稳定型截止阀

摘要

本发明涉及一种阀门，尤其是涉及一种稳定型截止阀。该稳定型截止阀，包括阀体、阀芯和阀杆，所述的阀体内部设置有与进入端和排出端相连通的阀腔，阀腔内设置有阀座，阀座上设置有导向斜面，阀芯上设置有与导向斜面相配合的密封斜面，阀芯与阀杆一体相连，阀芯下方设置有减压导向头，减压导向头与阀芯靠近密封斜面的一端相连，减压导向头包括连接柱和减压部，连接柱与阀芯一体相连，减压部呈球缺状，减压部与连接柱之间设置有减压槽，阀座上设置有若干个导流孔，导流孔的一端位于导向斜面上、另一端位于阀座内侧壁。本发明具有能够有效地调节流量、减缓流经阀门的介质振动、避免阀门密封面受到闪蒸和气蚀的冲刷、保证介质稳定流动等有益效果。

权利要求

1.一种稳定型截止阀，包括阀体、阀芯和阀杆，其特征在于，所述的阀体内部设置有与进入端和排出端相连通的阀腔，阀腔内设置有阀座，阀座上设置有导向斜面，阀芯上设置有与导向斜面相配合的密封斜面，阀芯与阀杆一体相连，阀芯下方设置有减压导向头，减压导向头与阀芯靠近密封斜面的一端相连，减压导向头包括连接柱和减压部，连接柱与阀芯一体相连，减压部呈球缺状，减压部与连接柱之间设置有减压槽，阀座上设置有若干个导流孔，导流孔的一端位于导向斜面上、另一端位于阀座内侧壁。

2.根据权利要求1所述的稳定型截止阀，其特征在于，所述的导流孔的断面呈螺旋状。

3.根据权利要求1或2所述的稳定型截止阀，其特征在于，所述的阀腔顶端设置有用于对阀杆定位的定位套，定位套与阀座之间设置有阀笼套，阀笼套上密布有缓压孔。

4.根据权利要求3所述的稳定型截止阀，其特征在于，所述的阀笼套包括柔性缓冲套和位于柔性缓冲套上下两端的定位环，定位环与阀座和定位套过盈配合，缓压孔位于柔性缓冲套上。

5.根据权利要求1或2所述的稳定型截止阀，其特征在于，所述的减压槽为U型槽。

6.根据权利要求1或2所述的稳定型截止阀，其特征在于，所述的减压槽为围绕阀杆轴线的螺纹槽。

7.根据权利要求1或2所述的稳定型截止阀，其特征在于，阀杆、阀芯和减压导向头一体成型。

8.根据权利要求1或2所述的稳定型截止阀，其特征在于，阀体包括上阀和下阀，上阀和下阀螺栓连接，阀腔位于下阀上，下阀为一体结构，上阀为一体结构。

9.根据权利要求1或2所述的稳定型截止阀，其特征在于，阀腔下方连接有连接腔，进入端通过进入通道与阀腔相连通，排出端通过排出通道与连接腔相连通，阀座位于阀腔和连接腔的连接处。

说明书

稳定型截止阀

技术领域

[0001] 本发明涉及一种阀门，尤其是涉及一种稳定型截止阀。

背景技术

[0002] 目前的高温、常温、高、中压、小口径截止阀通常是一个阀口密封面，在小开度时阀口密封面会受到严重的闪蒸和气蚀的冲刷，降低了阀门的使用寿命。目前的小口径截止阀大多是快开结构，利用快速打开阀门来减小阀门小开度时对密封面的气蚀冲刷，但这类阀门没有调节作用，而且固定式阀座的居多，即使是可拆卸的阀座，拆卸也不方便，需要借助专用工具。常规的小口径截止阀锻造阀体是需要锻造模具的，模具成本较高导致阀门生产成本高。

