如下原材料组成：硅藻土65~75份，生石灰8~15份，水泥9~12份，石膏5~7份，木质纤维1~2份，硅灰石8~10份，内掺玄武岩短切纤维0.5~1份或外铺单层或双层玄武岩纤维网格布。通过压力成型，常压蒸汽养护，制备的硅藻土板具备装饰材料所需抗折强度，和优异的室内调湿功能以及较好的耐水能力。本发明可制备不同密度等级及强度等级的硅藻土板材，可广泛应用于室内吊顶、隔断、背景墙等部位，有助于调节室空气湿度。

权利要求

1.一种免蒸压硅藻土板材，其特征在于，其由硅藻土、生石灰、水泥、石膏、木质纤维、硅灰石和玄武岩短切纤维制备而成，各物质的质量份数配比为：硅藻土65 75份，生石灰8 15~ ~份，水泥9 12份，石膏5 7份，木质纤维1 2份，硅灰石8 10份，玄武岩短切纤维0.5 1份。

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2.根据权利要求1所述的一种免蒸压硅藻土板材，其特征在于，所述玄武岩短切纤维

0.5 1份可替换为玄武岩纤维网格布单层或双层。

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3.根据权利要求1所述的一种免蒸压硅藻土板材，其制备方法包括如下步骤：步骤1：按硅藻土、生石灰、水泥、石膏、木质纤维、硅灰石和玄武岩短切纤维的质量份数配比称取各个组分；

步骤2：进行混合工艺，将步骤1所取的原材料用搅拌机搅拌20min 30min，得到均匀混~合的混合料；向混合料中均匀洒入水，搅拌机搅拌10min，制备成含水率20% 25%的塑性坯~料；

步骤3：进行挤出工艺，采取挤出法制坯，将步骤2制得的坯料移入挤出设备进行板坯挤出；

步骤4：将挤出的板坯置于压力机中，在压力为1.11MPa 2.78 MPa成型，1min后脱模；

~

步骤5：将步骤4中得到的坯体置于烘箱中在60 80℃下烘干干燥2h，之后置于蒸汽养护~箱中进行8h养护，养护箱内温度90℃ 100℃，相对湿度大于90%，制备成密度为0.6 1.5 g/~ ~cm3的硅藻土板材。

4.根据权利要求2所述的一种免蒸压硅藻土板材，其制备方法包括如下步骤：步骤1：按硅藻土、生石灰、水泥、石膏、木质纤维和硅灰石的质量份数配比称取各个组分；

步骤2：进行混合工艺，将步骤1所取的原材料用搅拌机搅拌20min 30min，得到均匀混~合的混合料；向混合料中均匀洒入水，搅拌机搅拌10min，制备成含水率20% 25%的塑性坯~料；

步骤3：进行挤出工艺，采取挤出法制坯，将步骤2制得的坯料移入挤出设备进行板坯挤出；

步骤4：对挤出的板坯外铺单层或双层的玄武岩纤维网格布后置于压力机中，在压力为

1.11MPa 2.78 MPa成型，1min后脱模；

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步骤5：将步骤4中得到的坯体置于烘箱中在60 80℃下烘干干燥2h，之后置于蒸汽养护~箱中进行8h养护，养护箱内温度90℃ 100℃，相对湿度大于90%，制备成密度为0.6 1.5 g/~ ~cm3的硅藻土板材。

说明书

一种免蒸压硅藻土板材及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种免蒸压硅藻土板材及其制备方法。

背景技术

[0002] 硅藻土是海洋或湖泊中生长的硅藻类的残骸在水底沉积，经自然环境作用而逐渐形成的一种无定形非金属矿物，其主要化学成分为无定形SiO2，矿物成分为蛋白石及其变种。由于硅藻土具备独特的多孔结构，并且有巨大的比表面积和强大的吸附性能，自身具备调湿功能。硅藻土中的SiO2具备火山灰活性，能够直接与Ca(OH)2反应生成水化硅酸钙凝胶，可在常压下制得板材。目前国内市面上的常用的普通硅酸钙板通常采用流浆发成型，而后用高压蒸汽养护制得板材。通过免蒸压挤出法制备硅藻土板材，能够充分利用硅藻土自身的火山灰活性，由于不需压力容器，能够节约能源，并且使制备过程更安全。

发明内容

[0003] 本发明以解决上述问题为目的，提供一种免蒸压硅藻土板材的制备方法，该方法在制备工艺上由于免蒸压，不需压力设备，可节约能源、节约成本，并且提高了操作过程的安全性。此外，该制备工艺可制备多种密度等级硅藻土板材，板材自身可调节室内湿度，其应用范围广泛，市场需求大。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

