一种电脑针织横编机的积极式滑轮导纱装置，属于电脑针织横编机的辅助构件技术领域。包括左、右挡盘、滑轮和挡盘连接螺钉轴，左挡盘的上部有左挡盘腔，左挡盘腔的中央位置设左挡盘轴孔，右挡盘的上部有右挡盘腔，右挡盘腔的中央位置设右挡盘轴孔，滑轮位于左、右挡盘之间，且滑轮的左侧探入左挡盘腔内，右侧探入右挡盘腔内，滑轮的轴向中央设轴承，挡盘连接螺钉轴依次穿过右挡盘轴孔、轴承和左挡盘轴孔后由螺钉轴螺母限定，特点：左挡盘的下部构成有导纱挡纱脚，右挡盘的下部设导纱挡纱脚探入孔，导纱挡纱脚的末端探入到导纱挡纱脚探入孔内。简化结构、提高制造效率；杜绝纱线从左、右挡盘之间挣脱逃逸的情形。
1.一种电脑针织横编机的积极式滑轮导纱装置，包括左挡盘(1)、右挡盘(2)、滑轮(3)和挡盘连接螺钉轴(4)，左、右挡盘(1、2)的大小彼此相同并且相互面对面设置，在左挡盘(1)的上部并且朝向右挡盘(2)的一侧具有一左挡盘腔(11)，在左挡盘腔(11)的中央位置开设有一自左挡盘(1)的左侧贯通至右侧的左挡盘轴孔(111)，在右挡盘(2)的上部并且朝向左挡盘(1)的一侧具有一右挡盘腔(21)，在该右挡盘腔(21)的中央位置开设有一自右挡盘(2)的左侧贯通至右侧的右挡盘轴孔(211)，滑轮(3)位于左、右挡盘(1、2)之间，并且该滑轮(3)的左侧探入左挡盘腔(11)内，而右侧探入右挡盘腔(21)内，在该滑轮(3)的轴向中央嵌设有一轴承(31)，挡盘连接螺钉轴(4)依次穿过右挡盘轴孔(211)、轴承(31)和左挡盘轴孔(111)后由螺钉轴螺母(41)限定或者依次穿过左挡盘轴孔(111)、轴承(31)和右挡盘轴孔(211)后由螺钉轴螺母(41)限定，其特征在于：在所述左挡盘(1)的下部并且朝向所述右挡盘(2)的一侧构成有一导纱挡纱脚(12)，而在右挡盘(2)的下部并且在对应于导纱挡纱脚(12)的位置开设有一自右挡盘(2)的左侧贯通至右侧的导纱挡纱脚探入孔(22)，导纱挡纱脚(12)的末端探入到导纱挡纱脚探入孔(22)内。
2.根据权利要求1所述的电脑针织横编机的积极式滑轮导纱装置，其特征在于所述的左挡盘(1)和右挡盘(2)之间保持有滑轮槽道空间(5)，在所述滑轮(3)的中部形成有供纱线挽及的滑轮槽道(32)，该滑轮槽道(32)与滑轮槽道空间(5)相对应。
3.根据权利要求1所述的电脑针织横编机的积极式滑轮导纱装置，其特征在于在所述滑轮(3)上并且在对应于所述轴承(31)的左侧的位置设置有一左垫圈(33)，而在对应于轴承(31)的右侧的位置设置有一右垫圈(34)，左垫圈(33)的左侧面与所述左挡盘(1)的左挡盘腔(11)的腔底壁贴触，右垫圈(34)的右侧面与所述右挡盘(2)的右挡盘腔(21)的腔底壁贴触，所述的挡盘连接螺钉轴(4)穿过左垫圈(33)以及右垫圈(34)。
4.根据权利要求3所述的电脑针织横编机的积极式滑轮导纱装置，其特征在于所述的左垫圈(33)和右垫圈(34)为橡胶垫圈、尼龙垫圈或聚四氟乙烯垫圈。
5.根据权利要求1所述的电脑针织横编机的积极式滑轮导纱装置，其特征在于所述导纱挡纱脚(12)的形状呈之字形。
6.根据权利要求1所述的电脑针织横编机的积极式滑轮导纱装置，其特征在于在所述挡盘连接螺钉轴(4)的基部套设有一防松退垫圈(42)，当挡盘连接螺钉轴(4)依次穿过所述右挡盘轴孔(211)、轴承(31)和左挡盘轴孔(111)时，所述防松退垫圈(42)的左侧与右挡盘(2)背对所述右挡盘腔(21)的一侧接触，而当挡盘连接螺钉轴(4)依次穿过左挡盘轴孔(111)、轴承(31)和右挡盘轴孔(211)时，防松退垫圈(42)的右侧与左挡盘(1)背对所述左挡盘腔(11)的一侧接触。
7.根据权利要求6所述的电脑针织横编机的积极式滑轮导纱装置，其特征在于所述的防松退垫圈(42)为金属垫圈。
8.根据权利要求7所述的电脑针织横编机的积极式滑轮导纱装置，其特征在于所述的金属垫圈为金属弹簧垫圈。
