一种压浆台车浆液切换阀

摘要

一种压浆台车浆液切换阀，包括支撑架、输料管、手柄、转轴，支撑架固定在高速制浆桶与低速储浆桶之间，支撑架上开有套住所述转轴的孔A，转轴下部伸出孔A外与输料管固定连接，转轴上部伸出孔A外与所述手柄固定连接，手柄底部抵在支撑架上，手柄使转轴及输料管被活动支撑在支撑架上，手柄通过转轴带动输料管摆动，使输料管相对于支撑架摆动，使出料口对准高速制浆桶或低速储浆桶。本发明工作过程中，浆液流出方向的切换主要通过手柄带动转轴转动使输料管摆动来实现，由于输料管内不含阀芯等细小部件，浆液输送过程中无需经过切换阀体内的机械活动部分，避免阀体因浆液进入机械活动部分而造成卡死损坏，且结构精简、成本低、安装维护方便。

权利要求

1.一种压浆台车浆液切换阀，其特征在于，包括支撑架、输料管、手柄、转轴，所述支撑架固定在高速制浆桶与低速储浆桶之间，支撑架上开有套住所述转轴的孔A，转轴穿过孔A且转轴下部与所述输料管固定连接，转轴上部与所述手柄固定连接，手柄与转轴连接处的竖直方向的底部可以直接抵在支撑架上，也可以抵在设置在支撑架上的支撑筒上，转轴及输料管活动支撑在支撑架上，手柄通过转轴带动输料管摆动，使输料管相对于支撑架摆动，使出料口对准高速制浆桶或低速储浆桶。

2.根据权利要求1所述的一种压浆台车浆液切换阀，其特征在于，所述输料管的出料口外罩设有可拆卸的卸料斗，卸料斗包括若干个出料管，各出料管分别对准高速制浆桶及若干个低速储浆桶，输料管的出料口在卸料斗内转动分别对准卸料斗的若干个出料管，以实现浆液的换向。

3.根据权利要求2所述的一种压浆台车浆液切换阀，其特征在于，所述转轴外固设有卡圈，卡圈上设有可伸至手柄的转动平面内挡住手柄从而对手柄转动角度进行限定的限位挡块，转轴上端伸出卡圈外与手柄端部固定连接，手柄与转轴固定连接的一端底部抵住卡圈上端面。

4.根据权利要求3所述的一种压浆台车浆液切换阀，其特征在于，所述手柄包括上手柄与下手柄，上手柄与下手柄的中间部位铰接，上手柄的一端与转轴固定连接，与上手柄所述一端相对应的下手柄一端设有卡爪，所述卡圈上设有卡槽，将下手柄不带卡爪的另一端向上手柄方向压，卡爪可伸至卡槽内，将卡圈锁住，使输料管被锁住固定。

5.根据权利要求4所述的一种压浆台车浆液切换阀，其特征在于，所述卡圈采用可拆卸的螺栓固定在支撑架上或固定在支撑架上的支撑筒上，卡圈上设有与手柄方向平行的长条形孔B和/或与手柄方向垂直的长条形孔C，螺栓穿过长条形孔B和/或长条形孔C将卡圈固定在支撑架上。

6.根据权利要求5所述的一种压浆台车浆液切换阀，其特征在于，支撑架开设有与卡圈上的长条形孔B垂直的长条形孔F，及与卡圈长条形孔C垂直的长条形孔G，螺栓穿过长条形孔B及长条形孔F和/或螺栓穿过长条形孔C及长条形孔G将卡圈固定在支撑架上。

7.根据权利要求5所述的一种压浆台车浆液切换阀，其特征在于，支撑架上固设有套在转轴外的支撑筒，支撑筒上端固定有套在转轴外的支撑块，所述卡圈可拆卸的固定在支撑块上。

8.根据权利要求7所述的一种压浆台车浆液切换阀，其特征在于，支撑块上开设有分别与卡圈上的长条形孔B与长条形孔C垂直的长条形孔D与长条形孔E，螺栓穿过长条形孔B及长条形孔D和/或螺栓穿过长条形孔C及长条形孔E将卡圈固定在支撑块上。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的一种压浆台车浆液切换阀，其特征在于，所述手柄与转轴的连接和/或输料管与转轴的连接采用可拆卸的连接。