发明内容

[0003] 本发明主要是针对上述问题，提供一种能够有效地调节流量、减缓流经阀门的介质振动、避免阀门密封面受到闪蒸和气蚀的冲刷、保证介质稳定流动的截止阀。

[0004] 本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种稳定型截止阀，包括阀体、阀芯和阀杆，所述的阀体内部设置有与进入端和排出端相连通的阀腔，阀腔内设置有阀座，阀座上设置有导向斜面，阀芯上设置有与导向斜面相配合的密封斜面，阀芯与阀杆一体相连，阀芯下方设置有减压导向头，减压导向头与阀芯靠近密封斜面的一端相连，减压导向头包括连接柱和减压部，连接柱与阀芯一体相连，减压部呈球缺状，减压部与连接柱之间设置有减压槽，阀座上设置有若干个导流孔，导流孔的一端位于导向斜面上、另一端位于阀座内侧壁。介质进过进入端进入阀腔内，再由排出端排出阀门外。在阀门闭合时，旋转阀杆，阀杆带动阀芯朝向阀腔内的阀座方向移动，当阀芯上的密封斜面与阀座上的导向斜面贴合时，能够实现阀腔的密封，进而实现阀门的闭合。在阀门小开度时，即密封斜面与导向斜面间隙较小时，介质经过密封斜面和导向斜面之间的间隙，通过减压导向头对介质减压、减缓震动，防止介质对密封斜面气蚀冲刷。介质流经密封斜面和导向斜面之间的间隙，经过连接柱到达连接柱与减压部之间的减压槽，减压槽能够对流经的介质缓冲和存储，随着介质持续流动，经过减压槽的介质由球缺状的减压部减压和导向，能够有效地减小介质振动对密封斜面冲刷，延长阀芯使用寿命。在流经密封斜面和导向斜面之间的间隙时，由于阀座上设置若干个导流孔，导流孔的一端位于导向斜面上，部分介质进入导流孔，由导流孔直接排出，无需与阀芯接触。有效地通过导流孔对介质引流、减压，进一步减缓介质对阀芯的密封斜面的冲刷，降低密封斜面的气蚀和磨损。

[0005] 作为优选，所述的导流孔的断面呈类“L”形，导流孔包括引流孔和导向孔，引流孔的轴线与导向孔的轴线夹角为锐角，导向孔轴线的延长线与减压部的半径相同。导流孔包括引流孔和导向孔，引流孔和导向孔连通构成断面为“L”形的导流孔，引流孔的轴线与导向孔的轴线夹角为锐角，进一步增大导流孔的流通路径，导流孔能够对介质引流和导向，减少与阀芯接触的介质的量，进而减小介质对阀芯的冲刷。导向孔轴线的延长线与减压部的半径相同，即导向孔能够对流经导向孔的介质导向，使介质流出导向孔的加速度方向是沿着导向孔的轴线方向，当流经导流孔的介质压力较小时，介质排出导向孔后受到重力作用下落，避免与减压导向头的减压部接触。当流经导流孔的介质压力较大时，介质排出导向孔并沿着导向孔的轴线排出冲击在减压部上，由于导向孔轴线的延长线方向与减压部的半径方向相同，则阀芯小开度时，冲击在减压部上的介质冲击方向接近于垂直减压部的反向，避免介质与减压部切向冲刷，减小减压部的磨损。

[0006] 所述的导流孔的断面也可以呈螺旋状。导流孔能够对流经导流孔的介质引流，螺旋状的导流孔能够延长导流孔的路径，起到一定的存储作用，增大导流孔中流经介质的量，进而减小与阀芯接触的介质的量。

[0007] 作为优选，所述的阀腔顶端设置有用于对阀杆定位的定位套，定位套与阀座之间设置有阀笼套，阀笼套上密布有缓压孔。阀腔顶端设置有用于对阀杆定位的定位套，定位套能够对阀杆定位，使阀杆始终保持轴线运动，避免阀杆轴线倾斜。定位套与阀座之间设置有阀笼套，阀笼套上密布有缓压孔，进入端进入的介质进入阀腔内，再由阀笼套上密布的缓压孔进入阀笼套内部，最终由阀腔进入排出端排出阀门外，阀笼套能够对冲入阀腔内的介质起到缓压和稳压的作用，减小介质振动，进而减小介质对阀芯的气蚀冲刷。

[0008] 作为优选，所述的阀笼套包括柔性缓冲套和位于柔性缓冲套上下两端的定位环，定位环与阀座和定位套过盈配合，缓压孔位于柔性缓冲套上。阀笼套包括柔性缓冲套和位于柔性缓冲套上下两端的定位环，定位环用于与阀座和定位套连接固定，并将柔性缓冲套定位在上下两个定位环之间，介质流经柔性缓冲套上的缓压孔时，柔性缓冲套能够根据介质不同位置的压力不同而变形，进一步提高稳压效果。

