涂料涂覆装置

摘要

本发明提供了一种涂料涂覆装置，包括：第一、第二检测单元，用于配合检测滚筒部的转速，第一、第二检测单元中至少一个检测单元包括有电子元器件；流量控制模块，根据滚筒部的转速来调整传输至其中滚筒部的涂料流量；以及密封单元，定义为包括电子元器件的检测单元为待隔离检测单元，该密封单元将待隔离检测单元进行密封以使其与清洗液隔离。与现有技术相比，本发明所提供的涂料涂覆装置，通过密封单元对靠近滚筒部设置的由多个电子元器件组合而成的检测单元进行隔水处理，便于用户对滚筒部进行清洗。

权利要求

1.一种涂料涂覆装置，其特征在于，所述涂料涂覆装置包括：主体部，包括：

手柄，包括握持部以及连接所述握持部的支撑轴；

滚筒部，套持于所述支撑轴上，所述滚筒部包括两个相邻的安装壁和位于所述两个安装壁之间的滚压面；

毛刷层，包覆于所述滚压面的外围；

涂料传输组件，包括：

涂料传输通道，获取涂料并将其传递至所述毛刷层；

转速检测模块，包括安装至所述支撑轴的第一检测单元以及安装至与第一检测单元相邻的安装壁的第二检测单元，所述第一、第二检测单元配合来检测所述滚筒部的转速，所述第一、第二检测单元中至少一个检测单元包括电子元器件；

流量控制模块，位于所述涂料传输通道上，并根据所述滚筒部的转速来调整所述涂料传输通道中的涂料流量；以及密封单元，定义所述包括电子元器件的检测单元为待隔离检测单元，所述密封单元密封所述待隔离检测单元。

2.如权利要求1所述的涂料涂覆装置，其特征在于，所述支撑轴上设置有第一收纳槽，所述第一检测单元设置于所述第一收纳槽之中；当所述第一检测单元为待隔离检测单元时，所述密封单元封闭所述第一收纳槽。

3.如权利要求1所述的涂料涂覆装置，其特征在于，所述与第一检测单元相邻的安装壁上设置有第二收纳槽，所述第二检测单元设置于所述第二收纳槽之中；当所述第二检测单元为待隔离检测单元时，所述密封单元封闭所述第二收纳槽。

4.如权利要求1所述的涂料涂覆装置，其特征在于，所述密封单元包括隔离塑料挡板和/或隔离塑胶。

5.如权利要求1所述的涂料涂覆装置，其特征在于，所述涂料传输组件还包括启动件，所述启动件可被操作的输出强制信号至流量控制模块，所述流量控制模块根据强制信号以预设时间间隔、预设流量传输涂料。

6.如权利要求1所述的涂料涂覆装置，其特征在于，所述转速检测模块与流量控制模块使用不同的供电电源。

7.如权利要求1所述的涂料涂覆装置，其特征在于，所述转速检测模块将所述滚筒部的转速无线传输至所述流量控制模块。

说明书

涂料涂覆装置

技术领域

[0001] 本发明涉及家居装潢设备领域，尤其涉及一种涂料涂覆装置。

背景技术

[0002] 在家居装潢工作中，针对诸如墙壁以及天花板等工件的涂料涂覆工作一贯是其中工作量与施工技巧均较大的部分；因此，涂料涂覆装置作为实施涂料涂覆的核心部件，其加工能力也一直是业内关注和提升的重点，具有相当大的市场价值。

[0003] 现有的自动输出涂料的涂料涂覆装置，能够随着滚筒部在工件上的滚动，将涂料自动输出至滚筒部上，并能够根据滚筒部转速的不同来调整传输至滚筒部的涂料流量，解决了施工人员进行涂料涂覆工作时，需频繁手动从涂料桶内蘸取涂料的弊端，降低了施工人员的体力消耗并保证涂料涂覆质量，因而获得广泛的应用。