10.根据权利要求4～8中任意一项所述的一种压浆台车浆液切换阀，其特征在于，所述上手柄与下手柄之间在与转轴相对的另一端夹设有抵在上手柄与下手柄之间的弹簧。

说明书

一种压浆台车浆液切换阀

技术领域

[0001] 本发明涉及压浆设备领域，特别的，涉及一种用于将压浆台车的水泥浆液从制浆桶输送到储浆桶的压浆台车浆液换向阀。

背景技术

[0002] 现有技术的压浆台车主要包括高速桶制浆、低速储浆桶、螺杆泵、水箱、电控等部分，适用于低强度普通施工。主要是通过高速制浆桶进行制浆，然后通过切换阀输入到低速储浆桶，再通过电控部件控制螺杆泵工作，对梁孔进行注浆，从而实现压浆台车的施工作业。

[0003] 现有技术中的压浆台车配备三通球阀装置来实现浆液从高速桶到低速桶的切换，在实际的应用中容易出现堵塞球阀的现象，从而造成整个系统的瘫痪，需要对阻塞的球阀进行拆卸清洗后，再安装上去，耗时长，降低了生产的工作效率。因此，发明一种新的切换阀，让浆液在流入高速桶还是低速桶之间切换时，能够迅速快捷的切换。

[0004] 中国专利201310515103.7公开了一种矿浆下落出浆自控换向阀，其出料管为一可弯曲的软管，软管出口处与一曲柄连杆机构连接，由曲柄连杆机构驱动软管摆动，该种结构需利用曲柄连杆的两个自锁位置来保持出料软管的固定，因此其出料软管摆动的终点位置只有两个，且其摆动角度范围及位置均不可调，或者需用制动装置将曲柄的驱动轴固定，才能保持软管的固定，且制动装置在整个矿浆的输送过程中都需保持开启状态，增加了设备维护与监测的麻烦。

发明内容

[0005] 本发明目的在于提供一种压浆台车浆液切换阀，以解决背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供了一种压浆台车浆液切换阀，包括支撑架、输料管、手柄、转轴，所述支撑架固定在高速制浆桶与低速储浆桶之间，支撑架上开有套住所述转轴的孔A，转轴穿过孔A且转轴下部与所述输料管固定连接，转轴上部与所述手柄固定连接，手柄与转轴连接处的竖直方向的底部可以直接抵在支撑架上，也可以抵在设置在支撑架上的其它支撑部件上，转轴及输料管活动支撑在支撑架上，手柄通过转轴带动输料管摆动，使输料管相对于支撑架摆动，使出料口对准高速制浆桶或低速储浆桶。

[0007] 进一步的，所述输料管的出料口外罩设有可拆卸的卸料斗，卸料斗包括若干个出料管，各出料管分别对准高速制浆桶及若干个低速储浆桶，输料管的出料口在卸料斗内转动分别对准卸料斗的若干个出料管，以实现浆液的换向。

[0008] 进一步的，卸料斗的若干个出料管之间的相对位置为上端靠近，下端远离，输料管的出料口对准卸料斗的出料管上端。

[0009] 进一步的，所述转轴外固设有卡圈，卡圈上设有可伸至手柄的转动平面内挡住手柄从而对手柄转动角度进行限定的限位挡块，转轴上端伸出卡圈外与手柄端部固定连接，手柄与转轴固定连接的一端底部抵住卡圈上端面。

[0010] 进一步的，所述手柄包括上手柄与下手柄，上手柄与下手柄的中间部位铰接，上手柄的一端与转轴固定连接，与上手柄该端相对应的下手柄一端设有卡爪，所述卡圈上设有卡槽，将下手柄不带卡爪的另一端向上手柄方向压，卡爪可伸至卡槽内，将卡圈锁住，使输料管被锁住固定。

[0011] 进一步的，所述卡圈采用可拆卸的螺栓固定在支撑架上或固定在支撑架上的其他支撑部件上，卡圈上设有与手柄方向平行的长条形孔B和/或与手柄方向垂直的长条形孔C，螺栓穿过长条形孔B和/或长条形孔C将卡圈固定在支撑架上。

[0012] 进一步的，支撑架开设有与卡圈上的长条形孔B垂直的长条形孔F，及与卡圈长条形孔C垂直的长条形孔G，螺栓穿过长条形孔B及长条形孔F和/或螺栓穿过长条形孔C及长条形孔G将卡圈固定在支撑架上。

[0013] 进一步的，支撑架上固设有套在转轴外的支撑筒，支撑筒上端固定有套在转轴外的支撑块，所述卡圈可拆卸的固定在支撑块上；

[0014] 进一步的，支撑块上开设有分别与卡圈上的长条形孔B与长条形孔C垂直的长条形孔D与长条形孔E，螺栓穿过长条形孔B及长条形孔D和/或螺栓穿过长条形孔C及长条形孔E将卡圈固定在支撑块上。