[0009] 作为优选，所述的减压槽为U型槽。减压槽为U型槽，U型槽能够对流经减压槽的介质导向、存储和缓压，而且避免排出端的介质反向冲击阀芯。

[0010] 所述的减压槽也可以是围绕阀杆轴线的螺纹槽。螺纹状的减压槽能够对流经减压槽的介质导向，螺纹状的减压槽路径增大，提高缓压和稳压效果。

[0011] 作为优选，阀杆、阀芯和减压导向头一体成型。阀杆、阀芯和减压导向头能够采用钢柱车削、磨削加工成型，无需采用模具，加工精度高，成本低。

[0012] 作为优选，阀体包括上阀和下阀，上阀和下阀螺栓连接，阀腔位于下阀上，下阀为一体结构，上阀为一体结构。阀体包括上阀和下阀两个部分，上阀和下阀螺栓连接，阀腔位于下阀上，能够在下阀上直接加工阀腔，无需采用模具铸造，可以采用钢质材料加工，加工精度高、成本低。

[0013] 作为优选，阀腔下方连接有连接腔，进入端通过进入通道与阀腔相连通，排出端通过排出通道与连接腔相连通，阀座位于阀腔和连接腔的连接处。

[0014] 因此，本发明的稳定型截止阀具备下述优点：在阀门小开度时，即密封斜面与导向斜面间隙较小时，介质经过密封斜面和导向斜面之间的间隙，通过减压导向头对介质减压、减缓震动，防止介质对密封斜面气蚀冲刷。介质流经密封斜面和导向斜面之间的间隙，经过连接柱到达连接柱与减压部之间的减压槽，减压槽能够对流经的介质缓冲和存储，随着介质持续流动，经过减压槽的介质由球缺状的减压部减压和导向，能够有效地减小介质振动对密封斜面冲刷，延长阀芯使用寿命。在流经密封斜面和导向斜面之间的间隙时，由于阀座上设置若干个导流孔，导流孔的一端位于导向斜面上，部分介质进入导流孔，由导流孔直接排出，无需与阀芯接触。有效地通过导流孔对介质引流、减压，进一步减缓介质对阀芯的密封斜面的冲刷，降低密封斜面的气蚀和磨损。

附图说明

[0015] 附图1是本发明的一种结构示意图；

[0016] 附图2是本发明中阀腔处的局部放大图；

[0017] 附图3是附图2中A处在实施例1中阀芯小开度时的局部放大图；

[0018] 附图4是本发明中阀座的俯视图；

[0019] 附图5是附图2中A处在实施例2中阀芯小开度时的局部放大图。

[0020] 图示说明：01-阀体，011-上阀，012-下阀，0121-阀腔，013-进入通道，014-连接腔，015-排出通道，02-阀杆，03-阀芯，031-密封斜面，04-减压导向头，041-连接柱，042-减压部，043-减压槽，05-阀座，051-导向斜面，06-定位套，07-阀笼套，071-缓压孔，072-柔性缓冲套，073-定位环，08-导流孔，081-引流孔，082-导向孔，09-进入端，10-排出端。

具体实施方式

[0021] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

[0022] 实施例1：如图1、2、4所示，一种稳定型截止阀，包括阀体01、阀芯03和阀杆02，阀体内部设置有与进入端09和排出端10相连通的阀腔0121，阀腔内设置有阀座，阀座上设置有导向斜面051，阀芯上设置有与导向斜面相配合的密封斜面031，阀芯与阀杆一体相连，阀芯下方设置有减压导向头04，减压导向头与阀芯靠近密封斜面的一端相连。减压导向头包括连接柱041和减压部042，连接柱与阀芯一体相连，减压部呈球缺状，减压部与连接柱之间设置有减压槽043，减压槽为U型槽，阀座05上设置有若干个导流孔，导流孔的一端位于导向斜面上、另一端位于阀座内侧壁。导流孔的断面呈类“L”形，导流孔08包括引流孔081和导向孔082，引流孔的轴线与导向孔的轴线夹角为锐角，导向孔轴线的延长线与减压部的半径相同。阀腔顶端设置有用于对阀杆定位的定位套06，定位套与阀座之间设置有阀笼套，阀笼套上密布有缓压孔071。阀笼套07包括柔性缓冲套072和位于柔性缓冲套上下两端的定位环
073，定位环与阀座和定位套过盈配合，缓压孔位于柔性缓冲套上。阀杆、阀芯和减压导向头一体成型。阀体包括上阀011和下阀012，上阀和下阀螺栓连接，阀腔位于下阀上，下阀为一体结构，上阀为一体结构。阀腔下方连接有连接腔014，进入端通过进入通道013与阀腔相连通，排出端通过排出通道015与连接腔相连通，阀座位于阀腔和连接腔的连接处。