[0004] 然而现有检测滚筒部的转速均通过在滚筒部的附近设置一组传感器实现，并且转速检测传感器还需与控制涂料流量的控制单元进行信号传输，转速检测传感器中不可避免会有电子元器件的存在；由于电子元器件的存在，使得该类涂料涂覆装置在使用完毕后，无法直接将毛刷层浸入清洗液中进行清洗，均需预先拆卸下具有电子元器件的检测传感器，更因为此时滚筒部上涂料的存在，使得用户拆卸过程十分困难，增加了涂料涂覆装置平时的清洗、保养难度。

[0005] 因此，有必要提出一种新的涂料涂覆装置以解决上述问题。

发明内容

[0006] 本发明提供了一种清洗便利的涂料涂覆装置。

[0007] 与现有技术相比，本发明提供的涂料涂覆装置，包括：主体部，包括：手柄，包括握持部以及连接所述握持部的支撑轴；滚筒部，套持于所述支撑轴上，所述滚筒部包括两个相邻的安装壁和位于所述两个安装壁之间的滚压面；毛刷层，包覆于所述滚压面的外围；涂料传输组件，包括：涂料传输通道，获取涂料并将其传递至所述毛刷层；转速检测模块，包括安装至所述支撑轴的第一检测单元以及安装至与第一检测单元相邻的安装壁的第二检测单元，所述第一、第二检测单元配合来检测所述滚筒部的转速，所述第一、第二检测单元中至少一个检测单元包括电子元器件；流量控制模块，位于所述涂料传输通道上，并根据所述滚筒部的转速来调整所述涂料传输通道中的涂料流量；以及密封单元，定义所述包括电子元器件的检测单元为待隔离检测单元，所述密封单元密封所述待隔离检测单元。

[0008] 优选的，所述支撑轴上设置有第一收纳槽，所述第一检测单元设置于所述第一收纳槽之中；当所述第一检测单元为待隔离检测单元时，所述密封单元封闭所述第一收纳槽。

[0009] 优选的，所述与第一检测单元相邻的安装壁上设置有第二收纳槽，所述第二检测单元设置于所述第二收纳槽之中；当所述第二检测单元为待隔离检测单元时，所述密封单元封闭所述第二收纳槽。

[0010] 优选的，所述密封单元包括隔离塑料挡板和/或隔离塑胶。

[0011] 优选的，所述涂料传输组件还包括启动件，所述启动件可被操作的输出强制信号至流量控制模块，所述流量控制模块根据强制信号以预设时间间隔、预设流量传输涂料。

