一种预制清水柱湿接缝连接方法

摘要

本发明公开了一种预制清水柱湿接缝连接方法，其特征在于所述连接方法包括如下步骤：在底板中预埋底座并完成浇筑；所述底座为一工字钢，在所述工字钢翼缘板上焊接临时螺栓固定装置，将所述预制清水柱底端对准安装于所述底座上并通过所述临时螺栓固定装置进行临时固定；将所述预制清水柱底端同所述底座顶端进行焊接固定，之后切除所述临时螺栓固定装置。本发明的优点是，连接结构简单，便于施工，连接节点强度高，并可实现预制清水柱在底板上的高精度安装定位。

权利要求

1.一种预制清水柱湿接缝连接方法，其特征在于所述连接方法包括如下步骤：在底板中预埋底座并完成浇筑；所述底座为一工字钢，在所述工字钢翼缘板上焊接临时螺栓固定装置，将所述预制清水柱底端对准安装于所述底座上并通过所述临时螺栓固定装置进行临时固定；将所述预制清水柱底端同所述底座顶端进行焊接固定，之后切除所述临时螺栓固定装置，所述临时螺栓固定装置的安装步骤为：在所述底座的翼缘板各侧面分别焊接侧向外延的耳板，并于各所述耳板上焊接凸出于所述耳板顶面的连接板，所述连接板上具有螺栓孔；所述预制清水柱为一工字钢，在所述预制清水柱的翼缘板各侧面分别焊接侧向外延的具有螺栓孔的耳板；将所述预制清水柱底端对应设置于所述底座上，并通过将螺栓贯穿所述预制清水柱以及所述连接板上的螺栓孔以使所述预制清水柱同所述底座之间构成临时固定。

2.根据权利要求1所述的一种预制清水柱湿接缝连接方法，其特征在于所述焊接固定的步骤为：所述预制清水柱为一工字钢，将所述预制清水柱的翼缘板底面同所述底座的翼缘板顶面进行坡口对接焊，待完成所述翼缘板之间的焊接后，在所述翼缘板接缝的内侧补焊衬板。

3.根据权利要求1所述的一种预制清水柱湿接缝连接方法，其特征在于所述底板中预埋有若干插筋，待完成所述预制清水柱同所述底座之间的焊接后，将若干所述插筋分别经挤压套筒同所述预制清水柱中相对应的主筋端部进行挤压连接。

说明书

一种预制清水柱湿接缝连接方法

技术领域

[0001] 本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种预制清水柱湿接缝连接方法。

背景技术

[0002] 地下室结构常见于高层建筑或地铁站厅中，包括底板、上翻梁、清水柱、顶板等结构。如图1、2所示，清水柱同底板之间常规的连接方法采用干接缝施工工艺，该连接工艺主要分为以下两个步骤：

[0003] （1）将预制清水柱3安装于底板2上；

[0004] （2）位于底板上方的上翻梁1与预制清水柱3之间预留有空隙，在上翻梁1与预制清水柱3之间浇筑混凝土构成固定连接。

[0005] 该常规连接工艺在操作上较为方便，但底板与预制清水柱之间的连接强度难以保证，易发生预制清水柱倾覆的事故。

发明内容

[0006] 本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种预制清水柱湿接缝连接方法，该连接方法通过在底板中预埋工字钢底座并通过临时螺栓固定装置实现对预制清水柱的临时固定，便于预制清水柱同工字钢底座之间的焊接固定，以实现节点的高强度连接。

[0007] 本发明目的实现由以下技术方案完成：

[0008] 一种预制清水柱湿接缝连接方法，其特征在于所述连接方法包括如下步骤：在底板中预埋底座并完成浇筑；所述底座为一工字钢，在所述工字钢翼缘板上焊接临时螺栓固定装置，将所述预制清水柱底端对准安装于所述底座上并通过所述临时螺栓固定装置进行临时固定；将所述预制清水柱底端同所述底座顶端进行焊接固定，之后切除所述临时螺栓固定装置。

[0009] 所述临时螺栓固定装置的安装步骤为：在所述底座的翼缘板各侧面分别焊接侧向外延的耳板，并于各所述耳板上焊接凸出于所述耳板顶面的连接板，所述连接板上具有螺栓孔；所述预制清水柱为一工字钢，在所述预制清水柱的翼缘板各侧面分别焊接侧向外延的具有螺栓孔的耳板；将所述预制清水柱底端对应设置于所述底座上，并通过将螺栓贯穿所述预制清水柱以及所述连接板上的螺栓孔以使所述预制清水柱同所述底座之间构成临时固定。