[0005] 一种免蒸压硅藻土板材，其由硅藻土、生石灰、水泥、石膏、木质纤维、硅灰石和玄武岩短切纤维制备而成，各物质的质量份数配比为：硅藻土65 75份，生石灰8 15份，水泥9~ ~ ~12份，石膏5 7份，木质纤维1 2份，硅灰石8 10份，玄武岩短切纤维0.5 1份。
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[0006] 所述内掺的玄武岩短切纤维0.5 1份可替换为外铺的玄武岩纤维网格布单层或双~层。

[0007] 对于内掺的玄武岩短切纤维的免蒸压硅藻土板材，其制备方法包括如下步骤：

[0008] 步骤1：按硅藻土、生石灰、水泥、石膏、木质纤维、硅灰石和玄武岩短切纤维的质量份数配比称取各个组分；

[0009] 步骤2：进行混合工艺，将步骤1所取的原材料用搅拌机搅拌20min 30min，得到均~匀混合的混合料；向混合料中均匀洒入水，搅拌机搅拌10min，制备成含水率20% 25%的塑性~
坯料；

[0010] 步骤3：进行挤出工艺，采取挤出法制坯，将步骤2制得的坯料移入挤出设备进行板坯挤出；

[0011] 步骤4：将挤出的板坯置于压力机中，在压力为1.11MPa 2.78 MPa成型，1min后脱~模，制备成密度等级0.6 1.5的硅藻土板材；
~

[0012] 步骤5：将步骤4中得到的坯体置于烘箱中在60 80℃下烘干干燥2h，之后置于蒸汽~养护箱中进行8h养护，养护箱内温度90℃ 100℃，相对湿度大于90%。
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[0013] 对于外铺玄武岩纤维网格布的免蒸压硅藻土板材，其制备方法包括如下步骤：

[0014] 步骤1：按硅藻土、生石灰、水泥、石膏、木质纤维和硅灰石的质量份数配比称取各个组分；

[0015] 步骤2：进行混合工艺，将步骤1所取的原材料用搅拌机搅拌20min 30min，得到均~匀混合的混合料；向混合料中均匀洒入水，搅拌机搅拌10min，制备成含水率20% 25%的塑性~
坯料；

[0016] 步骤3：进行挤出工艺，采取挤出法制坯，将步骤2制得的坯料移入挤出设备进行板坯挤出；

[0017] 步骤4：对挤出的板坯外铺单层或双层的玄武岩纤维网格布后置于压力机中，在压力为1.11MPa 2.78 MPa成型，1min后脱模；~

[0018] 步骤5：将步骤4中得到的坯体置于烘箱中在60 80℃下烘干干燥2h，之后置于蒸汽~养护箱中进行8h养护，养护箱内温度90℃ 100℃，相对湿度大于90%，制备成密度等级0.6~ ~
1.5的硅藻土板材。

[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0020] 本发明确定了原材料的比例，并且通过挤出法制备板坯，相对于传统制浆工艺最大程度减少了对硅藻土内孔的破坏，并采取免蒸压养护制度进行板材制备，可节约能源、降低成本，提供一种安全的制备环境。通过控制成型压力，可制备不同密度等级及强度等级的硅藻土板材，应用范围广泛。

[0021] 本发明所得硅藻土板材的密度等级为600 1500kg/m3，抗折强度5 9MPa，吸湿率4~ ~ ~6%，放湿率1.1 2.2%，满足装饰材料对力学性能的要求，并且具备室内调湿功能。
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具体实施方式

[0022] 下面结合实例进一步对本发明进行详细说明，但发明保护内容不局限于所述实施例：

[0023] 实施例1

[0024] 一种免蒸压硅藻土板材，其由硅藻土、生石灰、水泥、石膏、木质纤维、硅灰石和玄武岩短切纤维制备而成，各物质的质量份数配比为：硅藻土65份，生石灰8份，水泥10份，石膏5份，木质纤维2份，硅灰石8份，玄武岩短切纤维1份。

[0025] 一种免蒸压硅藻土板材，其制备方法包括如下步骤：

[0026] 步骤1：按硅藻土、生石灰、水泥、石膏、木质纤维、硅灰石和玄武岩短切纤维的质量份数配比称取各个组分；

[0027] 步骤2：进行混合工艺，将步骤1所取的原材料用搅拌机搅拌20min，得到均匀混合的混合料；向混合料中均匀洒入水，搅拌机搅拌10min，制备成含水率20%的塑性坯料；

[0028] 步骤3：进行挤出工艺，采取挤出法制坯，将步骤2制得的坯料移入挤出设备进行板坯挤出；

[0029] 步骤4：将挤出的板坯置于压力机中，在压力为1.11MPa成型，1min后脱模；

[0030] 步骤5：将步骤4中得到的坯体置于烘箱中在60℃下烘干干燥2h，之后置于蒸汽养护箱中进行8h养护，养护箱内温度90℃，相对湿度为95%，制备成密度等级0.6的硅藻土板材。