[0012] 优选的，所述转速检测模块与流量控制模块使用不同的供电电源。

[0013] 优选的，所述转速检测模块将所述滚筒部的转速无线传输至所述流量控制模块。

[0014] 与现有技术相比，本发明所提供的涂料涂覆装置，通过密封单元对靠近滚筒部设置的包括电子元器件的检测单元进行隔水处理，便于用户对滚筒部上毛刷层进行清洗。

附图说明

[0015] 以上所述的本发明的目的、技术方案以及有益效果可以通过下面的能够实现本发明的具体实施例的详细描述，同时结合附图描述而清楚地获得。

[0016] 图1为本发明一实施例中涂料涂覆装置的立体图。

[0017] 图2为图1所示的涂料涂覆装置在A区域的放大图。

[0018] 图3为图1所示的涂料涂覆装置的立体图，其中去除遮盖流量控制模块的壳体。

[0019] 图4为图3所示的涂料涂覆装置另一角度的立体图。

[0020] 图5为图1所示的涂料涂覆装置的立体图，其中去除支撑轴上部分壳体。

[0021] 图6为图5所示的涂料涂覆装置中流量控制模块被拆卸后的立体图。

[0022] 图7为图6所示的涂料涂覆装置中流量控制模块被拆卸后另一角度的立体图。

[0023] 图示中的相关元件对应编号如下：

[0024] 涂料涂覆装置，100  涂料传输通道，22

[0025] 主体部，10         通道入口，221

[0026] 手柄，11           流量控制模块，23

[0027] 握持部，111        蠕动泵，231

[0028] 支撑轴，112        柔性泵管，2311

[0029] 第一收纳槽，1121   泵头，2312

[0030] 安装槽，1122       驱动电机，232

[0031] 活动槽，1123       电源，233

[0032] 滚筒部，12         控制单元，234

[0033] 安装壁，121        主壳体，235

[0034] 滚筒壁，122        启动件，236

[0035] 出料口，1231       锁定构件40

[0036] 毛刷层，13         密封单元，30

[0037] 储料部，14         解锁拨钮，41

[0038] 涂料传输组件，20   锁定杆，42

[0039] 转速检测模块，21   引导坡，421

[0040] 第一检测单元，211  复位弹簧，43

[0041] 第二检测单元，212  锁定缺口，44

具体实施方式

[0042] 以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

[0043] 参图1所示，本发明一实施例中，涂料涂覆装置100包括主体部10、涂料传输组件20以及密封单元30(另参图2所示)。

[0044] 本实施例中，主体部10包括手柄11、滚筒部12以及毛刷层13，手柄11包括握持部111以及连接所述握持部111的支撑轴112，握持部111为长直状，支撑轴112与握持部111交错设置并位于其端部。

[0045] 滚筒部12套持于支撑轴112上，通过调整支撑轴112的延伸方向，使得握持部111的延伸方向与滚筒部12的转动轴线垂直，便于用户以最舒适的手型来操作握持部111进而推动滚筒部12在工件上移动。

[0046] 滚筒部12包括两个相对设置的安装壁121以及位于两个安装壁121之间的滚筒壁122，滚筒壁122呈现圆筒状，其外侧形成圆弧状的滚筒面(未图示)。

[0047] 毛刷层13由柔软的毛料制备，具有很强的液体吸收能力；毛刷层13紧密包裹于滚筒部12的滚筒面上，并能够跟随滚筒部12一起滚动，在毛刷层13吸收涂料后，通过将滚筒部12沿墙壁或天花板等工件上滚动，使得毛刷层13上涂料被均匀的涂覆至工件上。

[0048] 参图2所示，涂料传输组件20包括转速检测模块21、涂料传输通道22以及流量控制模块23。

[0049] 转速检测模块21位于滚筒部12的一侧，用于检测滚筒部12的转速；转速检测模块21包括第一检测单元211和第二检测单元212，第一检测单元211设置于支撑轴112上，第二检测单元212位于滚筒部12中与支撑轴112相邻的、且与其配接的一个安装壁121上，随着滚筒部12的滚动，第一检测单元211和第二检测单元212周期性地相遇和分离。

[0050] 本实施例中，第一检测单元211采用霍尔元件，第二检测单元212采用磁铁，由于霍尔元件能够在其检测区域的磁通量超过预设值时，输出高电平信号，随着霍尔元件周期性地与磁铁相遇和分离，霍尔元件生成脉冲信号，该脉冲信号在某个时间区间内的信号周期与滚筒部12的转速对应，进而实现实时检测滚筒部12的转速。

[0051] 当然，本发明的其他实施例中，第一检测单元211还可采用电感线圈，第二检测单元212可采用磁铁，由于电感线圈内磁通量变化时，电感线圈内会产生感应电动势，随着电感线圈周期性地与磁铁相遇和分离，电感线圈内磁通量也周期性的变化，电感线圈同样生成脉冲信号，该脉冲信号在某个时间区间内的信号周期与滚筒部12的转速对应，进而实现实时检测滚筒部12的转速。

[0052] 无论第一检测单元211采用霍尔元件还是电感线圈甚至其他类型的检测单元，其还包括常规的稳压、滤波等辅助电路，此为本领域普通高技术人员所熟知的技术，在此不做赘述。

[0053] 甚至说，第一检测单元211与第二检测单元212的类型可互换，例如，第一检测单元211采用磁铁，第二检测单元212采用前述霍尔元件或电感线圈，仅需在滚筒部12内排布好霍尔元件与电感线圈内导电线及其他辅助电路即可，依然可以实现对滚筒部12的转速的实时检测，在此不做赘述。