9.根据权利要求1或2或3或6所述的电脑针织横编机的积极式滑轮导纱装置，其特征在于所述的左挡盘(1)和右挡盘(2)的几何形状呈扇形。
10.根据权利要求9所述的电脑针织横编机的积极式滑轮导纱装置，其特征在于所述的左挡盘(1)和右挡盘(2)由金属板冲压制成。
电脑针织横编机的积极式滑轮导纱装置
技术领域
[0001] 本发明属于电脑针织横编机的辅助构件技术领域，具体涉及一种电脑针织横编机的积极式滑轮导纱装置。
背景技术
[0002] 如业界所知，电脑针织横编机需配备导纱装置，由导纱装置将自纱盘上直接引出的纱线或者将由送纱器送出的纱线引至编织机构编织，纱盘上引出或送纱器送出的纱线的数量与电脑针织横编机的编织机构编织时所需不同颜色的纱线的数量相适应，以便编织出色彩、图案丰富的织物。
[0003] 关于导纱装置的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，如CN102191618A（可调弹力夹纱机构）、CN102704171A（电脑针织横编机的定向导纱机构）、CN102191623B（电脑针织横编机的纱线预张力调整机构的断纱报警装置）和CN102191625B（电脑针织横编机的纱线预张力调整机构的断纱报警机构），等等。
[0004] 尽管并非限于上面例举的专利方案的导纱装置的结构各异，但导引纱线的方式即纱线的走向也即纱线进入编织机构的路径是趋于相同的，具体而言，纱线由纱盘或送纱器引出，经纱线预张力调整装置调整预张力，出纱线预张力调整装置后进入夹纱装置（夹纱装置如中国专利CN102704171B、CN202011960U和CN103437057A所示），出夹纱装置后进入导纱杆（即挑线簧）末端的导纱环（也称导纱瓷圈），再途经嵌纱座上的嵌纱钩（关于嵌纱钩的结构具体可参见中国专利申请公布号CN103469460A）进入编织机构。
[0005] 前述导纱装置的结构决定了纱线的走向并且长期以来已为业界形成共识，尤其在迄今为止公开的专利和非专利文献中均未见诸与之相异的信息并且也未闻业界提出质疑的相关报导。特别是作为电脑针织横编机的使用厂商，因其认为导纱装置的结构是合理的，于是将编织过程中出现的过于频繁的断纱原因归咎于纱线自身的质量（构成纱线的纤维的张力、纱线的条干均匀度）、编织环境的空气干湿度等。然而，经本申请人在汇集了来自电脑针织横编机的使用厂商的大量信息后，并且经反复的模拟推演试验，结果发现，引起纱线断裂的因素除了前述纱线质量和编织环境外，在很大程度上因导纱装置的结构有失合理所致。因为纱线在途经属于导纱装置的结构体系的夹纱装置以及嵌纱钩的过程中由于夹纱装置以及嵌纱钩处于静态，而纱线则处于动态，于是纱线是与夹纱装置以及嵌纱钩相摩擦的状态下进入编织机构的，摩擦力越大，纱线断裂几率越高，并且纱线在向编织机构行进的过程中极易出现忽紧忽松现象，严重影响纱线向编织机构平稳输送的效果，最终影响织物的质量。
[0006] 由上述可知，由于已有技术中的导纱装置的导纱形式表现为消极式导纱，因而在一定程度上对断纱起到了推波助澜的副作用。
[0007] 正是鉴于上述技术问题，本申请人曾提出了公布号CN104178903A、名称为“电脑针织横编机的积极式导纱装置”的专利申请，该专利申请方案的积极意义在于：有助于避免纱线在摩擦状态下进入电脑针织横编机的编织机构，显著降断纱几率并且使纱线得以平稳行进至编织机构。
[0008] 但是上述CN104178903A提及的滑轮导纱机构依然存在以下两点缺憾：其一，由于左、右挡盘（专利称第一、第二挡盘）的结构有失合理，例如需要在左挡盘朝向右挡盘的一侧上部的左挡盘腔内并且位于左挡盘腔的中央位置构成一左挡盘腔枢座，以及在右挡盘朝向左挡盘的一侧上部的右挡盘腔内并且位于右挡盘腔的中央位置构成一右挡盘腔枢座，因而致使用于成形左、右挡盘的模具的结构复杂，模具成本高，最终导致导纱装置有失廉价；其二，由于存在纱线从左、右挡盘之间逃逸的几率，因而当纱线逃逸出左、右挡盘之间后会与相邻纱线互缠，只能及时停机处置，否则会使织物出疵，尽管纱线逃逸之几率相对较低，但客观上给使用电脑针织横编机的厂商产生困惑。