[0010] 所述焊接固定的步骤为：所述预制清水柱为一工字钢，将所述预制清水柱的翼缘板底面同所述底座的翼缘板顶面进行坡口对接焊，待完成所述翼缘板之间的焊接后，在所述翼缘板接缝的内侧补焊衬板。

[0011] 所述底板中预埋有若干插筋，待完成所述预制清水柱同所述底座之间的焊接后，将若干所述插筋分别经挤压套筒同所述预制清水柱中相对应的主筋端部进行挤压连接。

[0012] 本发明的优点是，连接结构简单，便于施工，连接节点强度高，并可实现预制清水柱在底板上的高精度安装定位。

附图说明

[0013] 图1为现有技术中清水柱同底板之间的连接示意图Ⅰ；

[0014] 图2为现有技术中清水柱同底板之间的连接示意图Ⅱ；

[0015] 图3为本发明中预制清水柱与底座之间的临时螺栓固定装置示意图；

[0016] 图4为本发明中预制清水柱与底座之间的焊接示意图；

[0017] 图5为本发明中预制清水柱内主筋与底板内插筋连接的示意图。

具体实施方式

[0018] 以下结合附图通过实施例对本发明的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

[0019] 如图1-5，图中标记1-12分别为：上翻梁1、底板2、预制清水柱3、混凝土4、底座5、耳板6、连接板7、螺栓8、衬板9、主筋10、挤压套筒11、插筋12。

[0020] 实施例：如图3、4、5所示，本实施例具体涉及一种预制清水柱湿接缝连接方法，该连接方法用于将预制清水柱3连接固定于底板2之上，具体包括如下步骤：

[0021] （1）在浇筑底板2之前，于其内预埋设置底座5以及若干插筋10，底座5具体为一工字钢，工字钢底面经端板固定于底板2中、工字钢顶面高出底板2的顶面一定距离；若干插筋10预埋于底板2中并沿底座5的外圈设置，插筋10的上端部高出底板2顶面一定距离；待完成底座5以及插筋10的设置后，在结构底板2中浇筑混凝土完成施作，并在底板2上设置上翻梁
1的钢筋及其模板；

[0022] （2）在底座5上安装临时螺栓固定装置，即：

[0023] 在底座5（工字钢）的翼缘板四个侧面分别焊接耳板6，以接长底座5中的翼缘板，耳板6同翼缘板顶面相齐平；之后在各耳板6的上端部对称设置连接板7以构成凸出于所述底座5顶面的夹持定位槽，需要说明的是，各连接板7上开设有螺栓孔；

[0024] 在预制清水柱3（工字钢）下部的翼缘板四个侧面同样分别焊接耳板6，以接长预制清水柱3中的翼缘板，各耳板6上开设有螺栓孔，螺栓孔的位置同前述底座5中连接板7上所开设的螺栓孔位置相对应；

[0025] （3）将预制清水柱3移运至底板2上，令预制清水柱3下部所焊接的耳板6对位嵌设于在底座5上由连接板7所构成的夹持定位槽中，在预制清水柱3在完成安装定位后，将螺栓8依次贯穿预制清水柱3下部耳板6以及底座7上部连接板7中螺栓孔，以使预制清水柱3实现在底座5上的临时连接固定；

[0026] （4）待完成预制清水柱3的临时固定后，将预制清水柱3的翼缘板底面同底座5的翼缘板顶面进行坡口对接焊形成一级焊缝；之后解除预制清水柱3与底座5之间的临时连接固定并切除底座5上的耳板6以及预制清水柱3下部的耳板6；在底座5与预制清水柱3翼缘板焊缝处的内侧补焊衬板9，以进一步提高两者之间的焊接强度，实现预制清水柱3与底座5之间的永久固定连接；

[0027] （5）在预制清水柱3安装就位之前，挤压套筒11预先套装于各插筋12上，待焊接完成后，将预埋于底板2中的若干插筋12分别经挤压套筒11同预制清水柱3中相对应的主筋10的下端部进行挤压连接，挤压强度可达25MPA；

[0028] （6）在上翻梁1中以及预制清水柱3同底板2之间的连接节点处浇筑混凝土，完成预制清水柱3在底板2上的湿接缝连接施工。

[0029] 在本实施例中，设置于底座上的临时螺栓固定装置在不影响主体结构强度的情况下，实现对预制清水柱的临时螺栓固定连接，并能通过其上的夹持定位槽使预制清水柱能够精准定位安装，可有效控制预制清水柱的垂直度，避免发生错位安装的情况；此外，预制清水柱与预埋底座之间的焊接连接强度高于螺栓等常规连接方式。