[0054] 值得注意的是，前文所述的“磁铁”并不局限于永磁铁，其还可为例如通电螺线管的电磁铁，在此不做赘述。

[0055] 当然，第二检测单元212的数量设置为多个，并均匀排布在安装壁121上同一圆周上，作为第一检测单元211的霍尔元件的所生成的脉冲信号在某个时间区间内的信号周期经过加权换算同样可以得出滚筒部12的转速；甚至说，也可将第一检测单元211的数量设置为多个，第二检测单元212设置为单个，同样仅需将第一检测单元211均匀排布在同一圆周上即可，此为本领域普通技术人员所熟知的技术，在此不做赘述。

[0056] 由于转速检测模块21临近滚筒部12设置，在涂料涂覆装置100使用完毕后，将滚筒部12浸入例如水的清洗液中清洗时，转速检测模块21也不可避免会被浸湿，并且转速检测模块21中第一检测单元211包括例如霍尔元件以及配合该霍尔元件使用的常规的稳压、滤波等辅助电路等诸多电子元器件，电子元器件在浸入水中时，不可避免会造成电路短路以及元件的损毁。

[0057] 密封单元30连接转速检测模块21中体现为霍尔元件的第一检测单元211，在清洗滚筒部12时，将第一检测单元211与水隔离，保证第一检测单元211的安全。

[0058] 当然，在第二检测单元212采用电磁铁(未图示)，密封单元30还与第二检测单元212配接，同样将第二检测单元212中作为电磁铁的通电线圈、为通电线圈供电的电源以及连接于电源与通电线圈之间的例如整流、滤波的辅助电路一起与水隔离，保证第二检测单元212的安全。

[0059] 优选的，在第一检测单元211与第二检测单元212中任意一检测单元包括电子元器件时，将该检测单元定义为待隔离检测单元；密封单元30与待隔离检测单元配接，进而将该待隔离检测单元与水隔离。

[0060] 本实施例中，支撑轴112上设有第一收纳槽1121，作为第一检测单元211的霍尔元件以及配合霍尔元件使用的辅助电路均位于该第一收纳槽1121之中；密封单元将该第一收纳槽1121封闭，进而使得第一检测单元211与水隔离。而作为第二检测单元212的磁铁可直接固定于安装壁121之上，无需与密封单元配接。

[0061] 当然，本发明的其他实施例中，在第一检测单元211采用磁铁且第二检测单元212采用霍尔元件，或者第一检测单元222采用霍尔元件而第二检测单元212采用电磁铁时；用于安装第二检测单元212的安装壁121上同样需要设置第二收纳槽(未图示)，第二检测单元212同样收纳于第二收纳槽之中；密封单元也将该第二收纳槽封闭，进而使得第二检测单元
212与水隔离，在此不做赘述。

[0062] 本实施例中，密封单元30采用隔离塑胶，通过隔离塑胶来将具有电子元器件的第一检测单元211与第二检测单元212能与水接触的部分覆盖住，实现其与水隔离。

[0063] 当然，密封单元30还可为隔离塑胶以及隔离塑料挡板，通过隔离塑胶与隔离塑料挡板配合将第一收纳槽1121和第二收纳槽的开口封闭，由于密封单元采用塑料材质制备，能够维持隔水效果的同时，保证第一检测单元211与第二检测单元212之间磁场不被隔断。

[0064] 甚至说，密封单元30还可仅为隔离塑料挡板，采用与第一收纳槽1121与第二收纳槽的开口形状配合的隔离塑料挡板直接卡合在该开口上，同样可实现对待隔离检测单元的防水处理，在此不做赘述。

[0065] 参图3所示，主体部10还包括收纳涂料的储料部14，储料部14与握持部111的形状一致，设置为长直圆柱状；在用户使用涂料涂覆装置100前，将已经预先装满涂料的储料部14安装至握持部111之中，通过小型化的、便携的储料部14来取代现有的大型的、重量较大的储料设备，提高了本实施例中涂料涂覆装置100的便携性。