发明内容
[0009] 本发明的任务在于提供一种有助于显著简化左、右挡盘的结构而藉以降低用于成型左、右挡盘的模具的加工难度并且体现经济廉价和有利于将纱线可靠地限定在左、右挡盘之间而藉以杜绝纱线从左、右挡盘之间挣脱并逃逸的电脑针织横编机的积极式滑轮导纱装置。
[0010] 本发明的任务是这样来完成的，一种电脑针织横编机的积极式滑轮导纱装置，包括左挡盘、右挡盘、滑轮和挡盘连接螺钉轴，左、右挡盘的大小彼此相同并且相互面对面设置，在左挡盘的上部并且朝向右挡盘的一侧具有一左挡盘腔，在左挡盘腔的中央位置开设有一自左挡盘的左侧贯通至右侧的左挡盘轴孔，在右挡盘的上部并且朝向左挡盘的一侧具有一右挡盘腔，在该右挡盘腔的中央位置开设有一自右挡盘的左侧贯通至右侧的右挡盘轴孔，滑轮位于左、右挡盘之间，并且该滑轮的左侧探入左挡盘腔内，而右侧探入右挡盘腔内，在该滑轮的轴向中央嵌设有一轴承，挡盘连接螺钉轴依次穿过右挡盘轴孔、轴承和左挡盘轴孔后由螺钉轴螺母限定或者依次穿过左挡盘轴孔、轴承和右挡盘轴孔后由螺钉轴螺母限定，特征在于：在所述左挡盘的下部并且朝向所述右挡盘的一侧构成有一导纱挡纱脚，而在右挡盘的下部并且在对应于导纱挡纱脚的位置开设有一自右挡盘的左侧贯通至右侧的导纱挡纱脚探入孔，导纱挡纱脚的末端探入到导纱挡纱脚探入孔内。
[0011] 在本发明的一个具体的实施例中，所述的左挡盘和右挡盘之间保持有滑轮槽道空间，在所述滑轮的中部形成有供纱线挽及的滑轮槽道，该滑轮槽道与滑轮槽道空间相对应。
[0012] 在本发明的另一个具体的实施例中，在所述滑轮上并且在对应于所述轴承的左侧的位置设置有一左垫圈，而在对应于轴承的右侧的位置设置有一右垫圈，左垫圈的左侧面与所述左挡盘的左挡盘腔的腔底壁贴触，右垫圈的右侧面与所述右挡盘的右挡盘腔的腔底壁贴触，所述的挡盘连接螺钉轴穿过左垫圈以及右垫圈。
[0013] 在本发明的又一个具体的实施例中，所述的左垫圈和右垫圈为橡胶垫圈、尼龙垫圈或聚四氟乙烯垫圈。
[0014] 在本发明的再一个具体的实施例中，所述导纱挡纱脚的形状呈之字形。
[0015] 在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述挡盘连接螺钉轴的基部套设有一防松退垫圈，当挡盘连接螺钉轴依次穿过所述右挡盘轴孔、轴承和左挡盘轴孔时，所述防松退垫圈的左侧与右挡盘背对所述右挡盘腔的一侧接触，而当挡盘连接螺钉轴依次穿过左挡盘轴孔、轴承和右挡盘轴孔时，防松退垫圈的右侧与左挡盘背对所述左挡盘腔的一侧接触。
[0016] 在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的防松退垫圈为金属垫圈。
[0017] 在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的金属垫圈为金属弹簧垫圈。
[0018] 在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的左挡盘和右挡盘的几何形状呈扇形。
[0019] 在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的左挡盘和右挡盘由金属板冲压制成。
[0020] 本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于无需象已有技术那样在左、右挡盘上形成左、右挡盘腔枢座，并且由金属板一次冲制成形，因而得以显著简化结构、提高制造效率并且体现经济性；之二，由于在左挡盘的下部形成有既可将纱线导入滑轮又能对导入至滑轮的纱线实施管制的导纱挡纱脚，以及在右挡盘的下部开设了供导纱挡纱脚的末端插入的导纱挡纱脚探入孔，因而可杜绝纱线从左、右挡盘之间挣脱逃逸的情形。