[0015] 进一步的，所述手柄与转轴的连接和/或输料管与转轴的连接采用可拆卸的连接。

[0016] 进一步的，所述上手柄与下手柄之间在与转轴相对的另一端夹设有抵在上手柄与下手柄之间的弹簧或其他电控拉伸装置，使手柄实现自动开合。

[0017] 进一步的，所述上手柄还可以连接电控旋转机构或拉伸机构，使手柄实现自动旋转功能。

[0018] 本发明具有以下有益效果：

[0019] (1)系统结构精简：只需在现有的压浆系统中增设卸料斗、输料管、手柄以及支撑架，就能通过转轴的小幅度转动，带动输料管出料口端的大幅度摆动，实现高效的浆液切换，且即便不安装卸料斗，也能完成高效的浆液切换。

[0020] (2)带限位功能：通过卡圈上的限位挡块，可对手柄的转动角度进行限定，且卡圈相对于手柄的位置可调，使得手柄的转动角度范围可按需调整。

[0021] (3)带自锁功能：通过卡圈上的卡槽与下手柄上的卡爪配合，可将手柄锁住固定，使输料管固定，实现自锁。

[0022] (4)清洗效果好：输料管及卸料斗可拆卸，只需要拆下来用清水冲一下就能清洗干净，不需拆解就能清洗，大大降低压浆系统中切换阀堵塞的概率。

[0023] (5)生产系统投入成本低：采用普通钣金折弯焊接，加工方便，与采用三通球阀相比较，大大降低了生产的投入成本。

[0024] (6)安装、拆卸方便：转轴与手柄及输料管与转轴均采用可拆卸的连接，且卸料斗也可拆卸，可设置不同的配件任意搭配，更换灵活，安装、拆卸方便。

[0025] 本发明工作过程中，浆液流出方向的切换主要通过手柄带动转轴转动使输料管摆动来实现，由于输料管内不含阀芯等细小部件，浆液输送过程中无需经过切换阀体内的机械活动部分，从而避免阀体因浆液进入机械活动部分而造成的卡死与损坏，提高阀体的耐久性和工作效率。对压浆台车具有很重要的意义，既能高效制浆，又能快速切换至储浆桶，防止切换阀体堵塞，大大提高其工作效率，只需单手操作手柄就可以完成全部动作，结构精简、通用性强、成本低、安装及维护方便。

[0026] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

[0027] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0028] 图1是本发明优选实施例的整体结构视图；

[0029] 图2是本发明中卡圈的细节示意图；

[0030] 图3是本发明中卡圈固定在支撑板或支撑架上的俯视效果图；

[0031] 图4是本发明另一优选实施例的整体结构视图；

[0032] 图5是本发明第一种实施例的整体效果图；

[0033] 图6是本发明安装后的效果图；

[0034] 图中：1、支撑架；11、孔A；12、支撑筒；13、支撑块；131、长条形孔D；132、长条形孔E；14、长条形孔F；15、长条形孔G；2、输料管；21、出料口；22、进料口；3、手柄；31、上手柄；32、下手柄；321、卡爪；33、弹簧；4、转轴；41、螺钉；42、螺母；5、高速制浆桶；6、低速储浆桶；7、卡圈；71、限位挡块；72、卡槽；73、长条形孔B；74、长条形孔C；75、螺栓；8、卸料斗；81、进料端；
82、出料管A；83、出料管B。

具体实施方式

[0035] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0036] 参见图1～图6的一种压浆台车浆液切换阀，包括支撑架1、输料管2、手柄3、转轴4，支撑架1固定在高速制浆桶5与低速储浆桶6之间，支撑架1上开有套住转轴4的孔A11，转轴4下部伸出孔A11外与输料管2的外壳固定连接，转轴4上部伸出孔A11外与手柄3固定连接。

[0037] 支撑架1上固设有套在转轴4外的支撑筒12，支撑筒12内的圆柱形通孔对准支撑架1上的孔A11，支撑筒12上端面固定有套在转轴4外的支撑块13，卡圈7固定在支撑块13上，手柄3与转轴4连接的一端底面抵住卡圈7，卡圈7与支撑块13的固定连接采用可拆卸的螺栓75连接。

[0038] 转轴4下端伸出支撑筒12及孔A11外与输料管2固定连接，转轴4上端伸出支撑筒12、支撑块13、及卡圈7外与手柄3固定连接。手柄3通过转轴4带动输料管2摆动，使输料管2相对于支撑架1摆动，从而使输料管2的出料口21对准高速制浆桶5或低速储浆桶6。