[0066] 涂料传输通道22位于握持部111以及支撑轴112的内部，并依靠支撑轴112并延伸至滚筒部12内，涂料传输通道22具有通道入口221与通道出口(未图示)，通道入口221连接储料部14的输出端口，通道出口设置于支撑轴112位于滚筒部12内的部分之中；滚筒部12具有形成滚筒面的滚筒壁122，滚筒壁122贯穿设置有出料口(未图示)，随着滚筒部12的滚动，通道出口与出料口对齐时，涂料被输出至毛刷层13。

[0067] 流量控制模块23位于涂料传输通道22上，流量控制模块23电性连接转速检测模块21；流量控制模块23具有常规工作模式，在常规工作模式时，流量控制模块23获取转速检测模块21所检测到滚筒部12的转速，进而根据滚筒部12的转速来适应性增加或降低涂料传输通道22中的涂料流量，保证流量涂覆装置100的持续工作能力。

[0068] 流量控制模块23设置于主体部10中支撑轴112上，用于调整涂料涂覆装置100的重心位置，使得用户使用时更省力。

[0069] 结合图4所示，涂料传输通道22有部分采用柔性泵管2311，流量控制模块23包括与柔性泵管2311配合的若干泵头2312、驱动若干泵头2312工作的驱动电机232、为驱动电机232提供电力的电源233、控制电源233输出电量以调整驱动电机232转速的控制单元234以及支撑前述泵头2312、驱动电机232、电源233与控制单元234的主壳体235。

[0070] 柔性泵管2311与若干泵头2312配合形成一蠕动泵231，若干泵头2312相对位置固定后连接至驱动电机232的输出轴；控制单元234连接作为第一检测单元211的霍尔元件，在获取霍尔元件所发出的体现滚筒部12转速的脉冲信号后，基于滚筒部12的转速来调整驱动电机232的转速，进而调整蠕动泵231的涂料传输能力，实现改变涂料传输通道22中涂料流量。

[0071] 控制单元234可以是由实现各相应功能的元器件组成的逻辑电路，也可以是集成有程序、指令的微处理器。在本实施方式中，控制单元234为处理器，通常该处理器内包括有微处理模块(MCU)、只读存储器(ROM)模块、随机存储器(RAM)模块、数字/模拟转换单元(A/D converter)模块、计时器(timer)221模块、输入/输出端口(I/O port)模块等，该模块的功能及其工作原理都为本领域普通技术人员所熟知的技术，在此不作赘述。

[0072] 本实施例中，转速检测模块21将滚筒部12的转速无线传输至流量控制模块23，该无线传输可采用WIFI、蓝牙以及红外等方式，仅需在转速检测模块21和流量控制模块23中设置配对的无线传输模块即可，在此不做赘述。

[0073] 通过转速检测模块21与流量控制模块23的配合来调整传输至滚筒部12的涂料，提高了涂料的利用率和持续性的加工能力；同时，转速检测模块21与流量控制模块23内均通过其内部电子元器件来进行信息交互，具有很高的控制效率，保证对传输至滚筒部12的涂料流量的调整效率。

[0074] 当然，本发明的其他实施例中，流量控制模块23并不局限于采用蠕动泵231来调整涂料流量，其还可采用例如横置于涂料传输通道22中的阀门的打开和关断来调整流量，仅需保证根据滚筒部12的转速来调整涂料传输通道22中涂料流量即可，此为本领域普通技术人员所熟知的技术，在此不做赘述。

[0075] 本实施例中，转速检测模块21与流量控制模块23可采用不同的供电电源，避免采用同一供电电源对前述两个模块进行供电所引发的供电电源负荷过大，因此供电电源需设置多节电池才能满足工作需求，造成供电电源尺寸以及重量较大，进而使得涂料涂覆装置100某个位置的外观突兀且重量较大；而采用不同的供电电源对前述两个模块进行供电，便于将涂料涂覆装置100的形状设计的更均衡，同时分散了涂料涂覆装置100各部分的重量，降低用户长时间握持的体力消耗。