[0023] 介质进过进入端进入阀腔内，再由排出端排出阀门外。在阀门闭合时，旋转阀杆，阀杆带动阀芯朝向阀腔内的阀座方向移动，当阀芯上的密封斜面与阀座上的导向斜面贴合时，能够实现阀腔的密封，进而实现阀门的闭合。在阀门小开度时，如图3所示，即密封斜面与导向斜面间隙较小时，介质经过密封斜面和导向斜面之间的间隙，通过减压导向头对介质减压、减缓震动，防止介质对密封斜面气蚀冲刷。介质流经密封斜面和导向斜面之间的间隙，经过连接柱到达连接柱与减压部之间的减压槽，减压槽能够对流经的介质缓冲和存储，随着介质持续流动，经过减压槽的介质由球缺状的减压部减压和导向，能够有效地减小介质振动对密封斜面冲刷，延长阀芯使用寿命。在流经密封斜面和导向斜面之间的间隙时，由于阀座上设置若干个导流孔，导流孔的一端位于导向斜面上，部分介质进入导流孔，由导流孔直接排出，无需与阀芯接触。有效地通过导流孔对介质引流、减压，进一步减缓介质对阀芯的密封斜面的冲刷，降低密封斜面的气蚀和磨损。导流孔包括引流孔和导向孔，引流孔和导向孔连通构成断面为“L”形的导流孔，引流孔的轴线与导向孔的轴线夹角为锐角，进一步增大导流孔的流通路径，导流孔能够对介质引流和导向，减少与阀芯接触的介质的量，进而减小介质对阀芯的冲刷。导向孔轴线的延长线方向与减压部的半径方向相同，即导向孔能够对流经导向孔的介质导向，使介质流出导向孔的加速度方向是沿着导向孔的轴线方向，当流经导流孔的介质压力较小时，介质排出导向孔后受到重力作用下落，避免与减压导向头的减压部接触。当流经导流孔的介质压力较大时，介质排出导向孔并沿着导向孔的轴线排出冲击在减压部上，由于导向孔的轴线延长线与球缺状的减压部的半径相同，则阀芯小开度时，冲击在减压部上的介质冲击方向接近于垂直减压部的反向，避免介质与减压部切向冲刷，减小减压部的磨损。阀腔顶端设置有用于对阀杆定位的定位套，定位套能够对阀杆定位，使阀杆始终保持轴线运动，避免阀杆轴线倾斜。定位套与阀座之间设置有阀笼套，阀笼套上密布有缓压孔，进入端进入的介质进入阀腔内，再由阀笼套上密布的缓压孔进入阀笼套内部，最终由阀腔进入排出端排出阀门外，阀笼套能够对冲入阀腔内的介质起到缓压和稳压的作用，减小介质振动，进而减小介质对阀芯的气蚀冲刷。阀笼套包括柔性缓冲套和位于柔性缓冲套上下两端的定位环，定位环用于与阀座和定位套连接固定，并将柔性缓冲套定位在上下两个定位环之间，介质流经柔性缓冲套上的缓压孔时，柔性缓冲套能够根据介质不同位置的压力不同而变形，进一步提高稳压效果。减压槽为U型槽，U型槽能够对流经减压槽的介质导向、存储和缓压，而且避免排出端的介质反向冲击阀芯。阀杆、阀芯和减压导向头能够采用钢柱车削、磨削加工成型，无需采用模具，加工精度高，成本低。阀体包括上阀和下阀两个部分，上阀和下阀螺栓连接，阀腔位于下阀上，能够在下阀上直接加工阀腔，无需采用模具铸造，可以采用钢质材料加工，加工精度高、成本低。

[0024] 实施例2：本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，如图5所示，导流孔的断面呈螺旋状，导流孔能够对流经导流孔的介质引流，螺旋状的导流孔能够延长导流孔的路径，起到一定的存储作用，增大导流孔中流经介质的量，进而减小与阀芯接触的介质的量。

[0025] 应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。