[0031] 实施例2

[0032] 一种免蒸压硅藻土板材，其由硅藻土、生石灰、水泥、石膏、木质纤维、硅灰石和玄武岩短切纤维制备而成，各物质的质量份数配比为：硅藻土70份，生石灰10份、水泥9份、石膏6份、木纤维1份、硅灰石10份、玄武岩短切纤维0.5份。

[0033] 一种免蒸压硅藻土板材，其制备方法包括如下步骤：

[0034] 步骤1：按硅藻土、生石灰、水泥、石膏、木质纤维、硅灰石和玄武岩短切纤维的质量份数配比称取各个组分；

[0035] 步骤2：进行混合工艺，将步骤1所取的原材料用搅拌机搅拌25min，得到均匀混合的混合料；向混合料中均匀洒入水，搅拌机搅拌10min，制备成含水率25%的塑性坯料；

[0036] 步骤3：进行挤出工艺，采取挤出法制坯，将步骤2制得的坯料移入挤出设备进行板坯挤出；

[0037] 步骤4：将挤出的板坯置于压力机中，在压力为1.50MPa成型，1min后脱模；

[0038] 步骤5：将步骤4中得到的坯体置于烘箱中在70℃下烘干干燥2h，之后置于蒸汽养护箱中进行8h养护，养护箱内温度95℃，相对湿度为97%，制备成密度等级1.15土板材。

[0039] 实施例3

[0040] 一种免蒸压硅藻土板材，其由硅藻土、生石灰、水泥、石膏、木质纤维、硅灰石和玄武岩纤维网格布制备而成，各物质的质量份数配比为：硅藻土75份，生石灰15份，水泥12份、石膏7份、木纤维1.5份、硅灰石9份、玄武岩纤维网格布尺寸300mm×300mm一层。

[0041] 一种免蒸压硅藻土板材，其制备方法包括如下步骤：

[0042] 步骤1：按硅藻土、生石灰、水泥、石膏、木质纤维和硅灰石的质量份数配比称取各个组分；

[0043] 步骤2：进行混合工艺，将步骤1所取的原材料用搅拌机搅拌30min，得到均匀混合的混合料；向混合料中均匀洒入水，搅拌机搅拌10min，制备成含水率24%的塑性坯料，；

[0044] 步骤3：进行挤出工艺，采取挤出法制坯，将步骤2制得的坯料移入挤出设备进行板坯挤出；

[0045] 步骤4：对挤出的板坯外铺单层的玄武岩纤维网格布后置于压力机中，在压力为2.78 MPa下成型，1min后脱模；

[0046] 步骤5：将步骤4中得到的坯体置于烘箱中在80℃下烘干干燥2h，之后置于蒸汽养护箱中进行8h养护，养护箱内温度100℃，相对湿度大于98%，制备成密度等级1.35的硅藻土板材。

[0047] 实施例4

[0048] 一种免蒸压硅藻土板材，其由硅藻土、生石灰、水泥、石膏、木质纤维、硅灰石和玄武岩纤维网格布制备而成，各物质的质量份数配比为：硅藻土70份，生石灰10份、水泥11份、石膏6份、木纤维2份、硅灰石10份、玄武岩纤维网格布尺寸300mm×300mm两层。

[0049] 一种免蒸压硅藻土板材，其制备方法包括如下步骤：

[0050] 步骤1：按硅藻土、生石灰、水泥、石膏、木质纤维和硅灰石的质量份数配比称取各个组分；

[0051] 步骤2：进行混合工艺，将步骤1所取的原材料用搅拌机搅拌20min，得到均匀混合的混合料；向混合料中均匀洒入水，搅拌机搅拌10min，制备成含水率20%的塑性坯料，；

[0052] 步骤3：进行挤出工艺，采取挤出法制坯，将步骤2制得的坯料移入挤出设备进行板坯挤出；

[0053] 步骤4：对挤出的板坯外铺单层的玄武岩纤维网格布后置于压力机中，在压力为2.78 MPa下成型，1min后脱模；

[0054] 步骤5：将步骤4中得到的坯体置于烘箱中在80℃下烘干干燥2h，之后置于蒸汽养护箱中进行8h养护，养护箱内温度100℃，相对湿度大于98%，制备成密度等级1.5的硅藻土板材。

[0055] 按实施例生产的试块，其技术测试指标列于下表内。

[0056] 实施例1-4免蒸压硅藻土板材，其技术测试指标如下表所示

[0057]-3
实施例 密度/g.cm 抗折强度/MPa 吸湿率/% 放湿率/%
1 0.6 5.78 4.98 1.69
2 1.15 6.64 5.04 1.87
3 1.35 8.58 4.58 1.25
4 1.5 8.67 4.42 1.21

[0058] 以上实施例仅用于说明本发明所公布方案的可行性而并非限制，技术人员可根据原材料及工程要求进行相应的调整及替换，但只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。