[0076] 同时，由于转速检测模块21设置于滚筒部12附近，流量控制模块23设置于主体部10靠近握持部11的位置，二者之间间隔较大，若二者仍采用同一供电电源，则需设置较长的供电线路，对于供电线路的稳定性要求较高，提高了涂料涂覆装置100的设计、制造难度。

[0077] 参图5所示，流量控制模块23可自支撑轴112上拆卸下来，便于用户在清洗涂料涂覆装置100时，将流量控制模块23预先拆下，进而将整个涂料涂覆装置100浸入水中清洗，避免涂料涂覆装置100上出现清洗死角。

[0078] 本实施例中，支撑轴112上设置有安装槽1122(另参图6与图7所示)，流量控制模块23可拆卸的安装至安装槽1122之中，支撑轴1122与流量控制模块23之间设置有锁定构件
40，通过锁定构件40将流量控制模块23锁定至安装槽1122内。

[0079] 锁定构件40包括解锁拨钮41、锁定杆42、复位弹簧43以及锁定缺口44，支撑轴112内设置有活动槽1123，锁定杆42可活动的收纳于活动槽1123之中，锁定杆42与活动槽1123之间连接复位弹簧43；锁定缺口44设置于流量控制模块23的主壳体235之上，在流量控制模块23安装至安装槽1122之中后，锁定缺口44与锁定杆42对齐；复位弹簧43的弹性力使得锁定杆42被推动至安装槽1122之中，进而进入锁定缺口44被，实现将流量控制模块23锁定在安装槽1122之中。

[0080] 解锁拨钮41与锁定杆42相连接，解锁拨钮41可活动的安装在握持部111的外表面，便于用户拨动解锁拨钮41，进而通过解锁拨钮41来带动锁定杆42移动并压缩复位弹簧43，进而脱离锁定缺口44，进而使得流量控制模块23能够自安装槽1122之中拆卸下来，再松开解锁拨钮41后，锁定杆42会在复位弹簧43的作用下回位。

[0081] 锁定杆42延伸至安装槽1122的末端设置有引导坡421，在安装流量控制模块23时，可直接将流量控制模块23推动纸安装槽1122内，通过引导坡421将锁定杆43推动并压缩复位弹簧43，在锁定杆42与锁定缺口44完全对齐后，复位弹簧43则会推动锁定杆42进入锁定缺口44，完成对流量控制模块23的锁定。

[0082] 当然，本发明的其他实施例中，锁定构件40中也可不具有复位弹簧43，仅通过解锁拨钮41来带动锁定杆42直接脱离和进入锁定缺口44，此为本领域普通技术人员所熟知的技术，在此不做赘述。

[0083] 结合图6和图7所示，柔性泵管2311延伸至安装槽1122之中，在流量控制模块23进入安装槽1122后，泵头2312与柔性泵管2311配接并形成完整的蠕动泵231，而将流量控制模块23自安装槽1122拆卸下来后，对于柔性泵管2311以及涂料传输通道22的完整性并无影响。

[0084] 本实施例中，通过将流量控制模块23之中各个构件一体化、模块化设置，使得流量控制模块23能够整体自支撑轴112上被拆卸下来，降低了流量控制模块23的维护、保养难度，由于流量控制模块23仅与形成部分涂料传输通道22的柔性泵管2311有活动连接，对于流量控制模块23的拆卸并不影响涂料传输通道22的完整性。同时还可以将流量控制模块23平台化，通过不同功率级别的流量控制模块23来提高涂料涂覆装置100的市场竞争力。

[0085] 涂料传输组件20还包括启动件236，启动件236连接流量控制模块23中控制单元234；流量控制模块23包括与常规工作模式独立的强制工作模式，在启动件236被操作后，启动件236输出强制信号至流量控制模块23的控制单元234之中，控制单元234获取该强制信号后，使得流量控制模块23进入强制工作模式。当流量控制模块234位于强制工作模式时，蠕动泵231以预设时长、预设流量来传输涂料至毛刷层13中。