附图说明
[0021] 图1为本发明的实施例结构图。
[0022] 图2为图1的剖视图。
具体实施方式
[0023] 请参见图1和图2，示出了一左挡盘1、右挡盘2、滑轮3和挡盘连接螺钉轴4，左、右挡盘1、2的大小彼此相同并且相互面对面设置，在左挡盘1的上部并且朝向右挡盘2的一侧即右侧具有一左挡盘腔11，在左挡盘腔11的中央位置开设有一自左挡盘1的左侧贯通至右侧的左挡盘轴孔111，在右挡盘2的上部并且朝向左挡盘1的一侧即左侧具有一右挡盘腔21，在该右挡盘腔21的中央位置开设有一自右挡盘2的左侧贯通至右侧的右挡盘轴孔211，滑轮3位于左、右挡盘1、2之间，并且该滑轮3的左侧的轮缘部分探入左挡盘腔11内，而右侧的轮缘部分探入右挡盘腔21内，在该滑轮3的轴向中央嵌设有一轴承31，依据专业常识，轴承31的内圈是不转动的，而外圈是转动的，滑轮3与外圈相配合，挡盘连接螺钉轴4依次穿过右挡盘轴孔211、轴承31和左挡盘轴孔111后由螺钉轴螺母41限定，当然，挡盘连接螺钉轴4也可以依次穿过左挡盘轴孔111、轴承31和右挡盘轴孔211后由螺钉轴螺母41限定。
[0024] 作为本发明提供的技术方案的技术要点：在前述左挡盘1的下部并且朝向前述右挡盘2的一侧（即图示状态的左侧）构成有一导纱挡纱脚12，该导纱挡纱脚12也可称为导纱挡纱舌（以下同），而在右挡盘2的下部并且在对应于导纱挡纱脚12的位置开设有一自右挡盘2的左侧贯通至右侧的导纱挡纱脚探入孔22，导纱挡纱脚12的末端探入到导纱挡纱脚探入孔22内。
[0025] 由图2所示，前述的左挡盘1和右挡盘2之间保持有滑轮槽道空间5，在前述滑轮3的中部形成有供纱线挽及的滑轮槽道32，该滑轮槽道32与滑轮槽道空间5相对应。
[0026] 请继续见图1和图2，在前述滑轮3上并且在对应于所述轴承31的左侧的位置设置有一左垫圈33，而在对应于轴承31的右侧的位置设置有一右垫圈34，左垫圈33的左侧面与前述左挡盘1的左挡盘腔11的腔底壁贴触，右垫圈34的右侧面与所述右挡盘2的右挡盘腔21的腔底壁贴触，前述的挡盘连接螺钉轴4穿过左垫圈33以及右垫圈34。
[0027] 在本实施例中，前述的左垫圈33和右垫圈34为橡胶垫圈。但是也可以采用尼龙垫圈或聚四氟乙烯垫圈。
[0028] 由图1和图2的示意可知，前述导纱挡纱脚12的形状呈之字形（也可称Z字形）。
[0029] 请依然见图1和图2，在前述挡盘连接螺钉轴4的基部套设有一防松退垫圈42，当挡盘连接螺钉轴4依次穿过所述右挡盘轴孔211、轴承31和左挡盘轴孔111时，前述防松退垫圈42的左侧与右挡盘2背对前述右挡盘腔21的一侧（即右侧）接触；而当挡盘连接螺钉轴4依次穿过左挡盘轴孔111、轴承31和右挡盘轴孔211时，防松退垫圈42的右侧与左挡盘1背对前述左挡盘腔11的一侧（即左侧）接触。由此可知，挡盘连接螺钉轴4的穿入方向或称穿入状态有两种，本实施例选择前者。
[0030] 前述的防松退垫圈42为金属垫圈，具体而言为金属弹簧垫圈，即金属材质的弹簧垫圈。
[0031] 前述的左挡盘1和右挡盘2的几何形状呈扇形并且由金属板在冲床上通过模具冲压制成。
[0032] 在图2中还示出了一安装支架6（业界习惯称导纱滑轮座），该安装支架6在使用状态下与导纱轮座固定板固定，前述的挡盘连接螺钉轴4连同左、右挡盘1、2以及滑轮3固定在安装支架6上，并且在使用状态下，本发明的积极式滑轮导纱装置对应于挑线簧的下方，由挑线簧引至的纱线7从导纱挡纱脚12的表面导引至滑轮槽道空间并且在对应滑轮3的滑轮槽道32的位置挽及于滑轮3上，出自滑轮3的纱线进入编织机构供编织机构编织成织物。前述的安装支架6、挑线簧和导纱轮座固定板等可参见CN104178930A。由于导纱挡纱脚12的末端探入于导纱挡纱脚探入孔22内，因而一旦纱线进入滑轮槽道空间5便不会出现逃逸现象。