[0039] 参见图1，支撑筒12上固设有套在转轴4外的卡圈7，卡圈7上设有向上凸起的伸至手柄3的转动平面内挡住手柄3从而对手柄3转动角度范围进行限定的限位挡块71。

[0040] 参见图1，手柄3包括上手柄31与下手柄32，上手柄31与下手柄32的中间部位铰接，上手柄31的一端与转轴4固定连接，下手柄32与上手柄31相对应的一端设有卡爪321。

[0041] 参见图2，卡圈7的边沿上设有齿状的卡槽72，参见图1，将下手柄32不带卡爪321的另一端向下压，卡爪321可伸至卡槽72内，将卡圈7卡住，使与手柄3及转轴4无法转动，从而使与转轴固定连接输料管2被锁住固定。本实施例中，限位挡块71设置在卡槽72的齿片两端，使得手柄3转至两个极限位置时都可以被锁住固定。

[0042] 参见图3，卡圈7上设有与手柄方向平行的长条形孔B73及与手柄3方向垂直的长条形孔C74，参见图3，支撑块13上开设有分别与长条形孔B73及长条形孔C74垂直的长条形孔D131及长条形孔E132，螺栓75依次穿过长条形孔B73与长条形孔D131或依次穿过长条形孔C74与长条形孔E132将卡圈7固定在支撑块13上。使用过程中，可根据需要前后或左右调整卡圈7相对于支撑块13的位置，从而调整手柄3转动的最大角度范围值及分配手柄3顺时针方向转动及逆时针方向转动的最大角度值。

[0043] 参见图4，当不设支撑筒12及支撑块13时，与长条形孔B73及长条形孔C74垂直的长条形孔也可直接设置在支撑架1上，如图3，支撑架1上与长条形孔B73垂直的长条形孔F14，及与长条形孔C74垂直的长条形孔G15。

[0044] 参见图1，上手柄31与下手柄32之间在与转轴4相对的另一端夹设有抵在上手柄31与下手柄32之间的弹簧33，弹簧33为扭转弹簧。

[0045] 参见图4的另一实施例，弹簧33还可为压缩弹簧。

[0046] 参见图1，手柄3与转轴4的连接采用可拆卸的螺钉41连接，输料管2外壁固设有螺母42，转轴4与输料管2连接的一端带螺纹，转轴4下端通过螺纹与螺母42连接，实现输料管2与转轴4之间的可拆卸连接。也可在输料管2外壁上的不同位置固设多个螺母，以实现输料管2的不同角度的摆动。

[0047] 参见图1，输料管2的出料口21外罩设有固定在高速制浆桶5与低速储浆桶6间的卸料斗8。

[0048] 参见图5及图6，卸料斗8为一个进料端两根出料管的三通结构，一个出料管A82对准高速制浆桶，另一个出料管B83对准低速储浆桶，输料管2的出料口21在卸料斗8内转动分别对准出料管A82或出料管B83，以实现浆液在高速制浆桶5与低速储浆桶6之间的切换，出料口A81与出料口B82的长度及二者之间角度可根据高速制浆桶5与低速储浆桶6之间的距离设定。

[0049] 参见图1～图6，本发明的工作过程如下：将高速制浆桶5的出浆口与输料管2的进料口22连接，将卸料斗8的进料端81罩在输料管2的出料口21上，首先握住手柄3，同时将下手柄32相对于转轴4的另一端压向上手柄31，使卡爪321脱离卡圈7上的卡槽72解锁，转轴4随手柄3一起转动，带动输料管2摆动，转动手柄3使输料管2的出料口21在卸料斗8内对准出料管A82，松开下手柄32，使输料管2被锁住固定，启动高速制浆桶5制浆，浆液被输送至高速制浆桶内循环搅拌，约过3-5分钟后，制浆完成，将下手柄32压向上手柄31，转轴4及输料管2被解锁，将手柄3往相反的方向转动，使出料口21在卸料斗8内对准出料管B83，松开下手柄32，使输料管2被锁住固定，浆液被输送至低速储浆桶6内，等待螺旋泵将浆液从低速储浆桶
6内泵出对外注浆施工。

[0050] 操作过程中，可根据出料管A82与出料管B83之间的角度设置卡圈的角度范围。由于手柄3与转轴4的连接采用可拆卸的螺钉41连接，输料管2与转轴4通过螺母42实现可拆卸连接，可根据需要更换不同的输料管2，另外卸料斗8也可根据需要随意更换。

[0051] 当有多个低速储浆桶时，卸料斗8可增设多个出料管，调速手柄3的相应转动角度即可。

[0052] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。