[0086] 在预设时长过后，流量控制模块23则会自动从强制工作模式切换回常规工作模式，若此时，转速检测模块21并无检测到滚筒部12的转速，则流量控制模块23则会进入待机模式，此时，流量控制模块23中例如蠕动泵231、驱动电机232将会停止工作。

[0087] 由于在涂料涂覆装置100进行涂料涂覆的最初阶段，滚筒部12上并无涂料存在；并且流量控制模块23获取转速检测模块21所输出的转速信息进行驱动电机232的转速调整需要一定的处理时间，在此阶段，蠕动泵231无法将涂料输送至滚筒部12。

[0088] 通过设定启动件236以及流量控制模块23的强制工作模式，在涂料涂覆装置100被操作进行涂料涂覆时，可操作启动件236，使得控制单元234激活驱动电机232以预设转速运动预设时长，在此阶段，使得涂料不断被传输至滚筒部12，使得涂料涂覆装置100位于前述进行涂料涂覆的最初阶段时，滚筒部12依然有涂料，满足最初阶段时的涂料涂覆需求。

[0089] 本实施例中，在用户操作启动件236并启动驱动电机232运转后，按钮15可被松开，驱动电机232仍会以预设转速运转，避免用户持续操作启动件236所带来的手指疲劳。

[0090] 本实施例中，启动件236位于流量控制模块23的主壳体235上，使得启动件236与控制单元234之间的连接线路被大幅缩短，从而降低涂料传输组件20的制备成本。

[0091] 当然，本发明的其他实施例中，启动件236也可位于流量传输模块20甚至主体部10的其他部分，仅需保证启动件236与控制单元234之间电性连接即可，在此不做赘述。

[0092] 返回参图2所示，第一检测单元211与第二检测单元212同样可拆卸的连接至主体部10中对应部分，优选的，第一检测单元211与第二检测单元212中的待隔离检测单元通过一快拆单元连接至主体部10中对应部分。

[0093] 前文所述的“对应部分”用于指代主体部10中的支撑轴112与安装壁121，当第一检测单元211需要通过快拆单元被隔离时，该“对应部分”为支撑轴112，当第二检测单元212需要通过快拆单元被隔离时，该“对应部分”为安装壁121，当第一、第二检测单元211、212均需要通过快拆单元被隔离时，该“对应部分”为支撑轴112和安装壁121，此为本领域普通技术人员所熟知的技术，在此不做赘述。

[0094] 通过在待隔离检测单元中设置位于快拆单元中电性触点，主体部10也设置位于快拆单元中电性触点；在待隔离检测单元通过快拆单元安装至主体部10时，快拆单元中两种电性触点对接，从而将待隔离检测单元与其他模块电性连接，反之在待隔离检测单元自主体部10上拆卸下来时，待隔离检测单元与其他模块电性连接也自动断开。

[0095] 由于待隔离检测单元与其他模块通过电性触点的方式来保持电性连接，待隔离检测单元被拆卸后，对滚筒部12清洗时，与待隔离检测单元配接的电性触点浸入水中时，也不会造成其他模块造成进水损坏。

[0096] 快拆单元包括滑槽配接件、卡扣配接件以及锁扣配接件等多种类型，其结构紧凑，不会使得涂料涂覆装置100的结构增加过大，保证其便携性。

[0097] 通过快拆单元来连接第一、第二检测单元211、212和主体部10，与前述实施例中通过密封单元对待隔离检测单元作密封处理相比，具有相同甚至更高的防水能力；用户仅需简单的操作即可完成对待隔离检测单元的防水处理，操作便捷、上手容易，同时便于用户对待隔离检测单元进行维护和更换，符合当前产品设计模块化和平台化的设计理念，提高了产品的市场竞争力。

[0098] 与现有技术相比，本发明所提供的涂料涂覆装置100，在清洗时，可将流量控制模块23拆卸下来，同时在密封单元30的配合下，将整个涂料涂覆装置100浸入水中清洗，避免出现清洗死角，提高了用户体验。

[0099] 应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

[0100] 上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。